CN210256987U - 一种注塑机的导料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的导料工装，包括集料箱、混料箱和传送套，所述混料箱的上下两侧分别与集料箱的底部和所述传送套的顶部固定连接，所述集料箱顶部的左右两侧均固定连接有入料套。本实用新型在原有的导料机构的改进，其多种混合原料在同一集料箱内下料，能够较现有的注塑机设置的多个下料结构，更加的节约成本，又设置有搅拌板，能够控制下料的数量，避免疏料口和传送套内出现空穴的情况，搅拌板转动时，能够保证四个疏料口能够连续的下料，当疏料口内原料落入混料箱内时，转动的第一分料导板和第二分料导板能够将多种原料撞击分散，能够进行初步的原料混合，解决现有的依靠热熔混合的方式进行混合，进而解决了混料不均匀的情况。

Description

一种注塑机的导料工装

技术领域

本实用新型涉及注塑机导料装置技术领域，具体为一种注塑机的导料工装。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑机运行时，需要多注塑机进行连续的供料，现有的导料供料装置设计很简单，一般将较多的原料依次形倒入导料桶内，在重力作用下供料，这样颗粒物之间彼此挤压，会造成出料口出现空穴的情况，会影响排料操作，主要进行集料和供料操作，但是，塑料在生产时，为了保证热塑的效率，其最佳的状态是内部进行连续均匀的供料，而且其原料的种类一般有多种一起热熔，现有的方式是添加量多三个导料工装进行供料，这样的增加了成本，而利用内部热熔时混拌，造成混拌不均匀的情况出现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机的导料工装，解决了现有的注塑机的导料工装导料中堆积的原料在下料口易出现空穴的问题，多种混料的方式增加了成本并且造成内部热熔混料各原料混料不充分的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的导料工装，包括集料箱、混料箱和传送套，所述混料箱的上下两侧分别与集料箱的底部和所述传送套的顶部固定连接，所述集料箱顶部的左右两侧均固定连接有入料套，所述集料箱内腔的的底部套接有固定环，所述固定环内套接有旋转套，所述旋转套内套接有疏料板，所述疏料板的顶部开设有疏料口，所述疏料板的轴心处套接有轴套；

所述轴套内腔的底部套接第二转杆，所述第二转杆侧表面的左侧固定连接有第一分料导板，所述第二转杆侧表面的右侧和固定连接有第二分料导板；

所述传送套内套接有圆柱杆，所述圆柱杆的顶部与所述第二转杆的底部固定连接，所述圆柱杆上套接有螺旋传送叶片；

所述集料箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底端套接在所述轴套内，所述第一转杆的底端且位于所述轴套的上方套接有安装环，所述安装环侧表面的左右两侧均固定连接有搅动板。

优选的，所述第一分料导板和第二分料导板均具有两个连接杆，其中位于上方所述连接杆大于下方所述的连接杆。

优选的，所述第一分料导板的高度高于所述第二分料导板的高度。

优选的，所述疏料口具有四个，且四个所述疏料口环形分布在所述疏料板的顶部。

优选的，所述入料套具有接料套和一个下料管，所述接料套内腔设置有斜板。

优选的，所述搅动板的底部存在间隙，且所述搅动板倾斜设置，所述搅动板的倾斜面与所述疏料板顶部呈三十度夹角。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑机的导料工装。具备以下有益效果：

本实用新型在原有的导料机构的改进，其多种混合原料在同一集料箱内下料，能够较现有的注塑机设置的多个下料结构，更加的节约成本，又设置有搅拌板，能够控制下料的数量，避免疏料口和传送套内出现空穴的情况，搅拌板转动时，能够保证四个疏料口能够连续的下料，又设置有第一分料导板和第二分料导板，当疏料口内原料落入混料箱内时，转动的第一分料导板和第二分料导板能够将多种原料撞击分散，能够进行初步的原料混合，解决现有的依靠热熔混合的方式进行混合，进而解决了混料不均匀的情况。

本实用新型通过对传送套进行改进，内部设置圆柱杆和螺旋传送叶片，混料后的料落入混料箱内，螺旋传送叶片能够将原料有序的传送至热熔腔内，而且能够避免传送套内出现空穴挤压的情况，又能够保证其连续的进行供料操作，保证热熔腔不会出断断续续的送料情况，从而使得热塑效率得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图。

图中：1集料箱、2混料箱、3传送套、4入料套、5驱动电机、6第一转杆、7固定环、8旋转套、9疏料板、10疏料口、11安装环、12搅动板、13轴套、14第二转杆、15第一分料导板、16第二分料导板、17斜板、18圆柱杆、19螺旋传送叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的导料工装，包括集料箱1、混料箱2和传送套3，混料箱2的上下两侧分别与集料箱1的底部和传送套3的顶部固定连接，集料箱1顶部的左右两侧均固定连接有入料套4，两种或者多种塑料添加剂能够从分别两个入料套4倒入，入料套4具有接料套和一个下料管，接料套为集料处，接料套内腔设置有斜板17，集中的料能够从斜板17处导流进集料箱1内，集料箱1内腔的的底部套接有固定环7，固定环7内套接有旋转套8，旋转套8内套接有疏料板9，疏料板9在旋转套8内转动，将结束导料后，转动疏料板9，其上面残留的塑料粒能够滚动，从而能够快速的对内部的塑料粒清理，疏料板9的顶部开设有疏料口10，疏料板9的轴心处套接有轴套13；

