CN105259024A - 拔插锁销液压镍基转台阶梯夹板玻璃试验系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢化玻璃测试检验系统，拔插锁销液压镍基转台阶梯夹板玻璃试验系统，作为改进：后板上平面上有断开缺口，断开缺口下端固定着支撑底板，测试台板后端下平面中央有T形导轨，T形导轨与支撑底板之间有液压升降机构；下部长滑轮与液压缸叉头之间有下部长轴销，下部长轴销两端与液压缸叉头固定配合，下部长轴销与下部长滑轮可旋转配合；上部短滑轮与液压缸叉头之间有上部短轴销，上部短轴销一端与液压缸叉头相固定，上部短轴销与上部短滑轮可旋转配合；机架前上拉杆和机架后上拉杆一起固定着碎玻璃导向器，碎玻璃导向器下端口落在碎玻璃收集车上端口之内；测试台板上平面上固定着同平面梯阶夹板组件。

Description

拔插锁销液压镍基转台阶梯夹板玻璃试验系统

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃测试检验系统，尤其涉及这样一种夹板四周都能放大或缩小，且利用可翻转工作台来测试玻璃性能指标的拔插锁销液压镍基转台阶梯夹板玻璃试验系统。

背景技术

碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm～12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。

现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm士0.05mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。

中国专利申请号：2009203050079,钢化玻璃落球试验台,为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。

中国另专利申请号：201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的夹板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边夹板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。

随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明在整体机架上安装液压缸翻转测试台板，配备长柄操作杆紧固机构，结合同平面梯阶夹板组件，对夹板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种检验测试装置来做钢化玻璃碎片试验，具体如下：

拔插锁销液压镍基转台阶梯夹板玻璃试验系统，整体机架包括由两侧的支撑侧板和后剪力板以及底部窄板所组成，两侧所述的支撑侧板上平面分别都固定有台板支座和锁销支座；每只所述的支撑侧板上平面分别设置有两个台板座螺孔和两个锁销座螺孔，支撑侧板的侧面上设置有机架前上通孔和机架后上通孔，所述的支撑侧板外侧面上的操作座螺孔上；所述的测试台板上有夹板固定螺孔，测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内；所述的测试台板两侧垂直面上有拔插锁孔；所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面托住测试台板后下平面；所述的锁销支座固定在支撑侧板上平面，锁销支座内孔与光柱锁销外圆之间为滑动配合；两侧的光柱锁销可进入所述的拔插锁孔中，将所述的测试台板与两侧所述的支撑侧板相固定；所述的光柱锁销外端有锁销外头，锁销外头上有锁销长孔槽，操作长杆穿越所述的锁销长孔槽；操作长杆一端有操作握柄，操作长杆另一端与操作支座之间可摆转连接固定，两侧的操作支座底部固定在所述的操作座螺孔上；两侧所述的支撑侧板之间还有机架前上拉杆和机架后上拉杆，作为改进：

所述的后板上平面上有断开缺口，断开缺口下端固定着支撑底板，所述的测试台板后端下平面中央有T形导轨，T形导轨与所述的支撑底板之间有液压升降机构；所述的液压升降机构包括：支撑底板上平面安放着液压拉伸缸，液压活塞杆上端有液压缸叉头，液压缸叉头上部两侧面分别静止固定一个上部短轴销，两个上部短轴销都向内侧延伸，两个上部短轴销外圆上都可旋转配合着上部短滑轮内孔；液压缸叉头下部两侧共同静止固定着下部长轴销两端，下部长轴销中间段外圆上可旋转配合着下部长滑轮内孔；所述的液压缸叉头上部两侧的上部短滑轮与所述的下部长滑轮一起与T形导轨可滑动配合；T形导轨上的T形轨直立板连接着测试台板，T形轨直立板下部有T形轨横板；所述的液压缸叉头上部两侧的上部短滑轮位于T形所述的T形轨直立板两侧且位于所述的T形轨横板上面，所述的下部长滑轮位于所述的T形轨横板下面；所述的下部长滑轮与所述的液压缸叉头之间有下部长轴销，下部长轴销两端与所述的液压缸叉头固定配合，下部长轴销与所述的下部长滑轮可旋转配合；所述的上部短滑轮与所述的液压缸叉头之间有上部短轴销，上部短轴销一端与所述的液压缸叉头相固定，上部短轴销与所述的上部短滑轮可旋转配合；

