CN107917849A - 液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢化玻璃试验方法，液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法，该系统包括测试台板和两只板式机架，测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在轴承支座内，轴承支座固定在板式机架上平面；两侧支撑横梁断开处有下拐连接板，两侧的台板转轴分别可旋转固定在轴承支座内，轴承支座固定在板式机架上平面；两侧支撑横梁断开处有下拐连接板，两侧的下拐连接板下端共同固定着支撑底板，支撑底板上平面安放着液压拉伸缸，液压活塞杆上端有液压缸叉头，液压缸叉头上部两侧分别固定一个上部短滑轮，液压缸叉头上部两侧共同固定着一个下部长滑轮；作为改进：板式机架固定、液压拉伸缸安装和测试台板安装以及螺柱锁销组装。

Description

液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法
技术领域
本发明涉及一种钢化玻璃测试检验装置，分类号：G01N3/32，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于测试玻璃强度的液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法。
背景技术
随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm～12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。
现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm士0.05mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。
同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
中国专利申请号：2009203050079,钢化玻璃落球试验台,为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。
中国另专利申请号：201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的压板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边压板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
发明内容
针对以上现有技术存在的问题，本发明采用液压缸翻转测试台板，配备螺纹锁销紧固，结合四周边同平面的滑移轮子压板组件，对边压板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种检验测试装置来做钢化玻璃碎片试验，具体如下：
液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法，该系统包括测试台板和两只板式机架，测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在轴承支座内，轴承支座固定在板式机架上平面；两侧所述的支撑横梁断开处有下拐连接板，两侧的台板转轴分别可旋转固定在轴承支座内，轴承支座固定在板式机架上平面；两侧所述的支撑横梁断开处有下拐连接板，两侧的下拐连接板下端共同固定着支撑底板，支撑底板上平面安放着液压拉伸缸，液压活塞杆上端有液压缸叉头，液压缸叉头上部两侧分别固定一个上部短滑轮，液压缸叉头上部两侧共同固定着一个下部长滑轮；
测试台板后端下平面中央有T形导轨，所述的液压缸叉头上部两侧的上部短滑轮与所述的下部长滑轮一起与T形导轨可滑动配合；
T形导轨上的T形轨直立板连接着测试台板，T形轨直立板下部有T形轨横板；所述的液压缸叉头上部两侧的上部短滑轮位于所述的T形T形轨直立板两侧且位于所述的T形轨横板上面，所述的下部长滑轮位于所述的T形轨横板下面；
螺柱锁销外螺纹与锁销支座内孔螺纹相配合，锁销支座固定在板式机架上平面，两侧的螺柱锁销端头的圆柱球头可进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位；
所述的测试台板上平面上固定着同平面轮子滑道压板组件，机架前上拉杆与机架前下拉杆之间还有机架前中拉杆，机架前中拉杆和所述的机架前上拉杆以及所述的机架后上拉杆上共同固定着碎玻璃回收容器；作为改进：系统组装过程如下：
(一)、板式机架固定，机架前上拉杆、机架前下拉杆、机架后下拉杆和机架后上拉杆上的两端的拉杆螺柱分别穿越两侧的机架前上通孔、机架前下通孔、机架后下通孔和机架后上通孔，每个拉杆螺柱外端有拉杆螺母紧固配合紧固，将两只板式机架固定住；
(二)、液压拉伸缸安装，液压拉伸缸上的液压缸底板固定在支撑底板上平面，液压活塞杆上方的两个上部短滑轮位于T形轨直立板两侧的T形轨横板上面；液压活塞杆上方的下部长滑轮位于T形轨直立板下端的T形轨横板下面；两个上部短滑轮和下部长滑轮一起控制着T形导轨以台板转轴为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮和下部长滑轮一起控制着T形导轨上的T形轨横板做滑移滚动运动；
(三)、测试台板安装，所述的测试台板两侧的台板转轴与轴承支座内孔可旋转配合，四颗轴承座螺钉分别将两侧的轴承支座固定在轴承座螺孔上；
(四)、螺柱锁销组装，螺柱锁销外螺纹与锁销支座内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座固定在锁销座螺孔上，两侧的螺柱锁销端头的圆柱球头可进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位。
作为进一步改进：对钢化玻璃做碎片试验的步骤如下：
