CN105158094B - 应用蜗轮台板螺纹锁销橡胶压板检测玻璃方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢化玻璃检测装置，应用蜗轮台板螺纹锁销橡胶压板检测玻璃方法，作为改进：检测玻璃方法步骤如下：手摇蜗杆轴一端上的蜗杆摇手柄，使得测试台板后端下平面压住支撑挡块；将四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、压板右边和压板对边放置在测试台板上面，将要被测试的钢化玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试台板上面，将被测试的钢化玻璃板破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；移除1至2边的V型槽同平面压板，反方向手摇蜗杆轴上的蜗杆摇手柄，借着测试台板被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器之中；本方法实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，还缩短了作业时间。

Description

应用蜗轮台板螺纹锁销橡胶压板检测玻璃方法

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃检测方法，尤其涉及这样一种压板四周都能放大或缩小，且利用可翻转工作台来测试玻璃强度的应用蜗轮台板螺纹锁销橡胶压板检测玻璃方法。

背景技术

随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。

碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm～12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。

现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm士0.05mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。

同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。

中国专利申请号：2009203050079,钢化玻璃落球试验台,为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。

中国另专利申请号：201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的压板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边压板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明采用蜗轮翻转测试台板，配备螺纹锁销紧固，结合四周V型槽同平面压板组件，右边压板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种检验测试装置来做钢化玻璃碎片试验，具体如下：

应用蜗轮台板螺纹锁销橡胶压板检测玻璃方法，采用的检测设备装置带有可翻转的测试台板，所述的测试台板上平面上固定着同平面V型槽压板组件，所述的检测设备装置还包括两侧的板式机架，所述的测试台板两侧有螺锥柱锁孔和台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在轴承支座内，轴承支座固定在板式机架上平面；所述的板式机架后上部位有支撑挡块，支撑挡块托住测试台板后下平面；一侧的台板转轴上还固定有传动蜗轮，传动蜗轮配合着蜗杆轴，蜗杆轴两端分别可旋转固定在蜗杆支座内，蜗杆支座固定在相对应的板式机架外侧面上，蜗杆轴一端还有蜗杆摇手柄；两侧的板式机架上平面还固定有锁销支座，锁销支座内孔螺纹与螺柱锁销外螺纹相配合；所述的测试台板上平面上固定着同平面V型槽压板组件，机架前上拉杆与机架前下拉杆之间还有机架前中拉杆，机架前中拉杆和所述的机架前上拉杆以及机架后上拉杆上共同固定着碎玻璃回收容器，作为改进：检测玻璃方法步骤如下：

(一)、手摇蜗杆轴一端上的蜗杆摇手柄，使得测试台板后端下平面压住支撑挡块；分别手摇两侧的锁销摇手柄上的螺柱锁销，使得螺柱锁销进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位，测试台板呈现水平状态，测试台板呈现水平状态；

(二)、将四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、压板右边和压板对边放置在测试台板上面，定边压板部分上的V型凹槽与右边滑移部分上的V型凸轨之间为滑动配合，右边压板部分上的V型凹槽与对比滑移部分上的V型凸轨之间为滑动配合，左边压板部分上的V型凹槽与定边滑移部分上的V型凸轨之间为滑动配合，对比压板部分上的V型凹槽与左边滑移部分上的V型凸轨之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、压板右边和压板对边之间围城一个四周环绕空间；

(三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试台板上面，依次移动四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、压板右边和压板对边，使得每只压板上的橡胶压片贴住要被测试的钢化玻璃板的四边外缘；

(四)、要被测试的钢化玻璃板被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将被测试的钢化玻璃板破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；

(五)、移除1至2边的V型槽同平面压板，反方向手摇两侧的锁销摇手柄上的螺柱锁销，使得螺柱锁销退出测试台板两侧的螺锥柱锁孔，解除锁紧定位；反方向手摇蜗杆轴上的蜗杆摇手柄，使得测试台板后端下平面远离支撑挡块，借着测试台板被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器之中；

(六)、再次手摇蜗杆轴一端上的蜗杆摇手柄，使得测试台板后端下平面压住支撑挡块；再次分别手摇两侧的锁销摇手柄上的螺柱锁销，使得螺柱锁销进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板做准备；

(七)、当碎玻璃回收容器内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口下方，用手拉开容器出料门上的料门拉手，排运掉碎玻璃回收容器内的碎玻璃片；松开料门拉手，在容器料门弹簧的蓄能反力作用下，容器出料门能紧紧地贴住容器出料口，不让碎玻璃片撒落。