所述的机架前上拉杆和所述的机架后上拉杆一起固定着碎玻璃导向器，碎玻璃导向器下端口落在碎玻璃收集车上端口之内；所述的测试台板上平面上固定着同平面梯阶夹板组件，所述的测试台板上平面有一层1.1至1.3毫米厚的镍基合金耐磨层，该镍基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成：Ni:21—23%、Cu:3—5%、Cr:2.1—2.3%、W:2.1—2.3%、Mo:1.1—1.3%、Sn:1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于0.05%、Si少于0.20%、Mn少于0.25%、S少于0.0l0%、P少于0.015%，该镍基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC59。

作为进一步改进：所述的支撑侧板厚度为42至44毫米，所述的后剪力板厚度为32至34毫米，所述的底部窄板厚度为32至34毫米。

作为进一步改进：所述的碎玻璃导向器由容器两侧斜板与容器后底斜板和容器前立板一起所围成，碎玻璃导向器上端开口前后分别有容器后上挂钩和容器前上挂钩，容器前上挂钩固定挂在机架前上拉杆上，所述的容器后上挂钩固定挂在机架后上拉杆上，碎玻璃导向器下端开口四边围成一个导向器下端开口；所述的碎玻璃收集车平板上分别有收集车两侧立板和收集车后斜板以及收集车前立板，收集车两侧立板前端还有收集车拉手柄；所述的收集车两侧立板和收集车前立板围成一个三面等高端面，所述的收集车后斜板上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的距离为48毫米；后斜板上端面与三面等高端面所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口水平投影尺寸，导向器下端开口位置高出所述的后斜板上端面的距离为23毫米，导向器下端开口位置低于所述的三面等高端面的距离为25毫米；所述的碎玻璃收集车底部前后、左右一共有四个推车叉座，推车叉座中间有推车底轮，推车底轮中心孔与推车轴销外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销两端与推车叉座上的通孔之间为过盈配合。

作为进一步改进：所述的同平面梯阶夹板组件由四只结构尺寸相同的阶梯同平面夹板所组成，四只阶梯同平面夹板分别为：夹板定边、夹板左边、夹板对边和夹板右边；每只阶梯同平面夹板由夹板部分和滑移部分所组成，夹板定边包括定边夹板部分和定边滑移部分，夹板左边包括左边夹板部分和左边滑移部分，夹板对边包括对边夹板部分和对边滑移部分，夹板右边包括右边夹板部分和右边滑移部分；所述的滑移部分位于所述的夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有梯阶凹槽，所述的夹板部分的上表面为夹板上平面，夹板上平面上有梯阶凸轨；所述的滑移下平面与所述的夹板上平面处于同一高度；

所述的定边夹板部分上的梯阶凸轨与所述的右边滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，所述的左边夹板部分上的梯阶凸轨与所述的定边滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，所述的对边夹板部分上的梯阶凸轨与所述的左边滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，所述的右边夹板部分上的梯阶凸轨与所述的对边滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合；所述的夹板上平面内侧有夹板斜坡，夹板斜坡与夹板上平面之间的夹角为54—56度，夹板斜坡上还粘附固定着一层2.4—2.6毫米厚的橡胶压片；所述的橡胶压片采用合成天然橡胶，其材料成分为：天然橡胶片34—36%、氯化聚乙烯橡胶7—9%、油脂类DOP7—9%、聚四氟乙烯5.1—5.3%、纳米氢氧化镁16—18%、齐聚酯6—8%、促进剂5—7%、抗硫化还原剂0.6—0.8%、硫化剂1.6—1.8%，其余为填充料，填充料为不少于1285目的滑石粉。

作为进一步改进：所述的夹板上平面至所述的梯阶凸轨顶平面的距离为21至23毫米，梯阶凸轨的宽度为21至23毫米；所述的过渡凸轨的宽度为7至9毫米，所述的过渡凸轨的高度为6至8毫米，且所述的梯阶凸轨单端开口；所述的滑移下平面至所述的梯阶凹槽底平面的距离为21至23毫米，梯阶凹槽的宽度为21至23毫米；所述的过渡凹槽的宽度为7至9毫米，所述的过渡凹槽的高度为6至8毫米，且所述的梯阶凹槽两端开口；所述的右边夹板部分上的过渡凸轨与对边滑移部分上的过渡凹槽之间为间隙配合；所述的左边夹板部分上的过渡凸轨与定边滑移部分上的过渡凹槽之间为间隙配合；所述的定边夹板部分上的过渡凸轨与右边滑移部分上的过渡凹槽之间为间隙配合；所述的对边夹板部分上的过渡凸轨与左边滑移部分上的过渡凹槽之间为间隙配合。

