CN105334101A - 拔插锁销盘轮转台斜面压板铝合金玻璃检测机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢化玻璃碎片检测机器，拔插锁销盘轮转台斜面压板铝合金玻璃检测机器，作为改进：一侧的台板转轴上还固定有手动盘轮，台板转轴与手动盘轮之间有盘轮平键，手动盘轮外侧面上还有盘轮摇手柄；所述的机架前上拉杆和所述的机架后上拉杆一起固定着碎玻璃导向器，碎玻璃导向器下端口落在碎玻璃收集车上端口之内；一侧的支撑侧板上平面有冲击立柱，冲击立柱上可滑移固定着气缸冲击器，所述的测试台板上平面上固定着斜面轨道压板组件；手动盘轮带动测试台板可摆转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃导向器和碎玻璃收集车，确保碎玻璃片不撒落；应用气缸冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。

Description

拔插锁销盘轮转台斜面压板铝合金玻璃检测机器

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃碎片检测机器，尤其涉及这样一种压板四周都能放大或缩小，且利用可翻转工作台来测试玻璃性能指标的拔插锁销盘轮转台斜面压板铝合金玻璃检测机器。

背景技术

碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm～12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。

现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm士0.05mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。

中国专利申请号：2009203050079,钢化玻璃落球试验台,为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。

中国另专利申请号：201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的压板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边压板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。

随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明在整体机架上安装盘轮翻转测试台板，配备长柄操作杆紧固机构，结合斜面轨道压板组件和气缸冲击器，对压板部件进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种检验测试机器来远距离控制做钢化玻璃碎片试验，具体如下：

拔插锁销盘轮转台斜面压板铝合金玻璃检测机器，整体机架由两侧的支撑侧板和后剪力板以及底部窄板所组成，两侧所述的支撑侧板上平面分别都固定有台板支座和锁销支座；每只所述的支撑侧板上平面分别设置有两个台板座螺孔和两个锁销座螺孔，支撑侧板的侧面上设置有机架前上通孔和机架后上通孔，支撑侧板外侧面上还有操作座螺孔；

测试台板上有压板固定螺孔，测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内；所述的测试台板两侧垂直面上有拔插锁孔；所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面托住测试台板后部下平面；

所述的锁销支座固定在支撑侧板上平面，锁销支座内孔与光柱锁销外圆之间为滑动配合；两侧的光柱锁销可进入所述的拔插锁孔中，将所述的测试台板与两侧所述的支撑侧板固定限制摆转；所述的光柱锁销外端有锁销外头，锁销外头上有锁销长孔槽，操作长杆穿越所述的锁销长孔槽；操作长杆一端有操作握柄，操作长杆另一端与操作支座之间可摆转连接固定，两侧的操作支座底部固定在所述的操作座螺孔上；两侧所述的支撑侧板之间还有机架前上拉杆和机架后上拉杆，机架前上拉杆和机架后上拉杆分别位于所述的机架前上通孔和机架后上通孔上，作为改进：

一侧的台板转轴上还固定有手动盘轮，台板转轴与手动盘轮之间有盘轮平键，手动盘轮外侧面上还有盘轮摇手柄；

所述的机架前上拉杆和所述的机架后上拉杆一起固定着碎玻璃导向器，碎玻璃导向器下端口落在碎玻璃收集车上端口之内；

一侧的支撑侧板上平面有冲击立柱，冲击立柱上可旋转固定着冲击横杆，冲击立柱上可升降固定着高度定位圈，高度定位圈上有紧定螺钉，高度定位圈托着所述的冲击横杆；冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器，气缸冲击器包括冲击器机架、气缸外套和气缸活塞杆；气缸活塞杆下端有冲击锤锥尖，气缸外套上下分别设置有进出气管上接头和进出气管下接头；所述的冲击锤锥尖的尖锥角度为60度，冲击锤锥尖的材质为硬铝合金，所述的硬铝合金由如下重量百分比的元素组成：

Al:21～23%、W:3.9～4.1%、Cr:2.1～2.3%、Cu:2.1～2.3%、Mo:1.1～1.3%、Sn:1.4～1.6%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于0.04%、Si少于0.2%、Mn少于0.25%、S少于0.01%、P少于0.015%，该硬铝合金的表面洛氏硬度值为HR67～69；

所述的测试台板上平面上固定着斜面轨道压板组件；斜面轨道压板组件由四只结构尺寸相同的斜面轨道同平面压板所组成，分别是：压板定边、压板左边、压板对边和压板右边；每只斜面轨道同平面压板由压板部分和滑板部分所组成，压板定边由定边压板部分和定边滑板部分所组成，压板左边由左边压板部分和左边滑板部分所组成，压板对边由对边压板部分和对边滑板部分所组成，压板右边由右边压板部分和右边滑板部分所组成；所述的滑板部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面；所述的滑板部分的下表面为滑板下平面，滑板下平面上有一层厚度为0.24至0.26毫米的硬质铝合金镀层，该硬质铝合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：

