CN204666453U - 一种高频直线往复式锤击器 - Google Patents

Abstract

一种高频直线往复式锤击器，其特征在于它包括锤体，所述锤体由锤头、支撑弹簧、锤套及直线往复机构构成；所述锤头在支撑弹簧的支撑下，在锤套中保持悬浮状态；所述直线往复机构向下移动时与悬浮状态的锤头发生撞击，锤头高速下移，并在锤击后在支撑弹簧的支撑下复位。本实用新型的优越性：本实用新型应用于夹层玻璃材料在冲击力作用下测试产生的物理变化，用机械装备替代人工，对被测玻璃样品进行敲击，得到的敲击值比人工实验一致性好，真实客观；同时本实用新型的机械装备结构简单可靠，结实耐用；本实用新型可以作到锤击频率和力度的调节，同时，锤体安装在升降台上，可以针对不同厚度的玻璃，调整锤头与玻璃表面的间距，可操作性好。

Description

一种高频直线往复式锤击器

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种模拟手锤，一种冲击物体表面的机械装置，尤其是以高频直线往复机构带动锤头冲击试验样品的冲击器，即一种高频直线往复式锤击器。

(二)背景技术：

随着玻璃深加工技术的迅猛发展,夹胶玻璃作为一种安全玻璃越来越多的应用于交通车辆及设施、建筑幕墙和银行等特种场所中。夹层玻璃一般是由两片或数片玻璃其间夹粘聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或SGP胶片的一种玻璃板,是一种典型的复合材料,其工作性能取决于玻璃和夹层胶片。在JC/T2166-2013标准中，检测夹胶玻璃质量的指标之一，敲击值试验，就是将试样放入-18℃±1℃的环境中保温2小时，取出后放入敲击试验箱，立即从玻璃底部开始用重量为454g的敲击玻璃，观测敲击后露出胶片的表面积，并以此而分级。

敲击通常是人工用上述标准中规定的铁榔头，锤击玻璃。但是不同工人的敲击力量、角度和施力方式不同，对夹层胶片的破坏不同，因而得到的敲击值一致性很差，不真实，不客观。针对上述情况，本实用新型一种高频直线往复式锤击器，用符合上述标准的机械装备替代人工，对被测玻璃样品进行敲击，得到的敲击值比人工实验一致性好，真实客观。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于设计一种高频直线往复式锤击器，它能够克服人工用铁榔头锤击玻璃，力量、角度和施力方式不同，造成敲击值一致性很差，不真实，不客观的问题，本实用新型是一种符合标准规定的机械装置对被测玻璃样品进行敲击，得到的敲击值比人工实验一致性好，真实客观。

本实用新型的技术方案：一种高频直线往复式锤击器，其特征在于它包括锤体，所述锤体由锤头、支撑弹簧、锤套及直线往复机构构成；所述锤头在支撑弹簧的支撑下，在锤套中保持悬浮状态；所述直线往复机构向下移动时与悬浮状态的锤头发生撞击，锤头高速下移，并在锤击后在支撑弹簧的支撑下复位。

所述支撑弹簧为硬度大于锤头自重且使锤头在锤套内处于悬浮状态的弹簧。

所述直线往复机构由复位弹簧、不完全齿轮、往复体、齿条及滑套构成；所述往复体沿轴向安装齿条；所述齿条与不完全齿轮的有齿部份啮合；所述往复体设置于滑套内呈滑动配合，并与复位弹簧连接；所述不完全齿轮转动，不完全齿轮的有齿部份与齿条啮合带动往复体沿滑套移动，复位弹簧储能，不完全齿轮转动至无齿部分时，齿条与不完全齿轮解除啮合，复位弹簧将往复体沿滑套推回，与锤头发生撞击。

所述不完全齿轮与电机连接。

所述电机为可调转速的减速电机。

所述复位弹簧连接用以调节复位弹簧预压紧力的螺旋压紧装置。

所述复位弹簧沿轴向安装于滑套内；所述螺旋压紧装置设置于滑套末端。

所述锤体安装在升降台上，升降台安装在机架上，升降台与机架之间设有降噪减振的橡胶板。

所述机架内设置可以移动的碎玻璃收集桶。

本实用新型的工作过程：锤头在支撑弹簧的支撑下，在锤套中保持悬浮状态；往复体内沿轴向装有齿条，齿条与电机带动的不完全齿轮的有齿部分啮合，当不完全齿轮转动时，齿条带动往复体沿滑套移动；当不完全齿轮转到无齿部分时，齿条与不完全齿轮解除啮合，往复体被沿滑套轴向安装的复位弹簧高速推回，而与锤头发生撞击；悬浮状的锤头高速下移，与被测玻璃表面撞击，之后，支撑弹簧将锤头再次托回初始的悬浮位置；与此同时，往复体也在复位弹簧的驱使下回到了初始位置，不完全齿轮在电机带动下继续转动，其有齿部分再次与处于初始位置的往复体中的齿条啮合，进入下一个周期的锤击动作。