本发明有益效果是：

（一）、整体机架采用灰口铸铁一次性整体铸造成型，整体强度高，吸震效果好；液压拉伸缸结合T形导轨带动测试台板可摆转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃导向器和碎玻璃收集车，确保碎玻璃片不撒落；液压拉伸缸组合后板上平面托住测试台板后下平面，结合光柱锁销将测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，使得整个测试过程中，整个液压系统无需保压，测试台板保持稳固结实；

（二）、借助于所述的碎玻璃导向器下端口落在所述的碎玻璃收集车上端口之内的设计，特别是碎玻璃收集车上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的特殊设计，既能确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器落入碎玻璃收集车内；又能方便地将碎玻璃收集车与碎玻璃导向器分离；

（三）、采用同平面梯阶夹板组件，特别是滑移部分位于夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹板上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。

（四）、每边阶梯同平面夹板的阶梯凹槽与相邻的阶梯凸轨之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节；

（五）、所述的夹板斜坡与夹板上平面之间的夹角为54—56度，且所述的夹板斜坡上粘接有一层橡胶压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台板，避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生爆裂；

（六）、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。

附图说明

图1为本发明立体外形图，图中卸除了同平面梯阶夹板组件500。

图2为图1中的光柱锁销189与拔插锁孔198结合部位的沿光柱锁销189轴心线垂直剖面图。

图3为图2中的光柱锁销189与拔插锁孔198脱开状态。

图4为图1中由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底部窄板175所组成的整体机架单独立体外形图。

图5为图1中的测试台板190单独立体外形图。

图6为图1中的机架前上拉杆174和机架后上拉杆179的单独立体外形图。

图7为图1中的碎玻璃导向器140与碎玻璃收集车300结合状态的立体外形图。

图8为图7中的沿对称轴线的剖面图。

图9为图7中的碎玻璃导向器140部分的单独立体外形图。

图10为图9中的沿对称轴线的剖面图。

图11为图7中的碎玻璃收集车300部分的单独立体外形图。

图12为图11中的沿对称轴线的剖面图。

图13为图1中的测试台板190上放置同平面梯阶夹板组件500，并固定着钢化玻璃板600的工作状态立体外形图。

图14为图13中的同平面梯阶夹板组件500卸除了其中的两个侧边，测试台板190处于摆转倾斜状态时的背面图。

图15为图14中的后剪力板176单独图。

图16为图14中的后剪力板176上的支撑底板711上固定着液压拉伸缸712部位的局部放大图。

图17为图16中的液压拉伸缸712与测试台板190后背面连接部位的局部放大图。

图18为液压拉伸缸712下拉测试台板190时的工作状态图。

图19为液压拉伸缸712上推测试台板190时的工作状态图。

图20为图13中的同平面梯阶夹板组件500在组合使用的俯视图。

图21为图20中的A-A剖视图。

图22为图20中的B-B剖视图，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190上。

图23为图20中的夹板定边510的俯视图。

图24为图23的正面立体图。

图25为图23的背面立体图。

图26为图21中的局部放大图。

图27为图26中的右边滑移部分548局部放大图。

图28为图26中的定边夹板部分519局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图13、图14、图16和图20：

拔插锁销液压镍基转台阶梯夹板玻璃试验系统，整体机架包括由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底部窄板175所组成，

两侧所述的支撑侧板200上平面分别都固定有台板支座163和锁销支座180；每只所述的支撑侧板200上平面分别设置有两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186，支撑侧板200的侧面上设置有机架前上通孔274和机架后上通孔279，所述的支撑侧板200外侧面上的操作座螺孔232上；

所述的测试台板190上有夹板固定螺孔197，测试台板190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板支座163内；所述的测试台板190两侧垂直面上有拔插锁孔198；所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717托住测试台板190后下平面；

所述的锁销支座180固定在支撑侧板200上平面，锁销支座180内孔与光柱锁销189外圆之间为滑动配合；两侧的光柱锁销189可进入所述的拔插锁孔198中，将所述的测试台板190与两侧所述的支撑侧板200相固定；所述的光柱锁销189外端有锁销外头135，锁销外头135上有锁销长孔槽134，操作长杆133穿越所述的锁销长孔槽134；操作长杆133一端有操作握柄136，操作长杆133另一端与操作支座131之间可摆转连接固定，两侧的操作支座131底部固定在所述的操作座螺孔232上；两侧所述的支撑侧板200之间还有机架前上拉杆174和机架后上拉杆179，作为改进：

