CN113562972B - 一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有筛选机构、固定板、第一喷水头、斜板、破粒盒和传送带，所述固定板和第一喷水头均固定安装在箱体内壁的一侧且位于筛选机构的下端面，所述第一喷水头位于固定板的上方。本发明通过设置的筛选机构、固定板和第一喷水头可以将不同大小的熔块分开，熔块落入箱体内时，大部分熔块会沿第二拦网滑落到第一拦网上，剩下的小部分熔块直接落到第一拦网上，通过设置的第一拦网和第二拦网可避免熔块数量过多难以及时筛分，且第一拦网和第二拦网通过通孔不断的排出水流推动熔块移动，可防止熔块卡在网孔内。

Description

一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对瓷砖装饰效果的要求也越来越高，天然石材中有很多在灯光下具有星光般闪烁效果的品种，普通瓷砖难以望其项背，后来随着瓷砖技术的进步，天然矿物中的云母、锆石等具有光泽的材料也被应用于瓷砖当中，这些材料可以筛分出特定目数的干粒，不仅可以直接撒在瓷砖表面，还可以混合在抛釉当中，烧完在釉中仍然具有星光，抛光后更加灼灼生辉，玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，被广泛应用于建筑物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出不同颜色的有色玻璃，可以生产出具有闪光斑点的瓷砖，玻璃原料在1350°-1600°的玻璃熔化窑炉中熔化成玻璃液，利用一定压力的水流将从熔窑内流出的玻璃液打碎，水淬法的原理是高温玻璃液遇到冷水急冷后凝固并破碎成颗粒状熔块，合适细度的熔块冷却烘干后就成为了玻璃干粒，玻璃干粒应用于瓷砖可以增大闪光点的尺寸。

由于水淬碎玻璃的粒度与玻璃液的黏度和流量有关，通过控制玻璃液的黏度和流量可以使大部分水淬后的熔块符合生产要求，但是还有小部分熔块的尺寸超过标准导致无法使用，造成原料的浪费，而且由于熔块的尺寸不规则，不易将合格的熔块与较大的熔块分开，为此，我们提出一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有筛选机构、固定板、第一喷水头、斜板、破粒盒和传送带，所述固定板和第一喷水头均固定安装在箱体内壁的一侧且位于筛选机构的下端面，所述第一喷水头位于固定板的上方，所述斜板位于筛选机构的正下方，若干个所述破粒盒位于斜板的下端面，每个所述破粒盒的内部设有第二喷水头，所述传送带在箱体的内部倾斜放置，所述传送带的一端位于破粒盒的下端面，所述传送带的另一端固定在箱体的远离固定板的一侧的顶部边沿，所述箱体的正面固定连接有安装箱，所述箱体的侧面固定安装有第一水泵和第二水泵，所述第二水泵用于给第一喷水头和第二喷水头输水。

本发明进一步的改进在于，所述筛选机构包括第一拦网和两个第二拦网，两个所述第二拦网的底部分别固定连接在第一拦网的前后两侧，所述箱体的内壁的前后两侧均固定安装有导水板，两个所述第二拦网的顶部分别固定连接在两根导水板的底部，两个所述第二拦网的底部朝第一拦网的方向倾斜，所述第一拦网朝固定板所在的位置倾斜，所述第一拦网和第二拦网的表面开设有通孔，且所述第一拦网和第二拦网的内部中空用于供水流通过，所述导水板与第一水泵的输水端连通。

通过以上结构可实现：这样设置筛选机构，当熔块落入箱体内时，大部分熔块会沿第二拦网滑落到第一拦网上，剩下的小部分熔块直接落到第一拦网上，通过设置的第一拦网和第二拦网可避免熔块数量过多难以及时筛分，且第一拦网和第二拦网通过通孔不断的排出水流推动熔块移动，可防止熔块卡在网孔内，不符合要求的熔块会沿第一拦网落向固定板。