本实用新型的工作原理：将一个符合上述标准规定重量和形状的金属锤头安装于一个套筒中，锤头下面安装一副弹簧支撑住锤头，在锤头上面安装一个高速回位的直线往复机构，该机构的往复体高速回位时与锤头撞击，锤头得到能量，在其套筒中迅速下移，敲击玻璃样品。

锤头下面支撑弹簧设计选型时，弹簧的硬度设计为刚好大于锤头的自重，从而使锤头在套筒内处于悬浮状态。当锤头受到高速回位的往复体撞击 时而下移。在下移过程中，其下面支撑弹簧要吸收一部份锤头的能量。正由于弹簧的硬度设计为刚好大于锤头的自重，从而做到最小程度地减少支撑弹簧吸收的锤头能量。支撑弹簧的作用是当锤头撞击玻璃样品结束后，由于它的硬度大于锤头的自重，支撑弹簧将把锤头推回初始的位置，以保证能够与往复体下一次的撞击，完成敲击动作的循环。

高速回位的直线往复机构是由电机带动的不完全齿轮有齿部份带动在往复体内轴向安装的齿条，沿滑套轴向直线运动，完成提升动作，当不完全齿轮转动到无齿部分，与齿条进入到无约束状态时，往复体同在滑套内，沿轴向安装的复位弹簧高速推回，而与锤头发生撞击,随后往复体被复位弹簧推到初始位置，等到不完全齿轮转到下一个有齿部份时，重复下一个周期。带动的不完全齿轮的电机是能够调速的减速电机，其直联的减速器提供的扭矩，在齿轮驱动齿条直线位移时，克服复位弹簧的阻力。调速器则可以调齿轮转速，从而调整锤击的频率。复位弹簧后面，滑套末端，设螺旋压紧装置，用以调节复位弹簧的预压紧力，从而调整锤击的力度。

锤体部份安装在一个可以沿导柱升降的平台上，可以针对不同厚度的玻璃，调整锤头与玻璃表面的间距。导柱安装在锤击垫板上，垫板作为玻璃初锤机时的承载体。垫板下是机架和碎玻璃收集桶。在垫板与机架间设有降低振动和噪音的橡胶板。

本实用新型的优越性：本实用新型应用于夹层玻璃材料在冲击力作用下测试产生的物理变化，用机械装备替代人工，对被测玻璃样品进行敲击，得到的敲击值比人工实验一致性好，真实客观；同时本实用新型的机械装备结构简单可靠，结实耐用；本实用新型可以作到锤击频率和力度的调节，同时，锤体安装在升降台上，可以针对不同厚度的玻璃，调整锤头与玻璃表面的间距，可操作性好；悬浮式的锤头设计可以使机械锤击与标准中规定的人工锤击在敲击力量、角度和施力方式等方面最大程度地帖近。

(四)附图说明：

图1为本实用新型所涉一种高频直线往复式锤击器的结构示意图。

图2为本实用新型所涉一种高频直线往复式锤击器中锤体的结构示意图。

其中，1为锤体，2为机架，3为升降台，4为橡胶板，5为碎玻璃收集桶，6为螺旋压紧装置，7为复位弹簧，8为不完全齿轮，9为往复体，10 为齿条，11为滑套，12为锤头，13为支撑弹簧，14为锤套。

(五)具体实施方式：

实施例：一种高频直线往复式锤击器，其特征在于它包括锤体1，所述锤体1由锤头12、支撑弹簧13、锤套14及直线往复机构构成；所述锤头12在支撑弹簧13的支撑下，在锤套14中保持悬浮状态；所述直线往复机构向下移动时与悬浮状态的锤头12发生撞击，锤头12高速下移，并在锤击后在支撑弹簧13的支撑下复位。(见图1、图2)

所述支撑弹簧13为硬度大于锤头12自重且使锤头12在锤套14内处于悬浮状态的弹簧。(见图2)

所述直线往复机构由复位弹簧7、不完全齿轮8、往复体9、齿条10及滑套11构成；所述往复体9沿轴向安装齿条10；所述齿条10与不完全齿轮8的有齿部份啮合；所述往复体9设置于滑套11内呈滑动配合，并与复位弹簧7连接；所述不完全齿轮8转动，不完全齿轮8的有齿部份与齿条10啮合带动往复体9沿滑套11移动，复位弹簧7储能，不完全齿轮8转动至无齿部分时，齿条10与不完全齿轮8解除啮合，复位弹簧7将往复体9沿滑套11推回，与锤头12发生撞击。(见图2)