Al:24.9—25.1%、Mo:4.7—4.9%、Ti:4.4—4.6%、Cr:3.4—2.6%、Ni:2.3—2.5%、Sn:1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于0.5%、Si少于0.2%、Mn少于0.3%、S少于0.01%、P少于0.02%，该硬质铝合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC51—53。

作为进一步改进：所述的碎玻璃导向器由容器两侧斜板与容器后底斜板和容器前立板一起所围成，碎玻璃导向器上端开口前后分别有容器后上挂钩和容器前上挂钩，容器前上挂钩固定挂在机架前上拉杆上，所述的容器后上挂钩固定挂在机架后上拉杆上，碎玻璃导向器下端开口四边围成一个导向器下端开口；

所述的碎玻璃收集车平板上分别有收集车两侧立板和收集车后斜板以及收集车前立板，收集车两侧立板前端还有收集车拉手柄；所述的收集车两侧立板和收集车前立板围成一个三面等高端面，所述的收集车后斜板上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的距离为48毫米；

后斜板上端面与三面等高端面所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口水平投影尺寸，导向器下端开口位置高出所述的后斜板上端面的距离为23毫米，导向器下端开口位置低于所述的三面等高端面的距离为25毫米；

所述的碎玻璃收集车底部前后、左右一共有四个推车叉座，推车叉座中间有推车底轮，推车底轮中心孔与推车轴销外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销两端与推车叉座上的通孔之间为过盈配合。

作为进一步改进：所述的滑板下平面上有斜面凸轨；所述的夹持部分的上表面为压板上平面，压板上平面上有斜面凹槽；所述的滑板下平面与所述的压板上平面处于同一高度；所述的压板上平面内侧有压板斜坡，压板斜坡上还附着有橡皮压片；所述的斜面凹槽底面为凹槽底平面，所述的斜面凸轨下面为凸轨顶平面，所述的凹槽底平面；所述的所述的压板上平面至所述的凹槽底平面的深度大于所述的滑板下平面至所述的凸轨顶平面的高度；

所述的压板上平面上有珠座台阶孔，珠座台阶孔对称布置在所述的斜面凹槽两侧，珠座台阶孔内台阶上有台阶孔平面，台阶孔平面中心有珠座盲孔；滑珠座里半片和滑珠座外半片形状结构尺寸相同，都包括有滑珠座外圆、滑珠座结合面、滑珠座外侧面，滑珠座结合面上有滑珠座内圆孔，滑珠座内圆孔底端连接着滑珠座内锥孔大头端，滑珠座内锥孔小头端与所述的滑珠座外侧面相交；

所述的珠座台阶孔内圆同时固定着滑珠座里半片上的滑珠座外圆以及滑珠座外半片上的滑珠座外圆，滑珠座里半片上的滑珠座内锥孔和滑珠座外半片上的滑珠座内锥孔之间滑动配合固定着滑移滚珠；位于所述的滑珠座内锥孔内的所述的滑移滚珠分别有外露在滑珠座外侧面上的里突出球面和外露在滑珠座外半片上的外突出球面，所述的里突出球面被容纳在所述的珠座盲孔之中，所述的外突出球面与所述的滑板下平面接触。

作为进一步改进：所述的压板斜坡与所述的压板上平面之间的夹角为54~56度，所述的压板斜坡上粘接有一层3.4~3.6毫米厚的橡皮压片，所述的橡皮压片采用合成丁笨橡胶，其材料成分为：

丁笨橡胶35~37%、硫磺1.6~1.8%、氧化锌1.7~1.9%、硬脂酸1.6~1.8%、中速促进剂1.7~1.9%、快速促进剂0.5~0.7%、防老剂1.7~1.9%、炭黑18~20%、软化油4.3~4.5%、胶粉12~14%、偶联剂1.6~1.8%，其余为填充料，所述的填充料为不低于1280目的滑石粉。

本发明有益效果是：

（一）、整体机架采用灰口铸铁一次性整体铸造成型，整体强度高，吸震效果好；手动盘轮带动测试台板可摆转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃导向器和碎玻璃收集车，确保碎玻璃片不撒落；手动盘轮组合后板上平面托住测试台板后部下平面，结合光柱锁销将测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，克服了手动盘轮自身没有自锁的缺陷，使得整个测试过程中，测试台板保持稳固结实。特别是一侧的支撑侧板上平面有冲击立柱，冲击立柱上可升降固定着冲击横杆，冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器；气缸冲击器可以方便地远距离连接到气压动力源控制室，实现远程控制击碎钢化玻璃板的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用气缸冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。

（二）、借助于所述的碎玻璃导向器下端口落在所述的碎玻璃收集车上端口之内的设计，特别是碎玻璃收集车上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的特殊设计，既能确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器落入碎玻璃收集车内；又能方便地将碎玻璃收集车与碎玻璃导向器分离。

（三）、采用斜面轨道压板组件，特别是滑板部分位于压板部分一端且搭接在压板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的压板上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。

