CN105334100A - 液压台板螺纹锁销阶梯压板锌基玻璃试验机架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢化玻璃测试检验机架，液压台板螺纹锁销阶梯压板锌基玻璃试验机架，作为改进：后板上平面上有断开缺口，断开缺口下端固定着支撑底板，测试台板后端下平面中央有T形导轨，T形导轨与支撑底板之间有液压升降机构；一侧的支撑侧板上平面有冲击立柱，冲击立柱上可旋转固定着冲击横杆，冲击立柱上可升降固定着高度定位圈，高度定位圈托着冲击横杆；冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器，应用气缸冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一；机架前中拉杆与机架前上拉杆以及机架后上拉杆一起，共同固定着碎玻璃回收容器；测试台板上平面上固定着阶梯轨道压板组件，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。

Description

液压台板螺纹锁销阶梯压板锌基玻璃试验机架

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃测试检验机架，尤其涉及这样一种压板四周都能放大或缩小，且利用可翻转工作台来测试玻璃性能指标的液压台板螺纹锁销阶梯压板锌基玻璃试验机架。

背景技术

碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm～12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。

现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm士0.05mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。

中国专利申请号：2009203050079,钢化玻璃落球试验台,为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。

中国另专利申请号：201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的压板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边压板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。

随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明在整体机架上安装液压缸翻转测试台板，配备螺纹锁销紧固，特别是还配置了同平面阶梯槽轨压板组件和气缸冲击器，对压板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种检验测试装置来做钢化玻璃碎片试验，具体如下：

液压台板螺纹锁销阶梯压板锌基玻璃试验机架，整体机架由两侧的支撑侧板和后剪力板以及底剪力板所组成，两侧所述的支撑侧板上平面分别都固定有台板支座和锁销支座；测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面高出所述的支撑侧板上平面5至7毫米，后板上平面托住测试台板后下平面；所述的测试台板两侧垂直面上有锁销定位孔；所述的锁销支座内孔螺纹与螺柱锁销外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销端头有圆柱球头，圆柱球头可进入所述的锁销定位孔中，将所述的测试台板与所述的两侧所述的支撑侧板相固定；两侧所述的支撑侧板之间还有机架前上拉杆和机架前中拉杆以及机架后上拉杆，作为改进：

所述的后板上平面上有断开缺口，断开缺口下端固定着支撑底板，所述的测试台板后端下平面中央有T形导轨，T形导轨与所述的支撑底板之间有液压升降机构；所述的液压升降机构包括：支撑底板上平面安放着液压拉伸缸，液压活塞杆上端有液压缸叉头，液压缸叉头上部两侧面分别静止固定一个上部短轴销，两个上部短轴销都向内侧延伸，两个上部短轴销外圆上都可旋转配合着上部短滑轮内孔；液压缸叉头下部两侧共同静止固定着下部长轴销两端，下部长轴销中间段外圆上可旋转配合着下部长滑轮内孔；

所述的液压缸叉头上部两侧的上部短滑轮与所述的下部长滑轮一起与T形导轨可滑动配合；T形导轨上的T形轨直立板连接着测试台板，T形轨直立板下部有T形轨横板；所述的液压缸叉头上部两侧的上部短滑轮位于T形所述的T形轨直立板两侧且位于所述的T形轨横板上面，所述的下部长滑轮位于所述的T形轨横板下面；

所述的下部长滑轮与所述的液压缸叉头之间有下部长轴销，下部长轴销两端与所述的液压缸叉头固定配合，下部长轴销与所述的下部长滑轮可旋转配合；所述的上部短滑轮与所述的液压缸叉头之间有上部短轴销，上部短轴销一端与所述的液压缸叉头相固定，上部短轴销与所述的上部短滑轮可旋转配合；

一侧的支撑侧板上平面有冲击立柱，冲击立柱上可旋转固定着冲击横杆，冲击立柱上可升降固定着高度定位圈，高度定位圈上有紧定螺钉，高度定位圈托着所述的冲击横杆；冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器，气缸冲击器包括冲击器机架、气缸外套和气缸活塞杆；气缸活塞杆下端有冲击锤锥尖，气缸外套上下分别设置有进出气管上接头和进出气管下接头；所述的测试台板上平面上固定着阶梯轨道压板组件，所述的机架前中拉杆与所述的机架前上拉杆以及所述的机架后上拉杆一起，共同固定着碎玻璃回收容器；所述的冲击锤锥尖的尖锥角度为60度，冲击锤锥尖的材质为锌基合金，所述的锌基合金由如下重量百分比的元素组成：Zn:21～23%、W:3.9～4.1%、Cr:2.1～2.3%、Cu:2.1～2.3%、Mo:1.1～1.3%、Sn:1.4～1.6%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于0.04%、Si少于0.2%、Mn少于0.25%、S少于0.01%、P少于0.015%，该锌基合金的表面洛氏硬度值为HR64～66。

作为进一步改进：所述的支撑侧板厚度为39至41毫米，所述的后剪力板厚度为29至31毫米，所述的底剪力板厚度为29至31毫米。

作为进一步改进：所述的测试台板上有压板固定螺孔，每只所述的支撑侧板上平面分别设置有两个台板座螺孔和两个锁销座螺孔，支撑侧板的侧面上设置有机架前上通孔、机架前中通孔和机架后上通孔；所述的支撑侧板底部前后分别有底轮叉座，底轮叉座中间有移动底轮，移动底轮中心孔与底轮轴销外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销两端与底轮叉座上的通孔之间为过盈配合。