(一)、液压缸供油系统向液压缸上进出油管供油，液压缸下进出油管向液压缸供油系统回油，液压活塞杆向下运动，两个上部短滑轮控制着T形导轨带动测试台板以台板转轴为中心做顺时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮沿着T形轨横板上平面做滑移滚动运动；测试台板后端下平面压住支撑横梁，测试台板呈现水平状态；
分别手摇两侧的锁销摇手柄上的螺柱锁销，使得螺柱锁销进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位；
(二)、将四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、压板右边和压板对边放置在测试台板上面，定边压板部分上的轮子滑槽与对边滑移部分上的滑移轮子之间为滑动配合，对边压板部分上的轮子滑槽与右边滑移部分上的滑移轮子之间为滑动配合，左边压板部分上的轮子滑槽与定边滑移部分上的滑移轮子之间为滑动配合，右边压板部分上的轮子滑槽与左边滑移部分上的滑移轮子之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、压板右边和压板对边之间围城一个四周环绕空间；
(三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试，测试台板上面，依次移动四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、压板右边和压板对边，使得每只压板上的橡胶压片贴住要被测试的钢化玻璃板的四边外缘；
(四)、要被测试的钢化玻璃板被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将被测试的钢化玻璃板破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
(五)、移除一至二边的同平面轮子道压板，反方向手摇两侧的锁销摇手柄上的螺柱锁销，使得螺柱锁销退出测试台板两侧的螺锥柱锁孔，解除锁紧定位；
液压缸供油系统向液压缸下进出油管供油，液压缸上进出油管向液压缸供油系统回油，液压活塞杆向上运动，两个上部短滑轮控制着T形导轨带动测试台板以台板转轴为中心做逆时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮沿着T形轨横板上平面做滑移滚动运动，测试台板后端下平面远离支撑横梁；借着测试台板被倾斜至度后，清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器之中；
(六)、液压缸供油系统再次向液压缸上进出油管供油，液压缸下进出油管向液压缸供油系统回油，液压活塞杆向下运动，测试台板再次呈现水平状态；再次分别手摇两侧的锁销摇手柄上的螺柱锁销，使得螺柱锁销进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板做准备；
(七)、当碎玻璃回收容器内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口下方，用手拉开容器出料门上的料门拉手，排运掉碎玻璃回收容器内的碎玻璃片；松开料门拉手，在容器料门弹簧的蓄能反力作用下，容器出料门能紧紧地贴住容器出料口。
本发明有益效果是：
(一)、液压拉伸缸结合T形导轨带动测试台板可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃回收容器，确保碎玻璃片不撒落，液压拉伸缸组合支撑横梁托住测试台板后下平面，结合两侧的锁销摇手柄，借助于螺柱锁销与锁销支座内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销端头的圆柱球头进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位，克服了传动齿轮与手动齿轮配合没有自锁的缺陷，使得整个测试的钢化玻璃板过程中保持稳固结实。
液压拉伸缸上设置两个上部短滑轮和下部长滑轮一起控制着T形导轨以台板转轴为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮和下部长滑轮一起控制着T形导轨上的T形轨横板做滑移滚动运动。上述结构还解决了液压活塞杆做直线运动与测试台板做摆转运动之间所产生的误差。
(二)、料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别设置容器料门弹簧，确保容器出料门能紧紧地贴住容器出料口，不让碎玻璃片撒落。
(三)、采用同平面轮子压板组件，特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接在压板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的压板上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边处于同一平面被固定，受力不均匀。
(四)、每边压板的滑移轮子与相邻的轮子滑槽之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。
(五)、所述的压板斜坡与压板上平面之间的夹角为57-59度，且所述的压板斜坡上粘接有一层橡胶压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台板，避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。
(六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
附图说明
图1为本发明立体外形图，图中卸除了同平面轮子压板组件500。
图2为图1中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198结合部位的沿螺柱锁销189轴心线垂直剖面图。
图3为图2中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198脱开状态。