（四）、每边斜面斜面轨道同平面压板的斜面凸轨与相邻的斜面凹槽之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。

（五）、所述的压板斜坡与压板上平面之间的夹角为54—56度，且所述的压板斜坡上粘接有一层橡皮压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台板，避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。通过对本发明采用了斜面轨道压板组件与使用一次性用品胶带常规测试所做的测试数据比较。可以得知：采用丁苯橡胶的橡皮压片，其特定的材料成分配方所具有物理特性，确保历经百次实验测试作业，橡皮压片无破损。且压板上平面上的硬质铝合金镀层完好，结论是采用了斜面轨道压板组件优于使用一次性用品胶带常规测试。

（六）、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。

附图说明

图1为本发明立体外形图，图中卸除了斜面轨道压板组件500。

图2为图1中的沿手动盘轮161轴心线垂直剖面图。

图3为图1中的沿光柱锁销189轴心线垂直剖面图。

图4为图3中的光柱锁销189与拔插锁孔198脱开状态。

图5为图1中由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底部窄板175所组成的整体机架单独立体外形图。

图6为图1中的测试台板190单独立体外形图。

图7为图1中的机架前上拉杆174和机架后上拉杆179的单独立体外形图。

图8为图1中的碎玻璃导向器140与碎玻璃收集车300组合状态的立体外形图。

图9为图8中的沿对称轴线的剖面图。

图10为图8中的碎玻璃导向器140部分的单独立体外形图。

图11为图10中的沿对称轴线的剖面图。

图12为图8中的碎玻璃收集车300部分的单独立体外形图。

图13为图12中的沿对称轴线的剖面图。

图14为图1中的测试台板190上放置斜面轨道压板组件500，并固定着钢化玻璃板600的工作状态立体外形图。

图15为图14中的斜面轨道压板组件500卸除了其中的两个侧边，测试台板190处于摆转倾斜状态时的侧面图，还卸除了传动轮螺母188。

图16为图15中的手动盘轮161部位以及操作长杆133部位的放大图。

图17为图1中的气缸冲击器590放大图。

图18为图14中的斜面轨道压板组件500在组合使用的俯视图。

图19为图18中的A-A剖视图。

图20为图18中的压板右边540的俯视图。

图21为图20的正面立体图。

图22为图20的背面立体图。

图23为图18中的B-B剖视图，被测试的钢化玻璃板600被固定在测试台板190上。

图24为图23中的被测试钢化玻璃板600与橡皮压片551接触部位的局部放大图。

图25为图20中的C-C剖视图。

图26为图19中的局部放大图。

图27为图26中的右边滑板部分548部分的局部放大图。

图28为图26中的滑移滚珠580的局部放大图。

图29为图28中的珠座台阶孔558内卸除了滑珠座外半片582后的状态图。

图30为图28中的滑珠座外半片582的局部放大图。

图31为图28中的珠座台阶孔558内卸除了滑珠座里半片581和滑珠座外半片582后的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图14、图15、图16、图17和图18中，拔插锁销盘轮转台斜面压板铝合金玻璃检测机器，整体机架由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底部窄板175所组成，两侧所述的支撑侧板200上平面分别都固定有台板支座163和锁销支座180；每只所述的支撑侧板200上平面分别设置有两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186，支撑侧板200的侧面上设置有机架前上通孔274和机架后上通孔279，支撑侧板200外侧面上还有操作座螺孔232；

测试台板190上有压板固定螺孔197，测试台板190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板支座163内；所述的测试台板190两侧垂直面上有拔插锁孔198；所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717托住测试台板190后部下平面；

所述的锁销支座180固定在支撑侧板200上平面，锁销支座180内孔与光柱锁销189外圆之间为滑动配合；两侧的光柱锁销189可进入所述的拔插锁孔198中，将所述的测试台板190与两侧所述的支撑侧板200固定限制摆转；所述的光柱锁销189外端有锁销外头135，锁销外头135上有锁销长孔槽134，操作长杆133穿越所述的锁销长孔槽134；操作长杆133一端有操作握柄136，操作长杆133另一端与操作支座131之间可摆转连接固定，两侧的操作支座131底部固定在所述的操作座螺孔232上；两侧所述的支撑侧板200之间还有机架前上拉杆174和机架后上拉杆179，机架前上拉杆174和机架后上拉杆179分别位于所述的机架前上通孔274和机架后上通孔279上，作为改进：

一侧的台板转轴196上还固定有手动盘轮161，台板转轴196与手动盘轮161之间有盘轮平键168，手动盘轮161外侧面上还有盘轮摇手柄155；

所述的机架前上拉杆174和所述的机架后上拉杆179一起固定着碎玻璃导向器140，碎玻璃导向器140下端口落在碎玻璃收集车300上端口之内；

图1、图14、图15和图17中，一侧的支撑侧板200上平面有冲击立柱566，冲击立柱566上可旋转固定着冲击横杆562，冲击立柱566上可升降固定着高度定位圈565，高度定位圈565上有紧定螺钉594，高度定位圈565托着所述的冲击横杆562；冲击横杆562上可滑移固定着气缸冲击器590，气缸冲击器590包括冲击器机架567、气缸外套591和气缸活塞杆595；气缸活塞杆595下端有冲击锤锥尖596，气缸外套591上下分别设置有进出气管上接头593和进出气管下接头592；所述的冲击锤锥尖596的尖锥角度为60度，冲击锤锥尖596的材质为硬铝合金，所述的硬铝合金由如下重量百分比的元素组成：