作为进一步改进：图1、图7、图8中，所述的碎玻璃回收容器包括容器后底斜板、容器前板、容器两侧板，容器后底斜板与容器前板连接之间有容器出料口；容器后底斜板最高处有容器后上挂钩，容器后上挂钩固定挂在机架后上拉杆上的拉杆套管部位；容器前板最高处有容器前上挂钩，容器前上挂钩固定挂在机架前上拉杆上的拉杆套管部位；容器前板在位于容器出料口上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩，两侧的容器前下挂钩之间有容器出料门，容器出料门上有料门挂钩，料门挂钩与两侧的容器前下挂钩处于同轴线上，料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别有容器料门弹簧，机架前中拉杆上的拉杆套管贯穿所述的容器前下挂钩和容器料门弹簧以及料门挂钩，机架前中拉杆上两端的拉杆螺柱分别穿越两侧支撑侧板上的机架前中通孔后，拉杆螺柱配有拉杆螺母紧固。

作为进一步改进：图9、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24和图25中，所述的阶梯轨道压板组件由四只结构尺寸相同的阶梯同平面压板所组成，分别是：压板定边、压板左边、压板对边和压板左边，每只压板由压板部分和滑板部分所组成，压板定边由定边压板部分和定边滑板部分所组成，压板左边由右边压板部分和右边滑板部分所组成，压板对边由对边压板部分和对边滑板部分所组成，压板左边由左边压板部分和左边滑板部分所组成；所述的滑板部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面；

所述的滑板部分的台阶下表面为滑板下平面，滑板下平面上有阶梯凹槽，且阶梯凹槽与滑板下平面之间有中心对称的过渡凹槽；所述的压板部分的上表面为边尺上平面，边尺上平面上有阶梯凸轨，且阶梯凸轨与边尺上平面之间有中心对称的过渡凸条；所述的滑板下平面与所述的边尺上平面处于同一高度；所述的边尺上平面内侧有压板斜坡，压板斜坡上还附着有橡皮压片；

所述的边尺上平面上有珠座台阶孔，珠座台阶孔对称布置在所述的阶梯凸轨两侧，珠座台阶孔内台阶上有台阶孔平面，台阶孔平面中心有珠座盲孔；滑珠座里半片和滑珠座外半片形状结构尺寸相同，都包括滑珠座外圆、滑珠座结合面、滑珠座外侧面，滑珠座结合面上有滑珠座内圆孔，滑珠座内圆孔底端连接着滑珠座内锥孔大头端，滑珠座内锥孔小头端与所述的滑珠座外侧面相交；

所述的珠座台阶孔内圆同时固定着滑珠座里半片上的滑珠座外圆以及滑珠座外半片上的滑珠座外圆，滑珠座里半片上的滑珠座内锥孔和滑珠座外半片上的滑珠座内锥孔之间滑动配合固定着滑移滚珠；滑移滚珠上突出所述的滑珠座里半片上的滑珠座外侧面的里突出球面被容纳在所述的珠座盲孔之中；滑移滚珠上突出所述的滑珠座外半片上的滑珠座外侧面的外突出球面与所述的滑板下平面接触。

作为进一步改进：所述的滑板下平面上有一层厚度为0.24至0.26毫米的硬质锌合金镀层，该硬质锌合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Zn（锌）：22.6～22.8%、Mn（锰）：3.2～3.4%、Cr（铬）：2.6～2.8%、Mo（钼）：1.2～1.4%、W（钨）：2.2～2.4%、Nb（铌）：1.1～1.3%、C（碳）：1.0～1.2%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）少于0.05%、Si（硅）少于0.20%、S（硫）少于0.012%、P（磷）少于0.015%。

作为进一步改进：所述的压板斜坡与边尺上平面之间的夹角为57~59度，所述的压板斜坡上粘接有一层2.4~2.6毫米厚的橡皮压片，所述的橡皮压片采用合成丁晴橡胶，其材料成分为：丁晴橡胶43～45%、炭黑22～24%、氧化锌3%、二丁酯11～13%、硬脂酸0.8%、石蜡：5.4～5.6%、促进剂1.1～1.3%、防老剂1.2～1.4%，其余为填充料，填充料为不少于1280目的滑石粉。

本发明有益效果是：

（一）、整体机架上的支撑侧板与后剪力板以及底剪力板之间采用双边坡口焊接组成整体机架，每边焊接坡口尺寸为5×45°，制造工艺简单，稳固结实。整体机架上的支撑侧板底下配置移动底轮，便于本发明整体小范围移动；整体机架上的液压拉伸缸结合T形导轨带动测试台板可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃回收容器，确保碎玻璃片不撒落，液压拉伸缸组合后板上平面托住测试台板后下平面，结合两侧的锁销摇手柄，借助于螺柱锁销与锁销支座内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销端头的圆柱球头进入测试台板两侧的锁销定位孔中锁紧定位，整个液压系统无需保压，使得整个测试的钢化玻璃板过程中保持稳固结实；

液压拉伸缸上设置两个上部短滑轮和下部长滑轮一起控制着T形导轨以台板转轴为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮和下部长滑轮一起控制着T形导轨上的T形轨横板做滑移滚动运动。上述结构还解决了液压活塞杆做直线运动与测试台板做摆转运动之间所产生的误差；特别是一侧的支撑侧板上平面有冲击立柱，冲击立柱上可升降固定着冲击横杆，冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器；气缸冲击器可以方便地远距离连接到气压动力源控制室，实现远程控制击碎钢化玻璃板的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用气缸冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。

（二）、料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别设置容器料门弹簧，确保容器出料门能紧紧地贴住容器出料口，不让碎玻璃片撒落。