所述不完全齿轮8与电机连接。

所述电机为可调转速的减速电机。

所述复位弹簧7连接用以调节复位弹簧7预压紧力的螺旋压紧装置6。(见图2)

所述复位弹簧7沿轴向安装于滑套11内；所述螺旋压紧装置6设置于滑套11末端。(见图2)

所述锤体1安装在升降台3上，升降台3安装在机架2上，升降台3与机架2之间设有降噪减振的橡胶板4。(见图1)

所述机架2内设置可以移动的碎玻璃收集桶5。(见图1)

本实用新型的工作过程：一种高频直线往复式锤击器，如图1所示，升降台3安装在机架2上，在它们之间，设有降噪减振的橡胶板4。锤体1安装在升降台3上，可以针对不同厚度的玻璃，调整锤头与玻璃表面的间距。机架2内设可以移动的碎玻璃收集桶5，收集和暂存实验产生的碎玻璃。

如图2所示，锤头12在支撑弹簧13的支撑下，在锤套14中保持悬浮状态。往复体9内沿轴向装有齿条10，齿条10与电机带动的不完全齿轮8 的有齿部分啮合，当不完全齿轮8沿图示方向转动时，齿条10带动往复体9沿滑套11向上移动。当不完全齿轮8转到无齿部分时，齿条10与不完全齿轮8解除啮合，往复体9被沿滑套11轴向安装的复位弹簧7高速推回，而与锤头12发生撞击。悬浮状的锤头12高速下移，与被测玻璃表面撞击，之后，支撑弹簧13将锤头12再次托回初始的悬浮位置。与此同时，往复体9也在复位弹簧7的驱使下回到了初始位置，不完全齿轮8在电机带动下继续转动，其有齿部分再次与处于初始位置的往复体9中的齿条10啮合，形如下一个周期的锤击动作。滑套11末端，设螺旋压紧装置6，用以调节复位弹簧7的预压紧力，从而调整锤击的力度。

带动的不完全齿轮8的电机是能够调速的减速电机，其直联的减速器提供的扭矩，在不完全齿轮8齿条10直线位移时，克服复位弹簧7的阻力。调速器则可以调不完全齿轮8的转速，从而调整锤击的频率。

Claims (9)

1.一种高频直线往复式锤击器，其特征在于它包括锤体，所述锤体由锤头、支撑弹簧、锤套及直线往复机构构成；所述锤头在支撑弹簧的支撑下，在锤套中保持悬浮状态；所述直线往复机构向下移动时与悬浮状态的锤头发生撞击，锤头高速下移，并在锤击后在支撑弹簧的支撑下复位。

2.根据权利要求1所述一种高频直线往复式锤击器，其特征在于所述支撑弹簧为硬度大于锤头自重且使锤头在锤套内处于悬浮状态的弹簧。

3.根据权利要求1所述一种高频直线往复式锤击器，其特征在于所述直线往复机构由复位弹簧、不完全齿轮、往复体、齿条及滑套构成；所述往复体沿轴向安装齿条；所述齿条与不完全齿轮的有齿部份啮合；所述往复体设置于滑套内呈滑动配合，并与复位弹簧连接；所述不完全齿轮转动，不完全齿轮的有齿部份与齿条啮合带动往复体沿滑套移动，复位弹簧储能，不完全齿轮转动至无齿部分时，齿条与不完全齿轮解除啮合，复位弹簧将往复体沿滑套推回，与锤头发生撞击。

4.根据权利要求3所述一种高频直线往复式锤击器，其特征在于所述不完全齿轮与电机连接。

5.根据权利要求4所述一种高频直线往复式锤击器，其特征在于所述电机为可调转速的减速电机。

6.根据权利要求3所述一种高频直线往复式锤击器，其特征在于所述复位弹簧连接用以调节复位弹簧预压紧力的螺旋压紧装置。

7.根据权利要求3所述一种高频直线往复式锤击器，其特征在于所述复位弹簧沿轴向安装于滑套内；所述滑套末端设置螺旋压紧装置。

8.根据权利要求1所述一种高频直线往复式锤击器，其特征在于所述锤体安装在升降台上，升降台安装在机架上，升降台与机架之间设有降噪减振的橡胶板。

9.根据权利要求8所述一种高频直线往复式锤击器，其特征在于所述机架内设置可以移动的碎玻璃收集桶。