Al:22%、W:5%、Cr:2.2%、Cu:2.2%、Mo:1.2%、Sn:1.5%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C为0.03%、Si为0.18%、Mn为0.22%、S为0.008%、P为0.013%，该硬铝合金的表面洛氏硬度值为HRC68。

所述的测试台板190上平面上固定着斜面轨道压板组件500；斜面轨道压板组件500由四只结构尺寸相同的斜面轨道同平面压板所组成，分别是：压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540；每只斜面轨道同平面压板由压板部分和滑板部分所组成，压板定边510由定边压板部分519和定边滑板部分518所组成，压板左边520由左边压板部分529和左边滑板部分528所组成，压板对边530由对边压板部分539和对边滑板部分538所组成，压板右边540由右边压板部分549和右边滑板部分548所组成；所述的滑板部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面；所述的滑板部分的下表面为滑板下平面561，滑板下平面561上有一层厚度为0.24至0.26毫米的硬质铝合金镀层，该硬质铝合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：

Al:25%、Mo:4.8%、Ti:4.5%、Cr:3.5%、Ni:2.4%、Sn:1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C为0.39%、Si为0.16%、Mn为0.23%、S为0.008%、P为0.013%，该硬质铝合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC52。

作为进一步改进：图1、图8、图9、图10、图11、图12和图13中，所述的碎玻璃导向器140由容器两侧斜板142与容器后底斜板141和容器前立板143一起所围成，碎玻璃导向器140上端开口前后分别有容器后上挂钩184和容器前上挂钩148，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上，所述的容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上，碎玻璃导向器140下端开口四边围成一个导向器下端开口166；

所述的碎玻璃收集车300平板上分别有收集车两侧立板612和收集车后斜板619以及收集车前立板610，收集车两侧立板612前端还有收集车拉手柄622；所述的收集车两侧立板612和收集车前立板610围成一个三面等高端面616，所述的收集车后斜板619上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距离为48毫米；

后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口166水平投影尺寸，导向器下端开口166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为23毫米，导向器下端开口166位置低于所述的三面等高端面616的距离为25毫米；

所述的碎玻璃收集车300底部前后、左右一共有四个推车叉座641，推车叉座641中间有推车底轮640，推车底轮640中心孔与推车轴销642外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销642两端与推车叉座641上的通孔之间为过盈配合。

作为进一步改进：图10、图11、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21和图22中，所述的滑板下平面561上有斜面凸轨541；所述的夹持部分的上表面为压板上平面516，压板上平面516上有斜面凹槽514；所述的滑板下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度；所述的压板上平面516内侧有压板斜坡515，压板斜坡515上还附着有橡皮压片551；所述的斜面凹槽514底面为凹槽底平面571，所述的斜面凸轨541下面为凸轨顶平面574，所述的凹槽底平面571；所述的所述的压板上平面516至所述的凹槽底平面571的深度大于所述的滑板下平面561至所述的凸轨顶平面574的高度；

图21、图22、图23、图24、图25、图26和图27中，所述的压板上平面516上有珠座台阶孔558，珠座台阶孔558对称布置在所述的斜面凹槽514两侧，珠座台阶孔558内台阶上有台阶孔平面557，台阶孔平面557中心有珠座盲孔559；滑珠座里半片581和滑珠座外半片582形状结构尺寸相同，都包括有滑珠座外圆586、滑珠座结合面584、滑珠座外侧面585，滑珠座结合面584上有滑珠座内圆孔588，滑珠座内圆孔588底端连接着滑珠座内锥孔583大头端，滑珠座内锥孔583小头端与所述的滑珠座外侧面585相交；

所述的珠座台阶孔558内圆同时固定着滑珠座里半片581上的滑珠座外圆586以及滑珠座外半片582上的滑珠座外圆586，滑珠座里半片581上的滑珠座内锥孔583和滑珠座外半片582上的滑珠座内锥孔583之间滑动配合固定着滑移滚珠580；位于所述的滑珠座内锥孔583内的所述的滑移滚珠580分别有外露在滑珠座外侧面585上的里突出球面598和外露在滑珠座外半片582上的外突出球面589，所述的里突出球面598被容纳在所述的珠座盲孔559之中，所述的外突出球面589与所述的滑板下平面561接触。

作为进一步改进：所述的压板斜坡515与所述的压板上平面516之间的夹角为54~56度，所述的压板斜坡515上粘接有一层3.4~3.6毫米厚的橡皮压片551，所述的橡皮压片551采用合成丁笨橡胶，其材料成分为：