图4为图1中的板式机架200单独立体外形图。
图5为图1中的测试台板190单独立体外形图。
图6为图1中的机架前上拉杆174、机架前下拉杆175、机架后下拉杆176、机架前中拉杆177以及机架后上拉杆179的单独立体外形图。
图7为图1中的碎玻璃回收容器140与容器出料门146组装总成的立体外形图。
图8为图7中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料门146后的单独立体外形图。
图9为图1中的测试台板190上放置同平面轮子压板组件500，并固定着钢化玻璃板600的工作状态立体外形图。
图10为图9中的测试台板190摆转时的背面立体外形图。
图11为图10中的支撑横梁717单独立体图。
图12为图10中的支撑横梁717上的支撑底板711上固定着液压拉伸缸712部位的局部放大图。
图13为图12中的液压拉伸缸712与测试台板190后背面连接部位的的局部放大图。
图14为液压拉伸缸712下拉测试台板190时的工作状态图。
图15为液压拉伸缸712上推测试台板190时的工作状态图。
图16为图9中的同平面轮子压板组件500在组合使用的俯视图。
图17为图16中的A-A剖视图。
图18为图16中的B-B剖视图，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190上。
图19为图16中的压板定边510的俯视图。
图20为图17中的局部放大图。
图21为图20中的右边滑移部分548局部放大图。
图22为图20中的定边压板部分519局部放大图。
图23为图19的正面立体图。
图24为图19的背面立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16中：液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法，包括测试台板190和板式机架200，两只板式机架200之间有机架前上拉杆174和机架前下拉杆175以及机架后下拉杆176和机架后上拉杆179，机架前上拉杆174和机架前下拉杆175以及机架后下拉杆176和机架后上拉杆179两端都配合有拉杆螺母178将两只板式机架200固定住，作为改进：
所述的测试台板190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在轴承支座163内，轴承支座163固定在板式机架200上平面；所述的板式机架200后上部位有支撑横梁717，支撑横梁717托住测试台板190后端下平面两侧；
两侧所述的支撑横梁717断开处有下拐连接板777，两侧的下拐连接板777下端共同固定着支撑底板711，支撑底板711上平面安放着液压拉伸缸712，液压活塞杆722上端有液压缸叉头714，液压缸叉头714上部两侧分别固定一个上部短滑轮716，液压缸叉头714上部两侧共同固定着一个下部长滑轮715；
测试台板190后端下平面中央有T形导轨730，所述的液压缸叉头714上部两侧的上部短滑轮716与所述的下部长滑轮715一起与T形导轨730可滑动配合；
T形导轨730上的T形轨直立板731连接着测试台板190，T形轨直立板731下部有T形轨横板732；所述的液压缸叉头714上部两侧的上部短滑轮716位于所述的T形T形轨直立板731两侧且位于所述的T形轨横板732上面，所述的下部长滑轮715位于所述的T形轨横板732下面；
螺柱锁销189外螺纹与锁销支座180内孔螺纹相配合，锁销支座180固定在板式机架200上平面，两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中锁紧定位；
所述的测试台板190上平面上固定着同平面轮子压板组件500，机架前上拉杆174与机架前下拉杆175之间还有机架前中拉杆177，机架前中拉杆177和所述的机架前上拉杆174以及所述的机架后上拉杆179上共同固定着碎玻璃回收容器140；
所述的测试台板190上平面采用激光喷涂一层1.1至1.3毫米厚的铝基合金耐磨层，所述的铝基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成：Al:33-34、Ni:12-13、Cr:17-18、Mo:6-7、Cu:22-23、Sn:1-2，余量为Co及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于0.05、Si少于0.20、Mn少于0.25、S少于0.0l0、P少于0.015，该铝基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC54。
作为进一步改进：所述的测试台板190上有压板固定螺孔197，所述的同平面轮子压板组件500中至少一个压板部分的压板上平面516上有压板台阶通孔501，沉头螺钉195穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合。
作为进一步改进：所述的下部长滑轮715与所述的液压缸叉头714之间有下滑轮长轴销719，下滑轮长轴销719两端与所述的液压缸叉头714固定配合，下滑轮长轴销719与所述的下部长滑轮715可旋转配合；所述的上部短滑轮716与所述的液压缸叉头714之间有上滑轮短轴销720，上滑轮短轴销720一端与所述的液压缸叉头714相固定，上滑轮短轴销720与所述的上部短滑轮716可旋转配合。
作为进一步改进：每只所述的板式机架200上平面分别设置有两个轴承座螺孔160和两个锁销座螺孔186，板式机架200板面上有水平设置的机架前上通孔274、机架前下通孔275、机架后下通孔276、机架前中通孔277和机架后上通孔279。
