CN211868400U - 一种酚醛树脂拉片机出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酚醛树脂拉片机出料装置，包括机箱，其由水平段和竖直段组成，水平段内设有输送带，输送带靠近竖直段的一端为其卸料端，输送带卸料端一侧的竖直段内固定架设有支撑块，支撑块一侧的竖直段内转动设有第一粉碎辊，支撑块顶部设有刮刀，刮刀朝向输送带倾斜设置且其顶端与输送带抵接，支撑块下部朝向第一粉碎辊向下倾斜设有粉碎刀片，第一粉碎辊下方转动设有一对第二粉碎辊，第二粉碎辊下方设有筛网，筛网一端处的竖直段设有排料口并与螺旋输送机底部进口连通，螺旋输送机顶部出口与第一粉碎辊上方的竖直段侧壁连通。本实用新型可保证输送带卸料完全，且能够大大增强粉碎出料的效果，保证粉状粉状树脂的成品质量。

Description

一种酚醛树脂拉片机出料装置

技术领域

本实用新型属于酚醛树脂生产技术领域，具体涉及一种酚醛树脂拉片机出料装置。

背景技术

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀，不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。酚醛树脂是由苯酚和甲醛在酸、碱触媒作用下合成的，由于工艺不同可以制成液体酚醛树脂和粉状酚醛树脂两种。粉状酚醛树脂的生产是先将生产原料送入反应釜中混合反应，反应釜内完成脱水后，再将熔融状态的酚醛树脂置于拉片机上进行拉片、冷却处理，最后再通过拉片机出料端的粉碎机构粉碎成树脂粉出料。但现有拉片机在实际使用中，经拉片、冷却后的酚醛树脂物料易粘结在送料带上，既影响后续的拉片、冷却作业，也使物料无法全部卸料给出料端的粉碎机构进行粉碎出料，影响最终出料量。同时，现有出料端的粉碎机构结构简单，粉碎效果较差，使得拉片机的出料质量不高，物料达不到所需粒度等级，致使粉状酚醛树脂的成品质量较差，不利于粉状酚醛树脂的生产加工，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种酚醛树脂拉片机出料装置，利用刮刀可将粘结在输送带上的物料清除，保证卸完全，通过第一、二粉碎辊实现单次双重粉碎，通过筛网和螺旋输送机实现多次循环粉碎，能大大提高粉碎质量，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种酚醛树脂拉片机出料装置，包括机箱，所述机箱由水平段和与该水平段一端连通的竖直段组成，所述竖直段远离水平段的一侧外壁上竖直固定设有螺旋输送机，所述水平段内沿其长度方向设有输送带，所述输送带靠近竖直段的一端为其卸料端且该端延伸至竖直段内，所述输送带卸料端一侧的竖直段前、后内侧壁之间固定架设有支撑块，所述支撑块一侧的竖直段内水平且转动设有第一粉碎辊，所述支撑块顶部设有刮刀，所述刮刀朝向输送带倾斜设置且其顶端与输送带抵接，所述支撑块下部靠近第一粉碎辊的一侧上朝向第一粉碎辊向下倾斜设有粉碎刀片，所述第一粉碎辊下方的竖直段内对称且转动设有一对第二粉碎辊，所述第二粉碎辊下方的竖直段内设有筛网，所述筛网靠近螺旋输送机的一端处的竖直段设有排料口且该排料口与螺旋输送机底部进口连通，所述螺旋输送机顶部出口与第一粉碎辊上方的竖直段侧壁连通，所述筛网下方的竖直段底部设有出料管。

优选的，所述粉碎刀片为梳齿型粉碎刀片，其上相邻的两齿之间的间隙与第一粉碎辊上的粉碎齿相适配。

优选的，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的竖直段左右两内侧壁上对称设有一对导流板，所述两导流板相对的一端之间存在间隙且该端均朝向两第二粉碎辊的对称中心向下倾斜设置。

优选的，所述筛网朝向排料口所在方向向下倾斜设置，所述排料口和螺旋输送机底部进口均倾斜设置且其倾斜角度与筛网的倾斜角度相一致，所述筛网较低一端的上表面与排料口较高一端的底部相平齐。

