KR20150031032A - 유리판의 크랙 필터링 시스템 및 그 필터링 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유리판을 순차적으로 이송시키기 위한 컨베이어부; 상기 유리판에 대하여 물리적 충격을 가하는 충격수단; 크랙이 존재하는 유리판이 상기 물리적 충격에 의해 깨진 것을 감지하는 감지부; 및 깨짐이 감지된 유리판을 필터링하는 틸팅부;를 포함하는 유리판의 크랙 필터링 시스템을 개시한다.

Description

유리판의 크랙 필터링 시스템 및 그 필터링 방법{CRACK FILTERING SYSTEM FOR GLASS MANUFACTURING PROCESS AND FILTERING METHOD THEREOF}
본 발명은 크랙 필터링 시스템 및 그 필터링 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유리판 제조공정 중에 고온의 열 등에 의해 크랙이 발생한 유리판을 필터링하는 구조가 개선된 글래스 필터링 시스템 및 그 필터링 방법에 관한 것이다.
각종 디스플레이 장치의 기판으로 사용되는 유리판은 화상을 정확히 구현하기 위하여 결점이 없는 최상의 상태를 유지하는 것이 매우 중요하다. 이를 위해, 플로트 챔버를 통해 성형된 플로트 유리판의 표면에 존재하는 미세한 요철 또는 기복은 연마 공정에 의하여 제거되어야 하며, 고온 공정으로 인해 크랙(crack)이 발생한 유리판은 선별되어 폐기처리되어야 한다.
유리판의 크랙은 고온 서냉 공정중에 이물질이나 롤의 속도차 등에 의해 가해지는 열충격에 의해 종종 발생한다. 이 크랙은 1~2000㎛ 정도의 크기를 갖는 것으로서, 검사장치를 이용해 일일이 찾아내기가 매우 힘들므로 특정 유리판에 크랙이 존재할 경우 롯트(lot)별로 폐기처리되는 것이 일반적이다. 따라서, 열충격에 의한 유리판의 크랙은 유리판의 수율을 저하시키는 주요 원인이 되고 있다.
유리판의 크랙 검출과 관련된 공개문헌으로는 한국공개특허 제2009-0057584호, 한국공개특허 제2011-0111759호, 한국공개특허 제2013-0029874호가 있다.
한국공개특허 제2009-0057584호는 유리기판의 파단 검사장치에 관한 것으로서, 컨베이어에 의해 이송되는 사각 유리기판의 한 변에 발생한 크랙과 상기 한 변의 양 모서리에 발생한 쪽떨어짐을 감지하여 유리기판의 불량을 판단하는 검사장치를 개시하고 있다. 이 발명에 따르면 유리기판의 상하변 및 네 모서리에 크랙이나 쪽떨어짐과 같은 파단이 있을 때 제1 및 제2 센서 사이에 발생하는 온/오프 동작의 시차나 양 센서 각각의 총동작경과시간의 단축을 이용해 파단으로 인한 유리기판의 불량여부를 판단할 수 있다.
한국공개특허 제2011-0111759호는 미세한 크랙까지도 명확하고 편리하게 검출하기 위한 것으로서, TFT 유리 기판이 지니는 고유의 패턴이 지닌 주기성을 디지털 데이터로 된 주파수 정보로 변환하여, 크랙이 없는 유리 기판으로부터 기준이 되는 주파수 정보를 데이터베이스에 저장하고, 이후 검사 대상 유리 기판의 주파수 정보를 검출한 다음, 그 주파수 정보에서 기준이 되는 주파수 정보를 감산 연산하여, 크랙이 있는 경우 그에 따라 잔류 및 검출되는 특이 주파수 정보를 화상 정보로 변환하여 디스플레이 하는 유리기판 크랙 검사 방법 및 장치를 개시하고 있다.
한국공개특허 제2013-0029874호는 유리판이 올려지는 시험대, 유리판에 탄성파를 가하는 가진장치, 유리판에 부착되어 진동을 감지하는 진동센서, 상기 진동센서가 감지한 진동신호를 분석하여 크랙의 유무를 판정하는 신호분석기, 그리고 크랙탐지장치의 각부에 전기를 공급하고 작동에 필요한 조작을 하는 제어반을 구비한 것을 특징으로 하는, 탄성파를 이용한 유리판의 크랙 탐지장치를 개시하고 있다.