作为进一步改进：图1、图7、图8中：所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器两侧板142，容器后底斜板141与容器前板143之间有容器出料口147；容器后底斜板141最高处有容器后上挂钩184，容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位；容器前板143最高处有容器前上挂钩148，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位；容器前板143在位于容器出料口147上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩149，两侧的容器前下挂钩149之间有容器出料门146，容器出料门146上有料门挂钩245，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149处于同轴线上，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别有容器料门弹簧145，机架前中拉杆177上的拉杆套管171贯穿所述的容器前下挂钩149和容器料门弹簧145以及料门挂钩245，机架前中拉杆177上两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧板式机架200上的机架前中通孔277后，拉杆螺柱172配有拉杆螺母178紧固。
作为进一步改进：图9、图10、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23和图24中：所述的同平面轮子压板组件500由四只结构尺寸相同的轮子轮子同平面压板所组成，分别为：压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540，每只同轮子同平面压板包括压板部分和滑移部分，压板定边510包括定边压板部分519和定边滑移部分518，压板左边520包括左边压板部分529和左边滑移部分528，压板对边530包括对边压板部分539和对边滑移部分538，压板右边540包括右边压板部分549和右边滑移部分548；
所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面561，所述的压板部分的上表面为压板上平面516，压板上平面516上有轮子滑槽514，轮子滑槽514与压板上平面516之间有过渡开槽571，轮子滑槽514底部有空间凹槽517，且所述的轮子滑槽514单端开口；
所述的滑移下平面561上有滑移轮子541，且滑移轮子541与滑移下平面561之间有台阶轴销574，台阶轴销574上有轴销外段578，轴销外段578与所述的台阶轴销574之间是轴销台阶576，所述的轴销外段578外端是轴销外端575，轴销外端575中心有轴销螺孔579；所述的轴销外段578外圆上可旋转配合着滑移轮子541内孔，滑移轮子541内侧平面贴着所述的轴销台阶576；所述的轴销螺孔579上配合有轮子螺钉511，轮子螺钉511螺脑贴着所述的轴销外端575，轮子螺钉511螺脑挡住滑移轮子541内侧平面，轮子螺钉511外露螺脑可位于所述的空间凹槽517之中，轮子螺钉511外露螺脑与空间凹槽517之间有空隙；所述的滑移轮子541与所述的轮子滑槽514之间为滑动配合；
所述的滑移下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度；压板上平面516内侧有压板斜坡515，压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角为57-59度；压板斜坡515上还附着有橡胶压片551；
所述的橡胶压片551采用合成丁苯橡胶，其材料成分为：丁苯橡胶33-35％、硫磺1.3-1.5％、氧化锌2-4％、硬脂酸1.3-1.5％、中速促进剂1-3％、石墨粉：5.4-5.6％、防老剂1.2-1.4％、抗静电剂SP：4.5-5.5％、软化油5-7％、胶粉15-17％、偶联剂1.3-1.5％，其余为填充料。
所述的中速促进剂为次磺酰胺类中速促进剂，所述的防老剂为对苯二胺类防老剂，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，所述的软化油为石油系软化油。所述的填充料为不低于1280目的滑石粉。
作为进一步改进：所述的定边压板部分519上的轮子滑槽514与右边滑移部分548上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的定边压板部分519上的过渡开槽571与右边滑移部分548上的台阶轴销574之间有1.2至1.4毫米间隙；
所述的右边压板部分549上的轮子滑槽514与对边滑移部分538上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的右边压板部分549上的过渡开槽571与对边滑移部分538上的台阶轴销574之间有1.2至1.4毫米间隙；
所述的左边压板部分529上的轮子滑槽514与定边滑移部分518上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的左边压板部分529上的过渡开槽571与定边滑移部分518上的台阶轴销574之间有1.2至1.4毫米间隙；
所述的对边压板部分539上的轮子滑槽514与左边滑移部分528上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的对边压板部分539上的过渡开槽571与左边滑移部分528上的台阶轴销574之间有1.2至1.4毫米间隙。
作为进一步改进：所述的板式机架200底部前后分别有底轮叉座124，底轮叉座124中间有移动底轮400，移动底轮400中心孔与底轮轴销122外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销122两端与底轮叉座124上的通孔之间为过盈配合。
实施例中，所述的测试台板190上有4个压板固定螺孔197，所述的同平面轮子压板组件500中至少定边压板部分519的压板上平面516上有4个压板台阶通孔501，4颗沉头螺钉195依次穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合，将所述的同平面轮子压板组件500固定在所述的测试台板190上。
