CN208523678U - 一种坚果巧克力加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坚果巧克力加工系统，属于食品加工领域。它包括均与控制单元连接的干物料预处理单元、液化单元、上料机构、浇模成型单元、冷却单元、翻模脱模单元和回模单元，所述干物料预处理单元和所述液化单元均与所述上料机构连接，所述上料机构与所述浇模成型单元连接，所述浇模成型单元的出口、所述冷却单元、所述翻模脱模单元、所述回模单元、所述浇模成型单元的入口依次相连。本实用新型解决现有巧克力加工系统不能实现坚果和巧克力混合加工的问题，并且回模单元将脱模后的模盘直接输送至浇模成型单元的入口，缩短了模盘回收处理的时间，提高了生产效率。

Description

一种坚果巧克力加工系统

技术领域

本实用新型属于食品加工领域，更具体地说，涉及一种坚果巧克力加工系统。

背景技术

坚果类产品已成为市场上广受欢迎的主流产品之一，而目前尚无一款适用于高效率生产加工包含坚果的巧克力产品的设备。这是因为巧克力是一种以可可脂为连续相，糖和可可粉等微粒为分散相的高度分散高度乳化的多相分散体系，巧克力加工生产系统主要涉及将可可脂熔化、浇注、冷却、脱模设备，而并不能够直接应用于将坚果和可可脂混合加工，并且目前的巧克力及巧克力糖果生产工艺设备一般都存在着冷却线较长，功能单一，生产率效低的问题。

中国实用新型专利，授权公告号CN203505466U，授权公告日2014年4月2日，公开了一种全自动巧克力浇注机，它包括：依次设置的预热腔、烘模腔、浇注腔、振实腔、冷却腔、脱模腔，以及连接各个腔室的传送带和控制各个腔室及传送带工作的PLC控制系统，所述预热腔与所述烘模腔通过中间设置的一块可开合的隔板紧密相连。通过上述方式，该实用新型能够缩短烘模时间，提高生产效率，使巧克力具有更佳的外观、口感和质量。但其不足之处在于：(1)该实用新型功能单一，只适用于将可可脂熔化、浇注成型的食品加工，而不能将其他物料，尤其是固体物料，与巧克力混合加工；(2)该方案中模具的流向是单向的，脱模处理后的模具需要重新收集处理再进入生产线，生产效率较低。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有巧克力加工系统功能单一，不能实现坚果和巧克力混合加工，且生产率效低的问题，本实用新型提供一种坚果巧克力加工系统。它可以实现坚果和巧克力混合加工，并且通过回模单元将脱模后的模盘直接输送至浇模成型单元的入口，缩短了模盘回收处理的时间，提高了生产效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种坚果巧克力加工系统，包括均与控制单元连接的干物料预处理单元、液化单元、上料机构、浇模成型单元、冷却单元、翻模脱模单元和回模单元，所述干物料预处理单元和所述液化单元均与所述上料机构连接，所述上料机构与所述浇模成型单元连接，所述浇模成型单元的出口、所述冷却单元、所述翻模脱模单元、所述回模单元、所述浇模成型单元的入口依次相连。

进一步地，所述干物料预处理单元包括破碎机和混料机，所述破碎机包括上料口、下料口、静刀、筛网和转刀，所述筛网设置在所述下料口的上方，所述静刀和所述转刀均位于所述筛网的上方，且所述静刀设置在所述破碎机的内壁上，所述转刀可旋转的设置在所述破碎机内，所述下料口和所述混料机相连。

进一步地，所述上料机构包括提升机和给料机，所述给料机包括料斗和双螺旋混料机构，所述干物料预处理单元、所述提升机和所述料斗依次相连，所述双螺旋混料机构包括容料腔和位于所述容料腔内部的双螺旋杆，所述容料腔的入口与所述料斗的出口和所述液化单元相连，所述容料腔的出口位于所述浇模成型单元的上方。

进一步地，所述液化单元包括融化缸和给料缸，所述融化缸、所述给料缸和所述上料机构依次相连。

进一步地，所述浇模成型单元包括均与控制单元连接的入口气缸、压实机构、刮平机构和出口气缸，所述入口气缸、所述压实机构、所述刮平机构和所述出口气缸设置在机架上，所述机架上还设置有可移动的模盘，所述模盘移动过程中依次通过所述压实机构的正下方和所述刮平机构的正下方。