作为进一步改进：所述的测试台板(190)上平面采用激光喷涂有一层1.1至1.3毫米厚的铜基合金耐磨层，所述的铜基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成：Cu:31-32、Ni:11-12、Cr:21-22、Mo:7-8、Zn:21-22、Sn:1-2，余量为Co及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于O.05、Si少于0.20、Mn少于0.25、S少于O.Ol0、P少于O.015，该铜基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC57。

本发明有益效果是：

(一)、利用蜗杆机构带动测试台板可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃回收容器，确保碎玻璃片不撒落，蜗轮蜗杆机构组合支撑挡块托住测试台板后下平面，结合两侧的锁销摇手柄，借助于螺柱锁销与锁销支座内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销端头的圆柱球头进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位，克服了动蜗轮与蜗杆轴配合间隙的缺陷，使得整个测试的钢化玻璃板过程中保持稳固结实。

(二)、本方法实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。

(三)、利用璃回收容器收集撒落的玻璃片，特别是门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别设置容器料门弹簧，确保容器出料门能紧紧地贴住容器出料口，不让碎玻璃片撒落。

(四)、采用同平面V型槽压板组件，特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接在压板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的压板上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边处于同一平面被固定，受力不均匀。每边压板的V型凸轨与相邻的V型凹槽之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。特别是压板斜坡上粘接有一层橡胶压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台板，避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。

(五)、测试台板190上平面采用激光喷涂有一层1.1至1.3毫米厚的铜基合金耐磨层，确保测试台板190上平面做到光洁平整持久。

附图说明

图1为本发明立体外形图，图中卸除了同平面V型槽压板组件500。

图2为图1中的蜗轮蜗杆传动部位的放大图。

图3为图1中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198结合部位的沿螺柱锁销189轴心线垂直剖面图。

图4为图3中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198脱开状态。

图5为图1中的板式机架200单独立体外形图。

图6为图1中的测试台板190单独立体外形图。

图7为图1中的机架前上拉杆174、机架前下拉杆175、机架后下拉杆176、机架前中拉杆177以及机架后上拉杆179的单独立体外形图。

图8为图1中的碎玻璃回收容器140与容器出料门146组装总成的立体外形图。

图9为图8中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料门146后的单独立体外形图。

图10为图1中的测试台板190上放置同平面V型槽压板组件500，并固定着钢化玻璃板600的工作状态立体外形图。

图11为图10中的清除测试台板190摆转时的工作状态立体外形图，图中同平面V型槽压板组件500卸除了其中的两个侧边，还卸除了蜗轮螺母188。

图12为图10中的同平面V型槽压板组件500在组合使用的俯视图。

图13为图12中的A-A剖视图。

图14为图12中的B-B剖视图，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190上。

图15为图12或图9的压板定边510的俯视图。

图16为图15中的C-C剖视图。

图17为图15的正面立体图。

图18为图15的背面立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10和图12中：应用蜗轮台板螺纹锁销橡胶压板检测玻璃方法，采用的检测设备装置带有可翻转的测试台板190，所述的测试台板190上平面上固定着同平面V型槽压板组件500，所述的检测设备装置还包括两侧的板式机架200，所述的测试台板190两侧有螺锥柱锁孔198和台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在轴承支座163内，轴承支座163固定在板式机架200上平面；所述的板式机架200后上部位有支撑挡块202，支撑挡块202托住测试台板190后下平面；一侧的台板转轴196上还固定有传动蜗轮161，传动蜗轮161配合着蜗杆轴151，蜗杆轴151两端分别可旋转固定在蜗杆支座152内，蜗杆支座152固定在相对应的板式机架200外侧面上，蜗杆轴151一端还有蜗杆摇手柄155；两侧的板式机架200上平面还固定有锁销支座180，锁销支座180内孔螺纹与螺柱锁销189外螺纹相配合；所述的测试台板190上平面上固定着同平面V型槽压板组件500，机架前上拉杆174与机架前下拉杆175之间还有机架前中拉杆177，机架前中拉杆177和所述的机架前上拉杆174以及机架后上拉杆179上共同固定着碎玻璃回收容器140；所述的测试台板(190)上平面有一层1.1至1.3毫米厚的铜基合金耐磨层，作为改进：检测玻璃方法步骤如下：

