CN112919811B - 一种用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统，属于固体废弃物处理技术领域。它解决了现有进行水淬时由于水的高压冲击产生V型水流折射，造成水流携带冷凝颗粒飞溅，不仅影响颗粒的成品率，也对未进行水淬的原料熔液产生一定的影响，同时水淬过程中产生的大量蒸汽外排，对于大量蒸汽也没有加以利用，使得蒸汽能源被浪费的问题。本用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统，包括支撑板，所述支撑板的下端面设有四个底座，所述支撑板的下端面位于四个所述底座间设有水循环机构。本用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统使用更加节能、稳定，成品率更高。

Description

一种用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统
技术领域
本发明属于固体废弃物处理技术领域，涉及一种用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统。
背景技术
微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃，是综合玻璃、石材技术发展起来的一种新型建材，可用矿石、工业尾矿、冶金矿渣等作为主要原料进行生产，微晶玻璃生产时需通过高压水枪对高温熔化后的原料进行水淬，以制成冷凝小颗粒，进行水淬时由于水的高压冲击产生V型水流折射，造成水流携带冷凝颗粒飞溅，不仅影响颗粒的成品率，也对未进行水淬的原料熔液产生一定的影响，同时水淬过程中产生的大量蒸汽外排，对于大量蒸汽也没有加以利用，使得蒸汽能源被浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统，本用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统使用更加节能、稳定，成品率更高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统，包括支撑板，所述支撑板的下端面设有四个底座，所述支撑板的下端面位于四个所述底座间设有水循环机构，所述水循环机构内设有排料机构，所述支撑板的上端面设有流道机构，所述流道机构上方设有与所述水循环机构连通的水淬机构。
作为优选，所述流道机构包括设置在所述支撑板上端面的工作箱，所述支撑板的上端面位于所述工作箱内设有流道台，所述工作箱的上端设有引流口。
作为优选，所述水循环机构包括设置在所述支撑板下端面位于四个所述底座间的空槽，所述空槽内由前至后分隔成储料腔和储水腔，所述空槽的前端设有对所述储料腔进行阻挡的挡料板，所述支撑板的上端面位于所述流道机构的左侧设有控制电机，所述控制电机的输出端设有泵体，所述流道机构工作箱的上端设有水淬箱，所述水淬箱内限定有蓄水腔，所述蓄水腔、所述泵体和所述空槽间连通有第一水管，所述水淬箱的前后两侧内壁间设有隔板，所述隔板上设有两个进气阀，所述水淬箱的后端面设有饮水箱，所述饮水箱与所述空槽间连通有第二水管。
作为优选，所述水淬机构包括设置在所述水循环机构蓄水腔下方的水枪管，所述水枪管贯穿所述水循环机构的隔板延伸至所述流道机构工作箱内，所述水枪管内设有调节阀，所述水枪管将所述水循环机构的隔板与水淬箱围城的空间由前至后分隔成第一储气腔和第二储气腔，所述水枪管位于所述流道机构工作箱内的前端面设有水平挡水板，所述水枪管位于所述流道机构工作箱内的后端面设有弧形挡水板，所述弧形挡水板内开设有滑槽，所述滑槽内通过第一弹簧滑动连接有滑板，所述滑槽的底端设有撞击块，所述水循环机构水淬箱的左右两侧内壁间转动连接有转轴，所述转轴上套设有轴套，所述轴套的外周侧设有至少两个的气扇，若干所述气扇沿轴套的径向方向均布在轴套的外周侧，所述转轴上位于所述轴套的左右两侧分别套设有偏心轮，所述偏心轮与所述滑板间通过拉绳传动连接。
