CN203498324U

CN203498324U - 环保型多功能连续式炼油机

Info

Publication number: CN203498324U
Application number: CN201320596855.6U
Authority: CN
Inventors: 安林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-09-26

Abstract

本实用新型环保型多功能连续式炼油机，属于炼油设备领域；提供一种体积小、节能环保、连续生产、可用多种原料的一体式炼油机；包括喂料机、螺旋给料机、反应釜、分离塔、催化塔、分馏塔、冷凝器、脱硫阻火器、储油罐、重油储罐、螺旋出渣机，喂料机通过螺旋给料机与反应釜联接，反应釜通过分离塔与催化塔联接，分离塔分别经回流管与重油储罐与反应釜联接，催化塔经分馏塔、冷凝器、脱硫阻火器与储油罐联接，反应釜上部有搅拌机，下部有燃烧室和螺旋出渣机，脱硫阻火器通过废气管道与燃烧室联接；本实用新型主要应用在动力设备、机械设备、工业窑路等方面。

Description

环保型多功能连续式炼油机

技术领域

本实用新型环保型多功能连续式炼油机，属于炼油设备领域。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，塑料的大量应用，在给人们的生活带来许多方便的同时，也造成了许多困扰。它在自然界中很难分解，大量的废弃物造成了严重的环境污染。目前塑料废弃物主要的处理方法多为填埋、焚烧、废旧塑料的回收。但填埋和焚烧都会造成二次污染，而废旧塑料的回收范围却很有限，像生活垃圾废旧塑料和造纸厂的“随风飘”工业垃圾废塑料等，却无法回收利用。随着国际原油价格的不断上涨，利用废旧塑料提炼燃油受到了世界各国的重视，废旧塑料炼油即可避免废旧塑料对环境的污染，又可带来一定的经济效益。国内用于废旧塑料炼油的设备多为立炉或卧式转炉，体积大、主要采用煤、气加热，污染环境、原料单一，存在着炉体受热不均、裂解速度慢、炉体寿命短、产品质量差等缺陷，因此有必要予以改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供一种体积小、节能环保、连续生产、可用多种原料的一体式炼油机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

环保型多功能连续式炼油机，包括喂料机、螺旋给料机、反应釜、分离塔、催化塔、分馏塔、冷凝器、脱硫阻火器、储油罐、重油储罐、螺旋出渣机，喂料机通过螺旋给料机与反应釜联接，反应釜通过分离塔与催化塔联接，分离塔分别经回流管与重油储罐与反应釜联接，催化塔经分馏塔、冷凝器、脱硫阻火器与储油罐联接，反应釜上部有搅拌机，下部有燃烧室和螺旋出渣机，脱硫阻火器通过废气管道与燃烧室联接。

所述的螺旋给料机和反应釜的外加热系统均采用超音频电磁加热。

所述的分离塔包括一级分离塔、二级分离塔和三级分离塔。

所述的储油罐包括汽油储油罐和柴油储油罐。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、体积为现有设备的1/3大，方便用户的安装和使用。

2、现有的设备大都是煤、气加热，加热时间长、污染严重、噪音大，本实用新型采用超音频感应加热，设备温度在30分钟就可以从30℃升到450℃，达到生产所需温度，节能环保、无噪音。

3、本实用新型的整个生产过程始终处在连续生产状态，投料、液化、气化、排渣，整个流程处于自动状态，可实现连续生产。

4、本实用新型的原料不仅限于废旧塑料，还可以使用废机油、铝塑铂、塑料毛油、轮胎毛油做原料，加工生产精致燃料油。

附图说明

下面附图结合实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的工作原理图。

图中1为喂料机、2为螺旋给料机、3为反应釜、4为分离塔、5为催化塔、6为分馏塔、7为冷凝器、8为脱硫阻火器、9为储油罐、10为重油储罐、11为螺旋出渣机、12为回流管、13为搅拌机、14为燃烧室、15为废气管道。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，环保型多功能连续式炼油机，包括喂料机1、螺旋给料机2、反应釜3、分离塔4、催化塔5、分馏塔6、冷凝器7、脱硫阻火器8、储油罐9、重油储罐10、螺旋出渣机11，喂料机1通过螺旋给料机2与反应釜3联接，反应釜3通过分离塔4与催化塔5联接，分离塔4分别经回流管12与重油储罐10与反应釜3联接，催化塔5经分馏塔6、冷凝器7、脱硫阻火器8与储油罐9联接，反应釜上部有搅拌机13，下部有燃烧室14和螺旋出渣机11，脱硫阻火器8通过废气管道15与燃烧室14联接。