所述的后板上平面717上有断开缺口777，断开缺口777下端固定着支撑底板711，所述的测试台板190后端下平面中央有T形导轨730，T形导轨730与所述的支撑底板711之间有液压升降机构；

图15、图16、图17、图18和图19，所述的液压升降机构包括：支撑底板711上平面安放着液压拉伸缸712，液压活塞杆722上端有液压缸叉头714，液压缸叉头714上部两侧面分别静止固定一个上部短轴销720，两个上部短轴销720都向内侧延伸，两个上部短轴销720外圆上都可旋转配合着上部短滑轮716内孔；液压缸叉头714下部两侧共同静止固定着下部长轴销719两端，下部长轴销719中间段外圆上可旋转配合着下部长滑轮715内孔；

所述的液压缸叉头714上部两侧的上部短滑轮716与所述的下部长滑轮715一起与T形导轨730可滑动配合；T形导轨730上的T形轨直立板731连接着测试台板190，T形轨直立板731下部有T形轨横板732；所述的液压缸叉头714上部两侧的上部短滑轮716位于T形所述的T形轨直立板731两侧且位于所述的T形轨横板732上面，所述的下部长滑轮715位于所述的T形轨横板732下面；

所述的下部长滑轮715与所述的液压缸叉头714之间有下部长轴销719，下部长轴销719两端与所述的液压缸叉头714固定配合，下部长轴销719与所述的下部长滑轮715可旋转配合；所述的上部短滑轮716与所述的液压缸叉头714之间有上部短轴销720，上部短轴销720一端与所述的液压缸叉头714相固定，上部短轴销720与所述的上部短滑轮716可旋转配合；

所述的机架前上拉杆174和所述的机架后上拉杆179一起固定着碎玻璃导向器140，碎玻璃导向器140下端口落在碎玻璃收集车300上端口之内；

所述的测试台板190上平面上固定着同平面梯阶夹板组件500，所述的测试台板190上平面有一层1.1至1.3毫米厚的镍基合金耐磨层，该镍基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成：Ni:22%、Cu:4%、Cr:2.2%、W:2.2%、Mo:1.2%、Sn:1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C为0.04%、Si为0.18%、Mn为0.22%、S为0.008%、P为0.013%，该镍基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC59。

作为进一步改进：图1、图7、图8、图9、图10、图11和图12中，所述的碎玻璃导向器140由容器两侧斜板142与容器后底斜板141和容器前立板143一起所围成，碎玻璃导向器140上端开口前后分别有容器后上挂钩184和容器前上挂钩148，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上，所述的容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上，碎玻璃导向器140下端开口四边围成一个导向器下端开口166；

所述的碎玻璃收集车300平板上分别有收集车两侧立板612和收集车后斜板619以及收集车前立板610，收集车两侧立板612前端还有收集车拉手柄622；所述的收集车两侧立板612和收集车前立板610围成一个三面等高端面616，所述的收集车后斜板619上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距离为48毫米；

后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口166水平投影尺寸，导向器下端开口166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为23毫米，导向器下端开口166位置低于所述的三面等高端面616的距离为25毫米；

所述的碎玻璃收集车300底部前后、左右一共有四个推车叉座641，推车叉座641中间有推车底轮640，推车底轮640中心孔与推车轴销642外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销642两端与推车叉座641上的通孔之间为过盈配合。

作为进一步改进：图13、图14、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27和图28中，所述的同平面梯阶夹板组件500由四只结构尺寸相同的阶梯同平面夹板所组成，四只阶梯同平面夹板分别为：夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540；每只阶梯同平面夹板由夹板部分和滑移部分所组成，夹板定边510包括定边夹板部分519和定边滑移部分518，夹板左边520包括左边夹板部分529和左边滑移部分528，夹板对边530包括对边夹板部分539和对边滑移部分538，夹板右边540包括右边夹板部分549和右边滑移部分548；

所述的滑移部分位于所述的夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面561，滑移下平面561上有梯阶凹槽541，所述的夹板部分的上表面为夹板上平面516，夹板上平面516上有梯阶凸轨514；所述的滑移下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度；

