CN113293033A - 一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，包括有硫铵饱和器和与之匹配的满流槽，满流槽通过二次喷洒泵将其中的液体泵入硫铵饱和器的母液槽中，母液槽中的母液通过母液循环泵将母液从硫铵饱和器的底部泵到上部进行喷洒，还设有稀硫酸不间断投加装置；在硫铵饱和器中的煤气进口处、硫铵饱和器的漫流口处、硫铵饱和器的内部煤气环形通道出口处、硫铵饱和器的煤气出口处分别增设有洗水喷头A、洗水喷头B、洗水喷头C和洗水喷头D；本发明实现了对稀硫酸的无害化利用，既可以保证硫铵母液颜色及硫酸铵颜色为白色，又消除了稀硫酸的二次污染问题；整个稀硫酸的回收利用更加顺畅彻底，也更加高效，具有很好的实际使用以及推广价值。

Description

一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统
技术领域
本发明涉及焦化行业中脱硫废液及硫泡相关工艺技术领域，尤其是涉及一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统。
背景技术
焦炉产生的荒煤气在回收系统进行净化时，经过脱硫工序会产生脱硫废液及硫泡沫。经升级改造后，脱硫废液及硫泡沫采用制酸工艺进行综合利用，生产98%的浓硫酸供回收系统中的硫铵工序使用，但在制硫酸过程中会产生一部分的废稀酸，如何处理废稀酸成了一个新的难点。
脱硫废液及硫泡沫制硫酸过程中产生的废稀酸主要有两种处理方法：一种是进行中和处理，中和成中性后再排放，另一种是回硫铵饱和器使用。中和处理需要消耗等比例的碱，同时中和后的混合液因含有重金属离子和其他有毒有害物质，不能进入随意排放；返回饱和器使用时，饱和器内部易挂料，造成饱和器阻力快速上升，影响煤气鼓风机的安全运行。因此，研究如何充分利用现有设备，通过工艺升级来消除废稀酸对饱和器带来的影响是所要解决的主要技术问题：（1）废稀酸通过加酸装置不间断加入硫酸铵饱和器系统，无害消化废稀酸；（2）升级饱和器加酸及洗水工艺，消除废稀酸对饱和器生产带来的影响。
发明内容
本发明的目的就是针对上述情况，提供一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，该系统通过利用硫铵饱和器对制酸过程中的稀酸加以回收利用，消除了稀硫酸的二次污染问题。
本发明的具体方案是：一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，包括有硫铵饱和器和与之匹配的满流槽，满流槽通过二次喷洒泵将其中的液体泵入硫铵饱和器的母液槽中，母液槽中的母液通过母液循环泵将母液从硫铵饱和器的底部泵到上部进行喷洒，还设有稀硫酸不间断投加装置，所述稀硫酸不间断投加装置具有稀硫酸高位贮槽，稀硫酸高位贮槽上部设有稀硫酸入口管，稀硫酸高位贮槽的底部设有稀硫酸出口管，稀硫酸出口管通入所述满流槽且其上设有节流阀；在硫铵饱和器中的煤气进口处、硫铵饱和器的漫流口处、硫铵饱和器的内部煤气环形通道出口处、硫铵饱和器的煤气出口处分别增设有洗水喷头A、洗水喷头B、洗水喷头C和洗水喷头D，其中洗水喷头A包括有洗水主管A和设置在洗水主管A两侧对称位置处的两根洗水支管A，洗水支管A与洗水主管A侧壁连通且呈倾斜夹角布置；洗水喷头B包括有洗水主管B和洗水支管B，洗水支管B与洗水主管B连通且呈倾斜夹角布置；上述洗水喷头A、洗水喷头B、洗水喷头C和洗水喷头D的洗水周期为24小时，洗水顺序按照洗水喷头B、洗水喷头D、洗水喷头C、洗水喷头A的顺序依次进行。
进一步的，本发明中所述洗水支管A与洗水主管A之间的倾斜夹角为75°；洗水支管B与洗水主管B之间的倾斜夹角为45°。