丁笨橡胶36、硫磺1.7、氧化锌1.8、硬脂酸1.7、中速促进剂1.8、快速促进剂0.6、防老剂1.8、炭黑19、软化油4.4、胶粉13、偶联剂1.7，其余为填充料；所述的填充料为1290目的滑石粉。

作为进一步改进：所述的压板上平面516至所述的凹槽底平面571的深度为23.6至23.8毫米，所述的斜面凹槽514两侧的凹槽斜面与凹槽底平面571之间的夹角均为58度，所述的斜面凹槽514底面的凹槽底平面571宽度为36.8毫米，凹槽底平面571长度方向尺寸为553毫米，且所述的斜面凹槽514单端开口；

所述的滑板下平面561至所述的凸轨顶平面574的高度为23.3至23.5毫米，所述的斜面凸轨541两侧的凸槽斜面与凸轨顶平面574之间的夹角均为57至59度，所述的斜面凸轨541上面的凸轨顶平面574宽度为36.3至36.5毫米。

作为进一步改进：所述的定边压板部分519上所述的凹槽底平面571与右边滑板部分548上所述的凸轨顶平面574之间有0.2毫米的间隙，所述的定边压板部分519上的斜面凹槽514与右边滑板部分548上的斜面凸轨541之间为滑动配合；

所述的右边压板部分549上所述的凹槽底平面571与对边滑板部分538上所述的凸轨顶平面574之间有0.2毫米的间隙，所述的右边压板部分549上的斜面凹槽514与对边滑板部分538上的斜面凸轨541之间为滑动配合；

所述的左边压板部分529上所述的凹槽底平面571与定边滑板部分518上所述的凸轨顶平面574之间有0.2毫米的间隙，所述的左边压板部分529上的斜面凹槽514与定边滑板部分518上的斜面凸轨541之间为滑动配合；

所述的对边压板部分539上所述的凹槽底平面571与左边滑板部分528上所述的凸轨顶平面574之间有0.2毫米的间隙，所述的对边压板部分539上的斜面凹槽514与左边滑板部分528上的斜面凸轨541之间为滑动配合。

实施例中，所述的后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面6毫米，所述的支撑侧板200厚度为46毫米，所述的后剪力板176厚度为37毫米，所述的底部窄板175厚度为37毫米。所述的支撑侧板200与后剪力板176以及底部窄板175之间采用灰口铸铁一次性整体铸造成型为整体机架，整体强度高，吸震效果好。所述的测试台板190上有四个压板固定螺孔197，所述的斜面轨道压板组件500中至少定边压板部分519的压板上平面516上有四个压板台阶通孔501，四颗沉头螺钉195依次穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合，将所述的定边压板部分519固定在所述的测试台板190上，借用定边压板部分519的固定基础，斜面轨道压板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。

图1和图7中，机架前上拉杆174和机架后上拉杆179形状尺寸都一样，都是由拉杆套管171和两端的拉杆螺柱172所组成，两端的拉杆螺柱172都配有拉杆螺母178紧固在两侧支撑侧板200上。

图20、图26、图28、图29、图30和图31中，在压板上平面516上的十八个珠座台阶孔558中安装滑移滚珠580，采用以下步骤：

一、将滑珠座里半片581和滑珠座外半片582一起放置在摄氏温度零下124度的低温箱子内，持续56分钟，使得滑珠座里半片581和滑珠座外半片582冷却后尺寸缩小；

二、先将压板上平面516朝上，再依次将滑珠座里半片581安装在珠座台阶孔558中，使得每个珠座台阶孔558中的滑珠座里半片581上的滑珠座外侧面585贴住台阶孔平面557，当滑珠座里半片581恢复到常温状态时，滑珠座里半片581上的滑珠座外圆586与珠座台阶孔558之间有0.04至0.06的过盈配合；

三、依次将滑移滚珠580放置到各个滑珠座里半片581上的滑珠座内圆孔588之中；

四、依次将滑珠座外半片582安装在珠座台阶孔558中，使得滑珠座外半片582上的滑珠座结合面584贴住滑珠座里半片581上的滑珠座结合面584，滑移滚珠580依托在滑珠座里半片581上的滑珠座内锥孔583和滑珠座外半片582使得滑珠座内锥孔583之间限位滚动；当滑珠座外半片582恢复到常温状态时，滑珠座外半片582上的滑珠座外圆586与珠座台阶孔558之间有0.04至0.06的过盈配合，滑珠座外半片582上的滑珠座外侧面585与所述的压板上平面516持平。

装置组装过程：

机架前上拉杆174和机架后上拉杆179分别穿越两侧的机架前上通孔274和机架后上通孔279，每个拉杆螺柱172外端有拉杆螺母178，四颗拉杆螺母178将机架前上拉杆174和机架后上拉杆179紧固在所述的支撑侧板200上；碎玻璃导向器140整体从机架前上拉杆174和机架后上拉杆179的上方向下放置，使得容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位。