所述的定边夹板部分519上的梯阶凸轨514与所述的右边滑移部分548上的梯阶凹槽541之间为滑动配合，所述的左边夹板部分529上的梯阶凸轨514与所述的定边滑移部分518上的梯阶凹槽541之间为滑动配合，所述的对边夹板部分539上的梯阶凸轨514与所述的左边滑移部分528上的梯阶凹槽541之间为滑动配合，所述的右边夹板部分549上的梯阶凸轨514与所述的对边滑移部分538上的梯阶凹槽541之间为滑动配合；

所述的夹板上平面516内侧有夹板斜坡515，夹板斜坡515与夹板上平面516之间的夹角为55度，夹板斜坡515上还粘附固定着一层2.5毫米厚的橡胶压片551；

所述的橡胶压片551采用合成天然橡胶，其材料成分为：天然橡胶片35%、氯化聚乙烯橡胶8%、油脂类DOP8%、聚四氟乙烯5.2%、纳米氢氧化镁17%、齐聚酯7%、促进剂6%、抗硫化还原剂0.7%、硫化剂1.7%，其余为填充料，填充料为不少于1285目的滑石粉。

作为进一步改进：所述的夹板上平面516至所述的梯阶凸轨514顶平面的距离为22毫米，梯阶凸轨514的宽度为22毫米；所述的过渡凸轨571的宽度为8毫米，所述的过渡凸轨571的高度为7毫米，且所述的梯阶凸轨514单端开口；

所述的滑移下平面561至所述的梯阶凹槽541底平面的距离为22毫米，梯阶凹槽541的宽度为22毫米；所述的过渡凹槽574的宽度为8毫米，所述的过渡凹槽574的高度为7毫米，且所述的梯阶凹槽541两端开口；

所述的右边夹板部分549上的过渡凸轨571与对边滑移部分538上的过渡凹槽574之间为间隙配合；所述的左边夹板部分529上的过渡凸轨571与定边滑移部分518上的过渡凹槽574之间为间隙配合；所述的定边夹板部分519上的过渡凸轨571与右边滑移部分548上的过渡凹槽574之间为间隙配合；所述的对边夹板部分539上的过渡凸轨571与左边滑移部分528上的过渡凹槽574之间为间隙配合。

实施例中，所述的后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面6毫米，所述的支撑侧板200厚度为43毫米，所述的后剪力板176厚度为33毫米，所述的底部窄板175厚度为33毫米。所述的支撑侧板200与后剪力板176以及底部窄板175之间采用灰口铸铁一次性整体铸造成型为整体机架，整体强度高，吸震效果好。所述的测试台板190上有四个夹板固定螺孔197，所述的同平面梯阶夹板组件500中至少定边夹板部分519的夹板上平面516上有四个夹板台阶通孔501，四颗沉头螺钉195依次穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将所述的定边夹板部分519固定在所述的测试台板190上，借用定边夹板部分519的固定基础，同平面梯阶夹板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。

图1和图6中，机架前上拉杆174和机架后上拉杆179形状尺寸都一样，都是由拉杆套管171和两端的拉杆螺柱172所组成，两端的拉杆螺柱172都配有拉杆螺母178紧固在两侧支撑侧板200上。

装置组装过程：

机架前上拉杆174和机架后上拉杆179分别穿越两侧的机架前上通孔274和机架后上通孔279，每个拉杆螺柱172外端有拉杆螺母178，四颗拉杆螺母178将机架前上拉杆174和机架后上拉杆179紧固在所述的支撑侧板200上；碎玻璃导向器140整体从机架前上拉杆174和机架后上拉杆179的上方向下放置，使得容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位。

四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，两侧的光柱锁销189可进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中，将测试台板190锁紧定位。

操作长杆133穿越所述的锁销长孔槽134；操作长杆133下端与操作支座131之间有操作轴销132，操作轴销132两端固定在操作支座131上，操作长杆另一端的内孔与操作轴销132外圆之间为可旋转配合。两侧各有两颗操作螺钉将操作支座131底部固定在板式机架200两外侧面上的操作座螺孔232上。