하지만, 종래의 유리판 크랙 검출 관련 기술들은 유리판에 발생한 크랙에 대한 검사 기술만을 개시하고 있을 뿐 크랙이 존재하는 유리판을 선별하여 자동 폐기처리하는 필터링 기술은 제시하고 있지 않으므로 이에 대한 개선이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, 미세한 크랙이 존재하는 유리판을 의도적으로 깨지게 함으로써 불량 유리판을 용이하게 선별 및 필터링할 수 있는 크랙 필터링 시스템 및 그 필터링 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 유리판을 순차적으로 이송시키기 위한 컨베이어부; 상기 유리판에 대하여 물리적 충격을 가하는 충격수단; 크랙이 존재하는 유리판이 상기 물리적 충격에 의해 깨진 것을 감지하는 감지부; 및 깨짐이 감지된 유리판을 필터링하는 틸팅부;를 포함하는 유리판의 크랙 필터링 시스템을 제공한다.
상기 충격수단은 열충격 처리장치, 급냉 처리장치 및 고압 에어 처리장치 중 선택된 적어도 어느 하나인 것이 바람직하다.
바람직하게, 상기 열충격 처리장치는 상기 유리판에 대하여 적외선을 조사하는 IR 히터를 구비할 수 있다.
바람직하게, 상기 급냉 처리장치는 냉각수 또는 냉각 에어를 분사하는 스프레이 노즐을 구비할 수 있다.
본 발명에 따른 유리판의 크랙 필터링 시스템은 상기 냉각수를 리턴시켜 재사용하는 냉각수 회수기구를 더 구비할 수 있다.
바람직하게, 상기 고압 에어 처리장치는 고압 에어 나이프를 구비할 수 있다.
상기 감지부는 상기 유리판의 깨짐 상태를 감지할 수 있는 광센서인 것이 바람직하다.
상기 틸팅부는 상기 깨짐이 감지된 유리판을 하방으로 필터링하도록 회동축을 중심으로 상하로 틸팅 가능하게 설치될 수 있다.
바람직하게, 상기 틸팅부는 유리판의 이송을 위한 컨베이어 롤러를 구비할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면 (a) 유리판을 순차적으로 이송하는 단계; (b) 상기 유리판에 대하여 물리적 충격을 가하는 단계; (c) 크랙이 존재하는 유리판의 깨짐을 감지하는 단계; 및 (d) 깨짐이 발생한 유리판을 필터링하는 단계;를 포함하는 유리판의 크랙 필터링 방법이 제공된다.
상기 단계 (b)에서는 상기 유리판에 대하여 열충격을 가하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 유리판의 크랙 필터링 방법은 상기 열충격에 의해 깨짐이 발생하지 않은 유리판을 다시 이송하여 급냉 처리를 하는 단계; 상기 유리판의 깨짐 여부를 판단하는 단계; 및 깨짐이 발생한 유리판을 필터링하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 유리판의 크랙 필터링 방법은 상기 급냉 처리에 의해 깨짐이 발생하지 않은 유리판을 다시 이송하여 고압 에어처리를 하는 단계; 상기 유리판의 깨짐 여부를 판단하는 단계; 및 깨짐이 발생한 유리판을 필터링하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면 미세한 크랙이 존재하는 유리판에 물리적 충격을 가하여 의도적으로 깨지게 함으로써 불량 유리판을 용이하게 판별할 수 있으며 컨베이어를 틸팅함으로써 자동으로 필터링하는 것이 가능하다.
또한, 기존의 롯트별로 폐기처리 방식과는 달리, 크랙이 존재하는 유리판을 선별적으로 폐기처리하는 것이 가능하므로 유리판의 수율을 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
따라서, 본 발명은 고온 공정에 의해 미세 크랙이 발생하는 유리판에 대한 필터링에 효과적으로 적용될 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판의 크랙 필터링 방법이 수행되는 과정을 도시한 흐름도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판의 크랙 필터링 시스템을 개략적으로 도시한 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판의 크랙 필터링 방법이 수행되는 과정을 도시한 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판의 크랙 필터링 방법은 유리판 이송 처리 단계(S100), 열충격 처리 단계(S101), 깨짐 여부 판단 단계(S102) 및 틸팅 처리 단계(S103)를 포함한다.