优选的，所述螺旋输送机顶部出口通过回流管与相应的竖直段侧壁连通，所述回流管伸入竖直段内并朝向第一粉碎辊向下倾斜设置。

优选的，所述竖直段底部呈倒锥形，所述倒锥形的竖直段底部外壁上以及导流板下表面、筛网下表面均设有振动器。

优选的，所述输送带远离竖直段的一端为其上料端，所述输送带上料端上方的水平段顶部设有进料斗。

优选的，所述出料管上设有电磁阀，所述出料管下方设有定量装袋机构。

优选的，所述定量装袋机构包括底座，所述底座中部中空设有空腔，所述空腔内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝上并固定连接有转轴，所述转轴顶端伸出底座且其上固定套设有转盘，所述转盘上呈圆周均布有至少两个称量筒，所述称量筒内套装有料袋，所述称量筒底部外侧壁上设有称重传感器，所述底座一侧设有控制器，所述电磁阀、驱动电机和称重传感器均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，刮刀的设置可在输送带卸料的同时，对输送带卸料端进行刮料操作，进而将粘结在输送带上的物料刮除，保证输送带卸料的完全，避免影响后续的拉片、冷却作业，提高粉状酚醛树脂的最终出料量；第一粉碎辊与粉碎刀片的配合可进行单辊粉碎作业，两第二粉碎辊的配合可进行双辊粉碎作业，从输送带卸下来的物料可先后经过单辊、双辊的双重粉碎，大大增强粉碎效果，且通过筛网的筛分作用可将不合格的物料筛分出来并送进螺旋输送机中，利用螺旋输送机的提升输送功能将不合格物料送回第一粉碎辊处再次进行单辊、双辊的双重粉碎，直至达到所需粒度等级出料，保证粉碎出料的物料质量，提高粉状酚醛树脂的成品合格率。此外，定量装袋机构的设置，可实现拉片机出料的粉状酚醛树脂产品的自动定量分装操作，避免人工定量装袋作业的繁琐和精度差等问题，大大降低工人的劳动强度和操作难度，省时省力，有利于提高整个粉状酚醛树脂的生产效率，保证粉状酚醛树脂的生产加工的有序高效进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型粉碎齿片的结构示意图。

图中标号：1为机箱，2为进料斗，3为水平段，4为输送带，5为竖直段，6为第一粉碎辊，7为回流管，8为螺旋输送机，9为导流板，10为第二粉碎辊，11为筛网，12为振动器，13为排料口，14为控制器，15为电磁阀，16为出料管，17为转盘，18为底座，19为驱动电机，20为称量筒，21为称重传感器，22为料袋，23为刮刀，24为支撑块，25为粉碎刀片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至3所示，一种酚醛树脂拉片机出料装置，包括机箱1，机箱1由水平段3和与该水平段3一端连通的竖直段5组成，竖直段5远离水平段3的一侧外壁上竖直固定设有螺旋输送机8。水平段3内沿其长度方向设有输送带4，用以运输物料，并配合实现对物料的拉片、冷却处理。输送带4靠近竖直段5的一端为其卸料端且该端延伸至竖直段5内，便于卸料给竖直5内的粉碎机构，进行粉碎出料操作。输送带4的卸料端一侧的竖直段5前、后内侧壁之间固定架设有支撑块24，支撑块24一侧的竖直段5内水平且转动设有第一粉碎辊6，支撑块24顶部设有刮刀23，刮刀23朝向输送带4倾斜设置且其顶端与输送带4抵接，可在输送带4卸料的同时，对输送带4卸料端进行刮料操作，进而将粘结在输送带4上的物料刮除，保证输送带4卸料的完全，避免影响后续的拉片、冷却作业，提高粉状酚醛树脂的最终出料量。支撑块24下部靠近第一粉碎辊6的一侧上朝向第一粉碎辊6向下倾斜设有粉碎刀片25，用以配合第一粉碎辊6进行单辊粉碎作业。第一粉碎辊6下方的竖直段5内对称且转动设有一对第二粉碎辊10，第二粉碎辊10下方的竖直段5内设有筛网11，筛网11靠近螺旋输送机8的一端处的竖直段5设有排料口13且该排料口13与螺旋输送机8的底部进口连通，螺旋输送机8的顶部出口与第一粉碎辊6上方的竖直段5侧壁连通，筛网11下方的竖直段5底部设有出料管16。粉碎作业时，第一粉碎辊6与粉碎刀片25的配合可进行单辊粉碎作业，两第二粉碎辊10的配合可进行双辊粉碎作业，从输送带4卸下来的物料可先后经过单辊、双辊的双重粉碎，大大增强粉碎效果，且通过筛网11的筛分作用可将不合格的物料筛分出来并送进螺旋输送机8中，利用螺旋输送机8的提升输送功能将不合格物料送回第一粉碎辊6处再次进行单辊、双辊的双重粉碎，直至达到所需粒度等级出料，保证粉碎出料的物料质量，提高粉状酚醛树脂的成品合格率。

