CN210023736U

CN210023736U - 一种筛分机

Info

Publication number: CN210023736U
Application number: CN201822278510.1U
Authority: CN
Inventors: 李泽锋; 向志芳
Original assignee: Foshan Nanhai Alignment Machine Tool Accessory Co Ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Alignment Machine Tool Accessory Co Ltd
Priority date: 2018-12-30
Filing date: 2018-12-30
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2028-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种筛分机，用于从铸件中分离出产品和回料，包括筛分装置和与所述筛分装置相对应的送料装置；所述筛分装置包括用于筛出产品的第一筛分滚筒和用于筛除杂粒的第二筛分滚筒，所述第二筛分滚筒设于所述第一筛分滚筒的下方，所述第一筛分滚筒设有所述第二筛分滚筒相对应的第一出料口，所述产品通过所述第一出料口落入所述第二筛分滚筒内；所述送料装置包括输送装置和设于所述输送装置顶部的投料装置，铸件通过所述输送装置上升至所述投料装置内，铸件通过所述投料装置送入所述第一筛分滚筒内。采用本实用新型，自动化程度高，进料方便，不仅可分别筛分出产品和回料，还可筛除产品上的杂粒。

Description

一种筛分机

技术领域

本实用新型涉及铸件筛分技术领域，尤其涉及一种筛分机。

背景技术

在铸造成型后，浇口和流道内凝固形成的浇铸物即回料，一般会与产品相连接。因此，产品铸造成型后，需要将产品和回料分离。而人工剥离的方式，劳动量大，且生产效率低。特别是，对于小型物件的产品，其数量一般多且利润较低。采用人工剥离的方式，会增加产品的生产成本。现有的筛分装置，一般只是使产品与回料之间断开，然后通过人工的方式进行分拣。

对于金属产品，其回料一般较为锋利，采用人工剥离的方式，容易发生割伤，影响工人的安全生产。

另一方面，当回料与产品分离后，产品与回料的连接处还会连接着少许回料即杂粒，而所述杂粒一般难以通过人工除去，影响着产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种筛分机，自动化程度高，进料方便，不仅可分别筛分出产品和回料，还可筛除产品上的杂粒。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种筛分机，用于从铸件中分离出产品和回料，其特征在于，包括筛分装置和与所述筛分装置相对应的送料装置；所述筛分装置包括用于筛出产品的第一筛分滚筒和用于筛除杂粒的第二筛分滚筒，所述第二筛分滚筒设于所述第一筛分滚筒的下方，所述第一筛分滚筒设有与所述第二筛分滚筒相对应的第一出料口，所述产品通过所述第一出料口落入所述第二筛分滚筒内；所述送料装置包括输送装置和设于所述输送装置顶部的投料装置，所述铸件通过所述输送装置上升至所述投料装置内，所述铸件通过所述投料装置送入所述第一筛分滚筒内。

作为上述方案的改进，所述第一筛分滚筒与第二筛分滚筒之间设有产品缓存装置，所述产品缓存装置包括与所述第一出料口对应设置的储料漏斗和用于控制所述储料漏斗出料的闸门。

作为上述方案的改进，所述第一筛分滚筒包括第一滚筒外壳和用于分离产品和回料的第一旋转筒，所述第一旋转筒设于所述第一滚筒外壳内，所述第一旋转筒设有多个用于筛出产品的第一筛分孔，所述第一出料口设于所述第一滚筒外壳上。

作为上述方案的改进，所述第二筛分滚筒包括第二滚筒外壳和用于分离产品和杂粒的第二旋转筒，所述第二旋转筒设于所述第二滚筒外壳内，所述第一旋转筒设有多个用于筛出杂粒的第二筛分孔，所述第二滚筒外壳设有用于排出杂粒的第二出料口。

作为上述方案的改进，所述筛分装置还包括用于倾倒所述第一筛分滚筒的第一倾倒装置、用于倾倒所述第二筛分滚筒的第二倾倒装置、用于收集回料的第一接料槽和用于收集产品的第二接料槽，所述第一接料槽对应设置于所述第一筛分滚筒的一侧，所述第二接料槽对应设置与所述第二筛分滚筒的一侧。