（三）、采用阶梯轨道压板组件，特别是滑板部分位于压板部分一端且搭接在压板部分上平面，且所述的滑板下平面与所述的边尺上平面处于同一高度；特别是边尺上平面上的珠座台阶孔内固定着滑移滚珠；滑移滚珠的外突出球面与所述的滑板下平面接触，使得每一只固定装置中的滑板下平面相对于另一只固定装置中的边尺上平面之间滑移更加流畅轻松，确保被测试的钢化玻璃板四周边受力不均匀。

（四）、每边的阶梯同平面压板上的阶梯凹槽与相邻的阶梯凸轨之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。

（五）、所述的压板斜坡与边尺上平面之间的夹角为57—59度，且所述的压板斜坡上粘接有一层橡皮压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台板，避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。

（六）、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。

附图说明

图1为本发明立体外形图，图中卸除了阶梯轨道压板组件500。

图2为图1中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与锁销定位孔198结合部位的沿螺柱锁销189轴心线垂直剖面图。

图3为图2中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与锁销定位孔198脱开状态。

图4为图1中由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底剪力板175所组成的整体机架单独立体外形图。

图5为图1中的测试台板190单独立体外形图。

图6为图1中的机架前上拉杆174、机架前中拉杆177以及机架后上拉杆179的单独立体外形图。

图7为图1中的碎玻璃回收容器140与容器出料门146组装总成的立体外形图。

图8为图7中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料门146后的单独立体外形图。

图9为图1中的测试台板190上放置阶梯轨道压板组件500，并固定着钢化玻璃板600的工作状态立体外形图。

图10为图9背面立体外形图。

图11为图10中的后剪力板176单独立体图。

图12为图10中的后剪力板176上的支撑底板711上固定着液压拉伸缸712部位的局部放大图。

图13为图12中的液压拉伸缸712与测试台板190后背面连接部位的的局部放大图。

图14为液压拉伸缸712下拉测试台板190时的工作状态图。

图15为液压拉伸缸712上推测试台板190时的工作状态图。

图16为图10中的气缸冲击器590放大图。

图17为图9中的阶梯轨道压板组件500在组合使用的俯视图。

图18为图17中的A-A剖视图。

图19为图17中的压板左边540的俯视图。

图20为图19的正面立体图。

图21为图19的背面立体图。

图22为图17中的B-B剖视图，被测试的钢化玻璃板600被固定在测试台板190上。

图23为图22中的被测试钢化玻璃板600与橡皮压片551接触部位的局部放大图。

图24为图19中的C-C剖视图。

图25为图18中的局部放大图。

图26为图25中的左边滑板部分548部分的局部放大图。

图27为图25中的滑移滚珠580的局部放大图。

图28为图27中的珠座台阶孔558内卸除了滑珠座外半片582后的状态图。

图29为图27中的滑珠座外半片582的局部放大图。

图30为图27中的珠座台阶孔558内卸除了滑珠座里半片581和滑珠座外半片582后的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9、图10、图16和图17中，液压台板螺纹锁销阶梯压板锌基玻璃试验机架，整体机架由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底剪力板175所组成，两侧所述的支撑侧板200上平面分别都固定有台板支座163和锁销支座180；测试台板190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板支座163内，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面5至7毫米，后板上平面717托住测试台板190后下平面；

图1、图3和图4中，所述的测试台板190两侧垂直面上有锁销定位孔198；所述的锁销支座180内孔螺纹与螺柱锁销189外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销189端头有圆柱球头199，圆柱球头199可进入所述的锁销定位孔198中，将所述的测试台板190与所述的两侧所述的支撑侧板200相固定；

图1、图7、图10和图11中，两侧所述的支撑侧板200之间还有机架前上拉杆174和机架前中拉杆177以及机架后上拉杆179，作为改进：

所述的后板上平面717上有断开缺口777，断开缺口777下端固定着支撑底板711，所述的测试台板190后端下平面中央有T形导轨730，T形导轨730与所述的支撑底板711之间有液压升降机构；

图10、图11、图12、图13、图14和图15，所述的液压升降机构包括：支撑底板711上平面安放着液压拉伸缸712，液压活塞杆722上端有液压缸叉头714，液压缸叉头714上部两侧面分别静止固定一个上部短轴销720，两个上部短轴销720都向内侧延伸，两个上部短轴销720外圆上都可旋转配合着上部短滑轮716内孔；液压缸叉头714下部两侧共同静止固定着下部长轴销719两端，下部长轴销719中间段外圆上可旋转配合着下部长滑轮715内孔；

所述的液压缸叉头714上部两侧的上部短滑轮716与所述的下部长滑轮715一起与T形导轨730可滑动配合；T形导轨730上的T形轨直立板731连接着测试台板190，T形轨直立板731下部有T形轨横板732；所述的液压缸叉头714上部两侧的上部短滑轮716位于T形所述的T形轨直立板731两侧且位于所述的T形轨横板732上面，所述的下部长滑轮715位于所述的T形轨横板732下面；

所述的下部长滑轮715与所述的液压缸叉头714之间有下部长轴销719，下部长轴销719两端与所述的液压缸叉头714固定配合，下部长轴销719与所述的下部长滑轮715可旋转配合；所述的上部短滑轮716与所述的液压缸叉头714之间有上部短轴销720，上部短轴销720一端与所述的液压缸叉头714相固定，上部短轴销720与所述的上部短滑轮716可旋转配合。