유리판 이송 처리 단계(S100)에서는 플로트 챔버에 의해 고온에서 성형된 복수의 플로트 유리판을 공급받아 순차적으로 하나씩 컨베이어를 통해 이송한다.
열충격 처리 단계(S101)에서는 유리판에 대하여 물리적 충격으로서 고온의 열충격을 가함으로써 미세한 크랙이 존재하는 유리판을 의도적으로 깨뜨리는 처리를 수행한다. 여기서, 열충격 시 온도는 통상의 유리판 제조를 위한 고온 공정에서 발생할 수 있는 1~2000㎛ 정도 크기의 크랙이 존재하는 유리판만이 깨질 수 있도록 설정되는 것이 바람직하다.
깨짐 여부 판단 단계(S102)에서는 열충격에 의해 유리판에 깨짐이 발생했는지 여부를 감지하고, 유리판이 깨진 경우에는 유리판을 지지하는 컨베이어를 틸팅(tilting) 처리하여 해당 유리판을 외부로 필터링한다.
한편, 깨짐 여부 판단 단계(S102)에서 유리판에 깨짐이 발생하지 않은 것으로 판단된 경우에는 유리판을 급냉 처리장치로 이송하여 급냉 처리를 수행한다(S104 및 S105).
급냉 처리 단계(S102)에서는 유리판(1)에 대하여 냉각수 또는 냉각 에어를 분사하여 유리판을 냉각시킨다.
급냉 처리 후에는, 급냉에 따른 물리적 충격에 의해 유리판에 깨짐이 발생했는지 여부를 판단하고(S106), 유리판이 깨진 경우에는 유리판을 지지하는 컨베이어를 틸팅 처리하여 해당 유리판을 외부로 필터링한다(S107).
한편, 깨짐 여부 판단 단계(S106)에서 유리판에 깨짐이 발생하지 않은 것으로 판단된 경우에는 유리판을 고압 에어 처리장치로 이송하여 고압 에어 처리를 수행한다(S108 및 S109).
고압 에어 처리 단계(S109)에서는 유리판에 고압의 에어를 분사하여 유리판의 표면에 존재하는 물기를 제거한다. 여기서, 상기 에어로는 상온 에어를 비롯하여 고온 에어가 사용될 수 있다.
고압 에어 처리 후에는, 고압 에어의 물리적 충격에 의해 유리판에 깨짐이 발생했는지 여부를 판단하고(S110), 유리판이 깨진 경우에는 유리판을 지지하는 컨베이어를 틸팅 처리하여 해당 유리판을 외부로 필터링한다(S111).
깨짐 여부 판단 단계(S110)에서 유리판에 깨짐이 발생하지 않은 것으로 판단된 경우에는 유리판을 후속되는 통상의 다음 공정으로 이송한다(S112).
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판(1)의 크랙 필터링 시스템을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판의 크랙 필터링 시스템은 유리판(1)을 순차적으로 이송시키기 위한 컨베이어부(101,111,121)와, 유리판(1)에 대하여 물리적 충격을 가하는 충격수단(100,110,120)과, 유리판(1)에 대한 깨짐 여부를 판별하기 위한 감지부(103,113,123)와, 깨짐이 감지된 유리판(1)을 외부로 필터링하는 틸팅부(104,114,124)를 포함한다.
컨베이어부(101,111,121)는 고온 공정을 거친 후 공급되는 복수개의 유리판(1)을 순차적으로 직선 이송시키는 것으로서, 바람직하게 통상의 롤러 컨베이어가 채용된다.
충격수단은 고온 공정을 거친 유리판(1)에 대하여 물리적 충격을 가하여 크랙이 존재하는 불량 유리판을 깨뜨리는 기능을 제공한다. 충격수단으로는 열충격 처리장치(100), 급냉 처리장치(110) 및 고압 에어 처리장치(120) 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상이 채용되는 것이 바람직하다. 이하에서는 충격수단으로서 열충격 처리장치(100), 급냉 처리장치(110) 및 고압 에어 처리장치(120)가 모두 채용되어 순서대로 배치된 예를 중심으로 발명을 설명하기로 한다.