所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别将两侧的台板支座163固定在台板座螺孔160上。

液压拉伸缸712上的液压缸底板713固定在支撑底板711上平面，液压活塞杆722上方的两个上部短滑轮716位于T形轨直立板731两侧的T形轨横板732上面，控制测试台板190后端向下运动；液压活塞杆722上方的下部长滑轮715位于T形轨直立板731下端的T形轨横板732下面，控制测试台板190后端向上运动。上述结构的有益效果是：解决了液压活塞杆722做直线运动与测试台板190做摆转运动之间所产生的误差，两个上部短滑轮716和下部长滑轮715一起控制着T形导轨730以台板转轴196为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮716和下部长滑轮715一起控制着T形导轨730上的T形轨横板732做滑移滚动运动。液压拉伸缸712上分别有液压缸下进出油管718和液压缸上进出油管728，液压缸下进出油管718和液压缸上进出油管728分别连接到液压缸供油系统。

一、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下：

（一）、液压缸供油系统向液压缸上进出油管728供油，液压缸下进出油管718向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向下运动，图13、图14中，两个上部短滑轮716控制着T形导轨730带动测试台板190以台板转轴196为中心做顺时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮716沿着T形轨横板732上平面做滑移滚动运动；测试台板190后端下平面压住后板上平面717，测试台板190呈现水平状态。用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，测试台板190被水平位置固定住。

（二）、将四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540放置在测试台板190上面，定边夹板部分519上的阶梯凸轨514与右边滑移部分548上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，右边夹板部分549上的阶梯凸轨514与对边滑移部分538上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，左边夹板部分529上的阶梯凸轨514与定边滑移部分518上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，对边夹板部分539上的阶梯凸轨514与左边滑移部分528上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540之间围城一个四周环绕空间；

（三）、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540，使得每只夹板上的橡胶压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘；

（四）、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将被测试的钢化玻璃板600破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；

（五）、移除1至2边的阶梯同平面夹板，再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向两侧掰开，使得光柱锁销189退出测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，解除锁紧定位。

液压缸供油系统向液压缸下进出油管718供油，液压缸上进出油管728向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向上运动，图13、图15中，两个上部短滑轮716控制着T形导轨730带动测试台板190以台板转轴196为中心做逆时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮716沿着T形轨横板732上平面做滑移滚动运动。测试台板190后端下平面远离后板上平面717。借着测试台板190被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃导向器140之中。借助于所述的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之内，即：既能借助于后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口166水平投影尺寸，导向器下端开口166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为27毫米，确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内；又能借助于导向器下端开口166位置低于所述的三面等高端面616的距离为28毫米，方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离，当碎玻璃收集车300内的碎玻璃片多到要排运时，将碎玻璃收集车300移离开。

（六）、液压缸供油系统再次向液压缸上进出油管728供油，液压缸下进出油管718向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向下运动，测试台板190再次呈现水平状态。再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板600做准备。

二、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果：

（一）、整体机架采用灰口铸铁一次性整体铸造成型，整体强度高，吸震效果好；液压拉伸缸712结合T形导轨730带动测试台板190可摆转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃导向器140和碎玻璃收集车300，确保碎玻璃片不撒落；液压拉伸缸712组合后板上平面717托住测试台板190后下平面，结合光柱锁销189将测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，使得整个测试过程中，整个液压系统无需保压，测试台板190保持稳固结实。

（二）、借助于所述的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之内的设计，特别是碎玻璃收集车300上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的特殊设计，既能确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内；又能方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离。

（三）、采用同平面梯阶夹板组件500，特别是滑移部分位于夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面，且所述的滑移下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板600四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。

（四）、每边阶梯同平面夹板的阶梯凹槽541与相邻的阶梯凸轨514之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板600可以连续任意调节。

（五）、所述的夹板斜坡515与夹板上平面516之间的夹角为54—56度，且所述的夹板斜坡515上粘接有一层橡胶压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台板190，避免钢化玻璃板600局部受力不均匀产生爆裂。

（六）、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板190上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。

三、通过对本发明采用了同平面梯阶夹板组件500与使用一次性用品胶带常规测试所做的测试数据比较。可以得知：采用天然橡胶的橡胶压片551，其特定的材料成分配方所具有物理特性，确保历经百次实验测试作业无破损，且测试台板190表面镍基合金耐磨层完好，结论是采用了同平面梯阶夹板组件500优于使用一次性用品胶带常规测试。

Claims (5)

