CN204958742U - 新型熔块水淬处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型熔块水淬处理装置，包括水淬槽、细粉回收槽、循环水回收池以及储水罐；水淬槽通过管道与细粉回收槽连接，在水淬槽与细粉回收槽之间连接的管道上设置有第一水泵；细粉回收槽通过管道与循环水回收池连接；循环水回收池通过管道与储水罐连接，在循环水回收池与储水罐之间连接的管道上设置有第二水泵；储水罐上设置有数个出水口，水淬槽上设置有与出水口数量对应的进水口，储水罐的出水口通过进水管与水淬槽的进水口连接，每个进水管内设置有调节进水管进水量的控制阀；水淬槽底部设置有搅拌机。通过设置的细粉回收槽把混杂在废水中的熔块微粒收集沉淀，通过设置的循环水回收池以及储水罐，把水淬处理过程的废水回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说，涉及一种新型熔块水淬处理装置。
背景技术
在熔块釉的生产过程，水淬效果的优劣直接影响生产成品率及釉料的研磨细度。目前熔块水淬处理装置需要浪费大量的水资源进行水淬处理，对环境影响不好，而且水淬处理的过程中没有对熔块残渣进行收集，导致资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型熔块水淬处理装置，通过设置的细粉回收槽把混杂在废水中的熔块微粒收集沉淀，通过设置的循环水回收池以及储水罐，把水淬处理过程的废水回收，再把废水引到循环水回收池，利用水泵把回收水引到储水罐中，回收利用，从而达到节能环保、清洁生产的目的；通过设置的搅拌机与进水管配合使用，使水淬槽内的水形成紊流，确保高温熔块充分冷却。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型熔块水淬处理装置，包括水淬槽、细粉回收槽、循环水回收池以及储水罐；水淬槽通过管道与细粉回收槽连接，在水淬槽与细粉回收槽之间连接的管道上设置有第一水泵；细粉回收槽通过管道与循环水回收池连接；循环水回收池通过管道与储水罐连接，在循环水回收池与储水罐之间连接的管道上设置有第二水泵；储水罐上设置有数个出水口，水淬槽上设置有与出水口数量对应的进水口，储水罐的出水口通过进水管与水淬槽的进水口连接，每个进水管内设置有调节进水管进水量的控制阀；所述水淬槽底部设置有搅拌机。
本实用新型所述的新型熔块水淬处理装置，其中，该新型熔块水淬处理装置还包括倾斜地设置在水淬槽一侧的捞料机，该捞料机上设置有装料捞斗，装料捞斗设置有排水孔；水淬槽侧壁上设置有出料口，所述装料捞斗与出料口连通。
本实用新型所述的新型熔块水淬处理装置，其中，该捞料机还包括两个皮带轮、套设在两个皮带轮上的皮带以及驱动皮带轮转动的驱动机构。
本实用新型所述的新型熔块水淬处理装置，其中，所述细粉回收槽顶部的横截面积大于底部的横截面积，细粉回收槽底部设置有细粉收集口。
本实用新型所述的新型熔块水淬处理装置，其中，所述储水罐的出水口有三个，所述进水管为管径相等的进水管。
本实用新型所述的新型熔块水淬处理装置，其中，所述细粉回收槽的出料口高于循环水回收池的进料口。
实施本实用新型的熔块水淬处理装置，具有以下有益效果：
(1)通过设置的细粉回收槽把混杂在废水中的熔块微粒收集沉淀，通过设置的循环水回收池以及储水罐，把水淬处理过程的废水回收，再把废水引到循环水回收池，利用水泵把回收水引到储水罐中，回收利用，从而达到节能环保、清洁生产的目的；
(2)另外，本实用新型通过设置的搅拌机与进水管配合使用，使水淬槽内的水形成紊流，确保高温熔块充分冷却；
(3)通过设置的捞料机，当水淬槽1的出料口打开时，熔块釉从该出料口进入捞料机皮带上的装料捞斗，同时通过装料捞斗上的排水孔进行滴水干燥处理，最后输送至指定区域包装，保证产品的质量要求，操作简单，提高生产效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例的新型熔块水淬处理装置的结构示意图；
其中，1、水淬槽；2、细粉回收槽；3、循环水回收池；4、储水罐；5、第一水泵；6、第二水泵；7、进水管；8、搅拌机；9、捞料机；A、熔池。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种新型熔块水淬处理装置，包括水淬槽1、细粉回收槽2、循环水回收池3以及储水罐4；
水淬槽1通过管道与细粉回收槽2连接，在水淬槽1与细粉回收槽2之间连接的管道上设置有第一水泵5；细粉回收槽2通过管道与循环水回收池3连接；其中，细粉回收槽的出料口高于循环水回收池的进料口，即细粉回收槽2与循环水回收池3之间连接的管道为落差式的管道，利用这种高低水位的落差形成水流之间的流动，能有效做到节能减排。循环水回收池3通过管道与储水罐4连接，在循环水回收池3与储水罐4之间连接的管道上设置有第二水泵6；