图1、图9、图10和图16中，一侧的支撑侧板200上平面有冲击立柱566，冲击立柱566上可旋转固定着冲击横杆562，冲击立柱566上可升降固定着高度定位圈565，高度定位圈565上有紧定螺钉594，高度定位圈565托着所述的冲击横杆562；冲击横杆562上可滑移固定着气缸冲击器590，气缸冲击器590包括冲击器机架567、气缸外套591和气缸活塞杆595；气缸活塞杆595下端有冲击锤锥尖596，气缸外套591上下分别设置有进出气管上接头593和进出气管下接头592；所述的测试台板190上平面上固定着阶梯轨道压板组件500，所述的机架前中拉杆177与所述的机架前上拉杆174以及所述的机架后上拉杆179一起，共同固定着碎玻璃回收容器140；所述的冲击锤锥尖596的尖锥角度为60度，冲击锤锥尖596的材质为锌基合金，所述的锌基合金由如下重量百分比的元素组成：Zn:22%、W:4.0%、Cr:2.2%、Cu:2.2%、Mo:1.2%、Sn:1.5%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C为O.03%、Si为0.18%、Mn为0.22%、S为O.O08%、P为O.013%，该锌基合金的表面洛氏硬度值为HR64～66。

作为进一步改进：所述的支撑侧板200厚度为39至41毫米，所述的后剪力板176厚度为29至31毫米，所述的底剪力板175厚度为29至31毫米。

作为进一步改进：所述的测试台板190上有压板固定螺孔197，每只所述的支撑侧板200上平面分别设置有两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186，支撑侧板200的侧面上设置有机架前上通孔274、机架前中通孔277和机架后上通孔279；所述的支撑侧板200底部前后分别有底轮叉座124，底轮叉座124中间有移动底轮400，移动底轮400中心孔与底轮轴销122外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销122两端与底轮叉座124上的通孔之间为过盈配合。

作为进一步改进：图1、图7、图8中，所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器两侧板142，容器后底斜板141与容器前板143连接之间有容器出料口147；容器后底斜板141最高处有容器后上挂钩184，容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位；容器前板143最高处有容器前上挂钩148，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位；容器前板143在位于容器出料口147上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩149，两侧的容器前下挂钩149之间有容器出料门146，容器出料门146上有料门挂钩245，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149处于同轴线上，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别有容器料门弹簧145，机架前中拉杆177上的拉杆套管171贯穿所述的容器前下挂钩149和容器料门弹簧145以及料门挂钩245，机架前中拉杆177上两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧支撑侧板200上的机架前中通孔277后，拉杆螺柱172配有拉杆螺母178紧固。

作为进一步改进：图9、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24和图25中，所述的阶梯轨道压板组件500由四只结构尺寸相同的阶梯同平面压板所组成，分别是：压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板左边540，每只阶梯同平面压板由压板部分和滑板部分所组成，压板定边510由定边压板部分519和定边滑板部分518所组成，压板左边520由右边压板部分529和右边滑板部分528所组成，压板对边530由对边压板部分539和对边滑板部分538所组成，压板左边540由左边压板部分549和左边滑板部分548所组成；所述的滑板部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面；

所述的滑板部分的台阶下表面为滑板下平面561，滑板下平面561上有阶梯凹槽541，且阶梯凹槽541与滑板下平面561之间有中心对称的过渡凹槽574；所述的压板部分的上表面为边尺上平面516，边尺上平面516上有阶梯凸轨514，且阶梯凸轨514与边尺上平面516之间有中心对称的过渡凸条571；所述的滑板下平面561与所述的边尺上平面516处于同一高度；所述的边尺上平面516内侧有压板斜坡515，压板斜坡515上还附着有橡皮压片551；

图25、图26、图27、图28、图29和图30中，所述的边尺上平面516上有珠座台阶孔558，珠座台阶孔558对称布置在所述的阶梯凸轨514两侧，珠座台阶孔558内台阶上有台阶孔平面557，台阶孔平面557中心有珠座盲孔559；滑珠座里半片581和滑珠座外半片582形状结构尺寸相同，都包括滑珠座外圆586、滑珠座结合面584、滑珠座外侧面585，滑珠座结合面584上有滑珠座内圆孔588，滑珠座内圆孔588底端连接着滑珠座内锥孔583大头端，滑珠座内锥孔583小头端与所述的滑珠座外侧面585相交；

所述的珠座台阶孔558内圆同时固定着滑珠座里半片581上的滑珠座外圆586以及滑珠座外半片582上的滑珠座外圆586，滑珠座里半片581上的滑珠座内锥孔583和滑珠座外半片582上的滑珠座内锥孔583之间滑动配合固定着滑移滚珠580；滑移滚珠580上突出所述的滑珠座里半片581上的滑珠座外侧面585的里突出球面598被容纳在所述的珠座盲孔559之中；滑移滚珠580上突出所述的滑珠座外半片582上的滑珠座外侧面585的外突出球面589与所述的滑板下平面561接触。

作为进一步改进：所述的滑板下平面561上有一层厚度为0.25毫米的硬质锌合金镀层，该硬质锌合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Zn（锌）：22.7%、Mn（锰）：3.3%、Cr（铬）：2.7%、Mo（钼）：1.3%、W（钨）：2.3%、Nb（铌）：1.2%、C（碳）：1.1%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）为0.04%、Si（硅）为0.18%、S（硫）为0.011%、P（磷）为0.012%。

作为进一步改进：所述的压板斜坡515与边尺上平面516之间的夹角为58度，所述的压板斜坡515上粘接有一层2.5毫米厚的橡皮压片551，所述的橡皮压片551采用合成丁晴橡胶，其材料成分为：丁晴橡胶44%、炭黑23%、氧化锌3%、二丁酯12%、硬脂酸0.8%、石蜡：5.5%、促进剂1.2%、防老剂1.3%，其余为填充料，填充料为1286目的滑石粉。