进一步的，本发明中所述稀硫酸高位贮槽的底部设置高度大于所述满流槽上端高度。
进一步的，本发明中硫铵饱和器的母液槽中的母液酸度控制在1.5%～3%，母液温度保持在48℃±2℃。
进一步的，本发明中所述稀硫酸高位贮槽的顶部设有放散管。
进一步的，本发明中用于向洗水喷头A、洗水喷头B、洗水喷头C和洗水喷头D通水的洗水总管的压力不低于0.3MPa。
本发明实现了对稀硫酸的无害化利用，既可以保证硫铵母液颜色及硫酸铵颜色为白色，又消除了稀硫酸的二次污染问题；通过增设洗水喷头A、洗水喷头B、洗水喷头C和洗水喷头D，充分的保障了饱和器中各部位顺畅运行，不至于出现硫酸铵的挂料问题，使得整个稀硫酸的回收利用更加顺畅彻底，也更加高效，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
图1是本发明的总体处理流程结构框图；
图2是本发明中硫铵饱和器总体结构示意图；
图3是本发明中稀硫酸不间断投加装置结构示意图；
图4是本发明中洗水喷头A的结构示意图；
图5是本发明中洗水喷头B的结构示意图；
图6是本发明中洗水喷头C或D的结构示意图。
图中：1—煤气出口，2—洗水喷头D，3—洗水喷头A，4—煤气进口，5—硫铵饱和器，6—结晶泵，7—母液循环泵，8—洗水喷头B，9—洗水喷头C，10—稀硫酸入口管，11—放散管，12—稀硫酸高位贮槽，13—稀硫酸出口管，14—节流阀，15—满流槽，16—洗水支管A，17—洗水主管A，18—洗水支管B，19—洗水主管B。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1～图6，本发明是一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，包括有硫铵饱和器5和与之匹配的满流槽15，满流槽通过二次喷洒泵将其中的液体泵入硫铵饱和器的母液槽中，母液槽中的母液通过母液循环泵7将母液从硫铵饱和器的底部泵到上部进行喷洒，还设有稀硫酸不间断投加装置，所述稀硫酸不间断投加装置具有稀硫酸高位贮槽12，稀硫酸高位贮槽上部设有稀硫酸入口管10，稀硫酸高位贮槽的底部设有稀硫酸出口管13，稀硫酸出口管通入所述满流槽且其上设有节流阀14；在硫铵饱和器中的煤气进口4处、硫铵饱和器的漫流口处、硫铵饱和器的内部煤气环形通道出口处、硫铵饱和器的煤气出口1处分别增设有洗水喷头A3、洗水喷头B8、洗水喷头C9和洗水喷头D2，其中洗水喷头A包括有洗水主管A17和设置在洗水主管A两侧对称位置处的两根洗水支管A16，洗水支管A与洗水主管A侧壁连通且呈倾斜夹角布置；洗水喷头B包括有洗水主管B19和洗水支管B18，洗水支管B与洗水主管B连通且呈倾斜夹角布置；上述洗水喷头A、洗水喷头B、洗水喷头C和洗水喷头D的洗水周期为24小时，洗水顺序按照洗水喷头B、洗水喷头D、洗水喷头C、洗水喷头A的顺序依次进行。
进一步的，本实施例中所述洗水支管A与洗水主管A之间的倾斜夹角为75°；洗水支管B与洗水主管B之间的倾斜夹角为45°。
进一步的，本实施例中所述稀硫酸高位贮槽的底部设置高度大于所述满流槽上端高度。
进一步的，本实施例中硫铵饱和器的母液槽中的母液酸度控制在1.5%～3%，母液温度保持在48℃±2℃。
进一步的，本实施例中所述稀硫酸高位贮槽的顶部设有放散管11。
进一步的，本实施例中用于向洗水喷头A、洗水喷头B、洗水喷头C和洗水喷头D通水的洗水总管的压力不低于0.3MPa。
本发明中设置稀硫酸高位贮槽，稀硫酸自高位贮槽自流至满流槽内与母液、浓硫酸混合，进入满流槽前设置节流阀，调整稀硫酸加入量。
