CN216440722U - 一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机，涉及采煤装置技术领域，解决了现有的设备未达到需求的破碎效果就直接下料到刮板机上，造成刮板机堵料的问题，包括缸体，所述缸体顶端开设有第一入料口，所述缸体内安装有粉碎装置，所述缸体外壁面两侧分别开设有第一出料口，所述第一出料口连接有出料通道，所述缸体外壁面两侧分别安装有回料装置。通过粉碎装置对煤料进行粉碎，并且将粉碎未达标的煤料通过环形晒网进行筛分，再通过回料装置将未完全破碎的煤料运回粉碎装置内进行粉碎，增加了自身粉碎设备的使用效率，同时防止粉碎的煤料未达到需求就输送到刮板机上，避免了刮板机在运输煤料时发生堵塞的风险。

Description

一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机

技术领域

本实用新型涉及采煤装置技术领域，具体为一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机。

背景技术

煤炭，简称煤，是远古植物遗骸埋在地层下经过地壳隔绝空气和在高温条件作用下产生的碳化化石矿物，主要被人类开采用作燃料，煤炭对于现代化工业来说，无论是重工业，还是轻工业；无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”，煤料在开采过程中落煤量较大，开采出的大块煤料较多，此时直接用刮板机进行运输会导致刮板机出现卡料的现象影响整个生产过程，为此需要破碎机对煤料进行破碎，现有的破碎机破碎的煤料可能会存在未达到需求的破碎效果就直接下料到刮板机上，造成刮板机堵料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机，解决了现有的设备未达到需求的破碎效果就直接下料到刮板机上，造成刮板机堵料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机，包括缸体，所述缸体顶端开设有第一入料口，所述缸体内安装有粉碎装置，所述缸体外壁面两侧分别开设有第一出料口，所述第一出料口连接有出料通道，所述缸体外壁面两侧分别安装有回料装置。

优选的，所述粉碎装置包括主轴和圆台形挤压块，所述主轴底端固定安装于缸体内底端中心，所述主轴顶端固定安装有滚球，所述圆台形挤压块底端开设有凹槽，所述凹槽内顶面开设有球形槽，所述滚球活动安装于球形槽内，所述主轴外活动套装有偏心轴套，所述偏心轴套顶端位于凹槽内，所述偏心轴套底端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮活动套装于主轴外，所述缸体外壁面固定安装有电机安装壳，所述电机安装壳内一侧壁面固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有驱动轴，所述缸体壁面开设有通孔，所述通孔内固定安装有第一轴承，所述驱动轴贯穿缸体固定安装于第一轴承内圈，所述驱动轴的贯穿端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合连接，所述缸体内安装有环形挤压板，所述圆台形挤压块位于环形挤压板内，所述缸体内底面固定安装有若干连接杆，若干所述连接杆顶端之间固定安装有第一碎料通道板，所述缸体内壁面与第一碎料通道板底端之间固定安装有环形筛板，所述第一出料口位于环形筛板下方，所述缸体外壁面两侧且位于环形筛板上方分别开设有第二出料口，所述第一出料口与第一碎料通道板之间连接有第二碎料通道板。

优选的，所述回料装置包括回料筒和连接轴，所述回料筒固定安装于缸体缸体侧壁面上，所述回料筒底端一侧壁面开设有入料通口，所述入料通口与第二出料口相连通，所述回料筒顶端开设有出料通口，所述缸体两侧分别开设有第二入料口，所述出料通口与第二入料口相连通，所述回料筒内底端开设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内固定安装有第二轴承，所述回料筒顶端固定安装有第二电机，所述回料筒内且位于第二电机下方固定安装有连接板，所述连接板开设有第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第三轴承，所述连接轴固定安装于第二轴承内圈与第三轴承内圈之间，所述连接轴的另一端与第二电机驱动端相连接，所述连接轴外固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于回料筒内底端与连接板之间。

优选的，所述缸体底端设有支腿。

优选的，所述第二轴承与第三轴承上安装有防尘圈。

优选的，所述出料通道与缸体底端之间安装有加强筋。

优选的，所述环形挤压板上壁面呈倾斜结构。

优选的，所述圆台形挤压块外侧与环形挤压板内侧设有粉碎齿。

有益效果

本实用新型提供了一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机,本实用新型解决了现有的设备未达到需求的破碎效果就直接下料到刮板机上，造成刮板机堵料的问题，通过粉碎装置对煤料进行粉碎，并且将粉碎未达标的煤料通过环形晒网进行筛分，再通过回料装置将未完全破碎的煤料运回粉碎装置内进行粉碎，增加了自身粉碎设备的使用效率，同时防止粉碎的煤料未达到需求就输送到刮板机上，避免了刮板机在运输煤料时发生堵塞的风险。

