CN204619685U - 一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备 - Google Patents

一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备 Download PDF

Info

Publication number
CN204619685U
CN204619685U CN201520285467.5U CN201520285467U CN204619685U CN 204619685 U CN204619685 U CN 204619685U CN 201520285467 U CN201520285467 U CN 201520285467U CN 204619685 U CN204619685 U CN 204619685U
Authority
CN
China
Prior art keywords
discharging opening
charging aperture
membrane filtration
gas
separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520285467.5U
Other languages
English (en)
Inventor
钟娅玲
钟雨明
蔡跃明
肖军
王波
王小伟
刘兴龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG TIANCAI YUNJI TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
SICHUAN TIANCAI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN TIANCAI TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SICHUAN TIANCAI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201520285467.5U priority Critical patent/CN204619685U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204619685U publication Critical patent/CN204619685U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备,包括喷射器、分离器、复合胺液再生组件、甲基二乙醇胺循环组件和膜过滤组件,复合胺液再生组件进料口、出料口分别与分离器的出料口一、进料口一接通,喷射器的喷射口与分离器的进料口二接通,甲基二乙醇胺循环组件的进料口与分离器的出料口二接通、甲基二乙醇胺循环组件的出料口与喷射器的进料口接通,三顶瓦斯气生成装置通过原料气管路与喷射器的进料口一侧侧壁接通,分离器的出料口三与胺液回收器的进料口接通、胺液回收器达的出料口与膜过滤组件入料口接通;膜过滤组件产品气出料口与燃烧管网接通、富含硫化氢气体出料口与炼厂克劳斯装置接通。