作为上述方案的改进，所述输送装置包括输送轨道、安装于所述输送轨道的第一运输链和与所述运输链连接的输送带。

作为上述方案的改进，所述输送带包括若干个带片、设于所述带片两侧的侧挡片和用于搬运铸件的携带片，所述带片安装于所述第一运输链上，所述携带片垂直固定于所述带片上。

作为上述方案的改进，所述投料装置包括投料框和安装于所述投料框内的投料斗，所述投料斗设于所述输送带顶部末端的下方。

作为上述方案的改进，所述投料斗包括背板、侧板和底板，所述侧板的左端中部设有第一导轮，所述侧板的下端中部设有第二导轮，所述投料框的内侧设有与所述第一导轮相对应的第一导轨和与所述第二导轮相对应的第二导轨，所述第一导轨设于所述第二导轨的上方，所述第一导轨的倾斜角度大于所述第二导轨的倾斜角度。

作为上述方案的改进，所述第一导轨内设有用于推出所述投料斗的第二运输链，所述第一导轮包括导轮轴，所述导轮轴连接于所述第二运输链上。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种筛分机，通过设置所述第一筛分滚筒和第二筛分筒，先使产品与形状较大的回料发生分离，然后将筛分出来的产品送入第二筛分滚筒内进行二次筛分，以筛除产品上的杂粒。

由于所述第一筛分滚筒和第二筛分滚筒一般为上下设置，使得所述第一筛分滚筒的设置位置较高，故所述输送装置的设置可方便铸件送入所述第一筛分滚筒内。

而且，所述铸件均可通过所述投料装置送入所述第一筛分滚筒，以实现所述输送装置和第一筛分滚筒之间的物料对接运输。同时所述投料装置的设置可起到缓存铸件的作用，使得所述第一筛分滚筒工作结束后，可以马上从所述投料装置中得到预设数量的铸件，从而减少所述第一筛分滚筒的待机时间。

附图说明

图1是本实用新型筛分机的结构图；

图2是本实用新型第一筛分滚筒和产品缓存装置的剖视图；

图3是本实用新型第二筛分滚筒结构图；

图4是图3的剖视图；

图5是本实用新型第一筛分滚筒的结构图；

图6是本实用新型输送装置的结构示意图；

图7是本实用新型投料装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和图2，本实用新型提供一种筛分机，用于从铸件中分离出产品和回料，包括筛分装置和与所述筛分装置相对应的送料装置；

所述筛分装置包括用于筛出产品的第一筛分滚筒1和用于筛除杂粒的第二筛分滚筒2，所述第二筛分滚筒2设于所述第一筛分滚筒1的下方，所述第一筛分滚筒1设有与所述第二筛分滚筒2相对应的第一出料口11，所述产品通过所述第一出料口11落入所述第二筛分滚筒2内；

所述送料装置包括输送装置4和设于所述输送装置4顶部的投料装置3，铸件通过所述输送装4置上升至所述投料装置3内，铸件通过所述投料装置3送入所述第一筛分滚筒1内。

具体地，所述第一筛分滚筒1包括第一滚筒外壳12和用于分离产品和回料的第一旋转筒13，所述第一旋转筒13设于所述第一滚筒外壳12内，所述第一旋转筒13设有多个用于筛出产品的第一筛分孔14，所述第一出料口11设于所述第一滚筒外壳12上。所述第一滚筒外壳12与第一旋转筒13之间留有预设的间隙，以使所述第一滚筒外壳12与所述第一旋转筒13之间形成容纳空间。而且，所述第一筛分孔14与所述产品相适配，铸件在所述第一旋转筒13内翻滚碰撞的过程中，所述产品会与回料发生分离，然后分离出来的产品会陆续地从所述第一筛分孔14落于所述容纳空间内，最终所述产品通过所述第一出料口11掉入所述第二筛分滚筒2内。

