CN109399915A - 一种水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置，包括依次相连的横向水槽和斜向水槽以及位于横向水槽和斜向水槽内的刮板链以及用于驱动刮板链运动的驱动机构，斜向水槽位于底部的一端与横向水槽相连通，所述刮板链支撑于安装在横向水槽和斜向水槽内的槽钢横担导轨上，并绕过安装在斜向水槽顶部的主动轴和安装在横向水槽尾部的被动轴形成闭环链，被动轴的两端部设有一张紧调节机构以调节刮板链的松紧度。本发明可实现24小时连续机械化捞料，满足“玻璃水淬法”生产泡沫玻璃原料生产线的需要；有利于提高生产的自动化水平，减少生产成本，提高生产效率，有效地保障生产安全。
Description
技术领域
本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种用于玻璃水淬法生产的泡沫玻璃原料的捞料装置。
背景技术
一般的泡沫玻璃的玻璃原料为废平板玻璃和瓶罐玻璃等，但目前仅能满足建筑绝热使用。如果要将泡沫玻璃应用于工业绝热，就要采用玻璃熔窑自制玻璃原料，这样生产的泡沫玻璃产品最佳。“玻璃水淬法”生产泡沫玻璃原料是自制玻璃原料的一种方法，其生产出的泡沫玻璃原料品质及粒度对后续工艺非常有利，易于满足泡沫玻璃产品生产制造要求。鉴于这种生产工艺，将水淬后的玻璃原料捞取输送进入下一个工序成为影响泡沫玻璃生产效率及产量的关键。许多比较老旧的生产线采用人工借助辅助工具捞取水淬玻璃料，采用这样方法，所需的操作人员数量众多，操作人员的劳动强度较大，效率低下，人工成本较高，并且存在很大的安全隐患。即使新近一些生产线对刮板运输机改造，用于水淬玻璃捞料，但也存在捞料量不易控制，故障率高，磨损严重等诸多问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置，该捞料装置能够实现连续工作，降低了人力成本，提高了生产效率和安全可靠性，并且坚固耐用。
本发明的上述问题是由以下技术方案解决的：
一种水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置，包括横向水槽(5)、斜向水槽(16)、位于横向水槽(5)和斜向水槽(16)内的刮板链(19)以及用于驱动刮板链(19)运动的驱动机构，斜向水槽(16)位于底部的一端与横向水槽(5)相连通，所述刮板链(19)支撑于安装在横向水槽(5)和斜向水槽(16)内的槽钢横担导轨(18)上，并绕过安装在斜向水槽(16)顶部的主动轴(13)和安装在横向水槽(5)尾部的被动轴(12)形成闭环链，被动轴(12)的两端部设有一张紧调节机构(7)以调节刮板链(19)的松紧度。
上述水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置中，所述横向水槽(5)尾部设有轴承和轴承座，轴承座可滑动的设置在横向水槽(5)的槽壁上，被动轴(12)通过轴承可转动的安装于轴承座上；所述张紧调节机构(7)包括两液压缸，两液压缸的活塞杆分别顶紧被动轴(12)的两端部的轴承座。
上述水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置中，所述张紧调节机构(7)包括设置在刮板链(19)的下部的张紧滚筒，张紧滚筒上表面压紧刮板链(19)，张紧滚筒可随刮板链(19)转动，张紧滚筒的两端各设置有可调节升降机构。
上述水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置中，所述驱动机构设置在斜向水槽(16)的顶部，包括电机(1)摆线针轮减速机(2)、第一减速链轮(3A)、第二减速链轮(3B)和传动链条(4)，电机(1)与摆线针轮减速机(2)一体式连接，摆线针轮减速机(2)输出轴装有第一减速链轮(3A)，主动轴(13)上装有第二减速链轮(3B)，第一减速链轮(3A)和第二减速链轮(3B)位于斜向水槽(16)的同一侧，并通过传动链条(4)连接组成一对减速链轮，主动轴(13)下方设有出料口(17)。
