CN217894512U - 组合式自动供料投料站 - Google Patents

Abstract

组合式自动供料投料站，一投料小车的车架上设有电控箱及轨道，投料小车的投料箱上方设有料仓，料仓上的滚轮落座在轨道上，料仓中设有绞龙，绞龙由料仓支承，料仓外侧上装有动力装置，动力装置的输出轴与绞龙联接，料仓的底部开有一组排料孔，料仓两端外表面的下部分别固定有一气缸，料仓的下方设有一闸板，闸板的两端分别与一气缸的活塞杆联接，气缸及动力装置与电控箱内相接。料仓内加入原料后，通过绞龙的搅拌，可使料仓内的原料混合均匀，且可将人工上料形成的单侧堆积的原料输送至另一侧，将原料摊平；气缸可带动闸板移动，闸板移动至排料孔正下方时，排料孔封闭，闸板位由排料孔正下方移开时，排料孔开通，料仓向投料箱补充原料。

Description

组合式自动供料投料站

技术领域

本实用新型涉及食品生产线上的投料装置，具体地说是一种组合式自动供料投料站。

背景技术

目前，加工由颗粒状原料（如花生仁、核桃仁、瓜子仁等）与其他原料（如巧克力浆料、可可浆料等）混合构成的食品时，通常采用投料车进行颗粒状原料的投料。为使投料车储备较充足的原料，中国专利（专利号：2018204747614）公开了一种组合式自动供应投料站，它的基本结构为：在投料小车的原料箱上方设有料仓，料仓的底部接有与其内腔相通的排料管，排料管的出口与原料箱上端的开口相对，排料管的出口端设有封门，封门上装有操纵其开闭的驱动机构，机架上装有操控驱动机构的电控箱。这种投料站在工作时，由原料箱上的投料机构向生产线上的模具投料，当原料箱内的原料不足时，可打开封门，由料仓向原料箱内加料，它的特点是，料仓可储备较充足的原料，连续供料的时间较长。但它存在的不足是：1、由于向料仓中加料是由人工单侧上料，原料在料仓中堆积后，会存在单侧偏高现象，由于料仓内原料位存高不一致，原料由料仓向原料箱内排入后，落下的原料也会有分布不均匀的现象，进而影响投料量均匀性；2、它只适合单一品种的颗粒状原料的投放，对于颗粒状原料有几个品种时，将原料投入料仓前需要先在其他的设备上均匀混合，因此会增加工序，若将几种原料直接加入料仓，原料无法均匀混合， 影响投料品种的均匀性。

实用新型内容

本发实用新型的目的在于提供一种组合式自动供料投料站，该投料站可储备较充足的原料，并可对原料在投放前进行搅拌，保证投料量及投料品种的均匀性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：组合式自动供料投料站，它具有一投料小车，投料小车的车架上设有电控箱及轨道，投料小车的投料箱上方设有一料仓，料仓上装有滚轮，滚轮落座在轨道上，在料仓中设有一绞龙，绞龙的两端由料仓支承，料仓外侧上装有一动力装置，动力装置的输出轴与绞龙联接，料仓的底部开有一组排料孔，料仓两端外表面的下部上分别固定有一气缸，在料仓的下方设有一闸板，闸板的两端分别与一气缸的活塞杆联接，气缸及动力装置与电控箱内设置的控制元件相接。

由上述方案可见，料仓内加入原料后，通过绞龙的搅拌，可使料仓内的原料混合均匀，且可将人工上料形成单侧堆积的原料输送至另一侧，从而达到将原料摊平的效果；通过气缸可带动闸板在料仓的下方移动，当闸板移动至排料孔正下方时，排料孔被闸板封闭，当闸板位由排料孔正下方移开时，排料孔开通。

本实用新型提供的投料站在生产线上使用时，在排料孔封闭的状态下，先将几种颗粒状的原料加入料仓，启动动力装置，通过绞龙搅拌，使原料混合均匀且位存高一致后，移动料仓，使其上的排料孔处在投料箱的上方，由电控箱操控气缸带动闸板移动，使排料孔开通，料仓中的原料即可排入到投料箱中，投料箱中原料加足后，将排料孔封闭，启动投料小车投料箱上的投料机构，即可进行投料，在投料一段时间后，投料箱内原料接近用完时，控制气缸再使排料孔开通，由料仓通过排料孔向投料箱补充原料，补充完成后再将排料孔封闭，即可保证继续投料。