由于产品与回料之间分离后，产品与回料的曾经连接处还会连接着少许回料即杂粒。因此，需要进一步地进行筛分，以得到完美的产品。

同理，参见图3、图4和图5，所述第二筛分滚筒2包括第二滚筒外壳22和用于分离产品和杂粒的第二旋转筒23，所述第二旋转筒23设于所述第二滚筒外壳22内，所述第二旋转筒23设有多个用于筛出杂粒的第二筛分孔24，所述第二滚筒外壳22设有用于排出杂粒的第二出料口21。所述第二滚筒外壳22与第二旋转筒23之间留有预设的间隙，以使所述第二滚筒外壳22与所述第二旋转筒23之间形成容纳空间。所述第二筛分孔24与所述杂粒相适配，所述第二筛分孔24仅能通过所述杂粒，以使完美的产品留于所述第二旋转筒23内。

而且，所述第二旋转筒23的内壁设有拨料条26，以增强所述第二旋转筒23在旋转时的筛分强度，减少所述杂粒在产品上的残留粘结的数量。

进一步地，为了可分别回收所述回料、产品和杂粒，所述筛分装置还包括用于倾倒所述第一筛分滚筒1的第一倾倒装置、用于倾倒所述第二筛分滚筒2的第二倾倒装置、用于收集回料的第一接料槽8和用于收集产品的第二接料槽81，所述第一接料槽8对应设置于所述第一筛分滚筒1的一侧，所述第二接料槽81对应设置于所述第二筛分滚筒2的一侧。

需要说明的是，所述第一筛分滚筒1和第二筛分滚筒2在工作状态中，所述第一筛分滚筒1和第二筛分滚筒2为倾斜向上设置，以使铸件或产品在第一筛分滚筒1和第二筛分滚筒2中处于翻滚状态。第一旋转筒13和第二旋转筒23均设有用于倒出内部物件的开口，所述第一接料槽8和第二接料槽81分别对应设于所述第一旋转筒13和第二旋转筒23的开口的一侧。

详细地，所述第一筛分滚筒1和第二筛分滚筒2安装于机架9上，所述第一旋转筒13和第二旋转筒23的底部分别设有第一旋转轴7和第二旋转轴71，所述机架上设有用于驱动所述第一旋转轴7的第一电机72和用于驱动所述第二旋转轴71的第二电机73。所述第一旋转筒外壳12和第二滚筒外壳22的两侧分别设有第一连接轴16和第二连接轴24，并通过其相对应的第一连接轴16和第二连接轴24安装于所述机架9上。所述第二倾倒装置包括用于驱动所述第二连接轴24转动的第三电机74，通过控制所述第三电机74转动所述连接轴24，以使所述第二筛分滚筒2向所述第二接料槽81处倾倒，进而实现收集所述第二筛分滚筒2内的产品。

由于所述第一筛分滚筒1需要筛分铸件，故所述第一筛分滚筒1的承载重量大且其外形一般较大。因此，所述第一旋转筒外壳12上的第一连接轴16设于其两侧的中部，所述第一倾倒装置包括设于所述第一旋转筒外壳12底部的齿条72和用于驱动所述齿条72的第四电机75，所述第四电机75的输出轴设有与所述齿条72相啮合的传动齿轮71，通过控制所述第四电机75升起第一筛分滚筒1的底部，使所述第一筛分滚筒1向所述第一接料槽8处倾倒，进而实现收集所述第一筛分滚筒1内的回料。优选地，所述齿条72为弧形齿条。

为了避免过多的所述产品或带有杂粒的产品，在通过其相对应的第一筛分孔14或第二筛分孔24后，堆积于容纳空间内，导致所述第一旋转筒13或第二旋转筒23卡停。所述第一滚筒外壳12和第二滚筒外壳22上分别设有第一引导槽15和第二引导槽25，所述第一出料口11和第二出料口21分别开设于第一引导槽15和第二引导槽25的最底端处。