(一)、手摇蜗杆轴151一端上的蜗杆摇手柄155，使得测试台板190后端下平面压住支撑挡块202；分别手摇两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中锁紧定位，测试台板190呈现水平状态，测试台板190呈现水平状态；

(二)、将四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540放置在测试台板190上面，定边压板部分519上的V型凹槽514与右边滑移部分548上的V型凸轨541之间为滑动配合，右边压板部分549上的V型凹槽514与对边滑移部分538上的V型凸轨541之间为滑动配合，左边压板部分529上的V型凹槽514与定边滑移部分518上的V型凸轨541之间为滑动配合，对边压板部分539上的V型凹槽514与左边滑移部分528上的V型凸轨541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540之间围城一个四周环绕空间；

将四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板右边530和压板对边540放置在测试台板190上面，定边压板部分519上的V型凹槽514与右边滑移部分548上的V型凸轨541之间为滑动配合，右边压板部分549上的V型凹槽514与对边滑移部分538上的V型凸轨541之间为滑动配合，左边压板部分529上的V型凹槽514与定边滑移部分518上的V型凸轨541之间为滑动配合，对边压板部分539上的V型凹槽514与左边滑移部分528上的V型凸轨541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板右边530和压板对边540之间围城一个四周环绕空间；

(三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板右边530和压板对边540，使得每只压板上的橡胶压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘；

(四)、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将被测试的钢化玻璃板600破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；

(五)、移除1至2边的V型槽同平面压板，反方向手摇两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189退出测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198，解除锁紧定位；反方向手摇蜗杆轴151上的蜗杆摇手柄155，使得测试台板190后端下平面远离支撑挡块202，借着测试台板190被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器140之中；

(六)、再次手摇蜗杆轴151一端上的蜗杆摇手柄155，使得测试台板190后端下平面压住支撑挡块202；再次分别手摇两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板600做准备；

(七)、当碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口147下方，用手拉开容器出料门146上的料门拉手246，排运掉碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片；松开料门拉手246，在容器料门弹簧145的蓄能反力作用下，容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口147，不让碎玻璃片撒落。

作为进一步改进：所述的测试台板190上平面采用激光喷涂有一层1.1至1.3毫米厚的铜基合金耐磨层，所述的铜基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成：Cu:31-32、Ni:11-12、Cr:21-22、Mo:7-8、Zn:21-22、Sn:1-2，余量为Co及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于O.05、Si少于0.20、Mn少于0.25、S少于O.Ol0、P少于O.015，该铜基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC57。

实施例中，所述的检测设备装置包括测试台板190和板式机架200，两只板式机架200之间有机架前上拉杆174和机架前下拉杆175以及机架后下拉杆176和机架后上拉杆179，机架前上拉杆174和机架前下拉杆175以及机架后下拉杆176和机架后上拉杆179两端都有配合有拉杆螺母178将两只板式机架200固定住；

所述的测试台板190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在轴承支座163内，轴承支座163固定在板式机架200上平面；所述的板式机架200后上部位有支撑挡块202，支撑挡块202托住测试台板190后下平面；

一侧的台板转轴196外端上还有转轴蜗轮段192和转轴螺纹193，转轴蜗轮段192上有转轴键槽194，转轴键槽194内配有蜗轮平键168，蜗轮平键168的作用是让传动蜗轮161带动台板转轴196旋转，继而带动测试台板190摆转。

转轴蜗轮段192上固定有传动蜗轮161，传动蜗轮161配合着蜗杆轴151，蜗杆轴151两端分别可旋转固定在蜗杆支座152内，蜗杆支座152固定在相对应的板式机架200外侧面上，蜗杆轴151一端还有蜗杆摇手柄155；

每只所述的板式机架200上平面分别设置有两个轴承座螺孔160和两个锁销座螺孔186，板式机架200板面上有水平设置的机架前上通孔274、机架前下通孔275、机架后下通孔276、机架前中通孔277和机架后上通孔279，至少一侧的板式机架200上还有四个水平设置的蜗杆座螺孔157。

螺柱锁销189外螺纹与锁销支座180内孔螺纹相配合，锁销支座180固定在板式机架200上平面，两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中锁紧定位；

所述的测试台板190上有4个压板固定螺孔197，所述的同平面V型槽压板组件500中至少定边压板部分519的压板上平面516上有4个压板台阶通孔501，4颗沉头螺钉195依次穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合，将所述的同平面V型槽压板组件500固定在所述的测试台板190上。

