CN210085008U - 一种淀粉过程水循环处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种淀粉过程水循环处理系统，包括过程水管道和气浮分离装置，所述气浮分离装置包括进料箱、曝气箱和分离箱，所述过程水管道连接到过程水罐，过程水罐罐体下部管道连接到过程水泵进口，过程水泵出口管道连接到气浮分离装置的进料箱，进料箱底部管道连接到曝气泵的进口，曝气泵的出口管道连接到曝气箱，所述曝气箱与分离箱之间通过上部的溢流口连通，所述分离箱的底部管道和上部溢流管道均连接到物料回收箱，分离箱的中部中流水管道连接到工艺水水箱。本实用新型可以对淀粉生产中的过程工艺水进行处理后循环使用，回收了大量的干物质，提高了加工生产环节产品的干物质收率，为生产企业创造了较大的经济效益。

Description

一种淀粉过程水循环处理系统

技术领域

本实用新型涉及玉米淀粉加工领域，具体是一种淀粉过程水循环处理系统。

背景技术

现有玉米淀粉生产中，系统工艺水的循环使用一直是一个困扰生产运行的大难题，许多企业经过技术改造或者设备升级使系统工艺水的质量有了明显的提高，但仍然或多或少的存在一些问题，譬如：工艺水的固形物、悬浮物过高，如果循环使用去制酸系统，会造成硫磺的浪费，增加运行成本，同时还会影响亚硫酸的质量，造成亚硫酸极易挥发。如果用于纤维和胚芽洗涤系统，会造成洗涤效果变差，需要使用较多的水量才能保证洗涤效果。如果多余的一部分工艺水排放到污水处理站进行处理，往往因为干物质和悬浮物含量较高损失了大量的干物质，同时也给污水处理带来严重的问题。影响了生产环节的干物质收率，同时也给企业的正常生产运行带来了极大的困扰。

目前国内外在淀粉生产工艺水循环使用中，没有比较有效可行的工艺，大部分企业将工艺水未经处理直接循环使用，多余的工艺水排向污水处理站，有条件的企业采用进口分离机或者预浓缩分离机来进一步提高过程水的质量，往往也因此造成高额的资金投入以及高昂的运行费用，增加了企业运行成本，也造成水、电、气等资源的浪费。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种淀粉过程水循环处理系统，可以回收绝大部分固形物和悬浮物，回收的干物质可以回到生产环节继续分离使用，在降低了工艺水中干物质含量的同时，使循环工艺水的质量明显提高。

本实用新型提供的技术方案：一种淀粉过程水循环处理系统，包括过程水管道和气浮分离装置，所述气浮分离装置包括进料箱、曝气箱和分离箱，所述过程水管道连接到过程水罐，过程水罐罐体下部管道连接到过程水泵进口，过程水泵出口管道连接到气浮分离装置的进料箱，进料箱底部管道连接到曝气泵的进口，曝气泵的出口管道连接到曝气箱，所述曝气箱与分离箱之间通过上部的溢流口连通，所述分离箱的底部出料口和上部溢流物排出口均连接到物料回收箱，分离箱的中流水出口通过中流水管道连接到工艺水箱。

进一步的，所述物料回收箱的底部管道连接到回收泵，回收泵通过回收管道连接到生产物料分离系统。

进一步的，所述工艺水箱的底部管道连接到工艺水泵，工艺水泵通过工艺水管道将经过处理的工艺水泵入车间工艺水系统。

进一步的，所述进料箱与曝气泵之间设有管道分配器。

进一步的，所述曝气箱与分离箱的顶部均设有排气口。

进一步的，所述曝气泵的进出口管道上均设有真空表，所述管道分配器的每个与曝气泵连接的分配管道上均设有调节阀，所述曝气泵的出口管道上也设有调节阀。

进一步的，所述分离箱的箱底为多个并排的锥形筒的筒体，每个锥形筒的底部均设有出料口，所述出料口均连接到物料回收箱，所述每个锥形筒的出料口与物料回收箱连接的管道上均设有调节阀。

