CN2223297Y - 一种用废橡胶生产汽油柴油和炭黑的设备 - Google Patents

一种用废橡胶生产汽油柴油和炭黑的设备 Download PDF

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  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

一种利用废橡胶生产汽油、柴油及炭黑的设备，由加热炉、裂解反应釜、脱硫脱氯罐、固定床、换热釜、分馏塔、冷凝器和油水分离器等组成，裂化反应釜中装有螺旋搅拌器和炭黑排出阀门，本实用新型能将废橡胶(如轮胎、胶管、胶鞋、胶带等)经过热裂解、脱硫脱氯、催化裂解、除杂、冷凝、油水分离，最后得到合格质量的汽油柴油，本实用新型能连续工业化生产，无二次污染，安全可靠。

Description

一种用废橡胶生产汽油柴油和炭黑的设备
本实用新型属于一种石油化工设备。
当今，橡胶工业已处于国民经济极其重要的地位，无论是国防工业、交通运输、机械制造方面、还是在农业、医学卫生、日常生活方面，橡胶都有着极其广泛的用途。从现代化的尖端科学技术到日常生活用品，从宇航飞船到雨鞋、奶嘴、无处不留下橡胶的踪迹。轮胎、胶带、胶管、胶鞋及其它橡胶工业制品是橡胶工业的主要产品，已成为国民经济发展不可缺少的重要物质。其产品种类及数量逐日骤增。然而，废橡胶对环境造成的污染也愈来愈严重，解决这一问题已成为人类的一件大事。
本实用新型的目的就是提供一种将废橡胶中的轮胎、运输胶带、胶管、胶鞋等制造汽油、柴油和炭黑的设备。
本实用新型是如下实现的：
利用废橡胶制造汽油、柴油及炭黑的设备，主要由加热炉、裂化反应釜、螺旋排渣器、脱硫脱氯罐、固定床、分离器、换热釜、分馏塔、油水分离器组成。其中，反应釜(5)内装有螺旋搅拌器(2)，加热炉(1)的出口烟道连通反应釜(5)的外壳(4)。烟道延伸到换热釜(24)中，经烟道(22)排入空中。反应釜(5)底装有炭黑出口阀门(6)，釜顶部物料管出口与脱硫脱氯罐(8)相接，经固定床(9)，固定床(10)进入冷凝器(19)，并到达分离器(20)，进入缓冲釜(21)。热油泵(23)与缓冲釜(21)和换热釜(24)连接，换热釜(24)顶部出口管接分馏塔(25)中部，分馏塔(25)顶部出口接汽油冷凝器(14)，经汽油油水分离器(16)进入汽油贮罐(18)，分馏塔(25)上中部接汽提罐(26)，经柴油冷凝器(13)进入柴油油水分离器(15)，最后到柴油贮罐(17)，分离器(20)上部管接贮气柜(11)，贮气柜(11)上部管接水封罐(12)。
本实用新型可以有效地将废橡胶中的废轮胎、胶带、胶管、胶鞋转化为汽油、柴油及炭黑。变废为宝，美化环境，创造新的能源，且工艺流程简单，生产连续化，安全可靠，无二次污染，社会经济效益显著。
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明：图1为本发明结构图，其中，(1)燃烧炉；(2)螺旋搅拌机；(3)加料孔；(4)反应釜外壳夹套；(5)裂化反应釜；(6)炭黑排出阀门；(7)烟道出口；(8)脱硫脱氯罐；(9)固定床；(10)固定床；(11)贮气柜；(12)水封罐；(13)柴油冷凝器；(14)汽油冷凝器；(15)柴油油水分离器；(16)汽油油水分离器；(17)柴油贮罐；(18)汽油贮罐；(19)冷凝器；(20)分离器；(21)缓冲釜；(22)烟气出管口；(23)油泵；(24)换热釜；(25)分馏塔；(26)汽提罐。
实施例：
废橡胶先进行挑选除杂，如预先除去轮胎中的钢丝，然后通过加料孔(3)加入到反应釜(5)中。用煤、油、气或电给加热炉(1)提供热源，产生热量给反应釜(5)供热，使釜中物料温度达到400-500℃。橡胶在此温度范围内进行热裂解分解反应，并被分解成小分子气体烃。橡胶完全被分解后，剩余的残渣即为具有商品价值的炭黑。在螺旋搅拌器(2)的作用下；炭黑通过阀门(6)排出釜外，经粉碎过筛后出售。反应釜(5)中分解排出的气体烃流入脱硫脱氯罐(8)并与罐(8)中的碱性化合物接触，除去烃气中的硫元素、氯元素和其它臭味物质，然后，气体烃又流经固定床(9)与固定床(9)中的DL型催化剂接触进一步除去烃气中微量的含硫含氯化合物和嗅味物质。脱去硫、氯元素和嗅味物质的气体烃又流经固定床(10)与固定床(10)中的XL型催化剂发生催化裂化反应，即分解反应，异构化反应，氢转移反应和芳构化反应。生成
Figure Y9521922500051
组份，即汽油柴油的气相混合物和H2，
Figure Y9521922500052
组份，即可燃性气(瓦斯)。这些气相混合物质进入冷凝器(19)冷凝至室温，并流入分离器(20)。汽油柴油及少量的重油变成液体，流入缓冲釜(21)中，可燃性气体(瓦斯)从分离器(20)顶部流入贮气柜(11)贮备，多余的可燃性气体可以返回到燃烧炉(1)中燃烧回收热量，也可以通入水封罐(12)排出大气放空。缓冲釜(21)中的混合油中含有大量的脱硫脱氯化学催化反应后的有害杂质，必须在设备中分离出去，将一定量酸和碱加入缓冲釜(21)中进行化学反应除杂，将杂质从釜底的水相中排出，釜(5)中除杂后的混合油用油泵(23)泵入换热釜(24)吸收热量，使油温度提高到250-300℃变成混合气相烃，从换热釜(24)顶出去流入分馏塔(25)中部，依汽油柴油馏程不同，在分馏塔(25)中分离，汽油从顶部进入冷凝器(14)经油水分离器(16)最后入汽油贮罐(18)，柴油从分馏塔(25)中部进入汽提罐(26)，在过热蒸汽作用后，柴油进入冷凝器(13)，经油水分离器(15)最后进入柴油贮罐(17)。