进一步地，所述冷却单元包括第一冷却隧道、第二冷却隧道和输送链，所述输送链贯穿所述第一冷却隧道和所述第二冷却隧道，且所述输送链的一端与所述浇模成型单元的出口连接，另一端与所述翻模脱模单元的入口连接。

进一步地，所述翻模脱模单元包括第一翻模机构、第二翻模机构和脱模气缸，所述脱模气缸设置在第一翻模机构和第二翻模机构之间。

进一步地，还包括与控制单元连接的理料包装单元，所述理料包装单元包括输送机构和包装机，所述输送机构上方设置分料挡板和金属检测仪，所述输送机构与所述翻模脱模单元相连。

进一步地，所述上料机构还包括单螺旋机构，所述单螺旋机构安装在料斗出口处。

进一步地，所述输送机构包括输送带一、输送网、输送带二，所述输送带一位于所述翻模脱模单元的正下方，所述输送带一、所述输送网、所述输送带二依次相连，所述输送带二上方设置所述分料挡板和所述金属检测仪。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过干物料预处理单元将熟的坚果仁或薯脆半成品破碎以及液化单元将融化的巧克力添加上料机构中混合均匀再添加到模盘中，实现坚果和巧克力混合加工；

(2)本实用新型回模单元将脱模后的模盘直接输送至浇模成型单元的入口，缩短了模盘回收处理的时间，提高了生产效率；

(3)本实用新型中通过在破碎机后工序设置双螺旋混料机构解决了巧克力与干物料混合不均匀导致的出品率低的问题；

(4)本实用新型的破碎机中转刀转动过程中，使物料与静刀和转刀发生碰撞，进而使得物料破碎，破碎后的物料颗粒从筛网中漏下，经下料口排出输送至混料机中，通过调整筛网网孔的大小，控制参与混合的物料颗粒粒径大小，具有简单实用的优点；

(5)本实用新型中设置的融化缸和给料缸分别实现巧克力融化和巧克力供给功能，使巧克力充分融化后再供给到双螺旋混料机构中与物料颗粒混合，因而不易发生堵塞，并且可以实现连续性生产；

(6)本实用新型中通过在料斗出口处安装单螺旋机构的方式提高给料的稳定的特点，也避免了物料回流现象；

(7)本实用新型金属检测仪中对输送机构上的坚果巧克力产品进行检测，如果产品中含有金属杂质，则报警提示产品异常需剔除，进而提高了食品的安全品质；

(8)本实用新型坚果巧克力产品在输送网输送时，不符合设定尺寸要求的产品掉落至输送网下方的回收盘回收重新加工，符合设定尺寸要求的坚果巧克力产品则继续运送进行检测和包装，提升产品品质的同时，也提高了物料利用率；

(9)本实用新型通过设置第一冷却隧道和第二冷却隧道实现分段冷却，避免巧克力液急冷凝固使得产品不易脱模；

(10)本实用新型功能多样化，既可以使多种固体物料分别破碎在混料机混合后，再与巧克力混匀添加到模盘冷却加工成型，也适用于不添加固体物料直接生产纯巧克力的情形。

附图说明

图1为坚果巧克力加工系统布置示意图；

图2为理料包装单元布置示意图；

图3为破碎机结构示意图；

图4为给料机结构示意图；

图5为双螺旋混料机构结构示意图。

图中：1、模盘；2、液化单元；21、融合缸；22、给料缸；3、浇模成型单元；31、入口气缸；32、压实机构；33、刮平机构；34、出口气缸；4、冷却单元；41、第一冷却隧道；42、第二冷却隧道；5、翻模脱模单元；51、翻模机构；6、回模单元；7、理料包装单元；71、输送带一；72、输送网；73、输送带二；74、分料挡板；75、金属检测仪；76、包装机；8、破碎机；81、上料口；82、下料口；83、静刀；84、筛网；85、转刀；9、给料机；91、料斗； 92、单螺旋机构；93、双螺旋混料机构；94、双螺旋机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种坚果巧克力加工系统，包括均与控制单元连接的干物料预处理单元、液化单元2、上料机构、浇模成型单元3、冷却单元4、翻模脱模单元5和回模单元6，所述干物料预处理单元和所述液化单元2均与所述上料机构连接，所述上料机构与所述浇模成型单元3连接，所述浇模成型单元3的出口、所述冷却单元4、所述翻模脱模单元5、所述回模单元6、所述浇模成型单元3的入口依次相连。生产应用时，控制单元可以是PLC控制系统，它控制着干物料预处理单元、液化单元2、上料机构、浇模成型单元3、冷却单元4、翻模脱模单元5和回模单元6加工运行，干物料预处理单元将熟的坚果仁或薯脆半成品破碎，液化单元2将巧克力融化，破碎的坚果仁或薯脆半成品、融化的巧克力添加到上料机构中预混合，再添加到浇模成型单元3中的模盘1中，浇注满物料的模盘1进入冷却单元4冷却凝固后，然后在翻模脱模单元5进行模盘1的翻转和脱模处理，成型的坚果巧克力产品从模盘1中脱离，进入后工序处理。