硫铵饱和器洗水周期调整为24小时,洗水总管压力不低于0.3MPa,洗水按漫流口、煤气出口、环形通道、煤气进口、母液循环泵、结晶泵、二次喷洒泵的顺序进行，母液酸度控制在1.5%～3%；母液温度控制至48℃±2℃，以达成最佳的工艺处理效果。
本发明中的硫铵饱和器与传统的硫铵饱和器结构基本一致，在此其原有的结构不再详细说明，本发明只是利用现有的硫铵饱和器发明一种新的回收处理稀硫酸的工艺系统；方案中，在硫铵饱和器的漫流口处、硫铵饱和器的内部煤气环形通道出口处、硫铵饱和器的煤气出口1处分别增设有洗水喷头A3、洗水喷头B8、洗水喷头C9和洗水喷头D2，四个洗水喷头按照洗水喷头B、洗水喷头D、洗水喷头C、洗水喷头A的顺序依次进行洗水操作，将整个饱和器中的各处挂料及时的清洗干净，保证整个系统连续顺畅，使得稀硫酸的回收处理过程能够持续进行。
本发明实现了对稀硫酸的无害化利用，既可以保证硫铵母液颜色及硫酸铵颜色为白色，又消除了稀硫酸的二次污染问题；通过增设洗水喷头A、洗水喷头B、洗水喷头C和洗水喷头D，充分的保障了饱和器中各部位顺畅运行，不至于出现硫酸铵的挂料问题，使得整个稀硫酸的回收利用更加顺畅彻底，也更加高效，具有很好的实际使用以及推广价值。

Claims (6)

1.一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，包括有硫铵饱和器和与之匹配的满流槽，满流槽通过二次喷洒泵将其中的液体泵入硫铵饱和器的母液槽中，母液槽中的母液通过母液循环泵将母液从硫铵饱和器的底部泵到上部进行喷洒，其特征在于：还设有稀硫酸不间断投加装置，所述稀硫酸不间断投加装置具有稀硫酸高位贮槽，稀硫酸高位贮槽上部设有稀硫酸入口管，稀硫酸高位贮槽的底部设有稀硫酸出口管，稀硫酸出口管通入所述满流槽且其上设有节流阀；在硫铵饱和器中的煤气进口处、硫铵饱和器的漫流口处、硫铵饱和器的内部煤气环形通道出口处、硫铵饱和器的煤气出口处分别增设有洗水喷头A、洗水喷头B、洗水喷头C和洗水喷头D，其中洗水喷头A包括有洗水主管A和设置在洗水主管A两侧对称位置处的两根洗水支管A，洗水支管A与洗水主管A侧壁连通且呈倾斜夹角布置；洗水喷头B包括有洗水主管B和洗水支管B，洗水支管B与洗水主管B连通且呈倾斜夹角布置；上述洗水喷头A、洗水喷头B、洗水喷头C和洗水喷头D的洗水周期为24小时，洗水顺序按照洗水喷头B、洗水喷头D、洗水喷头C、洗水喷头A的顺序依次进行。
2.根据权利要求1所述的一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，其特征在于：所述洗水支管A与洗水主管A之间的倾斜夹角为75°；洗水支管B与洗水主管B之间的倾斜夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，其特征在于：所述稀硫酸高位贮槽的底部设置高度大于所述满流槽上端高度。
4.根据权利要求1所述的一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，其特征在于：硫铵饱和器的母液槽中的母液酸度控制在1.5%～3%，母液温度保持在48℃±2℃。
5.根据权利要求1所述的一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，其特征在于：所述稀硫酸高位贮槽的顶部设有放散管。
6.根据权利要求1所述的一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，其特征在于：用于向洗水喷头A、洗水喷头B、洗水喷头C和洗水喷头D通水的洗水总管的压力不低于0.3MPa。
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