在本实施例中，粉碎刀片25为梳齿型粉碎刀片，其上相邻的两齿之间的间隙与第一粉碎辊6上的粉碎齿相适配，从而保证粉碎刀片25与第一粉碎辊6的配合作业，实现对物料的单辊初步粉碎操作。第一粉碎辊6与第二粉碎辊10之间的竖直段5的左右两内侧壁上对称设有一对导流板9，两导流板9相对的一端之间存在间隙且该端均朝向两第二粉碎辊10的对称中心向下倾斜设置便于将单辊粉碎后的物料引导至两第二粉碎辊10之间，配合进行双辊粉碎作业。

在本实施例中，筛网11朝向排料口13所在方向向下倾斜设置，便于物料自动流动至排料口13处进行回流。排料口13和螺旋输送机8的底部进口均倾斜设置且其倾斜角度与筛网11的倾斜角度相一致，且筛网11较低一端的上表面与排料口13较高一端的底部相平齐，以保证筛网11上的不合格物能够顺利且快速进入螺旋输送机8中进行回流。螺旋输送机8的顶部出口通过回流管7与相应的竖直段5侧壁连通，且回流管7伸入竖直段5内并朝向第一粉碎辊6向下倾斜设置，用以将不合格物料再次引导至第一粉碎辊6上进行循环粉碎作业，提高粉碎质量。

在本实施例中，竖直段5的底部呈倒锥形，便于物料流动出料。倒锥形的竖直段5的底部外壁上以及导流板9的下表面、筛网11的下表面均设有振动器12，可加快相应位置的物料流动，防止粉状物料堆积造成堵塞。

在本实施例中，输送带4远离竖直段5的一端为其上料端，输送带4的上料端上方的水平段3顶部设有进料斗2，用以向输送带4上输送熔融状态的酚醛树脂物料。在拉片机的实际使用过程中，需要先通过进料斗2将熔融状态的酚醛树脂物料均匀滴落在输送带4上，进料的同时输送带4不断前进输送，利用输送带4前进输送的作用实现对物料的拉片处理。水平段3内还设有相应的冷却装置（图中未画出），用以在物料随着输送带4前进的过程中，对物料进行冷却处理，最后使酚醛树脂物料凝固成型为板片状结构并从输送带4的卸料端卸料给竖直段5内相应的粉碎机构进行粉碎出料。冷却装置采用现有拉片机上的冷却设备即可，在此不再具体阐述。