所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别将两侧的台板支座163固定在台板座螺孔160上。

将盘轮平键168放置在转轴盘轮段192上的转轴键槽194内，手动盘轮161内孔放置在转轴盘轮段192上，手动盘轮161内孔上还有键槽容纳盘轮平键168的突出部位；转轴盘轮段192外端的转轴螺纹193上螺纹配合旋上传动轮螺母188，传动轮螺母188将手动盘轮161紧固在台板转轴196上的转轴盘轮段192上。

四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，两侧的光柱锁销189可进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中，将测试台板190锁紧定位。

操作长杆133穿越所述的锁销长孔槽134；操作长杆133下端与操作支座131之间有操作轴销132，操作轴销132两端固定在操作支座131上，操作长杆另一端的内孔与操作轴销132外圆之间为可旋转配合。两侧各有两颗操作螺钉将操作支座131底部固定在支撑侧板200两外侧面上的操作座螺孔232上。

调整好高度定位圈565高度，使得气缸活塞杆595运行到最低位置时，冲击锤锥尖596刚好能触碰到固定在测试台板190上的钢化玻璃板600，并将钢化玻璃板600击碎；冲击器机架567上的冲击架方孔564与所述的冲击横杆562之间为滑动配合，进出气管上接头593和进出气管下接头592上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统。

一、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下：

（一）、逆时针摇转盘轮摇手柄155，使得手动盘轮161也逆时针旋转，继而经盘轮平键168带动台板转轴196连同测试台板190一起逆时针旋转，测试台板190后端下平面压住后板上平面717；用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，测试台板190被水平位置固定住。

（二）、将四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540放置在测试台板190上面，定边夹板部分519上的斜面凹槽514与右右边滑板部分548上的斜面凸轨541之间为滑动配合，右边夹板部分549上的斜面凹槽514与对边滑板部分538上的斜面凸轨541之间为滑动配合，左边夹板部分529上的斜面凹槽514与定边滑板部分518上的斜面凸轨541之间为滑动配合，对边夹板部分539上的斜面凹槽514与左边滑板部分528上的斜面凸轨541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540之间围城一个四周环绕空间。

（三）、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540，使得每只压板上的橡皮压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘；橡皮压片551自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给予钢化玻璃板600四边外缘柔性固定，避免了刚性压板将钢化玻璃板600意外破碎，参见图24；

（四）、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，调节好冲击立柱566上的冲击横杆562高度，握住横杆把手环599，将气缸冲击器590随着冲击横杆562一起，绕着冲击立柱566外圆旋转至钢化玻璃板600上方。

（五）、启动气压动力源，对着进出气管上接头593输进0.82至0.84兆帕（MPa）的高压气体，此时进出气管下接头592向气动源回流，气缸外套591内的气缸活塞杆595向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米（m/s），当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板600，伴随有20至24焦耳（J）的气缸活塞杆595及其冲击锤锥尖596，将钢化玻璃板600击碎；可实现远程控制击碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，气动源处按照事先编制好的程序，通过换向阀来切换进出气通道，启动气动源对着进出气管下接头592进气，此时进出气管上接头593向气动源回流，气缸外套591内的气缸活塞杆595向上回到最高位。

（六）、再次握住横杆把手环599，将气缸冲击器590随着冲击横杆562一起，绕着冲击立柱566外圆旋转离开钢化玻璃板600上方；根据国家标准要求，检测钢化玻璃板600是否达标。

（七）、移除1至2边的斜面轨道压板，再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向两侧掰开，使得光柱锁销189退出测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，解除锁紧定位；

（八）、顺时针摇转盘轮摇手柄155，使得手动盘轮161也顺时针旋转，继而经盘轮平键168带动台板转轴196连同测试台板190一起顺时针旋转，使得测试台板190后端下平面远离后板上平面717；借着测试台板190被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃导向器140之中。借助于所述的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之内，好处是：既能借助于后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口166水平投影尺寸，导向器下端开口166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为27毫米，确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内；又能借助于导向器下端开口166位置低于所述的三面等高端面616的距离为28毫米，方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离，当碎玻璃收集车300内的碎玻璃片多到要排运时，将碎玻璃收集车300移离开；

（九）、再次逆时针摇转盘轮摇手柄155，测试台板190再次呈现水平状态。再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板600做准备。

二、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果：

（一）、整体机架采用灰口铸铁一次性整体铸造成型，整体强度高，吸震效果好；手动盘轮161带动测试台板190可摆转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃导向器140和碎玻璃收集车300，确保碎玻璃片不撒落；手动盘轮161组合后板上平面717托住测试台板190后部下平面，结合光柱锁销189将测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，克服了手动盘轮161自身没有自锁的缺陷，使得整个测试过程中，测试台板190保持稳固结实。特别是一侧的支撑侧板200上平面有冲击立柱566，冲击立柱566上可升降固定着冲击横杆562，冲击横杆562上可滑移固定着气缸冲击器590；气缸冲击器590可以方便地远距离连接到气压动力源控制室，实现远程控制击碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用气缸冲击器590实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。