1.拔插锁销液压镍基转台阶梯夹板玻璃试验系统，整体机架包括由两侧的支撑侧板(200)和后剪力板(176)以及底部窄板(175)所组成，两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180)；每只所述的支撑侧板(200)上平面分别设置有两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)，支撑侧板(200)的侧面上设置有机架前上通孔(274)和机架后上通孔(279)，所述的支撑侧板(200)外侧面上的操作座螺孔(232)上；所述的测试台板(190)上有夹板固定螺孔(197)，测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内；所述的测试台板(190)两侧垂直面上有拔插锁孔(198)；所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；所述的锁销支座(180)固定在支撑侧板(200)上平面，锁销支座(180)内孔与光柱锁销(189)外圆之间为滑动配合；两侧的光柱锁销(189)可进入所述的拔插锁孔(198)中，将所述的测试台板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)相固定；所述的光柱锁销(189)外端有锁销外头(135)，锁销外头(135)上有锁销长孔槽(134)，操作长杆(133)穿越所述的锁销长孔槽(134)；操作长杆(133)一端有操作握柄(136)，操作长杆(133)另一端与操作支座(131)之间可摆转连接固定，两侧的操作支座(131)底部固定在所述的操作座螺孔(232)上；两侧所述的支撑侧板(200)之间还有机架前上拉杆(174)和机架后上拉杆(179)，其特征是：

所述的后板上平面(717)上有断开缺口(777)，断开缺口(777)下端固定着支撑底板(711)，所述的测试台板(190)后端下平面中央有T形导轨(730)，T形导轨(730)与所述的支撑底板(711)之间有液压升降机构；所述的液压升降机构包括：支撑底板(711)上平面安放着液压拉伸缸(712)，液压活塞杆(722)上端有液压缸叉头(714)，液压缸叉头(714)上部两侧面分别静止固定一个上部短轴销(720)，两个上部短轴销(720)都向内侧延伸，两个上部短轴销(720)外圆上都可旋转配合着上部短滑轮(716)内孔；液压缸叉头(714)下部两侧共同静止固定着下部长轴销(719)两端，下部长轴销(719)中间段外圆上可旋转配合着下部长滑轮(715)内孔；所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑轮(716)与所述的下部长滑轮(715)一起与T形导轨(730)可滑动配合；T形导轨(730)上的T形轨直立板(731)连接着测试台板(190)，T形轨直立板(731)下部有T形轨横板(732)；所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑轮(716)位于T形所述的T形轨直立板(731)两侧且位于所述的T形轨横板(732)上面，所述的下部长滑轮(715)位于所述的T形轨横板(732)下面；所述的下部长滑轮(715)与所述的液压缸叉头(714)之间有下部长轴销(719)，下部长轴销(719)两端与所述的液压缸叉头(714)固定配合，下部长轴销(719)与所述的下部长滑轮(715)可旋转配合；所述的上部短滑轮(716)与所述的液压缸叉头(714)之间有上部短轴销(720)，上部短轴销(720)一端与所述的液压缸叉头(714)相固定，上部短轴销(720)与所述的上部短滑轮(716)可旋转配合；

所述的机架前上拉杆(174)和所述的机架后上拉杆(179)一起固定着碎玻璃导向器(140)，碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内；所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面梯阶夹板组件(500)，所述的测试台板(190)上平面有一层1.1至1.3毫米厚的镍基合金耐磨层，该镍基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成：Ni:21—23%、Cu:3—5%、Cr:2.1—2.3%、W:2.1—2.3%、Mo:1.1—1.3%、Sn:1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于O.05%、Si少于0.20%、Mn少于0.25%、S少于O.Ol0%、P少于O.015%，该镍基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC59。

2.根据权利要求1拔插锁销液压镍基转台阶梯夹板玻璃试验系统，其特征是：所述的支撑侧板(200)厚度为42至44毫米，所述的后剪力板(176)厚度为32至34毫米，所述的底部窄板(175)厚度为32至34毫米。

3.根据权利要求1拔插锁销液压镍基转台阶梯夹板玻璃试验系统，其特征是：所述的碎玻璃导向器(140)由容器两侧斜板(142)与容器后底斜板(141)和容器前立板(143)一起所围成，碎玻璃导向器(140)上端开口前后分别有容器后上挂钩(184)和容器前上挂钩(148)，容器前上挂钩(148)固定挂在机架前上拉杆(174)上，所述的容器后上挂钩(184)固定挂在机架后上拉杆(179)上，碎玻璃导向器(140)下端开口四边围成一个导向器下端开口(166)；根据权利要求1拔插锁销液压镍基转台阶梯夹板玻璃试验系统，其特征是：所述的碎玻璃收集车(300)平板上分别有收集车两侧立板(612)和收集车后斜板(619)以及收集车前立板(610)，收集车两侧立板(612)前端还有收集车拉手柄(622)；所述的收集车两侧立板(612)和收集车前立板(610)围成一个三面等高端面(616)，所述的收集车后斜板(619)上的后斜板上端面(661)低于所述的三面等高端面(616)的距离为48毫米；后斜板上端面(661)与三面等高端面(616)所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口(166)水平投影尺寸，导向器下端开口(166)位置高出所述的后斜板上端面(661)的距离为23毫米，导向器下端开口(166)位置低于所述的三面等高端面(616)的距离为25毫米；所述的碎玻璃收集车(300)底部前后、左右一共有四个推车叉座(641)，推车叉座(641)中间有推车底轮(640)，推车底轮(640)中心孔与推车轴销(642)外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销(642)两端与推车叉座(641)上的通孔之间为过盈配合。