本实用新型结构合理、性能可靠，它投料的连续性、均匀性好，它可提高生产效率，并降低现场生产人员的劳动强度，。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的所示实施例的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的仰视图；

图6为图3的B－B剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

参见图1至图6

本实用新型提供的组合式自动供料投料站具有一投料小车，投料小车为现有结构，它具有车架1、投料箱3、气动马达4、转轴21、摆杆20、料勺19及送料管2等。投料小车的车架1上设有电控箱5及轨道9，投料小车的投料箱3上方设有一料仓7，料仓7上装有滚轮8，滚轮8落座在轨道9上.以上与现有技术基本相同。在料仓7中设有一绞龙6，绞龙6的两端由料仓7支承，料仓7外侧上装有一动力装置，动力装置由电机11与减速器10组合构成，减速器10的输出轴与绞龙6联接。料仓7的底部开有一组排料孔7a，料仓7两端外表面的下部上分别固定有一气缸14，在料仓7的下方设有一闸板12，闸板12的两端分别与一气缸14的活塞杆联接，气缸14及电机11与电控箱5内设置的控制元件相接。本投料站中的气动马达4、电机11及气缸14均由电控箱5控制，电控箱5通过常规的设计即可实现，因此，不再对电控箱进行描述。另外，本投料站工作一段时间需要清洗时，使料仓7处于图6所示位置，本投料站工作时，人工移动料仓7，使其上的排料孔7a处在投料箱3的上方。

参见图1、图2、图6

本实施例中，料仓7两端外表面的下部上分别固定有一耳板13，耳板上联接有支架18，气缸14固定在支架18上，闸板12的两端分别装有一对滚轮17，每对滚轮17分别由一支架18支承，闸板12两端的每对滚轮17的轮轴外端固定有连接板15，连接板15上装有关节轴承16，关节轴承16与气缸14的活塞杆联接。滚轮17、支架18及的关节轴承16的设置，可使得闸板12移动平稳、可靠，且可保证气缸14驱动闸板12移动至一组排料孔7a的正下方时，闸板12与料仓7的底部贴近，将排料孔7a可靠的封闭。

结合图1、图2、图4、图6可见，在闸板12将排料孔7a封闭状态时，将几种颗粒状的原料加入料7仓，启动电机11，通过绞龙6搅拌，使原料混合均匀且位存高一致后，人工移动料仓7，使其上的排料孔7a处在投料箱3的上方，由气缸14驱动闸板12移动，使各排料孔7a开通，即可由料仓7向投料箱3添加原料，投料箱3内原料加足后，由气缸14驱动闸板12将各排料孔7a封闭，启动气动马达4，转轴21带动摆杆20及料勺19，即可由料勺19向送料管2投料；在正常投料的过程中，每间隔一段时间，投料箱内原料接近不足时，由电控箱5控制气缸14，气缸14驱动闸板12移动，使各排料孔7a开通，即可由料仓通过排料孔7a向投料箱补充原料，原料补充完成后，再由闸板12将排料孔7a封闭，即可继续投料。由于投料箱3内的原料量是预知的，料勺19的容积是已知的，料勺在一定时间内向送料管2内投料的次数也是已知的，在一定的工作时间内，料勺19的投料量也是可知的，因此，可以推算出在上述的多长“一段时间”后，投料箱内原料接近不足，根据这“一段时间”，即可由电控箱5根据设定的时间信号控制汽缸14驱动闸板12，使各排料孔7a开通，由料仓7向投料箱3补充原料。

Claims (2)

1.组合式自动供料投料站，它具有一投料小车，投料小车的车架上设有电控箱及轨道，投料小车的投料箱上方设有一料仓，料仓上装有滚轮，滚轮落座在轨道上，其特征在于：在料仓中设有一绞龙，绞龙的两端由料仓支承，料仓外侧上装有一动力装置，动力装置的输出轴与绞龙联接，料仓的底部开有一组排料孔，料仓两端外表面的下部上分别固定有一气缸，在料仓的下方设有一闸板，闸板的两端分别与一气缸的活塞杆联接，气缸及动力装置与电控箱内设置的控制元件相接。

2.根据权利要求1所述的组合式自动供料投料站，其特征在于：料仓两端外表面的下部上分别固定有一耳板，耳板上联接有支架，气缸固定在支架上，闸板的两端分别装有一对滚轮，每对滚轮分别由一支架支承，闸板两端的每对滚轮的轮轴外端固定有连接板，连接板上装有关节轴承，关节轴承与气缸的活塞杆联接。

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