储水罐4上设置有三个出水口，水淬槽1上设置有与出水口数量对应的进水口，储水罐4的出水口通过管径相等的进水管7与水淬槽1的进水口连接，每个进水管7内设置有调节进水管进水量的控制阀，优选为控制球阀；所述细粉回收槽2顶部的横截面积大于底部的横截面积，细粉回收槽2底部设置有细粉收集口。所述水淬槽1底部设置有搅拌机8。
通过设置的细粉回收槽2把混杂在废水中的熔块微粒收集沉淀，通过设置的循环水回收池3以及储水罐4，把水淬处理过程的废水回收，再把废水经收集沉淀后引到循环水回收池3，利用第二水泵把回收水引到储水罐4中，回收利用，从而达到节能环保、清洁生产的目的。
另外，本实用新型设置的三根进水管内设置有控制球阀，通过调节控制球阀来控制进水管进水量即进水速度，在水淬槽底部安装一搅拌机与进水管配合使用，使水淬槽内的冷却水形成不规则的不同方向的紊流，确保高温熔块充分冷却，从而保证水淬处理的效果。
该新型熔块水淬处理装置还包括倾斜地设置在水淬槽1一侧的捞料机9，该捞料机9上设置有装料捞斗，装料捞斗设置有排水孔；水淬槽1侧壁上设置有出料口，所述装料捞斗与出料口连通。该捞料机9还包括两个皮带轮、套设在两个皮带轮上的皮带以及驱动皮带轮转动的驱动机构，其中一个皮带轮安装在水淬槽1的底部。当水淬槽1的出料口打开时，熔块釉从该出料口进入皮带上的装料捞斗，同时通过装料捞斗上的排水孔进行滴水干燥处理，最后输送至指定区域包装，保证产品的质量要求，操作简单，提高生产效率。
本实用新型的新型熔块水淬处理装置使用过程如下：
用于形成熔块的熔池A设置在水淬槽1的顶部，熔块从熔池A的出料口出来，落入到水淬槽1内，在搅拌机8与进水管7的配合下，使水淬槽1内的水形成紊流，确保高温熔块充分冷却；此外，第一水泵5将水淬槽1内的废液抽送至细粉回收槽2内，经收集沉积后，通过依次通过循环水回收池3以及储水罐4，把水淬处理过程的废水回收，利用第二水泵6把回收水引到储水罐4中，回收利用，从而达到节能环保、清洁生产的目的。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型熔块水淬处理装置，其特征在于，包括水淬槽、细粉回收槽、循环水回收池以及储水罐；水淬槽通过管道与细粉回收槽连接，在水淬槽与细粉回收槽之间连接的管道上设置有第一水泵；细粉回收槽通过管道与循环水回收池连接；循环水回收池通过管道与储水罐连接，在循环水回收池与储水罐之间连接的管道上设置有第二水泵；储水罐上设置有数个出水口，水淬槽上设置有与出水口数量对应的进水口，储水罐的出水口通过进水管与水淬槽的进水口连接，每个进水管内设置有调节进水管进水量的控制阀；所述水淬槽底部设置有搅拌机。
2.根据权利要求1所述的新型熔块水淬处理装置，其特征在于，该新型熔块水淬处理装置还包括倾斜地设置在水淬槽一侧的捞料机，该捞料机上设置有装料捞斗，装料捞斗设置有排水孔；水淬槽侧壁上设置有出料口，所述装料捞斗与出料口连通。
3.根据权利要求2所述的新型熔块水淬处理装置，其特征在于，该捞料机还包括两个皮带轮、套设在两个皮带轮上的皮带以及驱动皮带轮转动的驱动机构。
4.根据权利要求1所述的新型熔块水淬处理装置，其特征在于，所述细粉回收槽顶部的横截面积大于底部的横截面积，细粉回收槽底部设置有细粉收集口。
5.根据权利要求1所述的新型熔块水淬处理装置，其特征在于，所述储水罐的出水口有三个，所述进水管为管径相等的进水管。
6.根据权利要求1所述的新型熔块水淬处理装置，其特征在于，所述细粉回收槽的出料口高于循环水回收池的进料口。
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| CN109399915A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-01 | 秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司 | 一种水淬法生产泡沫玻璃原料用捞料装置 |
| CN111825336A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-10-27 | 广东三水大鸿制釉有限公司 | 一种熔块制备方法及装置 |
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2015
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| CN113562972B (zh) * | 2021-07-28 | 2022-11-08 | 安徽磐盛新型材料科技有限公司 | 一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置 |
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