CN102851065B - 废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺 - Google Patents
废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102851065B CN102851065B CN201210394498.5A CN201210394498A CN102851065B CN 102851065 B CN102851065 B CN 102851065B CN 201210394498 A CN201210394498 A CN 201210394498A CN 102851065 B CN102851065 B CN 102851065B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- tower
- distillation
- preheater
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
一种废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺,由预热器、热风炉、蒸馏釜、蒸馏塔、分馏塔、冷凝器、储油罐、洗油塔、过滤塔及成品油罐组成,预热器与蒸馏釜进油口相连接,热风炉与蒸馏釜相连接;蒸馏塔设在蒸馏釜上面,蒸馏塔顶部的出油气口连接分馏塔,分馏塔下部的回流口连接蒸馏釜;分馏塔轻组分油气口和中组分油气口分别连接对应的冷凝器,冷凝器分别与相应的提取塔和储油罐相连接;储油罐经油泵、洗油塔、过滤塔连接成品油罐。工艺设备简单,操作方便,处理精度高,无泄漏;不但改善了工作环境,生产效率高,而且彻底消除了二次污染,处理的油品比普通蒸馏所得的油品好,可以取代大型船舶用油生产厂的原料,经济效益更大,可有效节约资源和能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过蒸馏加工处理废机油、轮胎油、塑料油,得到更纯净油品的设备及工艺。
背景技术
以废旧轮胎、废旧塑料热裂解处理固体垃圾并回收油品再利用的技术,已经在世界范围内得到快速推广,不但消除了部分固体垃圾对环境的污染,而且实现了能源的再生利用,但是废轮胎、废塑料热裂解后产生的毛油以及废机油,大部分应用是作为热能燃料。因裂解过程中会产生炭黑,炭黑随着油气进入冷凝系统,故油品颜色较黑,杂质较多,且热值不高,利用率较低;而少数采用简单蒸馏技术对油品进行简易处理,此技术处理精度较低,加工过程中油品损失严重,而且蒸馏过后的油品化学性质不稳定,极容易被氧化,造成油品颜色变黑,杂质产生严重,经济利益损失较大。在蒸馏过程中,难免会产生油渣,其危害操作人员的安全并对环境造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是:提供一种废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺,该设备及工艺在全密闭环境下对废机油、轮胎油、塑料油进行蒸馏提纯,以实现废机油、轮胎油、塑料油的油品技术指标的提高,同时克服现有技术处理废油时所带来的问题。
实现本发明目的所采取的技术方案是:该设备由预热器、强力雾化塔、热风炉、蒸馏釜、蒸馏塔、分馏塔、冷凝器、储油罐、提取罐、洗油塔、过滤塔及成品油罐组成,预热器出油口与蒸馏釜进油口相连接,热风炉出风口与蒸馏釜进烟道口相连接,预热器出烟口连接强力雾化塔;蒸馏塔设在蒸馏釜上面,蒸馏塔顶部的出油气口连接分馏塔,分馏塔下部的回流口连接蒸馏釜;分馏塔轻组分油气口和中组分油气口分别连接对应的冷凝器,冷凝器分别与相应的提取塔相连接,提取塔分别与储油罐相连接;储油罐出油口经一高压油泵连接在洗油塔下部,洗油塔出油口与过滤塔相连接,过滤塔经管道连接成品油罐。
在预热器的上部经管道连接一组冷凝器,冷凝器连接对用的提取器和储油罐。
在连接分馏塔顶部轻组分油气的冷凝器下面,设有一回流管道连接在蒸馏釜上。
提取器的废气口经水封与热风炉燃气喷枪相连接。
其工艺过程是:热风炉首先对蒸馏釜加热,蒸馏釜的烟气进入预热器,废烟气被处理后排放;将原料油先进入预热器预热,然后进入蒸馏釜和蒸馏塔蒸馏,蒸馏后的油气进入分馏塔,分馏塔顶部的轻组分和中部的中组分油气分别进入冷凝器冷凝,预热器内被气化的油气经其上部的管道直接进入一组冷凝器,油气被冷凝后经提取器处理后进入储油罐,从提取器出来的可燃废气经水封和管道进入热风炉;储油罐内的油再经油泵打入洗油塔下部,穿过洗油塔内的催化剂和添加剂再进入过滤塔,最后进入成品油罐。
本发明的积极效果是:工艺设备简单,安装操作方便,处理精度高,无泄漏,油品质量好,附加值更高;该设备的利用不但改善了工作环境,生产效率高,而且彻底消除了对环境的二次污染,加工后的油品比普通蒸馏所得的油品要好,可以取代大型船舶用油生产厂的原料,经济利益更大,而且节约了资源和能源。
附图说明
附图1为发明的设备构成图;附图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如附图1所示,该设备由预热器1、强力雾化塔11、热风炉12、蒸馏釜14、蒸馏塔2、分馏塔3、列管冷凝器4、18、6、储油罐17、20、22、提取罐16、19、21、洗油塔8、过滤塔9及成品油罐5组成,预热器1出油口与蒸馏釜14进油口相连接,热风炉12出风口与蒸馏釜14进烟道口相连接,预热器1出烟口连接强力雾化塔11,强力雾化塔11出烟口经引风机与烟囱10相连接,将处理后的废烟气排出;蒸馏塔2设在蒸馏釜14上面,蒸馏塔2顶部的出油气口连接分馏塔3,分馏塔3下部的回流口连接蒸馏釜14;在连接分馏塔3顶部轻组分油气的列管冷凝器18下面,设有一回流管道13连接在蒸馏釜14上;分馏塔3轻组分油气口和中组分油气口分别连接对应的列管冷凝器18、4;在预热器1的上部经管道连接一组列管冷凝器6;各列管冷凝器4、18、6分别与相应的提取器16、19、21相连接,各提取器16、19、21分别与对应的储油罐17、20、22相连接;储油罐出油口经一高压油泵23连接在洗油塔8下部,洗油塔8出油口与过滤塔9相连接,过滤塔9经管道连接成品油罐5。提取器的废气口经水封7与热风炉12燃气喷枪相连接。