열충격 처리장치(100)는 컨베이어부(101)에 의해 이송된 유리판(1)에 대하여 적외선을 조사하여 열충격을 가하는 IR 히터(102)를 구비한다. IR 히터(102)는 복수개가 정해진 간격으로 배치되어 유리판(1)에 대하여 단계적으로 적외선을 조사하는 것이 바람직하다. 여기서, IR 히터(102)의 온도는 통상의 유리판 제조를 위한 고온 공정에서 발생할 수 있는 1~2000㎛ 정도 크기의 크랙이 존재하는 유리판만이 깨질 수 있도록 설정되는 것이 바람직하다.
급냉 처리장치(110)는 컨베이어부(111)에 의해 이송된 유리판(1)에 대하여 냉각수 또는 냉각 에어를 분사하는 스프레이 노즐(112)을 구비한다. 스프레이 노즐(112)이 냉각수를 분사하도록 구성되는 경우, 컨베이어부(111)의 하방에는 냉각수를 회수하기 위한 냉각수 회수기구(115)가 부가될 수 있다. 냉각수 회수기구(115)에 의해 회수된 냉각수는 물탱크(116), 고압펌프(117), 냉각수 필터(118) 및 자동밸브(119)를 차례대로 경유한 후 스프레이 노즐(112)로 리턴되어 재사용된다.
고압 에어 처리장치(120)는 컨베이어부(121)에 의해 이송된 유리판(1)에 대하여 고압의 에어를 분사하는 고압 에어 나이프(122)와, 고압 에어 나이프(122)에 연결되어 에어를 공급하는 에어 공급부(125)를 구비한다. 고압 에어 나이프(122)에 의해 유리판(1)에 가해지는 고압의 에어는 유리판(1)에 압력을 가함과 동시에 표면에 존재하는 물기를 제거하는 기능을 수행한다.
열충격 처리장치(100), 급냉 처리장치(110) 및 고압 에어 처리장치(120)에 있어서, 각각의 후단에는 물리적 충격에 의한 유리판(1)의 깨짐 여부를 판별하기 위한 감지부(103,113,123)와, 깨짐이 감지된 유리판(1)을 필터링하는 틸팅부(104,114,124)가 마련된다.
감지부(103,113,123)는 물리적 충격에 의해 유리판(1)에 발생한 깨짐을 감지한다. 이를 위한 센서로는 레이저 등과 같은 빔을 이용하는 통상의 깨짐 감지용 광센서가 채용 가능하다.
틸팅부(104,114,124)는 감지부(103,113,123)에 의해 깨짐이 감지된 경우 컨베이어를 틸팅 처리하여 해당 유리판(1)을 외부로 필터링한다. 구체적으로, 틸팅부(104,114,124)는 깨짐이 감지된 유리판(1)을 하방으로 떨어뜨리도록 회동축을 중심으로 상하로 틸팅 가능하게 설치된 컨베이어 롤러에 의해 구현된다.
상기와 같은 구성을 가진 유리판(1)의 크랙 필터링 시스템은 고온 공정을 거쳐서 이송된 유리판(1)에 대하여 적외선을 조사하여 열충격을 가하고, 미세 크랙에 기인하여 유리판(1)에 깨짐이 발생한 것이 감지부(103)에 감지된 경우 틸팅부(104)를 작동시켜 깨짐이 발생한 해당 유리판(1)을 외부로 자동 필터링하여 폐기처리한다.
열충격에 의해 깨짐이 발생하지 않은 유리판(1)에 대해서는 급냉 처리장치(110)를 통과시킴으로써 유리판(1)을 냉각시키고, 이 과정에서 가해지는 물리적 충격에 의해 깨짐이 발생한 유리판(1)은 전술한 바와 마찬가지로 감지부(113)와 틸팅부(114)를 이용해 필터링하여 폐기처리한다.
