CN204086008U - 钢化玻璃碎片状态试验装置 - Google Patents

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朱孜
朱国庆
周琦
包棕榈
黄安龙
杨凯
王霖
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Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃碎片状态试验装置，它包括用于放置钢化玻璃（2）的矩形板形状的底座（1），钢化玻璃（2）用四条挡墙从四面夹住，这四条挡墙在底座（1）上构成一个矩形框；这四条挡墙中有两条固定并互相垂直构成矩形框的两条直角边，另外两条挡墙为可沿两条固定挡墙滑动以调节矩形框大小的活动挡墙。使用本实用新型的这种装置进行钢化玻璃碎片状态试验时，由于本实用新型的这种装置采用四条挡墙形成的夹具替代用胶带固定的方法，操作时间可缩短一半，大大提升了试验效率，且不会造成浪费和污染，同时，试验过程中也没有钢化玻璃炸裂力量崩开风险。

Description

钢化玻璃碎片状态试验装置
技术领域
本实用新型涉及一种钢化玻璃检测装置，具体涉及一种钢化玻璃碎片状态试验装置。
背景技术
碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种方式，如根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm～12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。
现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm 左右的位置，用尖端曲率半径为0. 2 mm士0.05 mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性。因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的是现有的钢化玻璃碎片试验中，采用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜这一类的方法中存在的操作不便，花费时间较长，容易造成浪费和污染，以及胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开等技术问题。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：
本实用新型采用了一种钢化玻璃碎片状态试验装置，它包括用于放置钢化玻璃的矩形板形状的底座，所述钢化玻璃用四条挡墙从四面夹住，这四条挡墙在底座上构成一个矩形框，这样由于四条挡墙形成的矩形框将钢化玻璃从四面卡住，使钢化玻璃在进行碎片试验时得到有效约束；这四条挡墙中有两条固定并互相垂直构成矩形框的两条直角边，另外两条挡墙为可沿两条固定挡墙滑动以调节矩形框大小的活动挡墙，这样通过两条固定的挡墙以及两条可调节的活动挡墙，可以调节矩形框的大小，从而使这种装置能够用于不同尺寸的钢化玻璃的碎片试验。
进一步的，两条固定的挡墙由横向固定挡墙和纵向固定挡墙组成，两条活动的挡墙由悬空挡墙和贴底挡墙组成，横向固定挡墙与悬空挡墙相互平行，纵向固定挡墙与贴底挡墙相互平行。贴底挡墙的底部紧贴在底座上，贴底挡墙的一端紧靠在横向固定挡墙内侧面并且垂直于横向固定挡墙，贴底挡墙沿横向固定挡墙延伸方向滑动。悬空挡墙悬空放置在所述纵向固定挡墙和贴底挡墙的顶部，悬空挡墙与底座之间存在一条缝隙，悬空挡墙设有用于封闭悬空挡墙与底座之间的缝隙的挡片。四条挡墙的高度高于待测的钢化玻璃的最厚型号产品。
使用本实用新型的这种装置进行钢化玻璃碎片状态试验时，由于本实用新型的这种装置采用四条挡墙形成的夹具替代用胶带固定的方法，操作时间可缩短一半，大大提升了试验效率，且不会造成浪费和污染，同时，试验过程中也没有钢化玻璃炸裂力量崩开风险，从而解决了现有技术中钢化玻璃碎片状态试验中存在的系列技术问题，值得推广。
附图说明     
图1为本实用新型装置的结构示意简图；
图中标记分别为：1-底座，2-钢化玻璃，3-纵向固定挡墙，4-挡片，5-悬空挡墙，6-贴底挡墙，7-横向固定挡墙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1示，本装置由底座1、两条固定挡墙（纵向固定挡墙3和横向固定挡墙7）、两条活动挡墙（悬空挡墙5和贴底挡墙6）及挡片4等部分构成，悬空挡墙5的两端搭在纵向固定挡墙3和贴底挡墙6的顶部，因此悬空挡墙5的底部悬空，并不与底座1直接接触，而是存在一条长缝隙，这条长缝便用挡片4来封闭。如图1所示，挡片4可以采用多个小方片拼接而成。其中，固定挡墙、贴底挡墙可使用标准铝合金型材制作。
本实用新型是这样实施的：
两条固定挡墙（纵向固定挡墙3和横向固定挡墙7）通过螺栓和金属连接片等固定在底座1上，活动挡墙（悬空挡墙5和贴底挡墙6）可根据钢化玻璃试验品尺寸调节相对位置。
当待测钢化玻璃尺寸确定后，贴底挡墙6通过螺栓与横向固定挡墙7及底座1相固定，而悬空挡墙5设有从顶部通向底部的竖向槽，悬空挡墙5两端槽内通过螺栓与纵向固定挡墙3、贴底挡墙6顶部相固定，再根据试验品尺寸将相应数量挡片4置入悬空挡墙5中间部分的槽中，将悬空挡墙5与底座1之间的缝隙封闭，将试验品完全固定之后，用小锤将试验品破坏，完成钢化玻璃碎片状态试验。
当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种钢化玻璃碎片状态试验装置，它包括用于放置钢化玻璃（2）的矩形板形状的底座（1），其特征在于：所述钢化玻璃（2）用四条挡墙从四面夹住，这四条挡墙在底座（1）上构成一个矩形框；这四条挡墙中有两条固定并互相垂直构成矩形框的两条直角边，另外两条挡墙为可沿两条固定挡墙滑动以调节矩形框大小的活动挡墙。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃碎片状态试验装置，其特征在于：两条固定的挡墙由横向固定挡墙（7）和纵向固定挡墙（3）组成，两条活动的挡墙由悬空挡墙（5）和贴底挡墙（6）组成，横向固定挡墙（7）与悬空挡墙（5）相互平行，纵向固定挡墙（3）与贴底挡墙（6）相互平行。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃碎片状态试验装置，其特征在于：所述贴底挡墙（6）的底部紧贴在底座（1）上，贴底挡墙（6）的一端紧靠在横向固定挡墙（7）内侧面并且垂直于横向固定挡墙（7），贴底挡墙（6）沿横向固定挡墙（7）延伸方向滑动。
4.根据权利要求3所述的钢化玻璃碎片状态试验装置，其特征在于：所述悬空挡墙（5）悬空放置在所述纵向固定挡墙（3）和贴底挡墙（6）的顶部，悬空挡墙（5）与底座（1）之间存在一条缝隙。
5.根据权利要求4所述的钢化玻璃碎片状态试验装置，其特征在于：所述悬空挡墙（5）设有用于封闭悬空挡墙（5）与底座（1）之间的缝隙的挡片（4）。
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