上述水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置中，所述电机(1)为变频调速防爆电机，功率为7.5kW-11kW。
上述水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置还包括一控制器，该控制器与电机(1)电连接，以控制电机(1)的输送速度。
上述水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置中，横向水槽(5)为水淬槽，横向水槽(5)靠近上部边缘处设有进水口(11)和溢流口(9)，尾端下部设有排水口(10)，溢流口(9)出口处设有不锈钢网作为过滤网，排水口(10)处设有带滤孔的过滤挡板(15)，不锈钢网和过滤挡板(15)的滤孔直径为2mm。
上述水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置中，所述横向水槽(5)和斜向水槽(16)的槽底以及槽钢横担导轨(18)的上表面均设有耐磨板，该耐磨板采用固定块和压板分段的固定于槽底和槽钢横担导轨(18)的上表面。
上述水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置中，所述横向水槽(5)和斜向水槽(16)的上方均覆盖有盖板(20)，盖板(20)与横向水槽(5)和斜向水槽(16)的槽壁采用蝶形螺母连接固定。
上述水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置中，所述横向水槽(5)和斜向水槽(16)的夹角为50°-55°。
采用上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
本发明通过位于斜向水槽顶部的驱动机构驱动刮板链将位于横向水槽中的水淬玻璃原料不间断地捞取并通过斜向水槽的出料口输送出去，实现了完全机械化捞取输送泡沫玻璃原料；
1)刮板链支撑于设置在斜向水槽和横向水槽中的槽钢横担导轨上，并绕过安装在斜向水槽顶部的主动轴和安装在横向水槽尾部的被动轴形成闭环链，通过在被动轴两侧设置张紧调节机构，保证刮板链保持张紧状态、不发生脱离现象。
2)横向水槽底部及支撑刮板链的槽钢横担导轨上表面衬有耐磨板，被动轴装有耐磨轴套，使得该装置坚固耐用并易于维护；横向水槽与斜向水槽上方均设有封闭钢盖板，消除了玻璃碎屑的飞溅造成的安全隐患及减少了外部杂质的掺入；
3)横向水槽和斜向水槽设有一定夹角，使得出料口有一定高度，既可以使水淬玻璃原料在斜向水槽运行过程中沥掉水分，又能将水淬玻璃原料提升到输送高度，便于物料输送及后续输送设备安装；
4)驱动机构采用变频调速防爆电机，控制器可根据实际出料量通过设置变频器参数控制变频调速电机来改变输送速度，满足生产所需捞料量，实现自动连续运行，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的捞料装置的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图1的A向视图；
图4是图2中B区域的刮板链局部放大图。
图中附图标记表示为：
1-电机；2-摆线针轮减速机；3A-第一减速链轮，3B-第二减速链轮；4-传动链条；5-横向水槽；6-溜槽进口；7-张紧调节机构；8A-第一支撑钢架，8B-第二支撑钢架；9-溢水口，10-排水口，11-进水口；12-被动轴，13-主动轴；14A-第一刮板链轮，14B-第二刮板链轮；15-过滤挡板；16-斜向水槽；17-出料口；18-槽钢横担导轨；19-刮板链；20-盖板；21-溜槽。
具体实施方式
本发明提供的用于“玻璃水淬法”生产的泡沫玻璃原料的捞料装置，位于玻璃熔窑下方，是将水淬后的碎玻璃从水槽中连续捞出，送入输送机，进而输送到下一个工序。本发明水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置专门用于“玻璃水淬法”生产泡沫玻璃原料的过程中，适应于碎玻璃粒度为5mm-15mm，厚度1mm-2mm。