本发明进一步的改进在于，所述固定板的顶部开设有弧形槽，所述固定板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有杠杆，所述安装腔的内壁的顶部固定安装有控制开关，所述杠杆的一端固定连接有压块，所述压块穿过固定板位于弧形槽的最低处，所述杠杆的另一端与控制开关连接，所述杠杆的从转轴到压块的长度远大于剩余部分的长度，所述压块使用材料的密度小于水的密度。

通过以上结构可实现：这样当熔块落到固定板上时，会沿弧形槽滚到最低处，将压块压下，由于熔块的重量较小，通过分配转轴两侧杠杆的长度，使杠杆的另一端上升，带动控制开关按下，启动第二水泵给第一喷水头输水，第一喷水头喷出的水流将熔块推动，不合格的熔块个头也有大有小，较大的熔块受到的阻力大落入较近的破粒盒内，较小的熔块受到的阻力小落入较远的破粒盒内。

本发明进一步的改进在于，所述破粒盒的内壁的远离安装箱的一侧固定安装有激光发射器，所述破粒盒的内壁的靠近安装箱的一侧固定安装有激光接收器，所述破粒盒的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的位于破粒盒下方的一端与第二喷水头固定连接，所述破粒盒的设有激光接收器的一侧开设有插孔，所述插孔的内部设置有撞针。

通过以上结构可实现：这样当熔块落入破粒盒内部，由于介质变化导致激光发射器发出的激光折射，导致激光接收器收到的信号出现变化，启动第二水泵给第二喷水头输水，第二喷水头喷出的水流给熔块向上的力，减缓熔块的下落速度。

本发明进一步的改进在于，所述撞针的内部开设有输水腔，所述撞针的靠近破粒盒的一端开设有出水口，所述出水口与输水腔连通，每根所述撞针开设的出水口的数量均不同，接近固定板的撞针开设的出水口的数量多。

通过以上结构可实现：这样当撞针撞向熔块时，由于熔块的表面迅速冷却形成外壳，但壳下的玻璃还仍然是液态，撞针将外壳撞碎后，出水口射出的水流使熔块内部的液态玻璃变形冷却，通过熔块硬化产生的应力将其崩碎，设置的出水口数量可控制熔块的碎裂程度。

本发明进一步的改进在于，所述安装箱的内部固定安装有液压机和水流输送机，所述液压机的输出端与撞针的尾端固定连接，所述水流输送机的输水端与撞针的尾端连接。

通过以上结构可实现：这样当激光接收器收到的信号出现变化，液压机启动将撞针顶出，同时水流输送机启动将水流输入撞针的输水腔内。

本发明进一步的改进在于，所述传送带的外侧固定安装有限位板，所述箱体的背面固定安装有电机，所述电机的输出端与传送带连接，所述箱体的侧面设置有冷却箱。

通过以上结构可实现：这样筛选后的熔块和分割好的熔块均落到传送带上，限位板用于避免熔块从传送带上滑落，熔块经传送带输送到冷却箱中，熔块冷却后形成的玻璃粒均为合格的尺寸，避免原料的浪费。

本发明进一步的改进在于，一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，使用步骤如下：

A：将箱体和冷却箱内装满水，启动电机，带动传送带转动，启动第一水泵，将水输送到导水板内，导水板与筛选机构连通，使第一拦网和第二拦网通过通孔不断流出水流，把玻璃液倒入箱体内形成熔块；

B：完成A步骤后，当熔块落入箱体内时，大部分熔块会沿第二拦网滑落到第一拦网上，剩下的小部分熔块直接落到第一拦网上，通过设置的第一拦网和第二拦网可避免熔块数量过多难以及时筛分，且第一拦网和第二拦网通过通孔不断的排出水流推动熔块移动，可防止熔块卡在网孔内，符合要求的熔块落到斜板上之后，沿斜板落到传送带上，不符合要求的熔块会沿第一拦网落向固定板，当熔块落到固定板上时，会沿弧形槽滚到最低处，将压块压下，由于熔块的重量较小，通过分配转轴两侧杠杆的长度，使杠杆的另一端上升，带动控制开关按下，启动第二水泵给第一喷水头输水，第一喷水头喷出的水流将熔块推动，不合格的熔块个头也有大有小，较大的熔块受到的阻力大落入较近的破粒盒内，较小的熔块受到的阻力小落入较远的破粒盒内，熔块从压块上推开后，压块上浮，控制开关断开；