机架前上拉杆174、机架前下拉杆175、机架后下拉杆176、机架后上拉杆179以及机架前中拉杆177形状尺寸都一样，都是由拉杆套管171和两端的拉杆螺柱172所组成。

所述的板式机架200底部前后分别有底轮叉座124，底轮叉座124中间有移动底轮400，移动底轮400中心孔与底轮轴销122外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销122两端与底轮叉座124上的通孔之间为过盈配合。

图1、图8、图9中：所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器两侧板142，容器后底斜板141与容器前板143连接之间有容器出料口147；容器后底斜板141最高处有容器后上挂钩184，容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位；容器前板143最高处有容器前上挂钩148，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位；容器前板143在位于容器出料口147上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩149，两侧的容器前下挂钩149之间有容器出料门146，容器出料门146上有料门挂钩245，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149处于同轴线上，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别有容器料门弹簧145，机架前中拉杆177上的拉杆套管171贯穿所述的容器前下挂钩149和容器料门弹簧145以及料门挂钩245，机架前中拉杆177上两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧板式机架200上的机架前中孔277后，拉杆螺柱172配有拉杆螺母178紧固。

图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18中：所述的同平面V型槽压板组件500由四只结构尺寸相同的V型槽同平面压板所组成，分别是：由压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540，每只V型槽同平面压板包括压板部分和滑移部分，压板定边510包括定边压板部分519和固定滑移部分518，压板左边520包括左边压板部分529和左边滑移部分528，压板对边530包括对边压板部分539和对边滑移部分538，压板右边540包括右边压板部分549和右边滑移部分548；

所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面561，滑移下平面561上有V型凸轨541，所述的压板部分的上表面为压板上平面516，压板上平面516上有V型凹槽514；所述的滑移下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度；

所述的定边压板部分519上的V型凹槽514与所述的右边滑移部分548上的V型凸轨541之间为滑动配合，所述的左边压板部分529上的V型凹槽514与所述的固定滑移部分518上的V型凸轨541之间为滑动配合，所述的对边压板部分539上的V型凹槽514与所述的左边滑移部分528上的V型凸轨541之间为滑动配合，所述的右边压板部分549上的V型凹槽514与所述的对边滑移部分538上的V型凸轨541之间为滑动配合；

每只压板的压板部分内侧有压板斜坡515，所述的压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角为51～53度，压板斜坡515上还粘附固定有一层2.2毫米厚的橡胶压片551。

装置组装过程：

机架前上拉杆174、机架前下拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179上的两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧的机架前上通孔274、机架前下通孔275、机架后下通孔276和机架后上通孔279，每个拉杆螺柱172外端有拉杆螺母178紧固配合紧固。

所述的测试台板190两侧的台板转轴196与轴承支座163内孔可旋转配合，四颗轴承座螺钉分别将两侧的轴承支座163固定在轴承座螺孔160上。

螺柱锁销189外螺纹与锁销支座180内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中锁紧定位。

一侧的台板转轴196上还固定有传动蜗轮161，传动蜗轮161配合着蜗杆轴151，蜗杆轴151两端分别可旋转固定在蜗杆支座152内，蜗杆支座152固定在相对应的板式机架200外侧面上的蜗杆座螺孔157上。

二、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果：

(一)、利用蜗杆机构带动测试台板190可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃回收容器140，确保碎玻璃片不撒落，蜗轮蜗杆机构组合支撑挡块202托住测试台板190后下平面，结合两侧的锁销摇手柄187，借助于螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中锁紧定位，克服了传动蜗轮161与蜗杆轴151配合间隙的缺陷，使得整个测试的钢化玻璃板600过程中保持稳固结实。

(二)、本方法实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板190上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。

(三)、利用璃回收容器140收集撒落的玻璃片，特别是门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别设置容器料门弹簧145，确保容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口147，不让碎玻璃片撒落。

(四)、采用同平面V型槽压板组件500，特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接在压板部分上平面，且所述的滑移下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板600四周边处于同一平面被固定，受力不均匀。每边压板的V型凸轨541与相邻的V型凹槽514之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板600可以连续任意调节。特别是压板斜坡515上粘接有一层橡胶压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台板190，避免钢化玻璃板600局部受力不均匀产生爆裂。