以下结合附图和具体实施例，对本发明的水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置进行详细说明。
图1和图2示出了本发明水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置的结构。如图1和图2所示，该捞料装置包括依次相连的横向水槽5和斜向水槽16以及位于横向水槽5和斜向水槽16内的刮板链19以及用于驱动刮板链19运动的驱动机构，其中，横向水槽5由一第一支撑钢架8A支撑，斜向水槽16由第二支撑钢架8B支撑，斜向水槽16位于底部的一端部与横向水槽5固定连接构成该装置的主体机构；刮板链19支撑于安装在横向水槽5和斜向水槽16内的槽钢横担导轨18上，并绕过安装在斜向水槽16顶部的主动轴13和安装在横向水槽5尾部的被动轴12形成闭环链，位于横向水槽5尾部的张紧调节机构7用于调节刮板链19的松紧度，位于斜向水槽16顶部的驱动机构用于驱动刮板链19转动。
如图2和图3所示，横向水槽5为水淬槽，槽体使用6mm-8mm的普通碳素钢板焊接而成，槽体置于第一支撑钢架8A上，第一支撑钢架8A通过地脚螺栓固定于混凝土基础上，槽体与第一支撑钢架8A之间可以用螺栓或者焊接方式连接；槽体深度优选为1000mm-11000mm，储水量3m3-5m3；横向水槽5的一侧中部靠近上部边缘处设有进水口11，尾端下部设有排水口10，尾端靠近上部边缘处设有溢流口9，溢流口9设有两个，可以防止玻璃液落入横向水槽5时，水从横向水槽5中溢出而污染工作环境，另外，为了防止玻璃碎屑堵塞管道，溢流口9的出口处装有不锈钢网作为过滤网，排水口10出设有带滤孔的过滤挡板15，不锈钢网及过滤挡板15的滤孔直径2mm最佳，
如图1所示，斜向水槽16为沥水槽，水淬玻璃料由刮板链19沿斜向水槽16向上运输中冷却并沥除大部分水分，沥掉的水分重新流回横向水槽5中循环使用。斜向水槽16的槽体用6mm-8mm的普通碳素钢板焊接而成，整个结构由第二支撑钢架8B支撑，第二支撑钢架8B固定于混凝土基础预埋钢板上；斜向水槽16的顶部设有主动轴13，主动轴13的下方设有出料口17，出料口17的尺寸可制作为250mm×250mm，水淬玻璃原料通过出料口17落到输送机上。
如图2所示，用于驱动刮板链19的驱动机构位于斜向水槽16的顶部，包括电机1、摆线针轮减速机2、第一减速链轮3A、第二减速链轮3B和传动链条4，电机1与摆线针轮减速机2一体式连接，摆线针轮减速机2输出轴装有第一减速链轮3A，主动轴13上装有第二减速链轮3B，两减速链轮位于斜向水槽16的同一侧，并通过传动链条4连接组成一对减速链轮，传动比约为1:3；其中，驱动机构中的电机1选用符合国家标准的变频调速防爆电机，功率优先选用7.5kw-11kw，其与摆线针轮减速机2采用一体式连接结构，使得二者配合紧密、坚固耐用、传动效率高，也更节省空间，易于维护；减速链轮采用链条传动方式，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，能在高温、潮湿、多尘等恶劣环境中工作；该驱动机构安装在斜向水槽16的顶部，远离横向水槽5，尽可能减少了水、玻璃碎屑对驱动机构的侵害。
如图1、图2和图3所示，横向水槽5与斜向水槽16内部均设有槽钢横担导轨18，刮板链19由槽钢横担导轨18支撑；斜向水槽16顶部设有支撑轴承，用于支撑主动轴13，主动轴13通过键槽连接第二刮板链轮14B，主动轴13由位于顶部的驱动机构通过传动链条4来驱动；横向水槽5尾部设有轴承和轴承座，轴承座可滑动的设置在横向水槽5的槽壁上，被动轴12通过轴承可转动的安装于轴承座上，被动轴12通过键槽连接第一刮板链轮14A。刮板链19沿着槽钢横担导轨18绕过主动轴13、被动轴12形成闭环链，并由驱动机构驱动主动轴13，进而主动轴13的第二刮板链轮14B带动被动轴12上的第一刮板链轮14A，使得刮板链19能够转动。