C：完成B步骤后，当熔块落入破粒盒内部，由于介质变化导致激光发射器发出的激光折射，导致激光接收器收到的信号出现变化，启动第二水泵给第二喷水头输水，第二喷水头喷出的水流给熔块向上的力，减缓熔块的下落速度，同时液压机启动将撞针顶出，水流输送机启动将水流输入撞针的输水腔内，当撞针撞向熔块时，由于熔块的表面迅速冷却形成外壳，但壳下的玻璃还仍然是液态，撞针将外壳撞碎后，出水口射出的水流使熔块内部的液态玻璃变形冷却，通过熔块硬化产生的应力将其崩碎，设置的出水口数量可控制熔块的碎裂程度；

D：完成C步骤后，筛选后的熔块和分割好的熔块均落到传送带上，限位板用于避免熔块从传送带上滑落，熔块经传送带输送到冷却箱中，熔块冷却后形成的玻璃粒均为合格的尺寸便于接下来的使用，避免原料的浪费。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置的筛选机构、固定板和第一喷水头可以将不同大小的熔块分开，熔块落入箱体内时，大部分熔块会沿第二拦网滑落到第一拦网上，剩下的小部分熔块直接落到第一拦网上，通过设置的第一拦网和第二拦网可避免熔块数量过多难以及时筛分，且第一拦网和第二拦网通过通孔不断的排出水流推动熔块移动，可防止熔块卡在网孔内，符合要求的熔块落到斜板上之后，沿斜板落到传送带上，不符合要求的熔块会沿第一拦网落向固定板，当熔块落到固定板上时，会沿弧形槽滚到最低处，将压块压下，由于熔块的重量较小，通过分配转轴两侧杠杆的长度，使杠杆的另一端上升，带动控制开关按下，启动第二水泵给第一喷水头输水，第一喷水头喷出的水流将熔块推动，不合格的熔块个头也有大有小，较大的熔块受到的阻力大落入较近的破粒盒内，较小的熔块受到的阻力小落入较远的破粒盒内，熔块从压块上推开后，压块上浮，控制开关断开；

2、通过设置的激光发射器、激光接收器、第二喷水头和撞针使尺寸超过标准的熔块能够使用，避免造成原料的浪费，熔块落入破粒盒内部，由于介质变化导致激光发射器发出的激光折射，导致激光接收器收到的信号出现变化，启动第二水泵给第二喷水头输水，第二喷水头喷出的水流给熔块向上的力，减缓熔块的下落速度，同时液压机启动将撞针顶出，水流输送机启动将水流输入撞针的输水腔内，当撞针撞向熔块时，由于熔块的表面迅速冷却形成外壳，但壳下的玻璃还仍然是液态，撞针将外壳撞碎后，出水口射出的水流使熔块内部的液态玻璃变形冷却，通过熔块硬化产生的应力将其崩碎，设置的出水口数量可控制熔块的碎裂程度。