附图说明

图1为本实用新型所述一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机的主视图。

图2为本实用新型所述一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机A结构的示意图。

图中：1-缸体；2-第一入料口；3-第一出料口；4-出料通道；5-主轴；6-圆台形挤压块；7-滚球；8-凹槽；9-球形槽；10-偏心轴套；11-第一锥齿轮；12-电机安装壳；13-第一电机；14-驱动轴；15-第一轴承；16-第二锥齿轮；17-环形挤压板；18-连接杆；19-第一碎料通道板；20-环形筛板；21-第二出料口；22-第二碎料通道板；23-回料筒；24-连接轴；25-第二入料口；26-第二轴承；27-第二电机；28-连接板；29-第三轴承；30-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机，包括缸体1，所述缸体1顶端开设有第一入料口2，所述缸体1内安装有粉碎装置，所述缸体1外壁面两侧分别开设有第一出料口3，所述第一出料口3连接有出料通道4，所述缸体1外壁面两侧分别安装有回料装置。

优选的，所述粉碎装置包括主轴5和圆台形挤压块6，所述主轴5底端固定安装于缸体1内底端中心，所述主轴5顶端固定安装有滚球7，所述圆台形挤压块6底端开设有凹槽8，所述凹槽8内顶面开设有球形槽9，所述滚球7活动安装于球形槽9内，所述主轴5外活动套装有偏心轴套10，所述偏心轴套10顶端位于凹槽8内，所述偏心轴套10底端固定安装有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11活动套装于主轴5外，所述缸体1外壁面固定安装有电机安装壳12，所述电机安装壳12内一侧壁面固定安装有第一电机13，所述第一电机13驱动端固定连接有驱动轴14，所述缸体1壁面开设有通孔，所述通孔内固定安装有第一轴承15，所述驱动轴14贯穿缸体固定安装于第一轴承15内圈，所述驱动轴14的贯穿端固定安装有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮11相啮合连接，所述缸体1内安装有环形挤压板17，所述圆台形挤压块6位于环形挤压板17内，所述缸体1内底面固定安装有若干连接杆18，若干所述连接杆18顶端之间固定安装有第一碎料通道板19，所述缸体1内壁面与第一碎料通道板19底端之间固定安装有环形筛板20，所述第一出料口位于环形筛板20下方，所述缸体1外壁面两侧且位于环形筛板20上方分别开设有第二出料口21，所述第一出料口3与第一碎料通道板19之间连接有第二碎料通道板22，所述回料装置包括回料筒23和连接轴24，所述回料筒23固定安装于缸体1缸体侧壁面上，所述回料筒23底端一侧壁面开设有入料通口，所述入料通口与第二出料口21相连通，所述回料筒23顶端开设有出料通口，所述缸体1两侧分别开设有第二入料口25，所述出料通口与第二入料口25相连通，所述回料筒23内底端开设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内固定安装有第二轴承26，所述回料筒23顶端固定安装有第二电机27，所述回料筒23内且位于第二电机27下方固定安装有连接板28，所述连接板28开设有第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第三轴承29，所述连接轴24固定安装于第二轴承26内圈与第三轴承29内圈之间，所述连接轴24的另一端与第二电机27驱动端相连接，所述连接轴24外固定安装有螺旋叶片30，所述螺旋叶片30位于回料筒23内底端与连接板28之间，所述缸体1底端设有支腿，所述第二轴承26与第三轴承29上安装有防尘圈，所述出料通道4与缸体1底端之间安装有加强筋，所述环形挤压板17上壁面呈倾斜结构，所述圆台形挤压块6外侧与环形挤压板17内侧设有粉碎齿。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-2可知，第一电机13和第二电机27通过导线与外界控制器电控连接，在使用时，煤料通过第一入料口2进入到装置内，此时控制器控制第一电机13转动带动驱动轴14转动，驱动轴14通过第二锥齿轮16带动第一锥齿轮11转动，从而带动偏心轴套10转动，偏心轴套10转动带动圆台形挤压块6向环形挤压板17挤压，将掉入的碎石挤压破碎，被压碎的煤块从第一碎料通道板19落到环形筛板20上，小块煤料会通过环形筛板20落入到第二碎料通道板22上并经第一出料口3落入到出料通道4内后出料，未达到粉碎要求的煤料会通过第二出料口进入到回料装置的回料筒23内，此时控制器控制第二电机27转动，带动连接轴24转动，连接轴24带动螺旋叶片30转动，将回料筒23内未破碎完全的煤料送入到第二入料口25并从环形挤压板17上方落入到环形挤压板17与圆台形挤压块6之间继续进行粉碎，从而增加设备本身粉碎装置的利用率和粉碎效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (8)