进一步的，所述淀粉过程水循环处理系统能根据所需处理工艺水量设计其容积大小并匹配相对应的曝气泵数量。

进一步的，所述淀粉过程水循环处理系统的各部件均采用316不锈钢材质，防止酸性的工艺水对设备的腐蚀。

进一步的，所述淀粉过程水循环处理系统属于连续运行装置，可以在生产运行期间不间断的运行，始终保持车间可以使用到高质量的循环工艺水。

进一步的，所述的工艺水循环使用装置安装有诸多控制阀门以及真空压力表，可以根据过程水的水质进行调节爆气量和真空度，保证经过处理的工艺水的水质始终达到生产使用要求。

本实用新型的有益效果：

(1)将工艺水泵入到该系统装置中进行沉降、气浮分离处理，该系统装置可以根据工艺水的处理量设计不同的处理容积，满足不同产量的需求。可根据企业的生产规模采用一组或者多组的运行模式，灵活使用，保证了干物质的回收，确保了工艺水的质量。

(2)工艺水中的干物质和悬浮物可以在该装置中进行有效的沉淀和气浮分离，通过该装置可以回收绝大部分固形物和悬浮物，回收的干物质可以回到生产环节继续分离使用，增加了产品的干物质收率。

(3)在降低了工艺水中干物质含量的同时，使循环工艺水的质量明显提高，经过处理的工艺水用于浸泡制酸可以大大减低硫磺的使用量，减少了亚硫酸的挥发，为企业的“节能减排”做出了贡献。

(4)经过处理后的工艺水用于纤维和胚芽洗涤皆可以降低了工艺水使用量，提高了系统的物料浓度，可以使产能进一步增加。如果多余的工艺水排放到污水处理系统，处理后的工艺水COD含量大大降低，减轻了污水站的处理负荷，降低了污水处理运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1—过程水管道，2—气浮分离装置，2-1—进料箱，2-2—爆气箱，2-3—分离箱，2-4—溢流物排出口，2-5—中流水出口，2-6—排气口，3—过程水罐，4—过程水泵，5—曝气泵，6—物料回收箱，7—回收泵，8—回收管道，9—工艺水泵，10—工艺水管道，11—管道分配器，12—真空表，13—调节阀，14—工艺水箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示的淀粉过程水循环处理系统，包括过程水管道1和气浮分离装置2，所述气浮分离装置2包括进料箱2-1、曝气箱2-2和分离箱2-3，所述过程水管道1连接到过程水罐3，过程水罐3罐体下部管道连接到过程水泵4进口，过程水泵4出口管道连接到气浮分离装置2的进料箱2-1，进料箱2-1底部管道连接到曝气泵5的进口，曝气泵5的出口管道连接到曝气箱2-2，所述曝气箱2-2与分离箱2-3之间通过上部的溢流口连通，所述分离箱2-3的底部出料口和上部溢流物排出口2-4均连接到物料回收箱6，分离箱2-3的中流水出口2-5通过中流水管道连接到工艺水箱14。

所述物料回收箱6的底部管道连接到回收泵7，回收泵7通过回收管道8连接到生产物料分离系统。所述工艺水箱14的底部管道连接到工艺水泵9，工艺水泵9通过工艺水管道10将经过处理的工艺水泵入车间工艺水系统。

所述进料箱2-1与曝气泵5之间设有管道分配器11。所述曝气箱2-2与分离箱2-3的顶部均设有排气口2-6。所述曝气泵5的进出口管道上均设有真空表12，所述管道分配器11的每个与曝气泵5连接的分配管道上均设有调节阀13，所述曝气泵5的出口管道上也设有调节阀13。

所述分离箱2-3的箱底为多个并排的锥形筒的筒体，每个锥形筒的底部均设有出料口，所述出料口均连接到物料回收箱6，所述每个锥形筒的出料口与物料回收箱6连接的管道上均设有调节阀13。

所述淀粉过程水循环处理系统能根据所需处理工艺水量设计其容积大小并匹配相对应的曝气泵数量。所述淀粉过程水循环处理系统的各部件均采用316不锈钢材质，防止酸性的工艺水对设备的腐蚀。