附图说明

图1为本发明一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置的整体结构俯视示意图。

图3为本发明一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置的箱体内部结构示意图。

图4为本发明一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置的筛选机构结构示意图。

图5为本发明一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置的筛选机构部分结构示意图。

图6为本发明一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置的固定板剖视示意图。

图7为本发明一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置的部分结构剖视示意图。

图8为本发明一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置的撞针剖视示意图。

图中：1、箱体；2、筛选机构；3、导水板；4、传送带；5、限位板；6、安装箱；7、冷却箱；8、第一拦网；9、第二拦网；10、固定板；11、第一喷水头；12、电机；13、第一水泵；14、第二水泵；15、斜板；16、破粒盒；17、通孔；18、弧形槽；19、安装腔；20、转轴；21、杠杆；22、压块；23、控制开关；24、激光发射器；25、激光接收器；26、连接杆；27、第二喷水头；28、插孔；29、撞针；30、液压机；31、水流输送机；32、输水腔；33、出水口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-8所示，一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，包括箱体（1），箱体（1）的内部固定安装有筛选机构（2）、固定板（10）、第一喷水头（11）、斜板（15）、破粒盒（16）和传送带（4），固定板（10）和第一喷水头（11）均固定安装在箱体（1）内壁的一侧且位于筛选机构（2）的下端面，第一喷水头（11）位于固定板（10）的上方，斜板（15）位于筛选机构（2）的正下方，若干个破粒盒（16）位于斜板（15）的下端面，每个破粒盒（16）的内部设有第二喷水头（27），传送带（4）在箱体（1）的内部倾斜放置，传送带（4）的一端位于破粒盒（16）的下端面，传送带（4）的另一端固定在箱体（1）的远离固定板（10）的一侧的顶部边沿，箱体（1）的正面固定连接有安装箱（6），箱体（1）的侧面固定安装有第一水泵（13）和第二水泵（14），第二水泵（14）用于给第一喷水头（11）和 第二喷水头（27）输水。

筛选机构（2）包括第一拦网（8）和两个第二拦网（9），两个第二拦网（9）的底部分别固定连接在第一拦网（8）的前后两侧，箱体（1）的内壁的前后两侧均固定安装有导水板（3），两个第二拦网（9）的顶部分别固定连接在两根导水板（3）的底部，两个第二拦网（9）的底部朝第一拦网（8）的方向倾斜，第一拦网（8）朝固定板（10）所在的位置倾斜，第一拦网（8）和第二拦网（9）的表面开设有通孔（17），且第一拦网（8）和第二拦网（9）的内部中空用于供水流通过，导水板（3）与第一水泵（13）的输水端连通。

固定板（10）的顶部开设有弧形槽（18），固定板（10）的内部开设有安装腔（19），安装腔（19）的内部转动连接有转轴（20），转轴（20）的外侧固定连接有杠杆（21），安装腔（19）的内壁的顶部固定安装有控制开关（23），杠杆（21）的一端固定连接有压块（22），压块（22）穿过固定板（10）位于弧形槽（18）的最低处，杠杆（21）的另一端与控制开关（23）连接，杠杆（21）的从转轴（20）到压块（22）的长度远大于剩余部分的长度，压块（22）使用材料的密度小于水的密度。

安装箱（6）的内部固定安装有液压机（30）和水流输送机（31），液压机（30）的输出端与撞针（29）的尾端固定连接，水流输送机（31）的输水端与撞针（29）的尾端连接。

传送带（4）的外侧固定安装有限位板（5），箱体（1）的背面固定安装有电机（12），电机（12）的输出端与传送带（4）连接，箱体（1）的侧面设置有冷却箱（7）。

通过采用上述技术方案：通过设置的筛选机构（2）、固定板（10）和第一喷水头（11）可以将不同大小的熔块分开，熔块落入箱体（1）内时，大部分熔块会沿第二拦网（9）滑落到第一拦网（8）上，剩下的小部分熔块直接落到第一拦网（8）上，通过设置的第一拦网（8）和第二拦网（9）可避免熔块数量过多难以及时筛分，且第一拦网（8）和第二拦网（9）通过通孔（17）不断的排出水流推动熔块移动，可防止熔块卡在网孔内，符合要求的熔块落到斜板（15）上之后，沿斜板（15）落到传送带（4）上，不符合要求的熔块会沿第一拦网（8）落向固定板（10），当熔块落到固定板（10）上时，会沿弧形槽（18）滚到最低处，将压块（22）压下，由于熔块的重量较小，通过分配转轴（20）两侧杠杆（21）的长度，使杠杆（21）的另一端上升，带动控制开关（23）按下，启动第二水泵（14）给第一喷水头（11）输水，第一喷水头（11）喷出的水流将熔块推动，不合格的熔块个头也有大有小，较大的熔块受到的阻力大落入较近的破粒盒（16）内，较小的熔块受到的阻力小落入较远的破粒盒（16）内，熔块从压块（22）上推开后，压块（22）上浮，控制开关（23）断开。

