CN211217135U - 一种带有翻转上料结构的浮选机 - Google Patents

Abstract

一种带有翻转上料结构的浮选机，包括浮选池、刮泡组件、进气管、驱动组件、轴承体、传动管、转子、一组通气管和上料组件；其中，上料组件包括竖直升降装置、水平移动装置、支撑架、料斗支撑板、料斗、一组翻转油缸和底座，竖直升降装置设置在支撑架上，并且竖直升降装置与料斗支撑板连接，一组翻转油缸的一端与料斗支撑板铰接，并且一组翻转油缸的活塞杆与料斗的下端面铰接，料斗的一侧壁与料斗支撑板铰接。本实用新型可通过传动管将大量的空气直接送入转子内部，充气量增加，提高气泡与物料结合的效果，浮选效果更好；设置的即可水平，又可竖直移动的料斗，能够根据上料的位置灵活接收物料，并且通过设置的翻转油缸将物料动如浮选池内。

Description

一种带有翻转上料结构的浮选机

技术领域

本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体地，涉及一种带有翻转上料结构的浮选机。

背景技术

浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的一种选矿方法，其利用矿物表明疏水性的差异，通过添加药剂及设备调节，使目的矿物与脉石矿物得以分离。

浮选入料必须有合适、稳定的浓度，且有些药剂与矿浆必须有一定的接触时间，因此浮选前应设置调浆设备。调浆设备保证了浮选机给料的稳定性并实现了矿浆、药剂、空气充分弥散和混合，有效降低了浮选药剂消耗量并提高了分选的选择性。

但是目前的浮选机中没有一套完备的上料结构，能够适应不同的来料需求，将药剂或者矿浆灵活的倾倒进入浮选池内进行选料。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种带有翻转上料结构的浮选机，解决了浮选机上料结构简单，不能根据具体的物料灵活进行调剂的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种带有翻转上料结构的浮选机，包括浮选池、刮泡组件、进气管、驱动组件、轴承体、传动管、转子、一组通气管和上料组件，所述轴承体设置在浮选池上端部的中间位置，所述浮选池的上端部两侧分别设有进料口和精选出料口，并且进料口和精选出料口分别位于轴承体的两侧，所述进气管通过轴承体和传动管连接，所述传动管位于浮选池内，所述转子设置在传动管的下端部内，所述一组通气管以环形阵列的方式设置在传动管的外壁上，所述驱动组件设置在浮选池的上端部，并且驱动组件与进气管连接，所述刮泡组件设置在浮选池上，并且刮泡组件位于精选出料口处，所述上料组件位于浮选池外部靠近进料口的一侧，所述一组通气管远离传动管端部的外壁上设有转动环，所述转动环位于浮选池内部的底板上；其中，所述上料组件包括竖直升降装置、水平移动装置、支撑架、料斗支撑板、料斗、一组翻转油缸和底座，所述支撑架通过水平移动装置与底座连接，所述竖直升降装置设置在支撑架上，并且竖直升降装置与料斗支撑板连接，所述一组翻转油缸的一端与料斗支撑板铰接，并且一组翻转油缸的活塞杆与料斗的下端面铰接，所述料斗的一侧壁与料斗支撑板铰接，所述料斗呈簸箕状。

进一步的，上述的带有翻转上料结构的浮选机，所述底座上设有齿条，所述水平移动装置包括驱动电机一、齿轮一和驱动电机安装板一，所述驱动电机安装板一通过螺栓固定设置在支撑架的侧壁上，所述驱动电机一设置在驱动电机安装板一上，所述驱动电机安装板一的转轴与齿轮一连接，所述齿轮一与齿条啮合，所述支撑架的下端面上设有一组滚轮，所述底座上设有滑轨，所述一组滚轮位于滑轨内，并且一组滚轮可在滑轨内移动。

进一步的，上述的带有翻转上料结构的浮选机，所述竖直升降装置包括液压缸、转轴、齿轮二、齿轮三、链条一和链条二，所述液压缸固定设置在支撑架上，所述转轴的中间位置与液压缸的活塞杆连接，并且转轴与液压缸呈“T”字型设置，所述齿轮二和齿轮三分别设置在转轴的两端部，所述链条一和链条二的一端均与支撑架固定连接，并且链条一和链条二的另一端均与料斗支撑板连接，所述链条一套设在齿轮二上，所述链条二套设在齿轮三上。

进一步的，上述的带有翻转上料结构的浮选机，所述齿轮二和齿轮三对称设置，所述链条一和链条二对称设置。

进一步的，上述的带有翻转上料结构的浮选机，所述支撑架上为龙门架，并且支撑架上的两立柱之间设有水平支撑梁一和水平支撑梁二，所述水平支撑梁一位于水平支撑梁二上方，所述水平支撑梁一上设有两个链条固定座一，所述料斗支撑板上设有两个链条固定座二，所述链条一和链条二分别设置在链条固定座一和链条固定座二之间，所述液压缸的一端固定设置在水平支撑梁二上。

进一步的，上述的带有翻转上料结构的浮选机，所述支撑架立柱相对的内壁上设有竖直滑槽，所述料斗支撑板上设有竖直滑板，所述竖直滑板设置在竖直滑槽内，并且竖直滑板可沿竖直滑槽上下移动。

进一步的，上述的带有翻转上料结构的浮选机，所述驱动组件包括驱动电机安装板二、驱动电机二、齿轮四、齿轮五和齿轮传送带，所述驱动电机安装板二设置在浮选池的上端部，所述驱动电机二固定设置在驱动电机安装板二上，所述齿轮四与驱动电机二的转轴连接，所述齿轮五与进气管连接，所述齿轮传送带套设在齿轮四和齿轮五上。

进一步的，上述的带有翻转上料结构的浮选机，所述刮泡组件包括驱动电机三、刮泡转轴、一组连接杆和一组刮板，所述驱动电机三固定设置在浮选池的上端部，所述刮泡转轴与驱动电机三的转轴连接，所述一组连接杆设置在刮泡转轴的外壁上，所述刮板设置在连接杆远离刮泡转轴的端部上，所述刮板呈弧形。

进一步的，上述的带有翻转上料结构的浮选机，所述浮选池的内壁上设有挡板，所述挡板位于进料口的一侧。

进一步的，上述的带有翻转上料结构的浮选机，所述转子的上端面上设有一组搅拌齿，并且转子的下端面上设有一组搅拌桨叶转子，所述一组搅拌齿和一组搅拌桨叶转子均以转子的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的带有翻转上料结构的浮选机，结构设计合理，使用方便，具有如下优点：

1、设置有驱动组件，传动管即为进气通道，可通过传动管将大量的空气直接送入转子内部，充气量增加，提高气泡与物料结合的效果，浮选效果更好；

2、设置的转子上下两面分别设有搅拌齿和叶轮，提高了搅拌效果；

3、通过传动管带动通气管转动，通气管通过转动环在浮选池内转动，搅动沉淀物的同时喷出气泡，使沉淀物内的矿物颗粒与气泡结合，进一步提高浮选效果；

4、设置的即可水平，又可竖直移动的料斗，能够根据上料的位置灵活接收物料，并且通过设置的翻转油缸将物料动如浮选池内，降低了人工作业，提高了自动化的程度。

附图说明

图1为本实用新型所述带有翻转上料结构的浮选机的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述上料组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述上料组件的局部结构示意图

图4为本实用新型所述上料组件的右视图；

图5为本实用新型所述转子的结构示意图一；

图6为本实用新型所述转子的结构示意图二。

图中：浮选池1、进料口11、精选出料口12、挡板13、刮泡组件2、驱动电机三21、刮泡转轴22、连接杆23、刮板24、进气管3、驱动组件4、驱动电机安装板二41、驱动电机二42、齿轮四43、齿轮五44、齿轮传送带45、轴承体5、传动管6、转子7、搅拌齿71、搅拌桨叶转子72、通气管8、转动环81、上料组件9、竖直升降装置91、液压缸911、转轴912、齿轮二913、齿轮三914、链条一915、链条二916、水平支撑梁一917、固定座一9171、水平支撑梁二918、水平移动装置92、驱动电机一921、齿轮一922、驱动电机安装板一923、支撑架93、竖直滑槽931、料斗支撑板94、链条固定座二941、竖直滑板942、料斗95、翻转油缸96、底座97、齿条971。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的带有翻转上料结构的浮选机，包括浮选池1、刮泡组件2、进气管3、驱动组件4、轴承体5、传动管6、转子7、一组通气管8和上料组件9，所述轴承体5设置在浮选池1上端部的中间位置，所述浮选池1的上端部两侧分别设有进料口11和精选出料口12，并且进料口11和精选出料口12分别位于轴承体5的两侧，所述进气管3通过轴承体5和传动管6连接，所述传动管6位于浮选池1内，所述转子7设置在传动管6的下端部内，所述一组通气管8以环形阵列的方式设置在传动管6的外壁上，所述驱动组件4设置在浮选池1的上端部，并且驱动组件4与进气管3连接，所述刮泡组件2设置在浮选池1上，并且刮泡组件2位于精选出料口12处，所述上料组件9位于浮选池1外部靠近进料口11的一侧，所述一组通气管8远离传动管6端部的外壁上设有转动环81，所述转动环81位于浮选池1内部的底板上，所述浮选池1的内壁上设有挡板13，所述挡板13位于进料口11的一侧。

其中，如图2-4所示的所述上料组件9包括竖直升降装置91、水平移动装置92、支撑架93、料斗支撑板94、料斗95、一组翻转油缸96和底座97，所述支撑架93通过水平移动装置92与底座97连接，所述竖直升降装置91设置在支撑架93上，并且竖直升降装置91与料斗支撑板94连接，所述一组翻转油缸96的一端与料斗支撑板94铰接，并且一组翻转油缸96的活塞杆与料斗95的下端面铰接，所述料斗95的一侧壁与料斗支撑板94铰接，所述料斗95呈簸箕状。通过一组翻转油缸96的伸出或者收回，能够驱动料斗95绕与料斗支撑板94铰接的位置转动，从而将料斗95内的物料倾倒进入进料口11中。

此外，底座97上设有齿条971，所述水平移动装置92包括驱动电机一921、齿轮一922和驱动电机安装板一923，所述驱动电机安装板一923通过螺栓固定设置在支撑架93的侧壁上，所述驱动电机一921设置在驱动电机安装板一923上，所述驱动电机安装板一923的转轴与齿轮一922连接，所述齿轮一922与齿条971啮合，所述支撑架93的下端面上设有一组滚轮，所述底座97上设有滑轨，所述一组滚轮位于滑轨内，并且一组滚轮可在滑轨内移动。通过驱动电机一921驱动齿轮一922转动，使得齿轮一922沿齿条971移动，从而使得料斗95沿水平方向移动。

上结构中，所述竖直升降装置91包括液压缸911、转轴912、齿轮二913、齿轮三914、链条一915和链条二916，所述液压缸911固定设置在支撑架93上，所述转轴912的中间位置与液压缸911的活塞杆连接，并且转轴912与液压缸911呈“T”字型设置，所述齿轮二913和齿轮三914分别设置在转轴912的两端部，所述链条一915和链条二916的一端均与支撑架93固定连接，并且链条一915和链条二916的另一端均与料斗支撑板94连接，所述链条一915套设在齿轮二913上，所述链条二916套设在齿轮三914上。所述齿轮二913和齿轮三914对称设置，所述链条一915和链条二916对称设置。所述支撑架93上为龙门架，并且支撑架93上的两立柱之间设有水平支撑梁一917和水平支撑梁二918，所述水平支撑梁一917位于水平支撑梁二918上方，所述水平支撑梁一917上设有两个链条固定座一9171，所述料斗支撑板94上设有两个链条固定座二941，所述链条一915和链条二916分别设置在链条固定座一9171和链条固定座二941之间，所述液压缸911的一端固定设置在水平支撑梁二918上。液压缸911沿竖直方向伸出或者收回，能够带动转轴912上下移动，从而使得齿轮二913和齿轮三914上下移动，带动链条一915和链条二916传动，从而带动料斗支撑板94上下移动。

为了保持料斗支撑板94沿竖直方向移动的稳定性，所述支撑架93立柱相对的内壁上设有竖直滑槽931，所述料斗支撑板94上设有竖直滑板942，所述竖直滑板942设置在竖直滑槽931内，并且竖直滑板942可沿竖直滑槽931上下移动。

再次，所述驱动组件4包括驱动电机安装板二41、驱动电机二42、齿轮四43、齿轮五44和齿轮传送带45，所述驱动电机安装板二41设置在浮选池1的上端部，所述驱动电机二42固定设置在驱动电机安装板二41上，所述齿轮四43与驱动电机二42的转轴连接，所述齿轮五44与进气管3连接，所述齿轮传送带45套设在齿轮四43和齿轮五44上。

另外，所述刮泡组件2包括驱动电机三21、刮泡转轴22、一组连接杆23和一组刮板24，所述驱动电机三21固定设置在浮选池1的上端部，所述刮泡转轴22与驱动电机三21的转轴连接，所述一组连接杆23设置在刮泡转轴22的外壁上，所述刮板24设置在连接杆23远离刮泡转轴22的端部上，所述刮板24呈弧形。

如图5、6所示的转子7的上端面上设有一组搅拌齿71，并且转子7的下端面上设有一组搅拌桨叶转子72，所述一组搅拌齿71和一组搅拌桨叶转子72均以转子7的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有翻转上料结构的浮选机，其特征在于：包括浮选池（1）、刮泡组件（2）、进气管（3）、驱动组件（4）、轴承体（5）、传动管（6）、转子（7）、一组通气管（8）和上料组件（9），所述轴承体（5）设置在浮选池（1）上端部的中间位置，所述浮选池（1）的上端部两侧分别设有进料口（11）和精选出料口（12），并且进料口（11）和精选出料口（12）分别位于轴承体（5）的两侧，所述进气管（3）通过轴承体（5）和传动管（6）连接，所述传动管（6）位于浮选池（1）内，所述转子（7）设置在传动管（6）的下端部内，所述一组通气管（8）以环形阵列的方式设置在传动管（6）的外壁上，所述驱动组件（4）设置在浮选池（1）的上端部，并且驱动组件（4）与进气管（3）连接，所述刮泡组件（2）设置在浮选池（1）上，并且刮泡组件（2）位于精选出料口（12）处，所述上料组件（9）位于浮选池（1）外部靠近进料口（11）的一侧，所述一组通气管（8）远离传动管（6）端部的外壁上设有转动环（81），所述转动环（81）位于浮选池（1）内部的底板上；

其中，所述上料组件（9）包括竖直升降装置（91）、水平移动装置（92）、支撑架（93）、料斗支撑板（94）、料斗（95）、一组翻转油缸（96）和底座（97），所述支撑架（93）通过水平移动装置（92）与底座（97）连接，所述竖直升降装置（91）设置在支撑架（93）上，并且竖直升降装置（91）与料斗支撑板（94）连接，所述一组翻转油缸（96）的一端与料斗支撑板（94）铰接，并且一组翻转油缸（96）的活塞杆与料斗（95）的下端面铰接，所述料斗（95）的一侧壁与料斗支撑板（94）铰接，所述料斗（95）呈簸箕状。

2.根据权利要求1所述的带有翻转上料结构的浮选机，其特征在于：所述底座（97）上设有齿条（971），所述水平移动装置（92）包括驱动电机一（921）、齿轮一（922）和驱动电机安装板一（923），所述驱动电机安装板一（923）通过螺栓固定设置在支撑架（93）的侧壁上，所述驱动电机一（921）设置在驱动电机安装板一（923）上，所述驱动电机安装板一（923）的转轴与齿轮一（922）连接，所述齿轮一（922）与齿条（971）啮合，所述支撑架（93）的下端面上设有一组滚轮，所述底座（97）上设有滑轨，所述一组滚轮位于滑轨内，并且一组滚轮可在滑轨内移动。

3.根据权利要求2所述的带有翻转上料结构的浮选机，其特征在于：所述竖直升降装置（91）包括液压缸（911）、转轴（912）、齿轮二（913）、齿轮三（914）、链条一（915）和链条二（916），所述液压缸（911）固定设置在支撑架（93）上，所述转轴（912）的中间位置与液压缸（911）的活塞杆连接，并且转轴（912）与液压缸（911）呈“T”字型设置，所述齿轮二（913）和齿轮三（914）分别设置在转轴（912）的两端部，所述链条一（915）和链条二（916）的一端均与支撑架（93）固定连接，并且链条一（915）和链条二（916）的另一端均与料斗支撑板（94）连接，所述链条一（915）套设在齿轮二（913）上，所述链条二（916）套设在齿轮三（914）上。

4.根据权利要求3所述的带有翻转上料结构的浮选机，其特征在于：所述齿轮二（913）和齿轮三（914）对称设置，所述链条一（915）和链条二（916）对称设置。

5.根据权利要求3所述的带有翻转上料结构的浮选机，其特征在于：所述支撑架（93）上为龙门架，并且支撑架（93）上的两立柱之间设有水平支撑梁一（917）和水平支撑梁二（918），所述水平支撑梁一（917）位于水平支撑梁二（918）上方，所述水平支撑梁一（917）上设有两个链条固定座一（9171），所述料斗支撑板（94）上设有两个链条固定座二（941），所述链条一（915）和链条二（916）分别设置在链条固定座一（9171）和链条固定座二（941）之间，所述液压缸（911）的一端固定设置在水平支撑梁二（918）上。

6.根据权利要求3所述的带有翻转上料结构的浮选机，其特征在于：所述支撑架（93）立柱相对的内壁上设有竖直滑槽（931），所述料斗支撑板（94）上设有竖直滑板（942），所述竖直滑板（942）设置在竖直滑槽（931）内，并且竖直滑板（942）可沿竖直滑槽（931）上下移动。

7.根据权利要求1所述的带有翻转上料结构的浮选机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括驱动电机安装板二（41）、驱动电机二（42）、齿轮四（43）、齿轮五（44）和齿轮传送带（45），所述驱动电机安装板二（41）设置在浮选池（1）的上端部，所述驱动电机二（42）固定设置在驱动电机安装板二（41）上，所述齿轮四（43）与驱动电机二（42）的转轴连接，所述齿轮五（44）与进气管（3）连接，所述齿轮传送带（45）套设在齿轮四（43）和齿轮五（44）上。

8.根据权利要求1所述的带有翻转上料结构的浮选机，其特征在于：所述刮泡组件（2）包括驱动电机三（21）、刮泡转轴（22）、一组连接杆（23）和一组刮板（24），所述驱动电机三（21）固定设置在浮选池（1）的上端部，所述刮泡转轴（22）与驱动电机三（21）的转轴连接，所述一组连接杆（23）设置在刮泡转轴（22）的外壁上，所述刮板（24）设置在连接杆（23）远离刮泡转轴（22）的端部上，所述刮板（24）呈弧形。

9.根据权利要求1所述的带有翻转上料结构的浮选机，其特征在于：所述浮选池（1）的内壁上设有挡板（13），所述挡板（13）位于进料口（11）的一侧。

10.根据权利要求1所述的带有翻转上料结构的浮选机，其特征在于：所述转子（7）的上端面上设有一组搅拌齿（71），并且转子（7）的下端面上设有一组搅拌桨叶转子（72），所述一组搅拌齿（71）和一组搅拌桨叶转子（72）均以转子（7）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。

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