在本实施例中，出料管16上设有电磁阀15，便于控制出料。出料管16下方设有定量装袋机构，可实现拉片机出料的粉状酚醛树脂产品的自动定量分装操作，避免人工定量装袋作业的繁琐和精度差等问题，大大降低工人的劳动强度和操作难度，省时省力，有利于提高整个粉状酚醛树脂的生产效率，保证粉状酚醛树脂的生产加工的有序高效进行。定量装袋机构的具体结构为：包括底座18，底座18中部中空设有空腔，空腔内设有驱动电机19，驱动电机19的输出轴朝上并固定连接有转轴，转轴顶端伸出底座18且其上固定套设有转盘17，转盘17上呈圆周均布有至少两个称量筒20，称量筒20内套装有料袋22，称量筒20底部外侧壁上设有称重传感器21，底座19一侧设有控制器14，电磁阀15、驱动电机19和称重传感器21均与控制器14电连接。出料装袋作业时，需先在各称量筒20上套好空的料袋22，并将一称量筒20转至出料管16正下方，之后可通过控制器14打开出料管16上的电磁阀15，使竖直段5内底部的合格粉状酚醛树脂物料开始下料至相应的称量筒20上的料袋22中，下料过程中称重传感器21对料袋22装载的物料重量进行检测并传递给控制器14，当控制器14接收到的重量信息达到设定值时，控制器14可自动控制关闭电磁阀15，停止出料，并控制运行驱动电机19，使驱动电机19带动转盘17转动一工位，进而将装过料的称量筒20转走，将另一没有装料的称量筒20转至出料管16正下方等待再次定量装料，实现自动定量装袋作业。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过进料斗2将熔融状态的酚醛树脂物料均匀滴落在机箱1的水平段3内的输送带4上，进料的同时输送带4不断前进输送，利用该输送带4前进输送的作用可对物料进行拉片处理。物料随着输送带4前进的过程中，相应的冷却装置对物料进行冷却，最后使酚醛树脂物料凝固成型为板片状结构并从输送带4的卸料端卸料给机箱1的竖直段5内的粉碎机构进行粉碎出料。卸料时，刮刀23可对输送带4的卸料端进行刮料处理，保证卸料完全。粉碎时，物料先落在第一粉碎辊6上，通过第一粉碎辊6与粉碎刀片25的配合进行单辊初步粉碎，之后通过导流板9的作用再次将物料导向两第二粉碎辊10之间，通过两第二粉碎辊10的配合进行双辊二次粉碎，接着通过筛网11的筛分作用，合格的物料通过筛网11落向竖直段5的底部出料，而粒度较大的不合格物料则被阻隔在筛网11上并在筛网11倾斜的作用下流动至排料口13处，进而进入螺旋输送机8中并通过螺旋输送机8的提升运输后，经回流管7重新回到第一粉碎辊6上再次进行单辊、双辊的双重粉碎，直至达到合格的粒度等级并通过筛网11出料。出料时，先在各称量筒20上套好空的料袋22，并将一称量筒20转至出料管16正下方，之后通过控制器14打开出料管16上的电磁阀15，使竖直段5内底部的合格粉状酚醛树脂物料开始下料至相应的称量筒20上的料袋22中，下料过程中称重传感器21对料袋22装载的物料重量进行检测并传递给控制器14，当控制器14接收到的重量信息达到设定值时，控制器14可自动控制关闭电磁阀15，停止出料，并控制运行驱动电机19，使驱动电机19带动转盘17转动一工位，进而将装过料的称量筒20转走，将另一没有装料的称量筒20转至出料管16正下方等待再次定量装料。装过料的称量筒20从出料管16处转出后，由工作人员对装过料的料袋22进行封口并取出，取出的同时还需重新套装上空的料袋22，方便后续装袋操作，同时可通过控制器14再次开启电磁阀15，向此时位于出料管16正下方的空称量筒20下料，进行又一次的定量装袋作业，实现粉状酚醛树脂物料的自动定量装袋操作，降低工人劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酚醛树脂拉片机出料装置，包括机箱，其特征在于，所述机箱由水平段和与该水平段一端连通的竖直段组成，所述竖直段远离水平段的一侧外壁上竖直固定设有螺旋输送机，所述水平段内沿其长度方向设有输送带，所述输送带靠近竖直段的一端为其卸料端且该端延伸至竖直段内，所述输送带卸料端一侧的竖直段前、后内侧壁之间固定架设有支撑块，所述支撑块一侧的竖直段内水平且转动设有第一粉碎辊，所述支撑块顶部设有刮刀，所述刮刀朝向输送带倾斜设置且其顶端与输送带抵接，所述支撑块下部靠近第一粉碎辊的一侧上朝向第一粉碎辊向下倾斜设有粉碎刀片，所述第一粉碎辊下方的竖直段内对称且转动设有一对第二粉碎辊，所述第二粉碎辊下方的竖直段内设有筛网，所述筛网靠近螺旋输送机的一端处的竖直段设有排料口且该排料口与螺旋输送机底部进口连通，所述螺旋输送机顶部出口与第一粉碎辊上方的竖直段侧壁连通，所述筛网下方的竖直段底部设有出料管。

2.根据权利要求1所述的酚醛树脂拉片机出料装置，其特征在于，所述粉碎刀片为梳齿型粉碎刀片，其上相邻的两齿之间的间隙与第一粉碎辊上的粉碎齿相适配。

3.根据权利要求1所述的酚醛树脂拉片机出料装置，其特征在于，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的竖直段左右两内侧壁上对称设有一对导流板，两所述导流板相对的一端之间存在间隙且该端均朝向两第二粉碎辊的对称中心向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的酚醛树脂拉片机出料装置，其特征在于，所述筛网朝向排料口所在方向向下倾斜设置，所述排料口和螺旋输送机底部进口均倾斜设置且其倾斜角度与筛网的倾斜角度相一致，所述筛网较低一端的上表面与排料口较高一端的底部相平齐。

5.根据权利要求1所述的酚醛树脂拉片机出料装置，其特征在于，所述螺旋输送机顶部出口通过回流管与相应的竖直段侧壁连通，所述回流管伸入竖直段内并朝向第一粉碎辊向下倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的酚醛树脂拉片机出料装置，其特征在于，所述竖直段底部呈倒锥形，所述倒锥形的竖直段底部外壁上以及导流板下表面、筛网下表面均设有振动器。

7.根据权利要求1所述的酚醛树脂拉片机出料装置，其特征在于，所述输送带远离竖直段的一端为其上料端，所述输送带上料端上方的水平段顶部设有进料斗。

8.根据权利要求1所述的酚醛树脂拉片机出料装置，其特征在于，所述出料管上设有电磁阀，所述出料管下方设有定量装袋机构。

9.根据权利要求8所述的酚醛树脂拉片机出料装置，其特征在于，所述定量装袋机构包括底座，所述底座中部中空设有空腔，所述空腔内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝上并固定连接有转轴，所述转轴顶端伸出底座且其上固定套设有转盘，所述转盘上呈圆周均布有至少两个称量筒，所述称量筒内套装有料袋，所述称量筒底部外侧壁上设有称重传感器，所述底座一侧设有控制器，所述电磁阀、驱动电机和称重传感器均与控制器电连接。

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