4.根据权利要求1拔插锁销液压镍基转台阶梯夹板玻璃试验系统，其特征是：述的同平面梯阶夹板组件(500)由四只结构尺寸相同的阶梯同平面夹板所组成，四只阶梯同平面夹板分别为：夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)；每只阶梯同平面夹板由夹板部分和滑移部分所组成，夹板定边(510)包括定边夹板部分(519)和定边滑移部分(518)，夹板左边(520)包括左边夹板部分(529)和左边滑移部分(528)，夹板对边(530)包括对边夹板部分(539)和对边滑移部分(538)，夹板右边(540)包括右边夹板部分(549)和右边滑移部分(548)；所述的滑移部分位于所述的夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面(561)，滑移下平面(561)上有梯阶凹槽(541)，所述的夹板部分的上表面为夹板上平面(516)，夹板上平面(516)上有梯阶凸轨(514)；所述的滑移下平面(561)与所述的夹板上平面(516)处于同一高度；所述的定边夹板部分(519)上的梯阶凸轨(514)与所述的右边滑移部分(548)上的梯阶凹槽(541)之间为滑动配合，所述的左边夹板部分(529)上的梯阶凸轨(514)与所述的定边滑移部分(518)上的梯阶凹槽(541)之间为滑动配合，所述的对边夹板部分(539)上的梯阶凸轨(514)与所述的左边滑移部分(528)上的梯阶凹槽(541)之间为滑动配合，所述的右边夹板部分(549)上的梯阶凸轨(514)与所述的对边滑移部分(538)上的梯阶凹槽(541)之间为滑动配合；所述的夹板上平面(516)内侧有夹板斜坡(515)，夹板斜坡(515)与夹板上平面(516)之间的夹角为54—56度，夹板斜坡(515)上还粘附固定着一层2.4—2.6毫米厚的橡胶压片(551)；所述的橡胶压片(551)采用合成天然橡胶，其材料成分为：天然橡胶片34—36%、氯化聚乙烯橡胶7—9%、油脂类DOP7—9%、聚四氟乙烯5.1—5.3%、纳米氢氧化镁16—18%、齐聚酯6—8%、促进剂5—7%、抗硫化还原剂0.6—0.8%、硫化剂1.6—1.8%，其余为填充料，填充料为不少于1285目的滑石粉。

5.根据权利要求4拔插锁销液压镍基转台阶梯夹板玻璃试验系统，其特征是：所述的夹板上平面(516)至所述的梯阶凸轨(514)顶平面的距离为21至23毫米，梯阶凸轨(514)的宽度为21至23毫米；所述的过渡凸轨(571)的宽度为7至9毫米，所述的过渡凸轨(571)的高度为6至8毫米，且所述的梯阶凸轨(514)单端开口；所述的滑移下平面(561)至所述的梯阶凹槽(541)底平面的距离为21至23毫米，梯阶凹槽(541)的宽度为21至23毫米；所述的过渡凹槽(574)的宽度为7至9毫米，所述的过渡凹槽(574)的高度为6至8毫米，且所述的梯阶凹槽(541)两端开口；所述的右边夹板部分(549)上的过渡凸轨(571)与对边滑移部分(538)上的过渡凹槽(574)之间为间隙配合；所述的左边夹板部分(529)上的过渡凸轨(571)与定边滑移部分(518)上的过渡凹槽(574)之间为间隙配合；所述的定边夹板部分(519)上的过渡凸轨(571)与右边滑移部分(548)上的过渡凹槽(574)之间为间隙配合；所述的对边夹板部分(539)上的过渡凸轨(571)与左边滑移部分(528)上的过渡凹槽(574)之间为间隙配合。