另外，通过干物料预处理单元将熟的坚果仁或薯脆半成品破碎添加到模盘1以及液化单元2将融化的巧克力混合够再添加到模盘1中，实现坚果和巧克力混合加工，并且本实施例中的回模单元6将脱模后的模盘1直接输送至浇模成型单元3的入口，缩短了模盘1回收处理的时间，提高了生产效率。

实施例2

如图1和图3所示，一种坚果巧克力加工系统，其结构与实施例1相比，所不同的是：所述干物料预处理单元包括破碎机8和混料机，所述破碎机8包括上料口81、下料口82、静刀83、筛网84和转刀85，所述筛网84设置在所述下料口82的上方，所述静刀83和所述转刀85均位于所述筛网84的上方，且所述静刀83设置在所述破碎机8的内壁上，所述转刀 85可旋转的设置在所述破碎机8内，所述下料口82和所述混料机相连。坚果仁或薯脆半成品在破碎机8中，转刀85转动过程中，使物料与静刀83和转刀85发生碰撞进一步破碎，破碎后的颗粒从筛网84中漏下，经下料口82排出输送至混料机中，通过设定筛网84网孔的大小控制参与产品中固体物料的粒径大小，具体实施时通过控制单元(例如PLC控制系统)控制破碎机8和混料机动作以提高自动化水平。

实施例3

如图1和图4所示，一种坚果巧克力加工系统，其结构与实施例1相比，所不同的是：所述上料机构包括提升机和给料机9，所述给料机9包括料斗91和双螺旋混料机构93，所述干物料预处理单元、所述提升机和所述料斗91依次相连，所述双螺旋混料机构93包括容料腔和位于所述容料腔内部的双螺旋杆94，所述容料腔的入口与所述料斗91的出口和所述液化单元2相连，所述容料腔的出口位于所述浇模成型单元3的上方，固体物料颗粒和融化的巧克力进入容料腔后在双螺旋混料机构93的转动搅拌作用下，物料混合的更加均匀，提高了最终产品的均匀一致性。

所述上料机构还包括单螺旋机构92，所述单螺旋机构92安装在料斗91出口处，通过在料斗出口处安装单螺旋机构92的方式提高给料的稳定性，也避免了物料回流现象。

本实施例中干物料依次经过干物料预处理单元、提升机、料斗91、单螺旋机构92进入双螺旋混料机构93中与液化的巧克力混合均匀后添加到模盘1中，另外，具体实施时通过控制单元(例如PLC控制系统)控制以上各机构的动作可以提高自动化水平。

实施例4

如图1所示，一种坚果巧克力加工系统，其结构与实施例1相比，所不同的是：所述液化单元2包括融化缸21和给料缸22，所述融化缸21、所述给料缸22和所述上料机构依次相连，融化缸21和给料缸22分别实现巧克力融化和巧克力供给功能，使巧克力充分融化后再供给与物料颗粒混合，因而不易发生堵塞，并且可以实现连续性生产。

