CN206063961U - 一种气化炉黑水处理回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气化炉黑水处理回收系统，包括气化炉、合成器洗涤塔、沉降池、一级过滤器和二级过滤器，气化炉和合成器洗涤塔排出的高温高压黑水，分别经一级过滤器和二级过滤器处理，得到的部分灰水返回合成器洗涤塔继续循环使用，另一部分灰水经沉降池沉降后返回合成器洗涤塔继续循环使用；一级过滤器和二级过滤器结构相同，一级过滤器包括进水管、筒体、排污管、出水管、过滤室和排气孔，过滤室包括固定过滤板和过滤管，过滤管上加工有微孔。相比与传统的黑水处理系统，本实用新型能将气化炉内排出的高温高压黑水，不需要经过多重减压、多重闪蒸，可以直接通过2级过滤系统，使水质达到循环回用的水质。

Description

一种气化炉黑水处理回收系统

技术领域

本实用新型属于气化炉黑水处理技术领域，具体涉及一种气化炉黑水处理回收系统及其该系统中的过滤器。

背景技术

现有的煤化工行业气化炉黑水处理工艺为：从气化炉和洗涤塔排出的高温高压黑水，经减压阀后进入高压闪蒸罐，闪蒸出大量溶解的合成气和部分蒸汽，黑水再经低压闪蒸、2级真空闪蒸，最终浓缩后的黑水进入沉淀池，沉淀池中加入絮凝剂使其加速沉淀，沉淀池上清液通过泵导入蓄水池进行循环利用，工艺流程复杂，往往需要多重减压、多重闪蒸降温降压至常温下进行煤渣分离处理，最终蓄水池中水再经加温、加压投入洗涤塔和气化炉内使用，工艺路线复杂，设备繁多，故障率高，浪费能源。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种气化炉黑水处理回收系统，解决现有技术沉降前需经多重减压、多重闪蒸，工艺复杂能耗高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气化炉黑水处理回收系统，包括气化炉、合成器洗涤塔、沉降池、一级过滤器和二级过滤器，气化炉和合成器洗涤塔排出的高温高压黑水，分别经一级过滤器和二级过滤器处理，得到的部分灰水返回合成器洗涤塔继续循环使用，另一部分灰水经沉降池沉降后返回合成器洗涤塔继续循环使用；

一级过滤器和二级过滤器结构相同，一级过滤器包括进水管、筒体、排污管、出水管、过滤室和排气孔，其中，进水管和排污管分别设置在筒体顶部一端和筒体底部一端，出水管设置在筒体的底部中心，所述进水管、排污管、出水管、排气孔均与筒体内连通；

过滤室包括固定过滤板和过滤管，固定过滤板纵向固定于筒体内靠近进水管一端，固定过滤板上设置有多个横向均匀排布的过滤管，所述过滤管上加工有微孔。

本实用新型可在排污管上设置排污阀，排污管处在工作状态时排污阀开启。

本实用新型的微孔排布密度可以设置为200目。

本实用新型筒体左右两侧设置有人孔，固定过滤板中部设置有检修通道，检修人员可通过人孔进入检修通道查看过滤器内部工作情况。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：相比与传统的气化炉黑水处理回收系统装置，本实用新型能将气化炉内排出的高温高压黑水，不需要经过多重减压、多重闪蒸，可以直接通过2级过滤系统，利用离心原理将煤渣与水分离，使水质达到循环回用的水质，此系统一方面解决了黑水回收再利用的问题，另一方面黑水的温度和压力均可以保持，回收了能量。

附图说明

图1是本实用新型气化炉黑水处理回收系统；

图2是本实用新型一级过滤器示意图；

图3是本实用新型过滤室示意图。

图中各个标号的含义为：1-气化炉，2-合成器洗涤塔，3-沉降池，4-渣罐，5-一级过滤器，6-二级过滤器，7-进水管，8-筒体，9-排污管，10-出水管，11-过滤室，12-排气孔，13-固定过滤板，14-过滤管，15-微孔，16-人孔，17-检修通道。

以下结合附图和实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细地说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型管件及筒体均采取高压容器标准制作，因此可耐受高压。

遵从上述技术方案，如图1至图3所示，本实施例给出一种气化炉黑水处理回收系统，包括气化炉1、合成器洗涤塔2、沉降池3，渣罐4、一级过滤器5和二级过滤器6，在使用时，由原料煤和石灰石经混合系统、粉煤仓处理等工艺，在气化炉1中发生反应，由气化炉1排出的大颗粒的碎渣料经处理后进入渣罐4，由气化炉1和合成器洗涤塔2排出的高温高压黑水，分别经一级过滤器5和二级过滤器6处理，得到的部分灰水经补水混合返回合成器洗涤塔2继续循环使用，另一部分灰水经沉降池3沉降；