(五)、测试台板190上平面采用激光喷涂有一层1.1至1.3毫米厚的铜基合金耐磨层，确保测试台板190上平面做到光洁平整持久。

三、表1是本发明采用了同平面V型槽压板组件与使用一次性用品胶带常规测试所做的数据比较。

(表1)操作效率操作效率的数据比较

从表1中可以得出：采用橡胶的橡胶压片551，结合同平面V型槽压板组件，确保历经百次实验测试作业无破损，且测试台板190表面铜基合金耐磨层完好。

Claims (2)

1.应用蜗轮台板螺纹锁销橡胶压板检测玻璃方法，采用的检测设备装置带有可翻转的测试台板(190)，所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面V型槽压板组件(500)，所述的检测设备装置还包括两侧的板式机架(200)，所述的测试台板(190)两侧有螺锥柱锁孔(198)和台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在轴承支座(163)内，轴承支座(163)固定在板式机架(200)上平面；所述的板式机架(200)后上部位有支撑挡块(202)，支撑挡块(202)托住测试台板(190)后下平面；一侧的台板转轴(196)上还固定有传动蜗轮(161)，传动蜗轮(161)配合着蜗杆轴(151)，蜗杆轴(151)两端分别可旋转固定在蜗杆支座(152)内，蜗杆支座(152)固定在相对应的板式机架(200)外侧面上，蜗杆轴(151)一端还有蜗杆摇手柄(155)；两侧的板式机架(200)上平面还固定有锁销支座(180)，锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合；所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面V型槽压板组件(500)，机架前上拉杆(174)与机架前下拉杆(175)之间还有机架前中拉杆(177)，机架前中拉杆(177)和所述的机架前上拉杆(174)以及机架后上拉杆(179)上共同固定着碎玻璃回收容器(140)，其特征是：检测玻璃方法步骤如下：

(一)、手摇蜗杆轴(151)一端上的蜗杆摇手柄(155)，使得测试台板(190)后端下平面压住支撑挡块(202)；分别手摇两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)中锁紧定位，测试台板(190)呈现水平状态；

(二)、将四只结构尺寸相同的压板定边(510)、压板左边(520)、压板右边(530)和压板对边(540)放置在测试台板(190)上面，定边压板部分(519)上的V型凹槽(514)与右边滑移部分(548)上的V型凸轨(541)之间为滑动配合，右边压板部分(549)上的V型凹槽(514)与对比滑移部分(538)上的V型凸轨(541)之间为滑动配合，左边压板部分(529)上的V型凹槽(514)与定边滑移部分(518)上的V型凸轨(541)之间为滑动配合，对比压板部分(539)上的V型凹槽(514)与左边滑移部分(528)上的V型凸轨(541)之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边(510)、压板左边(520)、压板右边(530)和压板对边(540)之间围城一个四周环绕空间；

(三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板(600)的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试台板(190)上面，依次移动四只结构尺寸相同的压板定边(510)、压板左边(520)、压板右边(530)和压板对边(540)，使得每只压板上的橡胶压片(551)贴住要被测试的钢化玻璃板(600)的四边外缘；

(四)、要被测试的钢化玻璃板(600)被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将被测试的钢化玻璃板(600)破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；

(五)、移除1至2边的V型槽同平面压板，反方向手摇两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)退出测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)，解除锁紧定位；反方向手摇蜗杆轴(151)上的蜗杆摇手柄(155)，使得测试台板(190)后端下平面远离支撑挡块(202)，借着测试台板(190)被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器(140)之中；

(六)、再次手摇蜗杆轴(151)一端上的蜗杆摇手柄(155)，使得测试台板(190)后端下平面压住支撑挡块(202)；再次分别手摇两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189)，使得螺柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板(600)做准备；

(七)、当碎玻璃回收容器(140)内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口(147)下方，用手拉开容器出料门(146)上的料门拉手(246)，排运掉碎玻璃回收容器(140)内的碎玻璃片；松开料门拉手(246)，在容器料门弹簧(145)的蓄能反力作用下，容器出料门(146)能紧紧地贴住容器出料口(147)，不让碎玻璃片撒落。

2.根据权利要求1所述的应用蜗轮台板螺纹锁销橡胶压板检测玻璃方法，其特征是：所述的测试台板(190)上平面采用激光喷涂有一层1.1至1.3毫米厚的铜基合金耐磨层，所述的铜基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成：Cu:31-32、Ni:11-12、Cr:21-22、Mo:7-8、Zn:21-22、Sn:1-2，余量为Co及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于O.05、Si少于0.20、Mn少于0.25、S少于O.Ol0、P少于O.015，该铜基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC57。