作为优选，所述排料机构包括分别开设在所述支撑板左右两侧内壁的第一凹槽，两个所述第一凹槽间滑动连接有排料板，所述排料板与每个所述第一凹槽间通过第二弹簧连接，所述水循环机构空槽的左右两侧内壁分别开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽间滑动连接有连接板，所述连接板与每个所述第二凹槽间通过第三弹簧连接，所述第二凹槽靠近所述排料板的一侧端面均布有至少两个的撞击板，所述水循环机构空槽的左右两侧内壁间位于所述连接板后方设有水轮轴，所述水轮轴上套设有与所述连接板配合的水轮。
工作原理：
启动支撑板上端面的控制电机，控制电机控制泵体将储水腔内的水沿第一水管输送至水淬箱内的储水腔中，进入到储水腔内的水经调节阀的增压处理，从水枪管处排出至流道台上；
将工业尾矿、方解石等原料经熔窑进行高温熔化澄清后形成的流液引入引流口内，初始时滑板在第一弹簧的推动下位于滑槽的外部，使滑板位于流道台上方，对流道台上的流液进行一定的阻挡，控制流液均匀流至水枪管下方，当流液经过水枪管时，水枪管喷出的高压水对流液进行冲击，对流液进行水淬，使流液在冲击下冷凝形成冷凝颗粒；
水枪管喷出的高压水冲击在流道台表面，形成V字行的水流折射，靠近支撑板前端面的水流折射带动冷凝后的小颗粒冲击在水平挡水板上，通过水平挡水板的阻挡，避免了颗粒在工作箱内的飞溅，控制撞击了水平挡水板后的颗粒随水流掉落在排料板上方，同时水从排料板下流回储水腔内，实现了水的循环使用；
靠近支撑板后端面的水流折射冲击在弧形挡水板的内端面，由于弧形挡水板内端面的圆弧设计，对折射的水流进行一定的缓冲、减速和导向，使水流经弧形挡水板后继续向靠近支撑板前端面流动，避免水流携带冷凝后的小颗粒冲击在水枪管后方未进行水淬的流液，一方面对流液造成影响，另一方面也降低了冷凝小颗粒的成品率；
沿排料板流下的水冲击在水轮上，带动水轮在水轮轴上进行转动，水轮转动时间歇性拨动连接板，控制连接板在两个第二凹槽内进行上下摆动，连接板摆动时通过若干撞击板间歇性敲击排料板，控制排料板在两个第一凹槽内进行上下抖动，通过排料板的抖动将掉落在排料板的冷凝颗粒输送至储料腔内；
水枪管在进行水淬时，由于流液自身的温度影响，使工作箱内产生大量的蒸汽，蒸汽在工作箱内经两个进气阀分别进入到第二储气腔和第一储气腔内，进入到第一储气腔内的蒸汽与水淬箱的上侧内壁接触，即蒸汽间歇性与蓄水腔接触，蒸汽遇冷迅速凝结成水珠，水珠在第一储气腔内经饮水箱和第二水管再次流入储水腔内，实现了储水腔内的自动蓄水；
进入第二储气腔内的蒸汽首先冲击若干气扇，若干气扇通过轴套带动转轴在第二储气腔内进行转动，转轴转动时带动两个偏心轮进行转动，偏心轮转动时通过拉绳间歇性拉动滑板向滑槽内部滑动，使滑板间歇性撞击滑槽底端的撞击块，通过滑板对撞击块的撞击，使弧形挡水板产生一定的振动，避免随水冲击的冷凝颗粒附着在弧形挡水板内端面，进而造成成品率的降低。
与现有技术相比，本用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统具有以下优点：
1、由于水淬机构的设计，水枪管喷出的高压水冲击在流道台表面，形成V字行的水流折射，靠近支撑板前端面的水流折射带动冷凝后的小颗粒冲击在水平挡水板上，通过水平挡水板的阻挡，避免了颗粒在工作箱内的飞溅，控制撞击了水平挡水板后的颗粒随水流掉落在排料板上方，同时水从排料板下流回储水腔内，实现了水的循环使用，靠近支撑板后端面的水流折射冲击在弧形挡水板的内端面，由于弧形挡水板内端面的圆弧设计，对折射的水流进行一定的缓冲、减速和导向，使水流经弧形挡水板后继续向靠近支撑板前端面流动，避免水流携带冷凝后的小颗粒冲击在水枪管后方未进行水淬的流液，一方面对流液造成影响，另一方面也降低了冷凝小颗粒的成品率。