作为进一步改进：所述的边尺上平面516至所述的阶梯凸轨514顶平面的距离为21至23毫米，阶梯凸轨514自身宽度为17至19毫米，所述的过渡凸条571的宽度为7至9毫米，所述的过渡凸条571的高度为11至13毫米，且所述的阶梯凸轨514单端开口；

所述的滑板下平面661至所述的阶梯凹槽541底平面的距离为21至23毫米，阶梯凹槽541自身宽度为17至19毫米，所述的过渡凹槽574的宽度为7至9毫米，所述的过渡凹槽574的高度为11至13毫米，且所述的阶梯凹槽541两端开口。

作为进一步改进：所述的定边压板部分519上的阶梯凸轨514与左边滑板部分548上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，所述的定边压板部分519上的过渡凸条571与左边滑板部分548上的过渡凹槽574之间有0.11毫米至0.13毫米间隙配合；

所述的左边压板部分549上的阶梯凸轨514与对边滑板部分538上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，所述的左边压板部分549上的过渡凸条571与对边滑板部分538上的过渡凹槽574之间有0.11毫米至0.13毫米间隙配合；

所述的右边压板部分529上的阶梯凸轨514与定边滑板部分518上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，所述的右边压板部分529上的过渡凸条571与定边滑板部分518上的过渡凹槽574之间有0.11毫米至0.13毫米间隙配合；

所述的对边压板部分539上的阶梯凸轨514与右边滑板部分528上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，所述的对边压板部分539上的过渡凸条571与右边滑板部分528上的过渡凹槽574之间有0.11毫米至0.13毫米间隙配合。

实施例中，所述的支撑侧板200厚度为30毫米，所述的后剪力板176厚度为20毫米，所述的底剪力板175厚度为20毫米。所述的支撑侧板200与后剪力板176以及底剪力板175之间采用双边坡口焊接组成整体机架，每边焊接坡口尺寸为5×45°，制造工艺简单，稳固结实。

所述的测试台板190上有四个压板固定螺孔197，所述的阶梯轨道压板组件500中至少定边压板部分519的边尺上平面516上有四个压板台阶通孔501，四颗沉头螺钉195依次穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合，将所述的定边压板部分519固定在所述的测试台板190上，借用定边压板部分519的固定基础，阶梯轨道压板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。

图1和图6中，机架前上拉杆174、机架后上拉杆179以及机架前中拉杆177形状尺寸都一样，都是由拉杆套管171和两端的拉杆螺柱172所组成，两端的拉杆螺柱172都配有拉杆螺母178紧固在两侧支撑侧板200上。

图10为图9中的阶梯轨道压板组件500卸除了其中的两个侧边，测试台板190处于摆转倾斜状态，气缸冲击器590移出测试台板190上方，处于非工作状态。

图25、图27、图28、图29和图30中：在边尺上平面516上的十八个珠座台阶孔558中安装滑移滚珠580，采用以下步骤：

一、将滑珠座里半片581和滑珠座外半片582一起放置在摄氏温度零下124度的低温箱子内，持续56分钟，使得滑珠座里半片581和滑珠座外半片582冷却后尺寸缩小；

二、先将边尺上平面516朝上，再依次将滑珠座里半片581安装在珠座台阶孔558中，使得每个珠座台阶孔558中的滑珠座里半片581上的滑珠座外侧面585贴住台阶孔平面557，当滑珠座里半片581恢复到常温状态时，滑珠座里半片581上的滑珠座外圆586与珠座台阶孔558之间有0.04至0.06的过盈配合；

三、依次将滑移滚珠580放置到各个滑珠座里半片581上的滑珠座内圆孔588之中；

四、依次将滑珠座外半片582安装在珠座台阶孔558中，使得滑珠座外半片582上的滑珠座结合面584贴住滑珠座里半片581上的滑珠座结合面584，滑移滚珠580依托在滑珠座里半片581上的滑珠座内锥孔583和滑珠座外半片582使得滑珠座内锥孔583之间限位滚动；当滑珠座外半片582恢复到常温状态时，滑珠座外半片582上的滑珠座外圆586与珠座台阶孔558之间有0.04至0.06的过盈配合，滑珠座外半片582上的滑珠座外侧面585与所述的边尺上平面516持平。

装置组装过程：

机架前上拉杆174和机架后上拉杆179分别穿越两侧的机架前上通孔274和机架后上通孔279，每个拉杆螺柱172外端有拉杆螺母178，四颗拉杆螺母178将机架前上拉杆174和机架后上拉杆179紧固在所述的支撑侧板200上；碎玻璃回收容器140整体从机架前上拉杆174和机架后上拉杆179的上方向下放置，使得容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位；再将机架前中拉杆177依次穿越一侧的机架前中通孔277、一侧的容器前下挂钩149、一侧的容器料门弹簧145圆柱孔、料门挂钩245、另一侧的容器料门弹簧145圆柱孔、另一侧的容器前下挂钩149、另一侧的机架前中通孔277，再用两颗拉杆螺母178将机架前中拉杆177紧固在所述的支撑侧板200上；使得容器料门弹簧145上的两只弹簧脚分别抵住容器前板143和容器出料门146，确保容器出料门146处于常闭状态。碎玻璃回收容器140整体处于三轴支撑固定，特别稳定牢固。

螺柱锁销189外螺纹与锁销支座180内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可进入测试台板190两侧的锁销定位孔198中，将所述的测试台板190与所述的两侧所述的支撑侧板200相固定。

所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗支座螺钉分别将两侧的台板支座163固定在台板座螺孔160上。