Description

一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备
技术领域
本实用新型属于脱硫设备领域,具体涉及一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备。
背景技术
随着国内的炼油工业不断发展,新建、扩建炼油装置相继建成投产,原油加工能力不断提高,进口原油量逐渐上升,原油的硫含量也越来越高。原油加工过程中所产生的瓦斯气的硫含量也随之提高,其中常压精馏塔、减压精馏塔和稳定吸收塔塔顶排出的“三顶瓦斯气”最为典型。现有技术中,针对“三顶瓦斯气”大多进行粗脱硫后进入管网燃烧,为了更加利于环保,必须对“三顶瓦斯气”进行深度脱硫处理。
实用新型内容
本发明目的在于提供一种结构简单、使用方便,能够有效提高脱硫效率,并且能够有效节省增压成本的适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备。
为实现上述技术目的,采用以下技术方案:
一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备,包括喷射器、分离器、复合胺液再生组件、甲基二乙醇胺循环组件和膜过滤组件,其中分离器包括两个进料口和三个出料口,复合胺液再生组件进料口、出料口分别与分离器的出料口一、进料口一接通,喷射器的喷射口与分离器的进料口二接通,甲基二乙醇胺循环组件的进料口与分离器的出料口二接通、甲基二乙醇胺循环组件的出料口与喷射器的进料口接通,三顶瓦斯气生成装置通过原料气管路与喷射器的进料口一侧侧壁接通,分离器的出料口三与胺液回收器的进料口接通、胺液回收器达的出料口与膜过滤组件入料口接通;膜过滤组件将胺液回收器送入的气体滤分为富含硫化氢气体和产品气,膜过滤组件产品气出料口与燃烧管网接通、富含硫化氢气体出料口与炼厂克劳斯装置接通。
为使本实用新型更加适于实用,下面做进一步改进:
所述膜过滤组件的产品气出料口与燃烧管网之间设置有产品气缓冲罐。
所述复合胺液再生组件包括富胺液泵、胺液再生器和贫胺液泵,富胺液泵将出料口一输出的物料送至胺液再生器,经过胺液再生器反应后的液体物料通过贫胺液泵输送至进料口一。
所述胺液再生器由蒸汽装置提供反应需要温度。
所述胺液再生器反应后的气体物料通过顶部管路输送至炼厂克劳斯装置。
所述甲基二乙醇胺循环组件包括冷却器和循环泵,出料口二输出物料经过冷却后由循环泵送入喷射器进料口。
本实用新型的有益效果在于:本发明结构简单、设计合理,通过循环泵施压将喷射器内的甲基二乙醇胺喷射而出,在喷射时喷射器内形成负压,从而将三顶瓦斯气生成装置产生的三顶瓦斯气吸入(虹吸原理),三顶瓦斯气被吸入后迅速与甲基二乙醇胺混合,达到充分反应并进一步增压的效果,使得整套设备不需要再额外准备增压风机,减少能耗,摆脱因硫含量过高增压设备选型困难。喷射口喷射而出的气液混合物料在高压下进入分离器进行分离,分离后的气体进行精脱硫操作,分离后的富胺液进行再生、分离后的未参与反应的甲基二乙醇胺冷却后继续循环使用;再生后的富胺液所产生的贫胺液继续循环使用、再生后的富硫化氢气体进入炼厂克劳斯装置处理。通过喷射式增压粗脱硫后加设膜过滤组件进一步精脱硫,膜过滤组件将胺液回收器送入的气体滤分为富含硫化氢气体和产品气,并将富含硫化氢气体送入炼厂克劳斯装置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为分离器结构示意图。
附图标记:1-三顶瓦斯气生成装置,2-喷射器,3-胺液回收器,4-分离器,4a-进料口一,4b-进料口二,4c-出料口三,4d-出料口一,4e-出料口二,5-甲基二乙醇胺循环组件,5a-冷却器,5b-循环泵,6-蒸汽装置,7-复合胺液再生组件,7a-富胺液泵,7b-再生器,7c-贫胺液泵,8-膜过滤组件,9-克劳斯装置,10-产品气缓冲罐,11-燃烧管网。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备,包括喷射器2、分离器4、复合胺液再生组件7、甲基二乙醇胺循环组件5和膜过滤组件8,其中分离器4包括两个进料口和三个出料口,复合胺液再生组件7进料口、出料口分别与分离器4的出料口一4d、进料口一4a接通,喷射器2的喷射口与分离器4的进料口二4b接通,甲基二乙醇胺循环组件5的进料口与分离器4的出料口二4e接通、甲基二乙醇胺循环组件5的出料口与喷射器2的进料口接通,三顶瓦斯气生成装置1通过原料气管路与喷射器2的进料口一4a侧侧壁接通,分离器4的出料口三4c与胺液回收器3的进料口接通、胺液回收器3达的出料口与膜过滤组件8入料口接通;膜过滤组件8将胺液回收器3送入的气体滤分为富含硫化氢气体和产品气,膜过滤组件8产品气出料口与燃烧管网11接通、富含硫化氢气体出料口与炼厂克劳斯装置9接通。
所述膜过滤组件8的产品气出料口与燃烧管网11之间设置有产品气缓冲罐10。所述复合胺液再生组件7包括富胺液泵7a、胺液再生器7b和贫胺液泵7c,富胺液泵7a将出料口一4d输出的物料送至胺液再生器7b,经过胺液再生器7b反应后的液体物料通过贫胺液泵7c输送至进料口一4a。所述胺液再生器7b反应后的气体物料通过顶部管路输送至炼厂克劳斯装置9。所述甲基二乙醇胺循环组件5包括冷却器5a和循环泵5b,出料口二4e输出物料经过冷却后由循环泵5b送入喷射器2进料口。
通过循环泵5b施压将喷射器2内的甲基二乙醇胺喷射而出,在喷射时喷射器2内形成负压,从而将三顶瓦斯气生成装置1产生的三顶瓦斯气吸入(虹吸原理),三顶瓦斯气被吸入后迅速与甲基二乙醇胺混合,达到充分反应并进一步增压的效果,使得整套设备不需要再额外准备增压风机,减少能耗,摆脱因硫含量过高增压设备选型困难。喷射口喷射而出的气液混合物料在高压下进入分离器4进行分离,分离后的气体进行精脱硫操作,分离后的富胺液进行再生、分离后的未参与反应的甲基二乙醇胺冷却后继续循环使用;再生后的富胺液所产生的贫胺液继续循环使用、再生后的富硫化氢气体进入炼厂克劳斯装置9处理。通过喷射式增压粗脱硫后加设膜过滤组件8进一步精脱硫,膜过滤组件8将胺液回收器3送入的气体滤分为富含硫化氢气体和产品气,并将富含硫化氢气体送入炼厂克劳斯装置9。所述胺液再生器7b由蒸汽装置6提供反应需要温度。
在工作过程中,通过循环泵5b施压,喷射器2将甲基二乙醇胺进行喷射,利用虹吸原理将三顶瓦斯气生成装置1产生的三顶瓦斯气吸入喷射器2并与喷射器2内的甲基二乙醇胺混合。喷射器2的喷射口将混合后高压的甲基二乙醇胺和三顶瓦斯气从进料口二4b喷入分离器4,分离器4将其分为甲基二乙醇胺和三顶瓦斯气反应后的富胺液、未反应液体和未反应气体;富胺液通过富胺液泵7a送入再生器7b进行可逆反应,生成贫胺液和含硫化氢气体,贫胺液通过贫胺液泵7c输送入分离器4进料口一4a再次使用,含硫化氢气体送入炼厂克劳斯装置9;未反应液体经冷却后通过循环泵5b送入喷射器2再次使用。未反应气体经过胺液回收器3分离后送入膜过滤组件8进行过滤分离,膜过滤组件8将胺液回收器3送入的气体滤分为富含硫化氢气体和产品气,产品气送入燃烧管网11、富含硫化氢气体送入炼厂克劳斯装置9。

Claims (5)