2、由于水淬机构的设计，水枪管在进行水淬时，由于流液自身的温度影响，使工作箱内产生大量的蒸汽，蒸汽在工作箱内经两个进气阀分别进入到第二储气腔和第一储气腔内，进入到第一储气腔内的蒸汽与水淬箱的上侧内壁接触，即蒸汽间歇性与蓄水腔接触，蒸汽遇冷迅速凝结成水珠，水珠在第一储气腔内经饮水箱和第二水管再次流入储水腔内，实现了储水腔内的自动蓄水。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明图1中的前视方向示意图。
图3是本发明图1中A-A方向的剖视图。
图4是本发明图3中B处的局部放大示意图。
图5是本发明图3中C处的局部放大示意图。
图6是本发明图1中D-D方向的剖视图。
图7是本发明图6中E处的局部放大示意图。
图中，支撑板100、底座101、空槽102、挡料板103、泵体104、控制电机105、第一水管106、工作箱107、引流口108、流道台109、第二水管110、储料腔111、储水腔112、水淬箱113、饮水箱114、水轮轴115、水轮116、第二凹槽117、连接板118、撞击板119、第一凹槽120、排料板121、蓄水腔122、第二储气腔124、第一储气腔125、进气阀126、水枪管127、调节阀128、转轴129、轴套130、气扇131、偏心轮132、隔板133、弧形挡水板134、滑槽135、滑板136、撞击块137、水平挡水板138。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图3所示，一种用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统，包括支撑板100，支撑板100的下端面设有四个底座101，支撑板100的下端面位于四个底座101间设有水循环机构，水循环机构内设有排料机构，支撑板100的上端面设有流道机构，流道机构上方设有与水循环机构连通的水淬机构。
如图3所示，流道机构包括设置在支撑板100上端面的工作箱107，支撑板100的上端面位于工作箱107内设有流道台109，工作箱107的上端设有引流口108。
如图1、图2和图3所示，水循环机构包括设置在支撑板100下端面位于四个底座101间的空槽102，空槽102内由前至后分隔成储料腔111和储水腔112，空槽102的前端设有对储料腔111进行阻挡的挡料板103，支撑板100的上端面位于流道机构的左侧设有控制电机105，控制电机105的输出端设有泵体104，流道机构工作箱107的上端设有水淬箱113，水淬箱113内限定有蓄水腔122，蓄水腔122、泵体104和空槽102间连通有第一水管106，水淬箱113的前后两侧内壁间设有隔板133，隔板133上设有两个进气阀126，水淬箱113的后端面设有饮水箱114，饮水箱114与空槽102间连通有第二水管110。
如图3、图4和图5所示，水淬机构包括设置在水循环机构蓄水腔122下方的水枪管127，水枪管127贯穿水循环机构的隔板133延伸至流道机构工作箱107内，水枪管127内设有调节阀128，水枪管127将水循环机构的隔板133与水淬箱113围城的空间由前至后分隔成第一储气腔125和第二储气腔124，水枪管127位于流道机构工作箱107内的前端面设有水平挡水板138，水枪管127位于流道机构工作箱107内的后端面设有弧形挡水板134，弧形挡水板134内开设有滑槽135，滑槽135内通过第一弹簧滑动连接有滑板136，滑槽135的底端设有撞击块137，水循环机构水淬箱113的左右两侧内壁间转动连接有转轴129，转轴129上套设有轴套130，轴套130的外周侧设有至少两个的气扇131，若干气扇131沿轴套130的径向方向均布在轴套130的外周侧，转轴129上位于轴套130的左右两侧分别套设有偏心轮132，偏心轮132与滑板136间通过拉绳传动连接。