实施例2

如图1-8所示，一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，包括箱体（1），箱体（1）的内部固定安装有筛选机构（2）、固定板（10）、第一喷水头（11）、斜板（15）、破粒盒（16）和传送带（4），固定板（10）和第一喷水头（11）均固定安装在箱体（1）内壁的一侧且位于筛选机构（2）的下端面，第一喷水头（11）位于固定板（10）的上方，斜板（15）位于筛选机构（2）的正下方，若干个破粒盒（16）位于斜板（15）的下端面，每个破粒盒（16）的内部设有第二喷水头（27），传送带（4）在箱体（1）的内部倾斜放置，传送带（4）的一端位于破粒盒（16）的下端面，传送带（4）的另一端固定在箱体（1）的远离固定板（10）的一侧的顶部边沿，箱体（1）的正面固定连接有安装箱（6），箱体（1）的侧面固定安装有第一水泵（13）和第二水泵（14），第二水泵（14）用于给和第一喷水头（11）第二喷水头（27）输水。

筛选机构（2）包括第一拦网（8）和两个第二拦网（9），两个第二拦网（9）的底部分别固定连接在第一拦网（8）的前后两侧，箱体（1）的内壁的前后两侧均固定安装有导水板（3），两个第二拦网（9）的顶部分别固定连接在两根导水板（3）的底部，两个第二拦网（9）的底部朝第一拦网（8）的方向倾斜，第一拦网（8）朝固定板（10）所在的位置倾斜，第一拦网（8）和第二拦网（9）的表面开设有通孔（17），且第一拦网（8）和第二拦网（9）的内部中空用于供水流通过，导水板（3）与第一水泵（13）的输水端连通。

破粒盒（16）的内壁的远离安装箱（6）的一侧固定安装有激光发射器（24），破粒盒（16）的内壁的靠近安装箱（6）的一侧固定安装有激光接收器（25），破粒盒（16）的底部固定安装有连接杆（26），连接杆（26）的位于破粒盒（16）下方的一端与第二喷水头（27）固定连接，破粒盒（16）的设有激光接收器（25）的一侧开设有插孔（28），插孔（28）的内部设置有撞针（29）。

撞针（29）的内部开设有输水腔（32），撞针（29）的靠近破粒盒（16）的一端开设有出水口（33），出水口（33）与输水腔（32）连通，每根撞针（29）开设的出水口（33）的数量均不同，接近固定板（10）的撞针（29）开设的出水口（33）的数量多。

安装箱（6）的内部固定安装有液压机（30）和水流输送机（31），液压机（30）的输出端与撞针（29）的尾端固定连接，水流输送机（31）的输水端与撞针（29）的尾端连接。

通过采用上述技术方案：通过设置的激光发射器（24）、激光接收器（25）、第二喷水头（27）和撞针（29）使尺寸超过标准的熔块能够使用，避免造成原料的浪费，熔块落入破粒盒（16）内部，由于介质变化导致激光发射器（24）发出的激光折射，导致激光接收器（25）收到的信号出现变化，启动第二水泵（14）给第二喷水头（27）输水，第二喷水头（27）喷出的水流给熔块向上的力，减缓熔块的下落速度，同时液压机（30）启动将撞针（29）顶出，水流输送机（31）启动将水流输入撞针（29）的输水腔（32）内，当撞针（29）撞向熔块时，由于熔块的表面迅速冷却形成外壳，但壳下的玻璃还仍然是液态，撞针（29）将外壳撞碎后，出水口（33）射出的水流使熔块内部的液态玻璃变形冷却，通过熔块硬化产生的应力将其崩碎，设置的出水口（33）数量可控制熔块的碎裂程度。