1.一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备,其特征在于:包括喷射器(2)、分离器(4)、复合胺液再生组件(7)、甲基二乙醇胺循环组件(5)和膜过滤组件(8),其中分离器(4)包括两个进料口和三个出料口,复合胺液再生组件(7)进料口、出料口分别与分离器(4)的出料口一(4d)、进料口一(4a)接通,喷射器(2)的喷射口与分离器(4)的进料口二(4b)接通,甲基二乙醇胺循环组件(5)的进料口与分离器(4)的出料口二(4e)接通、甲基二乙醇胺循环组件(5)的出料口与喷射器(2)的进料口接通,三顶瓦斯气生成装置(1)通过原料气管路与喷射器(2)的进料口一(4a)侧侧壁接通,分离器(4)的出料口三(4c)与胺液回收器(3)的进料口接通、胺液回收器(3)达的出料口与膜过滤组件(8)入料口接通;膜过滤组件(8)将胺液回收器(3)送入的气体滤分为富含硫化氢气体和产品气,膜过滤组件(8)产品气出料口与燃烧管网(11)接通、富含硫化氢气体出料口与炼厂克劳斯装置(9)接通。
2.如权利要求1所述一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备,其特征在于:所述膜过滤组件(8)的产品气出料口与燃烧管网(11)之间设置有产品气缓冲罐(10)。
3.如权利要求1所述一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备,其特征在于:所述复合胺液再生组件(7)包括富胺液泵(7a)、胺液再生器(7b)和贫胺液泵(7c),富胺液泵(7a)将出料口一(4d)输出的物料送至胺液再生器(7b),经过胺液再生器(7b)反应后的液体物料通过贫胺液泵(7c)输送至进料口一(4a)。
4.如权利要求1所述一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备,其特征在于:所述胺液再生器(7b)反应后的气体物料通过顶部管路输送至炼厂克劳斯装置(9)。
5.如权利要求1所述一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备,其特征在于:所述甲基二乙醇胺循环组件(5)包括冷却器(5a)和循环泵(5b),出料口二(4e)输出物料经过冷却后由循环泵(5b)送入喷射器(2)进料口。
CN201520285467.5U 2015-05-06 2015-05-06 一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备 Active CN204619685U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520285467.5U CN204619685U (zh) 2015-05-06 2015-05-06 一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520285467.5U CN204619685U (zh) 2015-05-06 2015-05-06 一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204619685U true CN204619685U (zh) 2015-09-09

Family

ID=54038749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520285467.5U Active CN204619685U (zh) 2015-05-06 2015-05-06 一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204619685U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104815530A (zh) * 2015-05-06 2015-08-05 四川天采科技有限责任公司 一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104815530A (zh) * 2015-05-06 2015-08-05 四川天采科技有限责任公司 一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102806001B (zh) 超声雾化液滴选择性脱硫化氢的方法与装置
CN105107356A (zh) 一种含硫气体脱硫用旋流反应分离一体化系统及工艺
CN104815530A (zh) 一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备
CN219156823U (zh) 一种低温甲醇洗富液闪蒸气co2和h2s脱除装置
CN210826085U (zh) 一种高炉煤气催化脱硫装置
CN103638802A (zh) 一种炼厂酸性气的处理装置及方法
CN202881200U (zh) 一种炼厂瓦斯气脱硫装置
CN204619685U (zh) 一种适用于炼厂的喷射式膜过滤精脱硫设备
CN207210356U (zh) 一种天然气、沼气脱硫化氢装置
CN202070285U (zh) 一种脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸装置
CN104667709B (zh) 天然气脱碳处理系统
CN112239684A (zh) 一种基于络合铁催化剂的焦炉煤气脱硫净化工艺及装置
CN104971597B (zh) 一种酸性气生产硫氢化钠工艺方法及装置
CN110591769A (zh) 一种高炉煤气催化脱硫装置及方法
CN102895862B (zh) 单塔脱除煤气中硫化氢的方法和系统
CN204710066U (zh) 沼气循环脱硫制备装置
CN204619680U (zh) 一种适用于炼厂的tsa循环脱硫设备
CN104383800A (zh) 一种烟气脱硫装置
CN204768269U (zh) 一种炼厂酸性尾气综合处理装置
CN103952200A (zh) 一种沼气脱硫化氢的方法及装置
CN206359488U (zh) 煤气湿式催化氧化法脱硫母液的压力溶气再生设备
CN202289814U (zh) 一种高效回收三氧化硫的磺化系统
CN204619679U (zh) 一种适用于炼厂的psa循环脱硫设备
CN109529580B (zh) 二氧化硫和硫化氢液相反应脱硫的工艺装置和工艺方法
CN104815520A (zh) 一种适用于炼厂的tsa循环脱硫设备

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201020

Address after: 314400 Room 501, 5th Floor, Block D, 28 Shuangfu Road, Haining Economic Development Zone, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: ZHEJIANG TIANCAI YUNJI TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 14 / F, building 5, tianfuxingu, No.399, west section of Fucheng Avenue, Chengdu, Sichuan 610041

Patentee before: SICHUAN TECHAIRS Co.,Ltd.