本发明的工作原理及其工艺过程是:先燃烧热风炉12,用烟道加热蒸馏釜14,其出烟口通入预热器1,然后将预热器1预热后的废油用油泵泵入蒸馏釜14,加热后的废油高温裂解,通过蒸馏塔2进入分馏塔3,分馏塔3对高温油气进行初级分馏,其上部出气口主要为轻组分油气,将其引入一组列管冷凝器18进行冷却,中部出气口主要为中组分油气,将其引入另一组列管冷凝器4;预热器1顶部设一出气口,将气化的油气直接引入一组列管冷凝器6,列管冷凝器分别对以上三部分油气进行冷却降凝。三组列管冷凝器4、18、6分别对应三个提取器16、19、21,对初成的油滴和油气进行提取,油滴进入相应的储油罐17、20、22,油气通过汇集进入两级防回火保护水封7,水封出来的废气通过管道15引入热风炉12的废气燃烧喷枪,供热风炉12燃烧。将三个储油罐的油经高压油泵23从洗油塔8下部泵入,穿过洗油塔8内的催化剂和添加剂,被处理后的油再经油泵进入过滤塔9,经过滤得到成品油,最后成品油被送入成品油罐5。
Claims (5)
1.一种废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备,其特征在于:它由预热器、强力雾化塔、热风炉、蒸馏釜、蒸馏塔、分馏塔、冷凝器、储油罐、提取器、洗油塔、过滤塔及成品油罐组成,预热器出油口与蒸馏釜进油口相连接,热风炉出风口与蒸馏釜进烟道口相连接,预热器出烟口连接强力雾化塔;蒸馏塔设在蒸馏釜上面,蒸馏塔顶部的出油气口连接分馏塔,分馏塔下部的回流口连接蒸馏釜;分馏塔轻组分油气口和中组分油气口分别连接对应的冷凝器,冷凝器分别与相应的提取器相连接,提取器分别与对应的储油罐相连接;储油罐出油口经一高压油泵连接在洗油塔下部,洗油塔出油口与过滤塔相连接,过滤塔经管道连接成品油罐。
2.根据权利要求1所述的废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备,其特征在于:在预热器的上部经管道连接一组冷凝器,冷凝器连接对应的提取器和储油罐。
3.根据权利要求1所述的废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备,其特征在于:在连接分馏塔顶部轻组分油气的冷凝器下面,设有一回流管道连接在蒸馏釜上。
4.根据权利要求1所述的废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备,其特征在于:提取器的废气口经水封与热风炉燃气喷枪相连接。
5.根据权利要求1所述的废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备,其蒸馏工艺是:热风炉首先对蒸馏釜加热,蒸馏釜的烟气进入预热器,废烟气被处理后排放;将原料油先进入预热器预热,然后进入蒸馏釜和蒸馏塔蒸馏,蒸馏后的油气进入分馏塔,分馏塔顶部的轻组分和中部的中组分油气分别进入冷凝器冷凝,预热器内被气化的油气经其上部的管道直接进入一组冷凝器,油气被冷凝后经提取器处理后进入储油罐,从提取器出来的可燃废气经水封和管道进入热风炉;储油罐内的油再经油泵打入洗油塔下部,穿过洗油塔内的催化剂和添加剂再进入过滤塔,最后进入成品油罐。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210394498.5A CN102851065B (zh) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | 废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210394498.5A CN102851065B (zh) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | 废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102851065A CN102851065A (zh) | 2013-01-02 |
CN102851065B true CN102851065B (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=47398051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210394498.5A Expired - Fee Related CN102851065B (zh) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | 废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102851065B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103725307B (zh) * | 2014-01-20 | 2015-04-29 | 商丘腾龙环保设备有限公司 | 废油连续式闪蒸工艺设备 |