机架前上拉杆174、机架前下拉杆175、机架后下拉杆176、机架后上拉杆179以及机架前中拉杆177形状尺寸都一样，都是由拉杆套管171和两端的拉杆螺柱172所组成。
装置组装过程：
机架前上拉杆174、机架前下拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179上的两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧的机架前上通孔274、机架前下通孔275、机架后下通孔276和机架后上通孔279，每个拉杆螺柱172外端有拉杆螺母178紧固配合紧固。
液压拉伸缸712上的液压缸底板713固定在支撑底板711上平面，液压活塞杆722上方的两个上部短滑轮716位于T形轨直立板731两侧的T形轨横板732上面，控制测试台板190后端向下运动；液压活塞杆722上方的下部长滑轮715位于T形轨直立板731下端的T形轨横板732下面，控制测试台板190后端向上运动。上述结构的有益效果是：解决了液压活塞杆722做直线运动与测试台板190做摆转运动之间所产生的误差，两个上部短滑轮716和下部长滑轮715一起控制着T形导轨730以台板转轴196为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮716和下部长滑轮715一起控制着T形导轨730上的T形轨横板732做滑移滚动运动。
液压拉伸缸712上分别有液压缸下进出油管718和液压缸上进出油管728，液压缸下进出油管718和液压缸上进出油管728分别连接到液压缸供油系统。
所述的测试台板190两侧的台板转轴196与轴承支座163内孔可旋转配合，四颗轴承座螺钉分别将两侧的轴承支座163固定在轴承座螺孔160上。
螺柱锁销189外螺纹与锁销支座180内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中锁紧定位。
一、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下：
(一)、液压缸供油系统向液压缸上进出油管728供油，液压缸下进出油管718向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向下运动，图13、图14中，两个上部短滑轮716控制着T形导轨730带动测试台板190以台板转轴196为中心做顺时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮716沿着T形轨横板732上平面做滑移滚动运动。测试台板190后端下平面压住支撑横梁717，测试台板190呈现水平状态。
分别手摇两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中锁紧定位。
(二)、将四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540放置在测试台板190上面，定边压板部分519上的轮子滑槽514与右边滑移部分548上的滑移轮子541之间为滑动配合，右边压板部分549上的轮子滑槽514与对边滑移部分538上的滑移轮子541之间为滑动配合，左边压板部分529上的轮子滑槽514与定边滑移部分518上的滑移轮子541之间为滑动配合，对边压板部分539上的轮子滑槽514与左边滑移部分528上的滑移轮子541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540之间围城一个四周环绕空间；
(三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540，使得每只压板上的橡胶压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘；
(四)、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将被测试的钢化玻璃板600破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
(五)、移除1至2边的同轮子同平面压板，反方向手摇两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189退出测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198，解除锁紧定位。
液压缸供油系统向液压缸下进出油管718供油，液压缸上进出油管728向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向上运动，图13、图15中，两个上部短滑轮716控制着T形导轨730带动测试台板190以台板转轴196为中心做逆时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮716沿着T形轨横板732上平面做滑移滚动运动。测试台板190后端下平面远离支撑横梁717。借着测试台板190被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器140之中。
(六)、液压缸供油系统再次向液压缸上进出油管728供油，液压缸下进出油管718向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向下运动，测试台板190再次呈现水平状态。再次分别手摇两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板600做准备；
(七)、当碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口147下方，用手拉开容器出料门146上的料门拉手246，排运掉碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片。松开料门拉手246，在容器料门弹簧145的蓄能反力作用下，容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口147，不让碎玻璃片撒落。