为了保持刮板链19有适当的松紧度，在被动轴12两端侧增设一张紧调节机构7，发明中，张紧调节机构7可采用以下两种实施方式：
在图1所示的实施方式中，张紧调节机构7包括两个液压缸，两液压缸的活塞杆分别顶紧被动轴(12)的两端部的轴承座，可通过液压缸微调被动轴12的位置使得绕过被动轴12的刮板链19张紧；另一种实施方式中，张紧调节机构7包括设置在刮板链19的下部的张紧滚筒，张紧滚筒上表面压紧刮板链19，张紧滚筒可随刮板链19转动，张紧滚筒的两端各设置有可调节升降机构，通过微调张紧滚筒的位置来调节张紧滚筒对刮板链19的压紧程度，从而保证刮板链19保持张紧状态、不发生脱离现象。
进一步地，因被动轴12与水淬后的碎玻璃接触，易受到碎玻璃对被动轴12的磨损，因此被动轴12四周装有耐磨轴套，以减小碎玻璃对轴的磨损，耐磨轴套优选采用黄铜加工制造；另外，为了防止刮板链19对槽底及槽钢横担导轨18的磨损，横向水槽5与斜向水槽16底部及槽钢横担导轨18上表面均衬有耐磨板，该耐磨板采用固定块和压板分段地固定于槽底和槽钢横担导轨18上表面，耐磨板磨损后可以方便分段更换。本发明所选用的刮板链19为国家标准产品，刮板链19的节与节之间通过圆柱销连接形成环链；圆柱销两端头由垫片、弹簧销固定，刮板链19磨损后易于更换。
如图1所示，横向水槽5与斜向水槽16有一定的夹角，夹角优选设为50°-55°；这样可以使物料被提升到输送高度，并有利于沥掉掉水分。横向水槽5与斜向水槽16上表面均设有盖板20，盖板20选用4mm-6mm钢板制作；盖板20与横向水槽5和斜向水槽16之间采用螺栓连接固定，并使用蝶形螺母，便于安装及检查拆卸。由于盖板20的密封作用，不仅能够防止水淬产生的蒸汽外泄，还能有效防止玻璃碎屑飞散及外部杂质进入玻璃物料；位于横向水槽5中部的盖板20设有开口，该开口处设有上宽下窄的漏斗形溜槽进口6，与盖板20相接处的进口尺寸可制作为450mm×500mm，来自熔窑的热玻璃液沿溜槽21从溜槽进口6落入横向水槽5的冷水中水淬成碎小的玻璃块，形成玻璃原料。
各组成部件安装上述连接关系进行连接，再加上用于控制该装置的控制器构成本发明的水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置。该装置的工作过程如下：与熔窑连接的供料机导出的热玻璃液，沿溜槽21从溜槽进口6落入横向水槽5的冷水中进行水淬，水淬后形成的泡沫玻璃原料落在刮板链19上；由驱动机构的电机1、摆线针轮减速机2带动一对减速链轮3A、3B驱动主动轴13，由主动轴13上的第二刮板链轮14B带动设在横向水槽5尾端的被动轴12的第一刮板链轮14A，形成可转动的链轮环，刮板链19将水淬玻璃料连续不断地输送到斜向水槽16上的出料口17，落入下方输送机。
本发明还包括控制器，该控制器驱动电机按预定的程序进行工作，可以实现本发明捞料装置自动连续工作，从而控制该装置的捞料量，具体的控制方法如下：用户可以根据实际出料量设置变频器参数，控制变频调速电机输出来改变输送速度，从而可在1～3t/h范围内调节捞料量，运行速度也可在0.1m/s-0.3m/s范围内调整。在满足捞料量情况下，设置输出速度越慢，越能减少刮板磨损。
针对“玻璃水淬法”泡沫玻璃原料生产过程，采用本发明捞料装置可以实现24小时连续机械化捞料，满足“玻璃水淬法”生产泡沫玻璃原料生产线的需要；有利于提高生产的自动化水平，减少生产成本，提高生产效率，有效地保障生产安全。
本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本发明而不限制本发明的范围，对本发明所做的各种等价变型和修改均落入本发明所附权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置，包括横向水槽(5)、斜向水槽(16)、位于横向水槽(5)和斜向水槽(16)内的刮板链(19)以及用于驱动刮板链(19)运动的驱动机构，斜向水槽(16)位于底部的一端与横向水槽(5)相连通，其特征在于，所述刮板链(19)支撑于安装在横向水槽(5)和斜向水槽(16)内的槽钢横担导轨(18)上，并绕过安装在斜向水槽(16)顶部的主动轴(13)和安装在横向水槽(5)尾部的被动轴(12)形成闭环链，被动轴(12)的两端部设有一张紧调节机构(7)以调节刮板链(19)的松紧度。