所述的螺旋给料机2和反应釜3的外加热系统均采用超音频电磁加热。

所述的分离塔4包括一级分离塔、二级分离塔和三级分离塔。

所述的储油罐9包括汽油储油罐和柴油储油罐。

本实用新型环保型多功能连续式炼油机，是一台可以用干净废塑料、废机油、铝塑铂、塑料毛油、轮胎毛油做燃料，加工生产精致燃料油的设备，所加工生产的燃料油可用于动力设备、机械设备、工业窑路等。下面以废塑料为例对本实用新型作详细的说明。

工作原理如下：

经过洗净、破碎、凉干后的塑料原料经皮带机输送进喂料机1中，由喂料机1将废塑料强制压入螺旋给料机2；螺旋给料机2采用超音频电磁加热将物料加热到350℃，使废塑料达到液化状态，然后将废塑料液体推入反应釜3中进行汽化。反应釜3外加热系统采用超音频电磁加热，将釜内温度升高到450℃左右，使液状塑料油汽化。反应釜3内加热系统在反应釜3底部，是利用生产中产生的废气经脱硫阻火器8将废气脱硫后经废气管道15送入反应釜3底部燃烧器14中燃烧，燃烧后的废气可达标排放。釜中废塑料液体在内、外加热器、液相催化剂、搅拌器13的共同作用下迅速汽化。

汽化后的废塑料油气首先通过一级分离塔、二级分离塔和三级分离塔，将油汽中的重油部分通过回流管12和重油储罐10将重油及杂质回流到反应釜3中重新汽化，经过三级分离塔后的轻质油气进入催化塔5中催化、裂解和脱色，这时，油气已发生质的变化，废塑料油气逆转成燃料油油气，然后进入分馏塔6中将汽油馏份和柴油馏份分开。

汽油馏份经冷凝器7冷凝冷却后，进入脱硫阻火器8中，油气经脱硫处理后，汽油馏份进入汽油储油罐中单独贮存。不可凝气体经废气管道15送到反应釜3内的燃烧室14中燃烧，经燃烧后的废气，可以做到达标排放。

柴油馏份经冷凝器7冷凝冷却后，进入脱硫阻火器8中，油汽经脱硫处理后，柴油馏份进入柴油储油罐中单独贮存。不可凝气体经废气管道15送入反应釜3内的燃烧室14中燃烧，经燃烧后的废气，可以做到达标排放。

贮罐中汽油馏份和柴油馏份再分别经过净化、脱色调油后，即可做为成品燃料油进入销售环节，供动力设备、机械设备、工业窑炉等使用。

反应釜3中的不可气化固体残渣，经压力式自动螺旋出渣机11排渣。由于采用电加热系统，所以在生产过程中无黑烟产生；废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占进入反应釜3中废塑料总重量的5%-10%，其主要组分是粗炭黑，可以作为生产工业炭黑的原料及防水材料的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖的原料。

在整个生产过程中，水冷却系统采用循环系统，冷却水可反复使用无需外排；在炼制燃料油的过程中，有一些在常温常压下液化不了的可燃气体，若直接排放可造成大气污染，处理方法有以下两种：（1）本设备废气通过回火阻止器安全装置，在专用的燃烧口作用下全部二次燃烧无废气排放；（2）一吨塑料大约可产生150kg可燃气体，所以两台炼油机产生的可燃气体可以供应一台废机油炼油机的加热要求，充分做到了节能应用，降低了生产成本，提高效益。

Claims

1. 环保型多功能连续式炼油机，其特征在于：包括喂料机（1）、螺旋给料机（2）、反应釜（3）、分离塔（4）、催化塔（5）、分馏塔（6）、冷凝器（7）、脱硫阻火器（8）、储油罐（9）、重油储罐（10）、螺旋出渣机（11），喂料机（1）通过螺旋给料机（2）与反应釜（3）联接，反应釜（3）通过分离塔（4）与催化塔（5）联接，分离塔（4）分别经回流管（12）与重油储罐（10）与反应釜（3）联接，催化塔（5）经分馏塔（6）、冷凝器（7）、脱硫阻火器（8）与储油罐（9）联接，反应釜上部有搅拌机（13），下部有燃烧室（14）和螺旋出渣机（11），脱硫阻火器（8）通过废气管道（15）与燃烧室（14）联接。

2.根据权利要求1所述的环保型多功能连续式炼油机，其特征在于：所述的螺旋给料机（2）和反应釜（3）的外加热系统均采用超音频电磁加热。

3.根据权利要求1所述的环保型多功能连续式炼油机，其特征在于：所述的分离塔（4）包括一级分离塔、二级分离塔和三级分离塔。

4.根据权利要求1所述的环保型多功能连续式炼油机，其特征在于：所述的储油罐（9）包括汽油储油罐和柴油储油罐。