如图3、图6和图7所示，排料机构包括分别开设在支撑板100左右两侧内壁的第一凹槽120，两个第一凹槽120间滑动连接有排料板121，排料板121与每个第一凹槽120间通过第二弹簧连接，水循环机构空槽102的左右两侧内壁分别开设有第二凹槽117，两个第二凹槽117间滑动连接有连接板118，连接板118与每个第二凹槽117间通过第三弹簧连接，第二凹槽117靠近排料板121的一侧端面均布有至少两个的撞击板119，水循环机构空槽102的左右两侧内壁间位于连接板118后方设有水轮轴115，水轮轴115上套设有与连接板118配合的水轮116。
工作原理：
启动支撑板100上端面的控制电机105，控制电机105控制泵体104将储水腔112内的水沿第一水管106输送至水淬箱113内的储水腔112中，进入到储水腔112内的水经调节阀128的增压处理，从水枪管127处排出至流道台109上；
将工业尾矿、方解石等原料经熔窑进行高温熔化澄清后形成的流液引入引流口108内，初始时滑板136在第一弹簧的推动下位于滑槽135的外部，使滑板136位于流道台109上方，对流道台109上的流液进行一定的阻挡，控制流液均匀流至水枪管127下方，当流液经过水枪管127时，水枪管127喷出的高压水对流液进行冲击，对流液进行水淬，使流液在冲击下冷凝形成冷凝颗粒；
水枪管127喷出的高压水冲击在流道台109表面，形成V字行的水流折射，靠近支撑板100前端面的水流折射带动冷凝后的小颗粒冲击在水平挡水板138上，通过水平挡水板138的阻挡，避免了颗粒在工作箱107内的飞溅，控制撞击了水平挡水板138后的颗粒随水流掉落在排料板121上方，同时水从排料板121下流回储水腔112内，实现了水的循环使用；
靠近支撑板100后端面的水流折射冲击在弧形挡水板134的内端面，由于弧形挡水板134内端面的圆弧设计，对折射的水流进行一定的缓冲、减速和导向，使水流经弧形挡水板134后继续向靠近支撑板100前端面流动，避免水流携带冷凝后的小颗粒冲击在水枪管127后方未进行水淬的流液，一方面对流液造成影响，另一方面也降低了冷凝小颗粒的成品率；
沿排料板121流下的水冲击在水轮116上，带动水轮116在水轮轴115上进行转动，水轮116转动时间歇性拨动连接板118，控制连接板118在两个第二凹槽117内进行上下摆动，连接板118摆动时通过若干撞击板119间歇性敲击排料板121，控制排料板121在两个第一凹槽120内进行上下抖动，通过排料板121的抖动将掉落在排料板121的冷凝颗粒输送至储料腔111内；
水枪管127在进行水淬时，由于流液自身的温度影响，使工作箱107内产生大量的蒸汽，蒸汽在工作箱107内经两个进气阀126分别进入到第二储气腔124和第一储气腔125内，进入到第一储气腔125内的蒸汽与水淬箱113的上侧内壁接触，即蒸汽间歇性与蓄水腔122接触，蒸汽遇冷迅速凝结成水珠，水珠在第一储气腔125内经饮水箱114和第二水管110再次流入储水腔112内，实现了储水腔112内的自动蓄水；
进入第二储气腔124内的蒸汽首先冲击若干气扇131，若干气扇131通过轴套130带动转轴129在第二储气腔124内进行转动，转轴129转动时带动两个偏心轮132进行转动，偏心轮132转动时通过拉绳间歇性拉动滑板136向滑槽135内部滑动，使滑板136间歇性撞击滑槽135底端的撞击块137，通过滑板136对撞击块137的撞击，使弧形挡水板134产生一定的振动，避免随水冲击的冷凝颗粒附着在弧形挡水板134内端面，进而造成成品率的降低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统，包括支撑板(100)，所述支撑板(100)的下端面设有四个底座(101)，其特征在于：所述支撑板(100)的下端面位于四个所述底座(101)间设有水循环机构，