Claims (1)

1.一种用废塑料生产汽油、柴油和炭黑的设备，其主要装置由加热炉(1)、裂化反应釜(5)、螺旋搅拌器(2)、脱硫脱氯罐(8)、固定床(9)、固定床(10)、冷凝器(22)、分离器(20)、缓冲釜(21)、贮气罐(11)、水封罐(12)、冷凝器(13，14)、油水分离器(15，16)和汽柴油贮罐(17，18)组成，其特征在于：裂化反应釜(5)中装有螺旋搅拌器(2)和炭黑排出阀门(6)，加热炉(1)的出口烟道连通反应釜(5)的外壳(4)，烟道延伸到换热釜(24)中，经换热釜(24)上部经烟道(22)进入烟囱，反应釜(5)内装有电机驱动的螺旋搅拌器(2)，反应釜(5)底装有炭黑排出阀门(6)，反应釜(5)顶部物料管出口与脱硫脱氯罐(8)相接，脱硫脱氯罐上部出口接固定床(9)，又经固定床(10)至冷凝器(19)，再经分离器(20)进入缓冲釜(21)，分离器(20)顶部管接贮气柜(11)，贮气柜(11)上部出口管分别接水封罐(12)的入口和将出口管引入燃烧炉，热油泵(23)与缓冲釜(21)和换热釜(24)连接，换热釜(24)顶部出口管接分馏塔(25)中部，分馏塔(25)顶部出口管接汽油冷凝器(14)，经油水分离器(16)进入汽油贮罐(18)，分馏塔(25)上部接汽提罐(26)，汽提罐(26)出口管接柴油冷凝器(13)进入油水分离器(15)最后入柴油罐(17)。
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