（二）、借助于所述的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之内的设计，特别是碎玻璃收集车300上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的特殊设计，既能确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内；又能方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离。

（三）、采用斜面轨道压板组件500，特别是滑板部分位于压板部分一端且搭接在压板部分上平面，且所述的滑板下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板600四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。

（四）、每边斜面斜面轨道同平面压板的斜面凸轨541与相邻的斜面凹槽514之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板600可以连续任意调节。

（五）、所述的压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角为54—56度，且所述的压板斜坡515上粘接有一层橡皮压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台板190，避免钢化玻璃板600局部受力不均匀产生爆裂。通过对本发明采用了斜面轨道压板组件500与使用一次性用品胶带常规测试所做的测试数据比较。可以得知：采用丁苯橡胶的橡皮压片551，其特定的材料成分配方所具有物理特性，确保历经百次实验测试作业，橡皮压片551无破损。且压板上平面516上的硬质铝合金镀层完好，结论是采用了斜面轨道压板组件500优于使用一次性用品胶带常规测试。

（六）、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板190上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。

Claims (4)

1.拔插锁销盘轮转台斜面压板铝合金玻璃检测机器，整体机架由两侧的支撑侧板(200)和后剪力板(176)以及底部窄板(175)所组成，两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180)；每只所述的支撑侧板(200)上平面分别设置有两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)，支撑侧板(200)的侧面上设置有机架前上通孔(274)和机架后上通孔(279)，支撑侧板(200)外侧面上还有操作座螺孔(232)；

测试台板(190)上有压板固定螺孔(197)，测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内；所述的测试台板(190)两侧垂直面上有拔插锁孔(198)；所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试台板(190)后部下平面；

所述的锁销支座(180)固定在支撑侧板(200)上平面，锁销支座(180)内孔与光柱锁销(189)外圆之间为滑动配合；两侧的光柱锁销(189)可进入所述的拔插锁孔(198)中，将所述的测试台板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)固定限制摆转；所述的光柱锁销(189)外端有锁销外头(135)，锁销外头(135)上有锁销长孔槽(134)，操作长杆(133)穿越所述的锁销长孔槽(134)；操作长杆(133)一端有操作握柄(136)，操作长杆(133)另一端与操作支座(131)之间可摆转连接固定，两侧的操作支座(131)底部固定在所述的操作座螺孔(232)上；两侧所述的支撑侧板(200)之间还有机架前上拉杆(174)和机架后上拉杆(179)，机架前上拉杆(174)和机架后上拉杆(179)分别位于所述的机架前上通孔(274)和机架后上通孔(279)上，其特征是：

一侧的台板转轴(196)上还固定有手动盘轮(161)，台板转轴(196)与手动盘轮(161)之间有盘轮平键(168)，手动盘轮(161)外侧面上还有盘轮摇手柄(155)；

所述的机架前上拉杆(174)和所述的机架后上拉杆(179)一起固定着碎玻璃导向器(140)，碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内；

一侧的支撑侧板(200)上平面有冲击立柱(566)，冲击立柱(566)上可旋转固定着冲击横杆(562)，冲击立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)，高度定位圈(565)托着所述的冲击横杆(562)；冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590)，气缸冲击器(590)包括冲击器机架(567)、气缸外套(591)和气缸活塞杆(595)；气缸活塞杆(595)下端有冲击锤锥尖(596)，气缸外套(591)上下分别设置有进出气管上接头(593)和进出气管下接头(592)；所述的冲击锤锥尖(596)的尖锥角度为60度，冲击锤锥尖(596)的材质为硬铝合金，所述的硬铝合金由如下重量百分比的元素组成：

Al:21～23%、W:4.9～5.1%、Cr:2.1～2.3%、Cu:2.1～2.3%、Mo:1.1～1.3%、Sn:1.4～1.6%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于0.04%、Si少于0.2%、Mn少于0.25%、S少于0.01%、P少于0.015%，该硬铝合金的表面洛氏硬度值为HR67～69；

所述的测试台板(190)上平面上固定着斜面轨道压板组件(500)；斜面轨道压板组件(500)由四只结构尺寸相同的斜面轨道同平面压板所组成，分别是：压板定边(510)、压板左边(520)、压板对边(530)和压板右边(540)；每只斜面轨道同平面压板由压板部分和滑板部分所组成，压板定边(510)由定边压板部分(519)和定边滑板部分(518)所组成，压板左边(520)由左边压板部分(529)和左边滑板部分(528)所组成，压板对边(530)由对边压板部分(539)和对边滑板部分(538)所组成，压板右边(540)由右边压板部分(549)和右边滑板部分(548)所组成；所述的滑板部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面；所述的滑板部分的下表面为滑板下平面(561)，滑板下平面(561)上有一层厚度为0.24至0.26毫米的硬质铝合金镀层，该硬质铝合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：