二、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果：
(一)、液压拉伸缸712结合T形导轨730带动测试台板190可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃回收容器140，确保碎玻璃片不撒落，液压拉伸缸712组合支撑横梁717托住测试台板190后下平面，结合两侧的锁销摇手柄187，借助于螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中锁紧定位，整个液压系统无需保压，使得整个测试的钢化玻璃板600过程中保持稳固结实。
液压拉伸缸712上设置两个上部短滑轮716和下部长滑轮715一起控制着T形导轨730以台板转轴196为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮716和下部长滑轮715一起控制着T形导轨730上的T形轨横板732做滑移滚动运动。上述结构还解决了液压活塞杆722做直线运动与测试台板190做摆转运动之间所产生的误差。
(二)、料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别设置容器料门弹簧145，确保容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口147，不让碎玻璃片撒落。
(三)、采用同平面轮子压板组件500，特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接在压板部分上平面，且所述的滑移下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板600四周边处于同一平面被固定，受力不均匀。
(四)、每边压板的滑移轮子541与相邻的轮子滑槽514之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板600可以连续任意调节。
(五)、所述的压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角为57-59度，且所述的压板斜坡515上粘接有一层2.1-2.3毫米厚的橡胶压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台板190，避免钢化玻璃板600局部受力不均匀产生爆裂。
(六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板190上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
三、表1是本发明采用了同平面轮子压板组件与使用一次性用品胶带常规测试所做的数据比较。
(表1)操作效率操作效率的数据比较
从表1中可以得出：采用合成丁苯橡胶的橡胶压片551，其特定的材料成分配方所具有物理特性，确保历经百次实验测试作业无破损，且测试台板190表面铝基合金耐磨层完好。

Claims (2)

1.液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法，该系统包括测试台板(190)和两只板式机架(200)，测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在轴承支座(163)内，轴承支座(163)固定在板式机架(200)上平面；两侧所述的支撑横梁(717)断开处有下拐连接板(777)，两侧的下拐连接板(777)下端共同固定着支撑底板(711)，支撑底板(711)上平面安放着液压拉伸缸(712)，液压活塞杆(722)上端有液压缸叉头(714)，液压缸叉头(714)上部两侧分别固定一个上部短滑轮(716)，液压缸叉头(714)上部两侧共同固定着一个下部长滑轮(715)；
测试台板(190)后端下平面中央有T形导轨(730)，所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑轮(716)与所述的下部长滑轮(715)一起与T形导轨(730)可滑动配合；
T形导轨(730)上的T形轨直立板(731)连接着测试台板(190)，T形轨直立板(731)下部有T形轨横板(732)；所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑轮(716)位于所述的T形T形轨直立板(731)两侧且位于所述的T形轨横板(732)上面，所述的下部长滑轮(715)位于所述的T形轨横板(732)下面；
螺柱锁销(189)外螺纹与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，锁销支座(180)固定在板式机架(200)上平面，两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可进入测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)中锁紧定位；
所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面轮子滑道压板组件(500)，机架前上拉杆(174)与机架前下拉杆(175)之间还有机架前中拉杆(177)，机架前中拉杆(177)和所述的机架前上拉杆(174)以及所述的机架后上拉杆(179)上共同固定着碎玻璃回收容器(140)；其特征是：系统组装过程如下：
(一)、板式机架(200)固定，机架前上拉杆(174)、机架前下拉杆(175)、机架后下拉杆(176)和机架后上拉杆(179)上的两端的拉杆螺柱(172)分别穿越两侧的机架前上通孔(274)、机架前下通孔(275)、机架后下通孔(276)和机架后上通孔(279)，每个拉杆螺柱(172)外端有拉杆螺母(178)紧固配合紧固，将两只板式机架(200)固定住；