本实施例中，巧克力固体物料依次经过融化缸21和给料缸22添加到上料机构中与熟的坚果仁或薯脆半成品混合均匀后添加到模盘1中。

实施例5

如图1所示，一种坚果巧克力加工系统，其结构与实施例1相比，所不同的是：所述浇模成型单元3包括均与控制单元连接的入口气缸31、压实机构32、刮平机构33和出口气缸34，所述入口气缸31、所述压实机构32、所述刮平机构33和所述出口气缸34设置在机架上，所述机架上还设置有可移动的模盘1，所述模盘1移动过程中依次通过所述压实机构32的正下方和所述刮平机构33的正下方。入口气缸31将模盘1推至上料机构正下方，熟的坚果仁或薯脆半成品和融化的巧克力混合并添加到模盘1后，压实机构32从模盘1的正上方下降将物料压实，具体实施时，通过控制单元(例如PLC控制系统)控制入口气缸31、压实机构 32、刮平机构33和出口气缸34的动作以提高自动化水平，本实施例中，所述压实机构32包括升降油缸和与升降油缸连接的压板，通过调整压板的升降将物料压实，这个过程有助于固体颗粒与巧克力的融合，避免了坚果巧克力产品中出现较大的间隙，经压实处理后的模盘1 在经过刮平机构33的正下方时，刮平机构33将从模盘1中溢出或者高于模盘1上表面的物料刮除，本实施例中的刮平机构33包括刮刀和驱动轴，刮刀安装在驱动轴上，控制单元控制刮刀转动，并通过控制调整刮刀与模盘1之间的距离进而调整刮平效果，出口气缸34再将经压实和刮平处理后的模盘1推移至冷却单元4中进行处理。

实施例6

如图1所示，一种坚果巧克力加工系统，其结构与实施例1相比，所不同的是：所述冷却单元4包括第一冷却隧道41、第二冷却隧道42和输送链，所述输送链贯穿所述第一冷却隧道41和所述第二冷却隧道42，且所述输送链的一端与所述浇模成型单元3的出口连接，另一端与所述翻模脱模单元5的入口连接。具体实施时，可以通过在第一冷却隧道41、第二冷却隧道42中设置冷风机实现降温冷却。本实施例通过设置第一冷却隧道41和第二冷却隧道42实现分段冷却，避免巧克力液急冷凝固使得产品不易脱模。

实施例7

如图1所示，一种坚果巧克力加工系统，其结构与实施例1相比，所不同的是：所述翻模脱模单元5包括第一翻模机构51、第二翻模机构和脱模气缸，所述脱模气缸设置在第一翻模机构51和第二翻模机构之间。本实施例，模盘1进入翻模脱模单元5后，先通过第一翻模机构51将模盘1旋转180°，模盘1的开口方向即朝向下方，然后通过脱模气缸敲打模盘1 消除坚果巧克力产品与模盘1之间的粘连，使得坚果巧克力产品与模盘1脱离下落，坚果巧克力产品与模盘1脱离后第二翻模机构将模盘1旋转180°(模盘1的开口方向即朝向上方) 进入回模单元6，回模单元6将模盘1输送至所述浇模成型单元3的入口。本实施例中的第一翻模机构51和第二翻模机构均包括支撑板和位于支撑板两侧的气缸，模盘1移动至支撑板上后，气缸从两侧挤压模盘1，此时支撑板旋转180°带动模盘1旋转，两侧气缸挤压有助于避免了翻模机构翻转过程中模盘1动易下滑或甩出的问题，具体实施时，第一翻模机构51、第二翻模机构和脱模气缸的动作均可通过控制单元(例如PLC控制系统)控制以提高自动化水平。

实施例8

如图1和图2所示，一种坚果巧克力加工系统，其结构与实施例1相比，所不同的是：还包括与控制单元连接的理料包装单元7，所述理料包装单元7包括输送机构和包装机76，所述输送机构上方设置分料挡板74和金属检测仪75，所述输送机构与所述翻模脱模单元5相连。具体应用时，控制单元根据包装机76的设置位置控制分料挡板74的动作方向，使得坚果巧克力产品分流到不同的包装机76进行包装处理。金属检测仪75对输送机构上的坚果巧克力产品进行检测，如果产品中含有金属杂质，则报警提示产品异常需剔除，本实施例中的金属检测仪75包括位于输送机构两侧的感应线圈、感测器和警报器，感应线圈通电后产生磁场，当含有金属杂质的产品进入感应区域后，感测器探测到磁场发生变化，进而触发警报器报警。