液压拉伸缸712上的液压缸底板713固定在支撑底板711上平面，液压活塞杆722上方的两个上部短滑轮716位于T形轨直立板731两侧的T形轨横板732上面，控制测试台板190后端向下运动；液压活塞杆722上方的下部长滑轮715位于T形轨直立板731下端的T形轨横板732下面，控制测试台板190后端向上运动。上述结构的有益效果是：解决了液压活塞杆722做直线运动与测试台板190做摆转运动之间所产生的误差，两个上部短滑轮716和下部长滑轮715一起控制着T形导轨730以台板转轴196为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮716和下部长滑轮715一起控制着T形导轨730上的T形轨横板732做滑移滚动运动。

液压拉伸缸712上分别有液压缸下进出油管718和液压缸上进出油管728，液压缸下进出油管718和液压缸上进出油管728分别连接到液压缸供油系统。

所述的测试台板190上有压板固定螺孔197，所述的阶梯轨道压板组件500中至少一个压板部分的边尺上平面516上有压板台阶通孔501，沉头螺钉195穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合，将阶梯轨道压板组件500固定在所述的测试台板190上平面。

调整好高度定位圈565高度，使得气缸活塞杆595运行到最低位置时，冲击锤锥尖596刚好能触碰到固定在测试台板190上的钢化玻璃板600，并将钢化玻璃板600击碎；冲击器机架567上的冲击架方孔564与所述的冲击横杆562之间为滑动配合，进出气管上接头593和进出气管下接头592上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统。

一、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下：

（一）、液压缸供油系统向液压缸上进出油管728供油，液压缸下进出油管718向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向下运动，图13、图14中，两个上部短滑轮716控制着T形导轨730带动测试台板190以台板转轴196为中心做顺时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮716沿着T形轨横板732上平面做滑移滚动运动。测试台板190后端下平面压住后板上平面717，测试台板190呈现水平状态；分别旋转两侧的锁销摇手柄187，借助于螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试台板190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，测试台板190在水平状态被紧固；

（二）、将四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板左边540放置在测试台板190上面，定边压板部分519上的阶梯凸轨514与左边滑板部分548上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，左边压板部分549上的阶梯凸轨514与对边滑板部分538上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，右边压板部分529上的阶梯凸轨514与定边滑板部分518上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，对边压板部分539上的阶梯凸轨514与右边滑板部分528上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板左边540之间围城一个四周环绕空间；

（三）、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540，使得每只压板上的橡皮压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘；橡皮压片551自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给予钢化玻璃板600四边外缘柔性固定，避免了刚性压板将钢化玻璃板600意外破碎，参见图23；

（四）、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，调节好冲击立柱566上的冲击横杆562高度，握住横杆把手环599，将气缸冲击器590随着冲击横杆562一起，绕着冲击立柱566外圆旋转至钢化玻璃板600上方；

启动气压动力源，对着进出气管上接头593输进0.82至0.84兆帕（MPa）的高压气体，此时进出气管下接头592向气动源回流，气缸外套591内的气缸活塞杆595向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米（m/s），当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板600，伴随有20至24焦耳（J）的气缸活塞杆595及其冲击锤锥尖596，将钢化玻璃板600击碎；可实现远程控制击碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，气动源处按照事先编制好的程序，通过换向阀来切换进出气通道，启动气动源对着进出气管下接头592进气，此时进出气管上接头593向气动源回流，气缸外套591内的气缸活塞杆595向上回到最高位。

（五）、再次握住横杆把手环599，将气缸冲击器590随着冲击横杆562一起，绕着冲击立柱566外圆旋转离开钢化玻璃板600上方；

（六）、移除1至2边的阶梯同平面压板，反方向旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189退出测试台板190两侧的锁销定位孔198，解除锁紧定位。液压缸供油系统向液压缸下进出油管718供油，液压缸上进出油管728向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向上运动，图13、图15中，两个上部短滑轮716控制着T形导轨730带动测试台板190以台板转轴196为中心做逆时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮716沿着T形轨横板732上平面做滑移滚动运动。测试台板190后端下平面远离后板上平面717。借着测试台板190被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器140之中；

（七）、液压缸供油系统再次向液压缸上进出油管728供油，液压缸下进出油管718向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向下运动，测试台板190再次呈现水平状态；再次分别旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189进入测试台板190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板600做准备；

（八）、当碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口147下方，用手拉开容器出料门146上的料门拉手246，排运掉碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片。松开料门拉手246，在容器料门弹簧145的蓄能反力作用下，容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口147，不让碎玻璃片撒落。

二、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果：

（一）、整体机架上的支撑侧板200与后剪力板176以及底剪力板175之间采用双边坡口焊接组成整体机架，每边焊接坡口尺寸为5×45°，制造工艺简单，稳固结实。整体机架上的支撑侧板200底下配置移动底轮400，便于本发明整体小范围移动；整体机架上的液压拉伸缸712结合T形导轨730带动测试台板190可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃回收容器140，确保碎玻璃片不撒落，液压拉伸缸712组合后板上平面717托住测试台板190后下平面，结合两侧的锁销摇手柄187，借助于螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试台板190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，整个液压系统无需保压，使得整个测试的钢化玻璃板600过程中保持稳固结实；

液压拉伸缸712上设置两个上部短滑轮716和下部长滑轮715一起控制着T形导轨730以台板转轴196为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮716和下部长滑轮715一起控制着T形导轨730上的T形轨横板732做滑移滚动运动。上述结构还解决了液压活塞杆722做直线运动与测试台板190做摆转运动之间所产生的误差；特别是一侧的支撑侧板200上平面有冲击立柱566，冲击立柱566上可升降固定着冲击横杆562，冲击横杆562上可滑移固定着气缸冲击器590；气缸冲击器590可以方便地远距离连接到气压动力源控制室，实现远程控制击碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用气缸冲击器590实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。