集料箱1的顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有第一转杆6，第一转杆6的底端套接在轴套13内，轴套13内腔的底部套接第二转杆14，驱动电机5启动后，其输出端能够带动第一转杆6和第二转杆14转动，由于设置有轴套13，其疏料板9能够保证处在静止状态，避免出现转动的情况，从而有序进行多种料混料和排料工作，第二转杆14侧表面的左侧固定连接有第一分料导板15，第二转杆14侧表面的右侧和固定连接有第二分料导板16，第一分料导板15和第二分料导板16相对一侧均设置为凸出的弧形面，并且将疏料口10位于第一分料导板15和第二分料导板16之间的上方，而且第一分料导板15和第二分料导板16由随着驱动电机5转动，当塑料粒落入混料箱2内时，会撞击第一分料导板15和第二分料导板16凸出的弧形面，从而能够将撞击的塑料粒分散开来，能够将多种原料进行混料操作，保证后面的热熔操作时，其各物质能够充分的均匀混合；

传送套3内套接有圆柱杆18，圆柱杆18的顶部与第二转杆14的底部固定连接，圆柱杆18上套接有螺旋传送叶片19，螺旋传送叶片19能够将集料箱1内的料进行传送，并且将料传送至热熔装置时，能够均匀的进行给料，避免下料断断续续，从而能够充分的利用设备连续熔料，能够增加效率；

第一转杆6的底端且位于轴套13的上方套接有安装环11，安装环11侧表面的左右两侧均固定连接有搅动板12，搅动板12用于搅动集料箱1内堆积的原料，能够将料进行分散供给，避免一次下料过多造成排料不畅的问题，众所周知，现有的混料桶为一整体的，而下料对拍料造成压力，设置疏料板9，能够将堆积的料分散并且连续供给，从而能够保证不会出现断断续续和堵塞的问题。

具体的，第一分料导板15和第二分料导板16均具有两个连接杆，其中位于上方连接杆大于下方的连接杆，将位于上方连接杆大于下方的连接杆能够增加下料撞击的数量，又将第一分料导板15的高度高于第二分料导板16的高度，增加落下的料进入传送套3的时间，进而也避免了传送套3出现堵塞的情况，另外第一分料导板15和第二分料导板16具有倾斜的状态，增加落料撞击的面积的同时，又进一步增加落料的撞击后反弹的范围，又进一步保证各个原料充分的混合。

具体的，疏料口10具有四个，且四个疏料口10环形分布在疏料板9的顶部，疏料口10具有四个，且四个疏料口10环形分布在疏料板9的顶部，搅动板12的底部存在间隙，且搅动板12倾斜设置，搅动板12的倾斜面与疏料板9顶部呈三十度夹角，将搅动板12的倾斜面与疏料板9顶部呈三十度夹角，当搅动板12转动时，原料在搅动板12斜面的导流下，其夹角为锐角的面在传送时与疏料板9之间存在空间，离开其向上倾斜面时，会存在下落的情况，使之疏料口10处的原料进一步的疏通，控制下料的数量，进二保证送料数量稳定性。

综上所述，其多种混合原料在同一集料箱1内下料，能够较现有的注塑机设置的多个下料结构，更加的节约成本，又设置有搅拌板12，能够控制下料的数量，避免疏料口10和传送套1内出现空穴的情况，搅拌板12转动时，能够保证四个疏料口10能够连续的下料，又设置有第一分料导板15和第二分料导板16，当疏料口10内原料落入混料箱2内时，转动的第一分料导板15和第二分料导板16能够将多种原料撞击分散，能够进行初步的原料混合，解决现有的依靠热熔混合的方式进行混合，进而解决了混料不均匀的情况，通过对传送套进行改进，内部设置圆柱杆18和螺旋传送叶片19，混料后的料落入混料箱1内，螺旋传送叶片19能够将原料有序的传送至热熔腔内，而且能够避免传送套3内出现空穴挤压的情况，又能够保证其连续的进行供料操作，保证热熔腔不会出断断续续的送料情况，从而使得热塑效率得到了提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机的导料工装，包括集料箱(1)、混料箱(2)和传送套(3)，其特征在于：所述混料箱(2)的上下两侧分别与集料箱(1)的底部和所述传送套(3)的顶部固定连接，所述集料箱(1)顶部的左右两侧均固定连接有入料套(4)，所述集料箱(1)内腔的底部套接有固定环(7)，所述固定环(7)内套接有旋转套(8)，所述旋转套(8)内套接有疏料板(9)，所述疏料板(9)的顶部开设有疏料口(10)，所述疏料板(9)的轴心处套接有轴套(13)；

所述轴套(13)内腔的底部套接第二转杆(14)，所述第二转杆(14)侧表面的左侧固定连接有第一分料导板(15)，所述第二转杆(14)侧表面的右侧和固定连接有第二分料导板(16)；

所述传送套(3)内套接有圆柱杆(18)，所述圆柱杆(18)的顶部与所述第二转杆(14)的底部固定连接，所述圆柱杆(18)上套接有螺旋传送叶片(19)；

所述集料箱(1)的顶部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的底端套接在所述轴套(13)内，所述第一转杆(6)的底端且位于所述轴套(13)的上方套接有安装环(11)，所述安装环(11)侧表面的左右两侧均固定连接有搅动板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的导料工装，其特征在于：所述第一分料导板(15)和第二分料导板(16)均具有两个连接杆，其中位于上方所述连接杆大于下方所述的连接杆。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的导料工装，其特征在于：所述第一分料导板(15)的高度高于所述第二分料导板(16)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的导料工装，其特征在于：所述疏料口(10)具有四个，且四个所述疏料口(10)环形分布在所述疏料板(9) 的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的导料工装，其特征在于：所述入料套(4)具有接料套和一个下料管，所述接料套内腔设置有斜板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的导料工装，其特征在于：所述搅动板(12)的底部存在间隙，且所述搅动板(12)倾斜设置，所述搅动板(12)的倾斜面与所述疏料板(9)顶部呈三十度夹角。

Images