1.一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机，包括缸体（1），其特征在于，所述缸体（1）顶端开设有第一入料口（2），所述缸体（1）内安装有粉碎装置，所述缸体（1）外壁面两侧分别开设有第一出料口（3），所述第一出料口（3）连接有出料通道（4），所述缸体（1）外壁面两侧分别安装有回料装置。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机，其特征在于,所述粉碎装置包括主轴（5）和圆台形挤压块（6），所述主轴（5）底端固定安装于缸体（1）内底端中心，所述主轴（5）顶端固定安装有滚球（7），所述圆台形挤压块（6）底端开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内顶面开设有球形槽（9），所述滚球（7）活动安装于球形槽（9）内，所述主轴（5）外活动套装有偏心轴套（10），所述偏心轴套（10）顶端位于凹槽（8）内，所述偏心轴套（10）底端固定安装有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）活动套装于主轴（5）外，所述缸体（1）外壁面固定安装有电机安装壳（12），所述电机安装壳（12）内一侧壁面固定安装有第一电机（13），所述第一电机（13）驱动端固定连接有驱动轴（14），所述缸体（1）壁面开设有通孔，所述通孔内固定安装有第一轴承（15），所述驱动轴（14）贯穿缸体固定安装于第一轴承（15）内圈，所述驱动轴（14）的贯穿端固定安装有第二锥齿轮（16），所述第二锥齿轮与第一锥齿轮（11）相啮合连接，所述缸体（1）内安装有环形挤压板（17），所述圆台形挤压块（6）位于环形挤压板（17）内，所述缸体（1）内底面固定安装有若干连接杆（18），若干所述连接杆（18）顶端之间固定安装有第一碎料通道板（19），所述缸体（1）内壁面与第一碎料通道板（19）底端之间固定安装有环形筛板（20），所述第一出料口位于环形筛板（20）下方，所述缸体（1）外壁面两侧且位于环形筛板（20）上方分别开设有第二出料口（21）, 所述第一出料口（3）与第一碎料通道板（19）之间连接有第二碎料通道板（22）。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机，其特征在于,所述回料装置包括回料筒（23）和连接轴（24），所述回料筒（23）固定安装于缸体（1）缸体侧壁面上，所述回料筒（23）底端一侧壁面开设有入料通口，所述入料通口与第二出料口（21）相连通，所述回料筒（23）顶端开设有出料通口，所述缸体（1）两侧分别开设有第二入料口（25），所述出料通口与第二入料口（25）相连通，所述回料筒（23）内底端开设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内固定安装有第二轴承（26），所述回料筒（23）顶端固定安装有第二电机（27），所述回料筒（23）内且位于第二电机（27）下方固定安装有连接板（28），所述连接板（28）开设有第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第三轴承（29），所述连接轴（24）固定安装于第二轴承（26）内圈与第三轴承（29）内圈之间，所述连接轴（24）的另一端与第二电机（27）驱动端相连接，所述连接轴（24）外固定安装有螺旋叶片（30），所述螺旋叶片（30）位于回料筒（23）内底端与连接板（28）之间。

4.根据权利要求2所述的一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机，其特征在于,所述缸体（1）底端设有支腿。

5.根据权利要求3所述的一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机，其特征在于,所述第二轴承（26）与第三轴承（29）上安装有防尘圈。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机，其特征在于,所述出料通道（4）与缸体（1）底端之间安装有加强筋。

7.根据权利要求2所述的一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机，其特征在于,所述环形挤压板（17）上壁面呈倾斜结构。

8.根据权利要求2所述的一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机，其特征在于,所述圆台形挤压块（6）外侧与环形挤压板（17）内侧设有粉碎齿。

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