实际应用时，还可以根据生产情况将所述输送机构设置成包括输送带一71、输送网72、输送带二73的形式，所述输送带一71位于所述翻模脱模单元5的正下方，所述输送带一71、所述输送网72、所述输送带二73依次相连，所述输送带二73上方设置所述分料挡板74和所述金属检测仪75。输送带一71将脱离模盘1的坚果巧克力产品收集运输至输送网72上，根据设置的网孔大小，不符合设定尺寸要求的坚果巧克力产品掉落至输送网72下方的回收盘回收重新加工，符合设定尺寸要求的坚果巧克力产品则继续运送进行检测和包装。

Claims (10)

1.一种坚果巧克力加工系统，其特征在于：包括均与控制单元连接的干物料预处理单元、液化单元(2)、上料机构、浇模成型单元(3)、冷却单元(4)、翻模脱模单元(5)和回模单元(6)，所述干物料预处理单元和所述液化单元(2)均与所述上料机构连接，所述上料机构与所述浇模成型单元(3)连接，所述浇模成型单元(3)的出口、所述冷却单元(4)、所述翻模脱模单元(5)、所述回模单元(6)、所述浇模成型单元(3)的入口依次相连。

2.根据权利要求1所述的坚果巧克力加工系统，其特征在于：所述干物料预处理单元包括破碎机(8)和混料机，所述破碎机(8)包括上料口(81)、下料口(82)、静刀(83)、筛网(84)和转刀(85)，所述筛网(84)设置在所述下料口(82)的上方，所述静刀(83)和所述转刀(85)均位于所述筛网(84)的上方，且所述静刀(83)设置在所述破碎机(8)的内壁上，所述转刀(85)可旋转的设置在所述破碎机(8)内，所述下料口(82)和所述混料机相连。

3.根据权利要求1所述的坚果巧克力加工系统，其特征在于：所述上料机构包括提升机和给料机(9)，所述给料机(9)包括料斗(91)和双螺旋混料机构(93)，所述干物料预处理单元、所述提升机和所述料斗(91)依次相连，所述双螺旋混料机构(93)包括容料腔和位于所述容料腔内部的双螺旋杆(94)，所述容料腔的入口与所述料斗(91)的出口和所述液化单元(2)相连，所述容料腔的出口位于所述浇模成型单元(3)的上方。

4.根据权利要求1所述的坚果巧克力加工系统，其特征在于：所述液化单元(2)包括融化缸(21)和给料缸(22)，所述融化缸(21)、所述给料缸(22)和所述上料机构依次相连。

5.根据权利要求1所述的坚果巧克力加工系统，其特征在于：所述浇模成型单元(3)包括均与控制单元连接的入口气缸(31)、压实机构(32)、刮平机构(33)和出口气缸(34)，所述入口气缸(31)、所述压实机构(32)、所述刮平机构(33)和所述出口气缸(34)设置在机架上，所述机架上还设置有可移动的模盘(1)，所述模盘(1)移动过程中依次通过所述压实机构(32)的正下方和所述刮平机构(33)的正下方。

6.根据权利要求1所述的坚果巧克力加工系统，其特征在于：所述冷却单元(4)包括第一冷却隧道(41)、第二冷却隧道(42)和输送链，所述输送链贯穿所述第一冷却隧道(41)和所述第二冷却隧道(42)，且所述输送链的一端与所述浇模成型单元(3)的出口连接，另一端与所述翻模脱模单元(5)的入口连接。

7.根据权利要求1所述的坚果巧克力加工系统，其特征在于：所述翻模脱模单元(5)包括第一翻模机构(51)、第二翻模机构和脱模气缸，所述脱模气缸设置在第一翻模机构(51)和第二翻模机构之间。

8.根据权利要求1所述的坚果巧克力加工系统，其特征在于：还包括与控制单元连接的理料包装单元(7)，所述理料包装单元(7)包括输送机构和包装机(76)，所述输送机构上方设置分料挡板(74)和金属检测仪(75)，所述输送机构与所述翻模脱模单元(5)相连。

9.根据权利要求3所述的坚果巧克力加工系统，其特征在于：所述上料机构还包括单螺旋机构(92)，所述单螺旋机构(92)安装在料斗(91)出口处。

10.根据权利要求8所述的坚果巧克力加工系统，其特征在于：所述输送机构包括输送带一(71)、输送网(72)、输送带二(73)，所述输送带一(71)位于所述翻模脱模单元(5)的正下方，所述输送带一(71)、所述输送网(72)、所述输送带二(73)依次相连，所述输送带二(73)上方设置所述分料挡板(74)和所述金属检测仪(75)。