（二）、料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别设置容器料门弹簧145，确保容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口147，不让碎玻璃片撒落。

（三）、采用阶梯轨道压板组件500，特别是滑板部分位于压板部分一端且搭接在压板部分上平面，且所述的滑板下平面561与所述的边尺上平面516处于同一高度；特别是边尺上平面516上的珠座台阶孔558内固定着滑移滚珠580；滑移滚珠580的外突出球面589与所述的滑板下平面561接触，使得每一只固定装置中的滑板下平面561相对于另一只固定装置中的边尺上平面516之间滑移更加流畅轻松，确保被测试的钢化玻璃板600四周边受力不均匀。

（四）、每边的阶梯同平面压板上的阶梯凹槽541与相邻的阶梯凸轨514之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板600可以连续任意调节。

（五）、所述的压板斜坡515与边尺上平面516之间的夹角为57—59度，且所述的压板斜坡515上粘接有一层橡皮压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台板190，避免钢化玻璃板600局部受力不均匀产生爆裂。

（六）、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板190上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。

三、通过对本发明采用了阶梯轨道压板组件500与使用一次性用品胶带常规测试所做的测试数据比较。可以得知：采用丁晴橡胶的橡皮压片551，其特定的材料成分配方所具有物理特性，确保历经百次实验测试作业无破损，且滑板下平面561的硬质锌合金镀层完好，结论是采用了阶梯轨道压板组件500优于使用一次性用品胶带常规测试。

Claims (6)

1.液压台板螺纹锁销阶梯压板锌基玻璃试验机架，整体机架由两侧的支撑侧板(200)和后剪力板(176)以及底剪力板(175)所组成，两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180)；测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)高出所述的支撑侧板(200)上平面5至7毫米，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；所述的测试台板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198)；所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199)，圆柱球头(199)可进入所述的锁销定位孔(198)中，将所述的测试台板(190)与所述的两侧所述的支撑侧板(200)相固定；两侧所述的支撑侧板(200)之间还有机架前上拉杆(174)和机架前中拉杆(177)以及机架后上拉杆(179)，其特征是：

所述的后板上平面(717)上有断开缺口(777)，断开缺口(777)下端固定着支撑底板(711)，所述的测试台板(190)后端下平面中央有T形导轨(730)，T形导轨(730)与所述的支撑底板(711)之间有液压升降机构；所述的液压升降机构包括：支撑底板(711)上平面安放着液压拉伸缸(712)，液压活塞杆(722)上端有液压缸叉头(714)，液压缸叉头(714)上部两侧面分别静止固定一个上部短轴销(720)，两个上部短轴销(720)都向内侧延伸，两个上部短轴销(720)外圆上都可旋转配合着上部短滑轮(716)内孔；液压缸叉头(714)下部两侧共同静止固定着下部长轴销(719)两端，下部长轴销(719)中间段外圆上可旋转配合着下部长滑轮(715)内孔；

所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑轮(716)与所述的下部长滑轮(715)一起与T形导轨(730)可滑动配合；T形导轨(730)上的T形轨直立板(731)连接着测试台板(190)，T形轨直立板(731)下部有T形轨横板(732)；所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑轮(716)位于T形所述的T形轨直立板(731)两侧且位于所述的T形轨横板(732)上面，所述的下部长滑轮(715)位于所述的T形轨横板(732)下面；

所述的下部长滑轮(715)与所述的液压缸叉头(714)之间有下部长轴销(719)，下部长轴销(719)两端与所述的液压缸叉头(714)固定配合，下部长轴销(719)与所述的下部长滑轮(715)可旋转配合；所述的上部短滑轮(716)与所述的液压缸叉头(714)之间有上部短轴销(720)，上部短轴销(720)一端与所述的液压缸叉头(714)相固定，上部短轴销(720)与所述的上部短滑轮(716)可旋转配合；

一侧的支撑侧板(200)上平面有冲击立柱(566)，冲击立柱(566)上可旋转固定着冲击横杆(562)，冲击立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)，高度定位圈(565)托着所述的冲击横杆(562)；冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590)，气缸冲击器(590)包括冲击器机架(567)、气缸外套(591)和气缸活塞杆(595)；气缸活塞杆(595)下端有冲击锤锥尖(596)，气缸外套(591)上下分别设置有进出气管上接头(593)和进出气管下接头(592)；所述的测试台板(190)上平面上固定着阶梯轨道压板组件(500)，所述的机架前中拉杆(177)与所述的机架前上拉杆(174)以及所述的机架后上拉杆(179)一起，共同固定着碎玻璃回收容器(140)；所述的冲击锤锥尖(596)的尖锥角度为60度，冲击锤锥尖(596)的材质为锌基合金，所述的锌基合金由如下重量百分比的元素组成：Zn:21～23%、W:3.9～4.1%、Cr:2.1～2.3%、Cu:2.1～2.3%、Mo:1.1～1.3%、Sn:1.4～1.6%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于0.04%、Si少于0.2%、Mn少于0.25%、S少于0.01%、P少于0.015%，该锌基合金的表面洛氏硬度值为HR64～66。