进一步地，为了减少所述第二筛分滚筒2的待机时间，使得所述第一筛分滚筒1和第二筛分滚筒2能够一直保持工作状态。所述第一筛分滚筒1与第二筛分滚筒2之间设有产品缓存装置，所述产品缓存装置包括与所述第一出料口11相对应设置的储料漏斗5和用于控制所述储料漏斗出料的闸门51。

在所述第一筛分滚筒1的筛分工作期间，带杂粒的产品会不断地从所述第一出料口11处掉入所述储料漏斗5中。当所述第二筛分滚筒2工作结束后，通过控制所述第三电机74，使所述第二筛分滚筒2向上转动，然后打开所述闸门51，带杂粒的产品会落入所述第二旋转筒23内，最终所述第二筛分滚筒2可以马上进入筛分工作。

参见图6，在铸件上料方面上，所述输送装置包括输送轨道41、安装于所述输送轨道的第一运输链42和与所述第一运输链42连接的输送带。由于所述第一筛分滚筒1和第二筛分滚筒2的上下设置，使得所述第一筛分滚筒1的位置较高，故所述输送轨道41呈大倾角设置，以将所述铸件往高处输送。

所述输送带包括若干个带片42、设于所述带片42两侧的侧挡片43和用于搬运待处理的产品的携带片45。所述带片42铺设于所述第一运输链42上，以形成带状结构。为了使所述铸件可跟随所述带片42移动而不滑落，所述携带片45垂直固定于所述带片42上。因此，当所述铸件跟随所述带片42往上移动时，所述携带片45可托住铸件，防止其滑落；所述侧挡片43可限制所述铸件掉出输送带外。

进一步，参见图7，所述投料装置3包括投料框31和安装于所述投料框31内的投料斗6，所述投料斗6设于所述输送带顶部末端的下方。故所述铸件移动至所述输送带顶部末端后，会落入所述投料斗6内。

而且，为了实现所述输送装置4和第一筛分滚筒1之间的物料对接运输。所述投料斗6包括背板、侧板61和底板，所述侧板61的左端中部设有第一导轮62，所述侧板61的下端中部设有第二导轮63，所述投料框31的内侧设有与所述第一导轮62相对应的第一导轨32和与所述第二导轮63相对应的第二导轨33，所述第一导轨32设于所述第二导轨33的上方，所述第一导轨32的倾斜角度大于所述第二导轨33的倾斜角度。所述第一导轨32内设有用于推出所述投料斗的第二运输链34，所述第一导轮62包括导轮轴64，所述导轮轴64连接于所述第二运输链34上。因此，可通过控制所述第二运输链34的回转，以实现所述投料斗6的推出或缩回。

需要说明的是，所述第一导轨32与第二导轨33之间的位置设计，可以使所述投料斗6往所述第一筛分滚筒1推出的过程中，先朝上移动然后再倾斜朝下移动，进而使所述投料斗6可往所述第一旋转筒13内倾倒铸件。

综上，本实用新型的工作原理如下：

1.所述输送装置4将低处的铸件运至所述投料斗6内，当所述投料斗6储存一定量铸件时，通过驱动所述第二运输链34，使所述投料斗6往所述第一旋转筒13内倾倒铸件。

2.倾倒结束后，缩回所述投料斗6，所述第一电机72驱动所述第一旋转筒13转动，所述铸件会分离为回料和带杂粒的产品，带杂粒的产品依次经过所述第一筛分孔14、第一引导槽15和第一出料口11，落入所述储料漏斗5中。

3.所述第一旋转筒13旋转至预设时间后，所述第四电机75升起第一筛分滚筒1的底部，使所述第一筛分滚筒1向所述第一接料槽8处倾倒，以收集所述第一筛分滚筒1内的回料。倾倒结束后复位，所述投料斗6继续往所述第一旋转筒13内倾倒铸件，以进行下一批铸件的筛分工序。

4.所述第三电机74驱动所述第二筛分滚筒2向上旋转，以准备接收所述储料漏斗5内的带杂粒的产品，然后打开所述闸门51，所述第二筛分滚筒2接收结束后关闭所述闸门51，所述储料漏斗5准备收集下一批带杂粒的产品。