需要说明的是，本发明为一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，在使用时，首先，将箱体（1）和冷却箱（7）内装满水，启动电机（12），带动传送带（4）转动，启动第一水泵（13），将水输送到导水板（3）内，导水板（3）与筛选机构（2）连通，使第一拦网（8）和第二拦网（9）通过通孔（17）不断流出水流，把玻璃液倒入箱体（1）内形成熔块，其次，当熔块落入箱体（1）内时，大部分熔块会沿第二拦网（9）滑落到第一拦网（8）上，剩下的小部分熔块直接落到第一拦网（8）上，通过设置的第一拦网（8）和第二拦网（9）可避免熔块数量过多难以及时筛分，且第一拦网（8）和第二拦网（9）通过通孔（17）不断的排出水流推动熔块移动，可防止熔块卡在网孔内，符合要求的熔块落到斜板（15）上之后，沿斜板（15）落到传送带（4）上，不符合要求的熔块会沿第一拦网（8）落向固定板（10），当熔块落到固定板（10）上时，会沿弧形槽（18）滚到最低处，将压块（22）压下，由于熔块的重量较小，通过分配转轴（20）两侧杠杆（21）的长度，使杠杆（21）的另一端上升，带动控制开关（23）按下，启动第二水泵（14）给第一喷水头（11）输水，第一喷水头（11）喷出的水流将熔块推动，不合格的熔块个头也有大有小，较大的熔块受到的阻力大落入较近的破粒盒（16）内，较小的熔块受到的阻力小落入较远的破粒盒（16）内，熔块从压块（22）上推开后，压块（22）上浮，控制开关（23）断开，再者，当熔块落入破粒盒（16）内部，由于介质变化导致激光发射器（24）发出的激光折射，导致激光接收器（25）收到的信号出现变化，启动第二水泵（14）给第二喷水头（27）输水，第二喷水头（27）喷出的水流给熔块向上的力，减缓熔块的下落速度，同时液压机（30）启动将撞针（29）顶出，水流输送机（31）启动将水流输入撞针（29）的输水腔（32）内，当撞针（29）撞向熔块时，由于熔块的表面迅速冷却形成外壳，但壳下的玻璃还仍然是液态，撞针（29）将外壳撞碎后，出水口（33）射出的水流使熔块内部的液态玻璃变形冷却，通过熔块硬化产生的应力将其崩碎，设置的出水口（33）数量可控制熔块的碎裂程度，最后，筛选后的熔块和分割好的熔块均落到传送带（4）上，限位板（5）用于避免熔块从传送带（4）上滑落，熔块经传送带（4）输送到冷却箱（7）中，熔块冷却后形成的玻璃粒均为合格的尺寸便于接下来的使用，避免原料的浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内部固定安装有筛选机构、固定板、第一喷水头、斜板、破粒盒和传送带，所述固定板和第一喷水头均固定安装在箱体内壁的一侧且位于筛选机构的下端面，所述第一喷水头位于固定板的上方，所述斜板位于筛选机构的正下方，若干个所述破粒盒位于斜板的下端面，每个所述破粒盒的内部设有第二喷水头，所述传送带在箱体的内部倾斜放置，所述传送带的一端位于破粒盒的下端面，所述传送带的另一端固定在箱体的远离固定板的一侧的顶部边沿，所述箱体的正面固定连接有安装箱，所述箱体的侧面固定安装有第一水泵和第二水泵，所述第二水泵用于给第一喷水头和 第二喷水头输水；