CN104774680B (zh) * | 2015-04-20 | 2018-06-05 | 商丘金蓬实业股份有限公司 | 工业连续化废机油处理蒸馏设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100032342A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | CleanOil Limited | Oil re-refining system and method |
CN101812320A (zh) * | 2009-08-14 | 2010-08-25 | 李宝东 | 废弃油料再生能源设备装置及加工方法 |
CN201933060U (zh) * | 2010-12-13 | 2011-08-17 | 牛岩 | 一种提炼轻质柴油及汽油的设备 |
CN202849341U (zh) * | 2012-10-17 | 2013-04-03 | 商丘亿龙机械设备有限公司 | 废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备 |
-
2012
- 2012-10-17 CN CN201210394498.5A patent/CN102851065B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100032342A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | CleanOil Limited | Oil re-refining system and method |
CN101812320A (zh) * | 2009-08-14 | 2010-08-25 | 李宝东 | 废弃油料再生能源设备装置及加工方法 |
CN201933060U (zh) * | 2010-12-13 | 2011-08-17 | 牛岩 | 一种提炼轻质柴油及汽油的设备 |
CN202849341U (zh) * | 2012-10-17 | 2013-04-03 | 商丘亿龙机械设备有限公司 | 废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
国内外废润滑油的再生工艺技术;孙红翠;《石油规划设计》;20110731;第22卷(第4期);第17-21页 * |
孙红翠.国内外废润滑油的再生工艺技术.《石油规划设计》.2011,第22卷(第4期),第17-21页. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102851065A (zh) | 2013-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10422583B2 (en) | Method for recycling residual heat and dust in flue gas during reclaimed copper refining | |
CN104438297B (zh) | 一种处理有机垃圾的方法和装置 | |
CN101671572A (zh) | 油页岩干馏回收工艺 | |
CN202849341U (zh) | 废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备 | |
CN102226113B (zh) | 生物质气化焦油处理系统 | |
CN102851065B (zh) | 废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺 | |
CN104560151B (zh) | 一种采用废润滑油提炼汽柴油的方法 | |
CN104099140A (zh) | 工业环保燃料油及其制备方法 | |
CN103936572B (zh) | 聚酯废水中回收乙醛和乙二醇的装置 | |
CN103173238B (zh) | 一种费托合成反应蜡渣的热裂解方法 | |
CN204543615U (zh) | 一种工业连续化废机油处理蒸馏设备 | |
CN105484716B (zh) | 油田采出液热能回收装置及方法 | |
CN103725307B (zh) | 废油连续式闪蒸工艺设备 | |
CN204589076U (zh) | 一种耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统 | |
CN203768269U (zh) | 聚酯废水中回收乙醛和乙二醇的系统 | |
CN212246908U (zh) | 一种用于废矿物油的再生处理系统 | |
CN212581826U (zh) | 一种热解气切分处理系统 | |
CN204417451U (zh) | 节能型废润滑油全自动再生处理系统 | |
CN209368197U (zh) | 一种焦化工艺粗苯段综合利用系统 | |
CN204411751U (zh) | 一种黑松香蒸馏装置 | |
CN203498324U (zh) | 环保型多功能连续式炼油机 | |
CN203187622U (zh) | 生物质炭化、干馏中热值燃气集中供气系统 | |
CN108441251B (zh) | 低温蒸馏工艺 | |
CN202595101U (zh) | 泔水油脂初级提炼装置 | |
CN102851064B (zh) | 可燃废油连续净化蒸馏装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140611 Termination date: 20181017 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |