CN111482099B - 一种复合肥生产用自动供料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合肥生产用自动供料装置，属于复合肥生产技术领域，包括料筒，所述料筒底部设置有排料口，料筒侧壁上部设置有进料口，料筒内部由上至下依次设置有第三杆体、第二杆体以及第一杆体，所述第一杆体与所述第二杆体可拆卸连接，所述第二杆体与所述第三杆体螺纹配合，所述第三杆体上端延伸至所述料筒外部，所述料筒上部设置有用于带动所述第三杆体正反交替转动的驱动组件，所述第二杆体侧壁通过限位组件与所述料筒内壁滑动配合，所述第一杆体上设置有用于对所述排料口进行疏通的导料组件。本发明实施例可有效的避免复合肥原料在排料口处堵塞的现象，具有使用方便以及供料效果好的优点。

Description

一种复合肥生产用自动供料装置
技术领域
本发明属于复合肥生产技术领域，具体是一种复合肥生产用自动供料装置。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
复合肥生产的大致流程可分为原料混合、加热熔化以及挤出造粒等步骤，在原料混匀后需要转移至熔化设备被进行熔化处理，上述转移过程需要用到自动供料设备，现有的供料设备其排料口处容易被原料堵塞，从而影响原料的正常供料，产生供料间断不连续的现象。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种复合肥生产用自动供料装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种复合肥生产用自动供料装置，包括料筒，所述料筒底部设置有排料口，料筒侧壁上部设置有进料口，料筒内部由上至下依次设置有第三杆体、第二杆体以及第一杆体，所述第一杆体与所述第二杆体可拆卸连接，所述第二杆体与所述第三杆体螺纹配合，所述第三杆体上端延伸至所述料筒外部，所述料筒上部设置有用于带动所述第三杆体正反交替转动的驱动组件，所述第二杆体侧壁通过限位组件与所述料筒内壁滑动配合，所述第一杆体上设置有用于对所述排料口进行疏通的导料组件；所述导料组件包括转动安装在所述第一杆体侧壁的若干疏料板，疏料板与所述第一杆体之间还通过弹性支撑件相连，所述疏料板远离所述第一杆体的一端延伸至所述排料口外部，且疏料板在弹性支撑件的作用下与所述排料口边沿相抵。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一杆体侧壁固定设置有基座，所述疏料板一端所述基座通过转销转动配合。
作为本发明进一步的改进方案：所述弹性支撑件为弹簧。
作为本发明进一步的改进方案：所述限位组件包括竖向安装在所述料筒内壁的导轨以及滑动设置在所述导轨上的滑块，所述第二杆体与所述滑块之间通过连杆相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述导轨上下两端均设置有限位板，所述限位板朝向所述导轨的一端设置有缓冲垫。
作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动组件包括固定设置在所述料筒上部的电机、与所述电机输出端通过转轴相连的半齿锥齿轮、固定设置在所述第三杆体上的第一锥齿轮以及固定设置在所述第三杆体上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相对设置。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第二杆体底部开设有螺纹孔，所述第一杆体上端通过螺纹柱与所述螺纹孔螺纹配合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第二杆体侧壁还固定设置有若干推料板，所述推料板竖向截面呈三角形结构。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第三杆体上还固定设置有混料筛，所述料筒内顶壁固定设置有若干拨料杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例可有效的避免复合肥原料在排料口处堵塞的现象，具有使用方便以及供料效果好的优点，通过将复合肥原料自进料口放入料筒内腔中，通过驱动组件带动第三杆体正反交替转动，由于第二杆体与第三杆体螺纹配合，当第三杆体正向转动时，在限位组件的作用下驱使第二杆体以及第一杆体向上移动，从而带动疏料板向料筒内部移动；当第三杆体反向转动时，第二杆体以及第一杆体向下移动，从而带动疏料板向下移动，在疏料板上下移动时，通过弹性支撑件将疏料板始终顶撑在排料口边沿，从而对聚集在排料口处的复合肥原料进行疏导，防止复合肥原料造成排料口的堵塞。
附图说明
图1为一种复合肥生产用自动供料装置的结构示意图；
图2为一种复合肥生产用自动供料装置中推料板的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图中：1-疏料板、2-弹性支撑件、3-转销、4-基座、5-料筒、6-第二杆体、7-推料板、8-连杆、9-第三杆体、10-混料筛、11-拨料杆、12-进料口、13-轴承、14-第一锥齿轮、15-第二锥齿轮、16-半齿锥齿轮、17-转轴、18-支撑板、19-电机、20-螺纹杆、21-第一杆体、22-滑块、23-缓冲垫、24-限位板、25-导轨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种复合肥生产用自动供料装置，包括料筒5，所述料筒5底部设置有排料口，料筒5侧壁上部设置有进料口12，料筒5内部由上至下依次设置有第三杆体9、第二杆体6以及第一杆体21，所述第一杆体与所述第二杆体6可拆卸连接，所述第二杆体6与所述第三杆体9螺纹配合，所述第三杆体9上端延伸至所述料筒5外部，所述料筒5上部设置有用于带动所述第三杆体9正反交替转动的驱动组件，所述第二杆体6侧壁通过限位组件与所述料筒5内壁滑动配合，所述第一杆体21上设置有用于对所述排料口进行疏通的导料组件，具体的，所述导料组件包括转动安装在所述第一杆体21侧壁的若干疏料板1，疏料板1与所述第一杆体21之间还通过弹性支撑件2相连，所述疏料板1远离所述第一杆体21的一端延伸至所述排料口外部，且疏料板1在弹性支撑件2的作用下与所述排料口边沿相抵。
通过将复合肥原料自进料口12放入料筒5内腔中，通过驱动组件带动第三杆体9正反交替转动，由于第二杆体6与第三杆体9螺纹配合，当第三杆体9正向转动时，在限位组件的作用下驱使第二杆体6以及第一杆体21向上移动，从而带动疏料板1向料筒5内部移动；当第三杆体9反向转动时，第二杆体6以及第一杆体21向下移动，从而带动疏料板1向下移动，在疏料板1上下移动时，通过弹性支撑件2将疏料板1始终顶撑在排料口边沿，从而对聚集在排料口处的复合肥原料进行疏导，防止复合肥原料造成排料口的堵塞。
具体的，所述第三杆体9与所述料筒5的连接处采用轴承13转动配合。
具体的，所述第一杆体21侧壁固定设置有基座4，所述疏料板1一端所述基座4通过转销3转动配合。
具体的，所述弹性支撑件2为弹簧。
具体的，所述限位组件包括竖向安装在所述料筒5内壁的导轨25以及滑动设置在所述导轨25上的滑块22，所述第二杆体6与所述滑块22之间通过连杆8相连。
在第三杆体9转动时，通过连杆8、滑块22以及导轨25之间的限位效果下，保证第二杆体6能够顺利且平稳的上下移动。
进一步的，所述导轨25上下两端均设置有限位板24，所述限位板24朝向所述导轨25的一端设置有缓冲垫23。
通过限位板24以及缓冲垫23的设置，可为第二杆体6的移动范围加以限制，同时避免滑块22与限位板24之间的刚性接触，提高防护性。
具体的，所述驱动组件包括固定设置在所述料筒5上部的电机19、与所述电机19输出端通过转轴17相连的半齿锥齿轮16、固定设置在所述第三杆体9上的第一锥齿轮14以及固定设置在所述第三杆体9上的第二锥齿轮15，所述第一锥齿轮14与所述第二锥齿轮15相对设置。
通过电机19带动转轴17转动，转轴17带动半齿锥齿轮16转动，当半齿锥齿轮16与第一锥齿轮14啮合时，第一锥齿轮14带动第三杆体9正向转动，当半齿锥齿轮16与第二锥齿轮15啮合时，第二锥齿轮15带动第三杆体9反向转动，从而实现第三杆体9的正反交替转动。
进一步的，所述第二杆体6底部开设有螺纹孔，所述第一杆体21上端通过螺纹柱20与所述螺纹孔螺纹配合，进而实现第一杆体21与第二杆体6之间的可拆卸连接，以方便将第一杆体21连通疏料板1拆卸下来，进行维护以及更换。
进一步的，所述第二杆体6侧壁还固定设置有若干推料板7，所述推料板7竖向截面呈三角形结构，当第三杆体9带动第二杆体6向上移动时，位于料筒5内部的复合肥原料顺着推料板7两侧斜面向下滑动，当第三杆体9带动第二杆体6向下移动时，通过推料板7底部的平面将复合肥原料推向排料口，从而提高复合肥原料的排出效果。
本实施例的工作原理是：通过将复合肥原料自进料口12放入料筒5内腔中，通过驱动组件带动第三杆体9正反交替转动，由于第二杆体6与第三杆体9螺纹配合，当第三杆体9正向转动时，在限位组件的作用下驱使第二杆体6以及第一杆体21向上移动，从而带动疏料板1向料筒5内部移动；当第三杆体9反向转动时，第二杆体6以及第一杆体21向下移动，从而带动疏料板1向下移动，在疏料板1上下移动时，通过弹性支撑件2将疏料板1始终顶撑在排料口边沿，从而对聚集在排料口处的复合肥原料进行疏导，防止复合肥原料造成排料口的堵塞。
通过电机19带动转轴17转动，转轴17带动半齿锥齿轮16转动，当半齿锥齿轮16与第一锥齿轮14啮合时，第一锥齿轮14带动第三杆体9正向转动，当半齿锥齿轮16与第二锥齿轮15啮合时，第二锥齿轮15带动第三杆体9反向转动，从而实现第三杆体9的正反交替转动。
实施例2
请参阅图1，一种复合肥生产用自动供料装置，本实施例相较于实施例1，所述第三杆体9上还固定设置有混料筛10，所述料筒5内顶壁固定设置有若干拨料杆11。
自进料口投入的各种复合肥原料落在混料筛10上部，第三杆体9转动时带动混料筛10转动，配合拨料杆11的拨动效果，可对混料筛10上部的各种复合肥原料进行混匀。
本发明实施例可有效的避免复合肥原料在排料口处堵塞的现象，具有使用方便以及供料效果好的优点，通过将复合肥原料自进料口12放入料筒5内腔中，通过驱动组件带动第三杆体9正反交替转动，由于第二杆体6与第三杆体9螺纹配合，当第三杆体9正向转动时，在限位组件的作用下驱使第二杆体6以及第一杆体21向上移动，从而带动疏料板1向料筒5内部移动；当第三杆体9反向转动时，第二杆体6以及第一杆体21向下移动，从而带动疏料板1向下移动，在疏料板1上下移动时，通过弹性支撑件2将疏料板1始终顶撑在排料口边沿，从而对聚集在排料口处的复合肥原料进行疏导，防止复合肥原料造成排料口的堵塞。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种复合肥生产用自动供料装置，其特征在于，包括料筒（5），所述料筒（5）底部设置有排料口，料筒（5）侧壁上部设置有进料口（12），料筒（5）内部由上至下依次设置有第三杆体（9）、第二杆体（6）以及第一杆体（21），所述第一杆体与所述第二杆体（6）可拆卸连接，所述第二杆体（6）与所述第三杆体（9）螺纹配合，所述第三杆体（9）上端延伸至所述料筒（5）外部，所述料筒（5）上部设置有用于带动所述第三杆体（9）正反交替转动的驱动组件，所述第二杆体（6）侧壁通过限位组件与所述料筒（5）内壁滑动配合，所述第一杆体（21）上设置有用于对所述排料口进行疏通的导料组件；所述导料组件包括转动安装在所述第一杆体（21）侧壁的若干疏料板（1），疏料板（1）与所述第一杆体（21）之间还通过弹性支撑件（2）相连，所述疏料板（1）远离所述第一杆体（21）的一端延伸至所述排料口外部，且疏料板（1）在弹性支撑件（2）的作用下与所述排料口边沿相抵；所述驱动组件包括固定设置在所述料筒（5）上部的电机（19）、与所述电机（19）输出端通过转轴（17）相连的半齿锥齿轮（16）、固定设置在所述第三杆体（9）上的第一锥齿轮（14）以及固定设置在所述第三杆体（9）上的第二锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（14）与所述第二锥齿轮（15）相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用自动供料装置，其特征在于，所述第一杆体（21）侧壁固定设置有基座（4），所述疏料板（1）一端所述基座（4）通过转销（3）转动配合。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用自动供料装置，其特征在于，所述弹性支撑件（2）为弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用自动供料装置，其特征在于，所述限位组件包括竖向安装在所述料筒（5）内壁的导轨（25）以及滑动设置在所述导轨（25）上的滑块（22），所述第二杆体（6）与所述滑块（22）之间通过连杆（8）相连。
5.根据权利要求4所述的一种复合肥生产用自动供料装置，其特征在于，所述导轨（25）上下两端均设置有限位板（24），所述限位板（24）朝向所述导轨（25）的一端设置有缓冲垫（23）。
6.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用自动供料装置，其特征在于，所述第二杆体（6）底部开设有螺纹孔，所述第一杆体（21）上端通过螺纹柱（20）与所述螺纹孔螺纹配合。
7.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用自动供料装置，其特征在于，所述第二杆体（6）侧壁还固定设置有若干推料板（7），所述推料板（7）竖向截面呈三角形结构。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种复合肥生产用自动供料装置，其特征在于，所述第三杆体（9）上还固定设置有混料筛（10），所述料筒（5）内顶壁固定设置有若干拨料杆（11）。
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