2.根据权利要求1所述的水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置，其特征在于，所述横向水槽(5)尾部设有轴承和轴承座，轴承座可滑动的设置在横向水槽(5)的槽壁上，被动轴(12)通过轴承可转动的安装于轴承座上；所述张紧调节机构(7)包括两液压缸，两液压缸的活塞杆分别顶紧被动轴(12)的两端部的轴承座。
3.根据权利要求1所述的水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置，其特征在于，所述张紧调节机构(7)包括设置在刮板链(19)的下部的张紧滚筒，张紧滚筒上表面压紧刮板链(19)，张紧滚筒可随刮板链(19)转动，张紧滚筒的两端各设置有可调节升降机构。
4.根据权利要求1至3任一项所述的水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置，其特征在于，所述驱动机构设置在斜向水槽(16)的顶部，包括电机(1)摆线针轮减速机(2)、第一减速链轮(3A)、第二减速链轮(3B)和传动链条(4)，电机(1)与摆线针轮减速机(2)一体式连接，摆线针轮减速机(2)输出轴装有第一减速链轮(3A)，主动轴(13)上装有第二减速链轮(3B)，第一减速链轮(3A)和第二减速链轮(3B)位于斜向水槽(16)的同一侧，并通过传动链条(4)连接组成一对减速链轮，主动轴(13)下方设有出料口(17)。
5.根据权利要求4所述的水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置，其特征在于，所述电机(1)为变频调速防爆电机，功率为7.5kW-11kW。
6.根据权利要求5所述的水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置，其特征在于，还包括一控制器，该控制器与电机(1)电连接，以控制电机(1)的输送速度。
7.根据权利要求1至6任一项所述的水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置，其特征在于，横向水槽(5)为水淬槽，横向水槽(5)靠近上部边缘处设有进水口(11)和溢流口(9)，尾端下部设有排水口(10)，溢流口(9)出口处设有不锈钢网作为过滤网，排水口(10)处设有带滤孔的过滤挡板(15)，不锈钢网和过滤挡板(15)的滤孔直径为2mm。
8.根据权利要求1至7任一项所述的水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置，其特征在于，所述横向水槽(5)和斜向水槽(16)的槽底以及槽钢横担导轨(18)的上表面均设有耐磨板，该耐磨板采用固定块和压板分段的固定于槽底和槽钢横担导轨(18)的上表面。
9.根据权利要求1至8任一项所述的水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置，其特征在于，所述横向水槽(5)和斜向水槽(16)的上方均覆盖有盖板(20)，盖板(20)与横向水槽(5)和斜向水槽(16)的槽壁采用蝶形螺母连接固定。
10.根据权利要求1至9任一项所述的水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置，其特征在于，所述横向水槽(5)和斜向水槽(16)的夹角为50°-55°。
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2018
- 2018-12-17 CN CN201811543229.4A patent/CN109399915A/zh active Pending
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