급냉 처리에 의해 깨짐이 발생하지 않은 유리판(1)에 대해서는 고압 에어 처리장치(120)를 통과시킴으로써 물기를 제거하고, 이 과정에서 가해지는 물리적 충격에 의해 깨짐이 발생한 유리판(1)은 전술한 바와 마찬가지로 감지부(123)와 틸팅부(124)를 이용해 필터링하여 폐기처리한다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
1: 유리판 100: 열충격 처리장치
101,111,121: 컨베이어부 102: IR 히터
103,113,123: 감지부 104,114,124: 틸팅부
110: 급냉 처리장치 112: 스프레이 노즐
115: 냉각수 회수기구 116: 물탱크
117: 고압펌프 118: 냉각수 필터
119: 자동밸브 120: 고압 에어 처리장치
122: 고압 에어 나이프 125: 에어 공급부

Claims (13)

  1. 유리판을 순차적으로 이송시키기 위한 컨베이어부;
    상기 유리판에 대하여 물리적 충격을 가하는 충격수단;
    크랙이 존재하는 유리판이 상기 물리적 충격에 의해 깨진 것을 감지하는 감지부; 및
    깨짐이 감지된 유리판을 필터링하는 틸팅부;를 포함하는 유리판의 크랙 필터링 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 충격수단은 열충격 처리장치, 급냉 처리장치 및 고압 에어 처리장치 중 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유리판의 크랙 필터링 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 열충격 처리장치는 상기 유리판에 대하여 적외선을 조사하는 IR 히터를 구비한 것을 특징으로 하는 유리판의 크랙 필터링 시스템.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 급냉 처리장치는 냉각수 또는 냉각 에어를 분사하는 스프레이 노즐을 구비한 것을 특징으로 하는 유리판의 크랙 필터링 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 냉각수를 리턴시켜 재사용하는 냉각수 회수기구;를 더 구비한 것을 특징으로 하는 유리판의 크랙 필터링 시스템.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 고압 에어 처리장치는 고압 에어 나이프를 구비한 것을 특징으로 하는 유리판의 크랙 필터링 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 감지부는 상기 유리판의 깨짐 상태를 감지할 수 있는 광센서인 것을 특징으로 하는 유리판의 크랙 필터링 시스템.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 틸팅부는 상기 깨짐이 감지된 유리판을 하방으로 필터링하도록 회동축을 중심으로 상하로 틸팅 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 유리판의 크랙 필터링 시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 틸팅부는 유리판의 이송을 위한 컨베이어 롤러를 구비한 것을 특징으로 하는 유리판의 크랙 필터링 시스템.
  10. (a) 유리판을 순차적으로 이송하는 단계;
    (b) 상기 유리판에 대하여 물리적 충격을 가하는 단계;
    (c) 크랙이 존재하는 유리판의 깨짐을 감지하는 단계; 및
    (d) 깨짐이 발생한 유리판을 필터링하는 단계;를 포함하는 유리판의 크랙 필터링 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 단계 (b)에서,
    상기 유리판에 대하여 열충격을 가하는 것을 특징으로 하는 유리판의 크랙 필터링 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 열충격에 의해 깨짐이 발생하지 않은 유리판을 다시 이송하여 급냉 처리를 하는 단계;
    상기 유리판의 깨짐 여부를 판단하는 단계; 및
    깨짐이 발생한 유리판을 필터링하는 단계;를 더 포함하는 유리판의 크랙 필터링 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 급냉 처리에 의해 깨짐이 발생하지 않은 유리판을 다시 이송하여 고압 에어처리를 하는 단계;
    상기 유리판의 깨짐 여부를 판단하는 단계; 및
    깨짐이 발생한 유리판을 필터링하는 단계;를 더 포함하는 유리판의 크랙 필터링 방법.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107917849A (zh) * 2015-09-21 2018-04-17 张志雄 液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法
CN109399915A (zh) * 2018-12-17 2019-03-01 秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司 一种水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置
CN110646593A (zh) * 2019-10-10 2020-01-03 厦门钛尚人工智能科技有限公司 一种准确高灵敏的玻璃破碎检测算法
KR102127206B1 (ko) * 2019-11-27 2020-06-29 주식회사 피치케이블 버스 승강장의 원격 실시간 통합관리 시스템 및 방법과 그 기록매체

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