5.所述第二筛分滚筒2复位，所述第二电机73驱动所述第二旋转筒23转动，所述带杂粒的产品会分离为杂粒和产品，所述杂粒依次经过所述第二筛分孔24、第二引导槽25和第二出料口21后，排出第二筛分滚筒2外。

6.所述第二旋转筒23旋转至预设时间后，所述第三电机74驱动第二筛分滚筒2向下转动，使所述第二筛分滚筒2向所述第二接料槽81处倾倒，以收集所述第二筛分滚筒2内的产品。倾倒结束后复位。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种筛分机，用于从铸件中分离出产品和回料，其特征在于，包括筛分装置和与所述筛分装置相对应的送料装置；

所述筛分装置包括用于筛出产品的第一筛分滚筒和用于筛除杂粒的第二筛分滚筒，所述第二筛分滚筒设于所述第一筛分滚筒的下方，所述第一筛分滚筒设有与所述第二筛分滚筒相对应的第一出料口，所述产品通过所述第一出料口落入所述第二筛分滚筒内；

所述送料装置包括输送装置和设于所述输送装置顶部的投料装置，所述铸件通过所述输送装置上升至所述投料装置内，所述铸件通过所述投料装置送入所述第一筛分滚筒内。

2.如权利要求1所述的筛分机，其特征在于，所述第一筛分滚筒与第二筛分滚筒之间设有产品缓存装置，所述产品缓存装置包括与所述第一出料口对应设置的储料漏斗和用于控制所述储料漏斗出料的闸门。

3.如权利要求1所述的筛分机，其特征在于，所述第一筛分滚筒包括第一滚筒外壳和用于分离产品和回料的第一旋转筒，所述第一旋转筒设于所述第一滚筒外壳内，所述第一旋转筒设有多个用于筛出产品的第一筛分孔，所述第一出料口设于所述第一滚筒外壳上。

4.如权利要求3所述的筛分机，其特征在于，所述第二筛分滚筒包括第二滚筒外壳和用于分离产品和杂粒的第二旋转筒，所述第二旋转筒设于所述第二滚筒外壳内，所述第一旋转筒设有多个用于筛出杂粒的第二筛分孔，所述第二滚筒外壳设有用于排出杂粒的第二出料口。

5.如权利要求4所述的筛分机，其特征在于，所述筛分装置还包括用于倾倒所述第一筛分滚筒的第一倾倒装置、用于倾倒所述第二筛分滚筒的第二倾倒装置、用于收集回料的第一接料槽和用于收集产品的第二接料槽，所述第一接料槽对应设置于所述第一筛分滚筒的一侧，所述第二接料槽对应设置与所述第二筛分滚筒的一侧。

6.如权利要求1所述的筛分机，其特征在于，所述输送装置包括输送轨道、安装于所述输送轨道的第一运输链和与所述运输链连接的输送带。

7.如权利要求6所述的筛分机，其特征在于，所述输送带包括若干个带片、设于所述带片两侧的侧挡片和用于搬运铸件的携带片，所述带片安装于所述第一运输链上，所述携带片垂直固定于所述带片上。

8.如权利要求6所述的筛分机，其特征在于，所述投料装置包括投料框和安装于所述投料框内的投料斗，所述投料斗设于所述输送带顶部末端的下方。

9.如权利要求8所述的筛分机，其特征在于，所述投料斗包括背板、侧板和底板，所述侧板的左端中部设有第一导轮，所述侧板的下端中部设有第二导轮，所述投料框的内侧设有与所述第一导轮相对应的第一导轨和与所述第二导轮相对应的第二导轨，所述第一导轨设于所述第二导轨的上方，所述第一导轨的倾斜角度大于所述第二导轨的倾斜角度。

10.如权利要求9所述的筛分机，其特征在于，所述第一导轨内设有用于推出所述投料斗的第二运输链，所述第一导轮包括导轮轴，所述导轮轴连接于所述第二运输链上。