Al:24.9—25.1%、Mo:4.7—4.9%、Ti:4.4—4.6%、Cr:3.4—2.6%、Ni:2.3—2.5%、Sn:1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于0.5%、Si少于0.2%、Mn少于0.3%、S少于0.01%、P少于0.02%，该硬质铝合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC51—53。

2.根据权利要求1所述的拔插锁销盘轮转台斜面压板铝合金玻璃检测机器，其特征是：所述的碎玻璃导向器(140)由容器两侧斜板(142)与容器后底斜板(141)和容器前立板(143)一起所围成，碎玻璃导向器(140)上端开口前后分别有容器后上挂钩(184)和容器前上挂钩(148)，容器前上挂钩(148)固定挂在机架前上拉杆(174)上，所述的容器后上挂钩(184)固定挂在机架后上拉杆(179)上，碎玻璃导向器(140)下端开口四边围成一个导向器下端开口(166)；

所述的碎玻璃收集车(300)平板上分别有收集车两侧立板(612)和收集车后斜板(619)以及收集车前立板(610)，收集车两侧立板(612)前端还有收集车拉手柄(622)；所述的收集车两侧立板(612)和收集车前立板(610)围成一个三面等高端面(616)，所述的收集车后斜板(619)上的后斜板上端面(661)低于所述的三面等高端面(616)的距离为48毫米；

后斜板上端面(661)与三面等高端面(616)所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口(166)水平投影尺寸，导向器下端开口(166)位置高出所述的后斜板上端面(661)的距离为23毫米，导向器下端开口(166)位置低于所述的三面等高端面(616)的距离为25毫米；

所述的碎玻璃收集车(300)底部前后、左右一共有四个推车叉座(641)，推车叉座(641)中间有推车底轮(640)，推车底轮(640)中心孔与推车轴销(642)外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销(642)两端与推车叉座(641)上的通孔之间为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的拔插锁销盘轮转台斜面压板铝合金玻璃检测机器，其特征是：

所述的滑板下平面(561)上有斜面凸轨(541)；所述的夹持部分的上表面为压板上平面(516)，压板上平面(516)上有斜面凹槽(514)；所述的滑板下平面(561)与所述的压板上平面(516)处于同一高度；所述的压板上平面(516)内侧有压板斜坡(515)，压板斜坡(515)上还附着有橡皮压片(551)；所述的斜面凹槽(514)底面为凹槽底平面(571)，所述的斜面凸轨(541)下面为凸轨顶平面(574)，所述的凹槽底平面(571)；所述的所述的压板上平面(516)至所述的凹槽底平面(571)的深度大于所述的滑板下平面(561)至所述的凸轨顶平面(574)的高度；

所述的压板上平面(516)上有珠座台阶孔(558)，珠座台阶孔(558)对称布置在所述的斜面凹槽(514)两侧，珠座台阶孔(558)内台阶上有台阶孔平面(557)，台阶孔平面(557)中心有珠座盲孔(559)；滑珠座里半片(581)和滑珠座外半片(582)形状结构尺寸相同，都包括有滑珠座外圆(586)、滑珠座结合面(584)、滑珠座外侧面(585)，滑珠座结合面(584)上有滑珠座内圆孔(588)，滑珠座内圆孔(588)底端连接着滑珠座内锥孔(583)大头端，滑珠座内锥孔(583)小头端与所述的滑珠座外侧面(585)相交；

所述的珠座台阶孔(558)内圆同时固定着滑珠座里半片(581)上的滑珠座外圆(586)以及滑珠座外半片(582)上的滑珠座外圆(586)，滑珠座里半片(581)上的滑珠座内锥孔(583)和滑珠座外半片(582)上的滑珠座内锥孔(583)之间滑动配合固定着滑移滚珠(580)；位于所述的滑珠座内锥孔(583)内的所述的滑移滚珠(580)分别有外露在滑珠座外侧面(585)上的里突出球面(598)和外露在滑珠座外半片(582)上的外突出球面(589)，所述的里突出球面(598)被容纳在所述的珠座盲孔(559)之中，所述的外突出球面(589)与所述的滑板下平面(561)接触。

4.根据权利要求3所述的拔插锁销盘轮转台斜面压板铝合金玻璃检测机器，其特征是：

所述的压板斜坡(515)与所述的压板上平面(516)之间的夹角为54~56度，所述的压板斜坡(515)上粘接有一层3.4~3.6毫米厚的橡皮压片(551)，所述的橡皮压片(551)采用合成丁笨橡胶，其材料成分为：

丁笨橡胶35~37%、硫磺1.6~1.8%、氧化锌1.7~1.9%、硬脂酸1.6~1.8%、中速促进剂1.7~1.9%、快速促进剂0.5~0.7%、防老剂1.7~1.9%、炭黑18~20%、软化油4.3~4.5%、胶粉12~14%、偶联剂1.6~1.8%，其余为填充料，所述的填充料为不低于1280目的滑石粉。