所述水循环机构内设有排料机构，所述支撑板(100)的上端面设有流道机构，所述流道机构上方设有与所述水循环机构连通的水淬机构；所述流道机构包括设置在所述支撑板(100)上端面的工作箱(107)，所述支撑板(100)的上端面位于所述工作箱(107)内设有流道台(109)，所述工作箱(107)的上端设有引流口(108)；所述水循环机构包括设置在所述支撑板(100)下端面位于四个所述底座(101)间的空槽(102)，所述空槽(102)内由前至后分隔成储料腔(111)和储水腔(112)，所述空槽(102)的前端设有对所述储料腔(111)进行阻挡的挡料板(103)，所述支撑板(100)的上端面位于所述流道机构的左侧设有控制电机(105)，所述控制电机(105)的输出端设有泵体(104)，所述流道机构工作箱(107)的上端设有水淬箱(113)，所述水淬箱(113)内限定有蓄水腔(122)，所述蓄水腔(122)、所述泵体(104)和所述空槽(102)间连通有第一水管(106)，所述水淬箱(113)的前后两侧内壁间设有隔板(133)，所述隔板(133)上设有两个进气阀(126)，所述水淬箱(113)的后端面设有饮水箱(114)，所述饮水箱(114)与所述空槽(102)间连通有第二水管(110)；所述水淬机构包括设置在所述水循环机构蓄水腔(122)下方的水枪管(127)，所述水枪管(127)贯穿所述水循环机构的隔板(133)延伸至所述流道机构工作箱(107)内，所述水枪管(127)内设有调节阀(128)，所述水枪管(127)将所述水循环机构的隔板(133)与水淬箱(113)围城的空间由前至后分隔成第一储气腔(125)和第二储气腔(124)；所述水枪管(127)位于所述流道机构工作箱(107)内的前端面设有水平挡水板(138)；所述水枪管(127)位于所述流道机构工作箱(107)内的后端面设有弧形挡水板(134)，所述弧形挡水板(134)内开设有滑槽(135)，所述滑槽(135)内通过第一弹簧滑动连接有滑板(136)，所述滑槽(135)的底端设有撞击块(137)。
2.根据权利要求1所述的一种用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统，其特征在于：所述水循环机构水淬箱(113)的左右两侧内壁间转动连接有转轴(129)，所述转轴(129)上套设有轴套(130)，所述轴套(130)的外周侧设有至少两个的气扇(131)，若干所述气扇(131)沿轴套(130)的径向方向均布在轴套(130)的外周侧，所述转轴(129)上位于所述轴套(130)的左右两侧分别套设有偏心轮(132)，所述偏心轮(132)与所述滑板(136)间通过拉绳传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统，其特征在于：所述排料机构包括分别开设在所述支撑板(100)左右两侧内壁的第一凹槽(120)，两个所述第一凹槽(120)间滑动连接有排料板(121)，所述排料板(121)与每个所述第一凹槽(120)间通过第二弹簧连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统，其特征在于：所述水循环机构空槽(102)的左右两侧内壁分别开设有第二凹槽(117)，两个所述第二凹槽(117)间滑动连接有连接板(118)，所述连接板(118)与每个所述第二凹槽(117)间通过第三弹簧连接，所述第二凹槽(117)靠近所述排料板(121)的一侧端面均布有至少两个的撞击板(119)，所述水循环机构空槽(102)的左右两侧内壁间位于所述连接板(118)后方设有水轮轴(115)，所述水轮轴(115)上套设有与输送连接板(118)配合的水轮(116)。
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