本实用新型具体使用时，来自淀粉车间的过程水通过过程水管道1进入到过程水罐3，过程水罐3下部管道连接到过程水泵4进口，过程水泵4将过程水泵入到气浮分离装置2的进料箱2-1，过程水通过进料箱2-1底部的管道分配器11进入到曝气泵5的进口，通过调节曝气泵5的进出口阀门13来调节空气的进入量，同时观察真空表12使真空度达到负0.03-0.05MPa之间，以便到达最佳的曝气效果。曝气泵5将大量空气融入过程水中并输送到曝气箱2-2，融入大量空气的过程水进入到曝气箱2-2后溢流到分离箱2-3，大量悬浮物和一些蛋白等物质附着在空气气泡上进行上浮，形成了漂浮在水层上部的溢流干物，比重较大的淀粉等物质则进行下沉到分离箱2-3的底部，从而在分离箱2-3中部形成了大量较清澈的工艺水。

淀粉等比重较大的物质通过分离箱2-3的下部管道排放到物料回收箱6，同时附着在空气气泡上的干物质也通过溢流排出口2-4进入到物料回收箱6，物料回收箱6的底部管道连接到回收泵7，回收泵7将回收的干物质通过回收管道8返回到生产物料系统重新利用。澄清的工艺水经过中流水出口2-5进入到工艺水箱14，工艺水箱14的底部管道连接到工艺水泵9，工艺水泵9通过工艺水管道10将经过处理的工艺水泵入车间工艺水系统。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本实用新型，凡在本实用新型的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种淀粉过程水循环处理系统，其特征在于：包括过程水管道(1)和气浮分离装置(2)，所述气浮分离装置(2)包括进料箱(2-1)、曝气箱(2-2)和分离箱(2-3)，所述过程水管道(1)连接到过程水罐(3)，过程水罐(3)罐体下部管道连接到过程水泵(4)进口，过程水泵(4)出口管道连接到气浮分离装置(2)的进料箱(2-1)，进料箱(2-1)底部管道连接到曝气泵(5)的进口，曝气泵(5)的出口管道连接到曝气箱(2-2)，所述曝气箱(2-2)与分离箱(2-3)之间通过上部的溢流口连通，所述分离箱(2-3)的底部出料口和上部溢流物排出口(2-4)均连接到物料回收箱(6)，分离箱(2-3)的中流水出口(2-5)通过中流水管道连接到工艺水箱(14)。

2.根据权利要求1所述的淀粉过程水循环处理系统，其特征在于：所述物料回收箱(6)的底部管道连接到回收泵(7)，回收泵(7)通过回收管道(8)连接到生产物料分离系统。

3.根据权利要求1所述的淀粉过程水循环处理系统，其特征在于：所述工艺水箱(14)的底部管道连接到工艺水泵(9)，工艺水泵(9)通过工艺水管道(10)将经过处理的工艺水泵入车间工艺水系统。

4.根据权利要求1所述的淀粉过程水循环处理系统，其特征在于：所述进料箱(2-1)与曝气泵(5)之间设有管道分配器(11)。

5.根据权利要求1所述的淀粉过程水循环处理系统，其特征在于：所述曝气箱(2-2)与分离箱(2-3)的顶部均设有排气口(2-6)。

6.根据权利要求4所述的淀粉过程水循环处理系统，其特征在于：所述曝气泵(5)的进出口管道上均设有真空表(12)，所述管道分配器(11)的每个与曝气泵(5)连接的分配管道上均设有调节阀(13)，所述曝气泵(5)的出口管道上也设有调节阀(13)。

7.根据权利要求1所述的淀粉过程水循环处理系统，其特征在于：所述分离箱(2-3)的箱底为多个并排的锥形筒的筒体，每个锥形筒的底部均设有出料口，所述出料口均连接到物料回收箱(6)，所述每个锥形筒的出料口与物料回收箱(6)连接的管道上均设有调节阀(13)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的淀粉过程水循环处理系统，其特征在于：所述淀粉过程水循环处理系统能根据所需处理工艺水量设计其容积大小并匹配相对应的曝气泵数量。

9.根据权利要求1-7任一项所述的淀粉过程水循环处理系统，其特征在于：所述淀粉过程水循环处理系统的各部件均采用316不锈钢材质，防止酸性的工艺水对设备的腐蚀。

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