(二)、液压拉伸缸(712)安装，液压拉伸缸(712)上的液压缸底板(713)固定在支撑底板(711)上平面，液压活塞杆(722)上方的两个上部短滑轮(716)位于T形轨直立板(731)两侧的T形轨横板(732)上面；液压活塞杆(722)上方的下部长滑轮(715)位于T形轨直立板(731)下端的T形轨横板(732)下面；两个上部短滑轮(716)和下部长滑轮(715)一起控制着T形导轨(730)以台板转轴(196)为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮(716)和下部长滑轮(715)一起控制着T形导轨(730)上的T形轨横板(732)做滑移滚动运动；
(三)、测试台板(190)安装，所述的测试台板(190)两侧的台板转轴(196)与轴承支座(163)内孔可旋转配合，四颗轴承座螺钉分别将两侧的轴承支座(163)固定在轴承座螺孔(160)上；
(四)、螺柱锁销(189)组装，螺柱锁销(189)外螺纹与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上，两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可进入测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)中锁紧定位。
2.根据权利要求(1)所述的液压台板螺纹锁销轮子压板系统玻璃试验方法，其特征是：对钢化玻璃做碎片试验的步骤如下：
(一)、液压缸供油系统向液压缸上进出油管(728)供油，液压缸下进出油管(718)向液压缸供油系统回油，液压活塞杆(722)向下运动，两个上部短滑轮(716)控制着T形导轨(730)带动测试台板(190)以台板转轴(196)为中心做顺时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮(716)沿着T形轨横板(732)上平面做滑移滚动运动；测试台板(190)后端下平面压住支撑横梁(717)，测试台板(190)呈现水平状态；
分别手摇两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)中锁紧定位；
(二)、将四只结构尺寸相同的压板定边(510)、压板左边(520)、压板右边(530)和压板对边(540)放置在测试台板(190)上面，定边压板部分(519)上的轮子滑槽(514)与对边滑移部分(548)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，对边压板部分(549)上的轮子滑槽(514)与右边滑移部分(538)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，左边压板部分(529)上的轮子滑槽(514)与定边滑移部分(518)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，右边压板部分(539)上的轮子滑槽(514)与左边滑移部分(528)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边(510)、压板左边(520)、压板右边(530)和压板对边(540)之间围城一个四周环绕空间；
(三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板(600)的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试，测试台板(190)上面，依次移动四只结构尺寸相同的压板定边(510)、压板左边(520)、压板右边(530)和压板对边(540)，使得每只压板上的橡胶压片(551)贴住要被测试的钢化玻璃板(600)的四边外缘；
(四)、要被测试的钢化玻璃板(600)被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将被测试的钢化玻璃板(600)破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
(五)、移除一至二边的同平面轮子道压板，反方向手摇两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)退出测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)，解除锁紧定位；
液压缸供油系统向液压缸下进出油管(718)供油，液压缸上进出油管(728)向液压缸供油系统回油，液压活塞杆(722)向上运动，两个上部短滑轮(716)控制着T形导轨(730)带动测试台板(190)以台板转轴(196)为中心做逆时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮(716)沿着T形轨横板(732)上平面做滑移滚动运动，测试台板(190)后端下平面远离支撑横梁(717)；借着测试台板(190)被倾斜(10)至(20)度后，清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器(140)之中；
(六)、液压缸供油系统再次向液压缸上进出油管(728)供油，液压缸下进出油管(718)向液压缸供油系统回油，液压活塞杆(722)向下运动，测试台板(190)再次呈现水平状态；再次分别手摇两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板(600)做准备；
(七)、当碎玻璃回收容器(140)内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口(147)下方，用手拉开容器出料门(146)上的料门拉手(246)，排运掉碎玻璃回收容器(140)内的碎玻璃片；松开料门拉手(246)，在容器料门弹簧(145)的蓄能反力作用下，容器出料门(146)能紧紧地贴住容器出料口(147)。
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