2.根据权利要求1所述的液压台板螺纹锁销阶梯压板锌基玻璃试验机架，其特征是：所述的测试台板(190)上有压板固定螺孔(197)，每只所述的支撑侧板(200)上平面分别设置有两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)，支撑侧板(200)的侧面上设置有机架前上通孔(274)、机架前中通孔(277)和机架后上通孔(279)；所述的支撑侧板(200)底部前后分别有底轮叉座(124)，底轮叉座(124)中间有移动底轮(400)，移动底轮(400)中心孔与底轮轴销(122)外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销(122)两端与底轮叉座(124)上的通孔之间为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的液压台板螺纹锁销阶梯压板锌基玻璃试验机架，其特征是：所述的碎玻璃回收容器(140)包括容器后底斜板(141)、容器前板(143)、容器两侧板(142)，容器后底斜板(141)与容器前板(143)连接之间有容器出料口(147)；容器后底斜板(141)最高处有容器后上挂钩(184)，容器后上挂钩(184)固定挂在机架后上拉杆(179)上的拉杆套管(171)部位；容器前板(143)最高处有容器前上挂钩(148)，容器前上挂钩(148)固定挂在机架前上拉杆(174)上的拉杆套管(171)部位；容器前板(143)在位于容器出料口(147)上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩(149)，两侧的容器前下挂钩(149)之间有容器出料门(146)，容器出料门(146)上有料门挂钩(245)，料门挂钩(245)与两侧的容器前下挂钩(149)处于同轴线上，料门挂钩(245)与两侧的容器前下挂钩(149)之间分别有容器料门弹簧(145)，机架前中拉杆(177)上的拉杆套管(171)贯穿所述的容器前下挂钩(149)和容器料门弹簧(145)以及料门挂钩(245)，机架前中拉杆(177)上两端的拉杆螺柱(172)分别穿越两侧支撑侧板(200)上的机架前中通孔(277)后，拉杆螺柱(172)配有拉杆螺母(178)紧固。

4.根据权利要求1所述的液压台板螺纹锁销阶梯压板锌基玻璃试验机架，其特征是：所述的阶梯轨道压板组件(500)由四只结构尺寸相同的阶梯同平面压板所组成，分别是：压板定边(510)、压板左边(520)、压板对边(530)和压板左边(540)，每只压板由压板部分和滑板部分所组成，压板定边(510)由定边压板部分(519)和定边滑板部分(518)所组成，压板左边(520)由右边压板部分(529)和右边滑板部分(528)所组成，压板对边(530)由对边压板部分(539)和对边滑板部分(538)所组成，压板左边(540)由左边压板部分(549)和左边滑板部分(548)所组成；所述的滑板部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面；

所述的滑板部分的台阶下表面为滑板下平面(561)，滑板下平面(561)上有阶梯凹槽(541)，且阶梯凹槽(541)与滑板下平面(561)之间有中心对称的过渡凹槽(574)；所述的压板部分的上表面为边尺上平面(516)，边尺上平面(516)上有阶梯凸轨(514)，且阶梯凸轨(514)与边尺上平面(516)之间有中心对称的过渡凸条(571)；所述的滑板下平面(561)与所述的边尺上平面(516)处于同一高度；所述的边尺上平面(516)内侧有压板斜坡(515)，压板斜坡(515)上还附着有橡皮压片(551)；

所述的边尺上平面(516)上有珠座台阶孔(558)，珠座台阶孔(558)对称布置在所述的阶梯凸轨(514)两侧，珠座台阶孔(558)内台阶上有台阶孔平面(557)，台阶孔平面(557)中心有珠座盲孔(559)；滑珠座里半片(581)和滑珠座外半片(582)形状结构尺寸相同，都包括滑珠座外圆(586)、滑珠座结合面(584)、滑珠座外侧面(585)，滑珠座结合面(584)上有滑珠座内圆孔(588)，滑珠座内圆孔(588)底端连接着滑珠座内锥孔(583)大头端，滑珠座内锥孔(583)小头端与所述的滑珠座外侧面(585)相交；

所述的珠座台阶孔(558)内圆同时固定着滑珠座里半片(581)上的滑珠座外圆(586)以及滑珠座外半片(582)上的滑珠座外圆(586)，滑珠座里半片(581)上的滑珠座内锥孔(583)和滑珠座外半片(582)上的滑珠座内锥孔(583)之间滑动配合固定着滑移滚珠(580)；滑移滚珠(580)上突出所述的滑珠座里半片(581)上的滑珠座外侧面(585)的里突出球面(598)被容纳在所述的珠座盲孔(559)之中；滑移滚珠(580)上突出所述的滑珠座外半片(582)上的滑珠座外侧面(585)的外突出球面(589)与所述的滑板下平面(561)接触。

5.根据权利要求5所述的液压台板螺纹锁销阶梯压板锌基玻璃试验机架，其特征是：所述的滑板下平面(561)上有一层厚度为0.24至0.26毫米的硬质锌合金镀层，该硬质锌合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Zn（锌）：22.6～22.8%、Mn（锰）：3.2～3.4%、Cr（铬）：2.6～2.8%、Mo（钼）：1.2～1.4%、W（钨）：2.2～2.4%、Nb（铌）：1.1～1.3%、C（碳）：1.0～1.2%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）少于0.05%、Si（硅）少于0.20%、S（硫）少于0.012%、P（磷）少于0.015%。

6.根据权利要求5所述的液压台板螺纹锁销阶梯压板锌基玻璃试验机架，其特征是：所述的压板斜坡(515)与边尺上平面(516)之间的夹角为57~59度，所述的压板斜坡(515)上粘接有一层2.4~2.6毫米厚的橡皮压片(551)，所述的橡皮压片(551)采用合成丁晴橡胶，其材料成分为：丁晴橡胶43～45%、炭黑22～24%、氧化锌3%、二丁酯11～13%、硬脂酸0.8%、石蜡：5.4～5.6%、促进剂1.1～1.3%、防老剂1.2～1.4%，其余为填充料，填充料为不少于1280目的滑石粉。