所述筛选机构包括第一拦网和两个第二拦网，两个所述第二拦网的底部分别固定连接在第一拦网的前后两侧，所述箱体的内壁的前后两侧均固定安装有导水板，两个所述第二拦网的顶部分别固定连接在两根导水板的底部，两个所述第二拦网的底部朝第一拦网的方向倾斜，所述第一拦网朝固定板所在的位置倾斜，所述第一拦网和第二拦网的表面开设有通孔，且所述第一拦网和第二拦网的内部中空用于供水流通过，所述导水板与第一水泵的输水端连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，其特征在于：所述固定板的顶部开设有弧形槽，所述固定板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有杠杆，所述安装腔的内壁的顶部固定安装有控制开关，所述杠杆的一端固定连接有压块，所述压块穿过固定板位于弧形槽的最低处，所述杠杆的另一端与控制开关连接，所述杠杆的从转轴到压块的长度远大于剩余部分的长度，所述压块使用材料的密度小于水的密度。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，其特征在于：所述破粒盒的内壁的远离安装箱的一侧固定安装有激光发射器，所述破粒盒的内壁的靠近安装箱的一侧固定安装有激光接收器，所述破粒盒的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的位于破粒盒下方的一端与第二喷水头固定连接，所述破粒盒的设有激光接收器的一侧开设有插孔，所述插孔的内部设置有撞针。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，其特征在于：所述撞针的内部开设有输水腔，所述撞针的靠近破粒盒的一端开设有出水口，所述出水口与输水腔连通，每根所述撞针开设的出水口的数量均不同，接近固定板的撞针开设的出水口的数量多。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，其特征在于：所述安装箱的内部固定安装有液压机和水流输送机，所述液压机的输出端与撞针的尾端固定连接，所述水流输送机的输水端与撞针的尾端连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，其特征在于：所述传送带的外侧固定安装有限位板，所述箱体的背面固定安装有电机，所述电机的输出端与传送带连接，所述箱体的侧面设置有冷却箱。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种玻璃液的水淬法生产用玻璃熔块捞料装置，其特征在于：使用步骤如下：

A：将箱体和冷却箱内装满水，启动电机，带动传送带转动，启动第一水泵，将水输送到导水板内，导水板与筛选机构连通，使第一拦网和第二拦网通过通孔不断流出水流，把玻璃液倒入箱体内形成熔块；

B：完成A步骤后，当熔块落入箱体内时，大部分熔块会沿第二拦网滑落到第一拦网上，剩下的小部分熔块直接落到第一拦网上，通过设置的第一拦网和第二拦网可避免熔块数量过多难以及时筛分，且第一拦网和第二拦网通过通孔不断的排出水流推动熔块移动，可防止熔块卡在网孔内，符合要求的熔块落到斜板上之后，沿斜板落到传送带上，不符合要求的熔块会沿第一拦网落向固定板，当熔块落到固定板上时，会沿弧形槽滚到最低处，将压块压下，由于熔块的重量较小，通过分配转轴两侧杠杆的长度，使杠杆的另一端上升，带动控制开关按下，启动第二水泵给第一喷水头输水，第一喷水头喷出的水流将熔块推动，不合格的熔块个头也有大有小，较大的熔块受到的阻力大落入较近的破粒盒内，较小的熔块受到的阻力小落入较远的破粒盒内，熔块从压块上推开后，压块上浮，控制开关断开；

C：完成B步骤后，当熔块落入破粒盒内部，由于介质变化导致激光发射器发出的激光折射，导致激光接收器收到的信号出现变化，启动第二水泵给第二喷水头输水，第二喷水头喷出的水流给熔块向上的力，减缓熔块的下落速度，同时液压机启动将撞针顶出，水流输送机启动将水流输入撞针的输水腔内，当撞针撞向熔块时，由于熔块的表面迅速冷却形成外壳，但壳下的玻璃还仍然是液态，撞针将外壳撞碎后，出水口射出的水流使熔块内部的液态玻璃变形冷却，通过熔块硬化产生的应力将其崩碎，设置的出水口数量可控制熔块的碎裂程度；

D：完成C步骤后，筛选后的熔块和分割好的熔块均落到传送带上，限位板用于避免熔块从传送带上滑落，熔块经传送带输送到冷却箱中，熔块冷却后形成的玻璃粒均为合格的尺寸便于接下来的使用，避免原料的浪费。

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