一级过滤器5和二级过滤器6结构相同，因此以下仅说明一级过滤器5的结构。一级过滤器5包括进水管7、筒体8、排污管9、出水管10、过滤室11和排气孔12，其中，进水管7和排污管9分别设置在筒体8顶部一端和筒体8底部一端，排气孔12设置在筒体8顶部靠近进水管7一端，出水管10设置在筒体8的底部中心，所述进水管7、排污管9、出水管10、排气孔12均与筒体8内连通；

过滤室11包括固定过滤板13和过滤管14，固定过滤板13纵向固定于筒体8内靠近进水管7一端，固定过滤板13上设置有多个横向均匀排布的过滤管14，过滤管14上加工有微孔15。微孔15排布密度为200目，即过滤管14上单位面积排布的微孔15的数量，微孔15排布密度不宜过大，否则容易堵塞。

排污管9上设置排污阀，排污管9在工作状态时，开启排污阀。

筒体8左右两侧分别设置有人孔16，固定过滤板13中部设置有检修通道17，检修人员可以通过人孔进入检修通道查看维修过滤管14。

过滤管14中水的流速为2m/h-4m/h，在此范围内的流速，过滤效果最佳。

本实用新型的工作原理为：

过滤状态：

处于过滤状态时，待过滤的黑水通过进水管8，从一级过滤器的上端进入过滤室11，在高压的作用下从外向内透过过滤管14的微孔15进入过滤管14内孔，而大于过滤精度的悬浮物等杂质被截留在过滤管14外壁上，较重的杂质净化后的水通往出水管10，水在过滤管14中的流速为2-4m/h,能达到很好的过滤效果。

反洗状态：

随着杂质在过滤管14外表面的不断聚积，过滤阻力越来越大，过滤阻力到达一定的设定值时，系统将转换至反洗状态，过滤系统通常都是两台或两台以上并联使用，使用经并联过滤的二级过滤器6过滤后的清水从一级过滤器5的出水管10反向从过滤管14内部往外反冲洗，将聚积在过滤管14外表面的杂质冲刷下来从底部的排污管9排出。

检修状态：

一级过滤器5(二级过滤器6)设计阶段已考虑余量，因此出现单管破损现象不进行检修，但随着过滤时间推移，一级过滤器5(二级过滤器6)磨损及堵孔现象不可避免，当产水水量下降至60％以下时，进行检修。通过人孔16进入检修通道17，进行管件更换等操作。

本实用新型的的黑水处理回收系统应用效果良好，一级过滤器进水参数为：T＝200℃～300℃，P＝4.8MPa，Q＝200～300t/h，SS＝7000～8000mg/l，浊度＝5000～6000NTU，产水参数为：T＝180～280℃，P＝4～4.5MPa，SS≤70mg/l，浊度≤30mg/l，对黑水的处理效果较好，过滤器在此环境下长周期运行一年无任何堵塞现象。

Claims (5)

1.一种气化炉黑水处理回收系统，包括气化炉(1)、合成器洗涤塔(2)、沉降池(3)，渣罐(4)，其特征在于，还包括一级过滤器(5)和二级过滤器(6)，所述气化炉(1)和合成器洗涤塔(2)排出的高温高压黑水，分别经一级过滤器(5)和二级过滤器(6)处理，得到的部分灰水返回合成器洗涤塔(2)继续循环使用，另一部分灰水经沉降池(3)沉降后返回合成器洗涤塔(2)继续循环使用；

所述一级过滤器(5)和二级过滤器(6)结构相同，所述一级过滤器(5)包括进水管(7)、筒体(8)、排污管(9)、出水管(10)、过滤室(11)和排气孔(12)，其中，进水管(7)和排污管(9)分别设置在筒体(8)顶部一端和筒体(8)底部一端，排气孔(12)设置在筒体(8)顶部两端，出水管(10)设置在筒体(8)的底部中心，所述进水管(7)、排污管(9)、出水管(10)、排气孔(12)均与筒体(8)内连通；

所述过滤室(11)包括固定过滤板(13)和过滤管(14)，固定过滤板(13)纵向固定于筒体(8)内靠近进水管(7)一端，固定过滤板(13)上设置有多个横向均匀排布的过滤管(14)，所述过滤管(14)上加工有微孔(15)。

2.如权利要求1所述气化炉黑水处理回收系统，其特征在于，所述排污管(9)上设置排污阀。

3.如权利要求1所述气化炉黑水处理回收系统，其特征在于，所述微孔(15)排布密度为200目。

4.如权利要求1所述气化炉黑水处理回收系统，其特征在于，所述筒体(8)左右两侧分别设置有人孔(16)。

5.如权利要求1所述气化炉黑水处理回收系统，其特征在于，所述固定过滤板(13)中部设置有检修通道(17)。