CN213160966U - 一种高效环保矿石粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保矿石粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固接有进料斗，所述端板的外壁与滤网的左右两端间隙配合，所述箱体的内部上方设有破碎组件。该高效环保矿石粉碎装置，可通过竖杆与套环的间隙配合，以及动板和静板的对应设置，可随着圆板的轴向偏心转动带动两侧动板往复与静板撞击，进而对物料起到破碎作用，且两侧同时破碎可大大提升破碎效率，可通过滑槽与滑块的间隙配合，以及套筒与圆杆的间隙配合，在滑轨的作用下可在圆杆转动时带动两侧套筒同时横向相近或相离往复运动，进而带动套板和插板往复摆动并伸缩，使得破碎后物料可均匀分布在滤网顶部，进而提升物料筛分精度和效率。

Description

一种高效环保矿石粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及高效环保矿石粉碎装置技术领域，具体为一种高效环保矿石粉碎装置。

背景技术

矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分(元素、化合物或矿物)的矿物集合体，矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征，现在对房屋、桥梁和道路的建筑的不断兴建，对矿石的需求量增大。

现有技术中的高效环保矿石粉碎装置在使用时，对物料起到破碎作用差，且无法两侧同时破碎，导致破碎效率低下，同时不可根据粒径大小对破碎后物料进行筛分，不便于后续回收利用，且破碎后物料不可均匀分布在滤网顶部，进见降低物料筛分精度和效率，不方便人们使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效环保矿石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的高效环保矿石粉碎装置在使用时，对物料起到破碎作用差，且无法两侧同时破碎，导致破碎效率低下，同时不可根据粒径大小对破碎后物料进行筛分，不便于后续回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保矿石粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固接有进料斗，所述箱体的内壁下方固接有斜板，所述箱体的左端加工有开口，所述箱体的后端面转动连接有盖板，所述箱体的内壁左右两端均固接有端板，所述端板的外壁与滤网的左右两端间隙配合，所述箱体的内部上方设有破碎组件；

所述破碎组件包括第一电机、圆板、滚轮、竖杆、套环、顶块、动板、三角板、静板和拨杆；

所述第一电机的后端与箱体的内壁固定连接，所述第一电机的输出端固接有圆板，所述圆板的顶部抵紧有滚轮，所述滚轮的顶部转动连接有竖杆，所述竖杆的外壁间隙配合有套环，所述套环的后端与箱体的内壁固定连接，所述竖杆的顶部固接有顶块，所述顶块的外端均间隙配合有动板，所述动板的顶部转动连接有三角板，所述三角板的前后端面与箱体的内壁固定连接，所述动板的外侧设有静板，所述静板的外端与箱体的内壁固定连接，所述圆板的左端抵紧有拨杆，所述拨杆的底部与滤网的顶部固定连接。

优选的，所述拨杆的顶部呈Y形。

优选的，所述动板与静板的位置对应设置。

优选的，所述斜板的顶部左侧与开口的内壁底部相平齐。

优选的，所述箱体的内部设有拨料组件；

所述拨料组件包括圆杆、第二电机、滑槽、滑块、套筒、支杆、滑轨、插板和套板；

所述圆杆的左右两端与箱体的内壁转动连接，所述圆杆的右端与第二电机的输出轴固定连接，所述圆杆的外壁通过滑槽间隙配合有滑块，所述滑块的正面与套筒的内壁正面转动连接，所述套筒的内壁与圆杆的外壁间隙配合，所述套筒的上下两端均固接有支杆，下方所述支杆的外壁间隙配合有滑轨，所述滑轨的左右两端与箱体的内壁固定连接，上方所述支杆的顶部转动连接有插板，所述插板的外壁间隙配合有套板，所述套板的外端与箱体的内壁转动连接。

优选的，所述滑槽呈斜向螺旋设置，且滑槽关于圆杆轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效环保矿石粉碎装置，通过箱体、进料斗、滤网、斜板、开口、盖板和破碎组件的配合，使得该装置在使用时，可通过竖杆与套环的间隙配合，以及动板和静板的对应设置，可随着圆板的轴向偏心转动带动两侧动板往复与静板撞击，进而对物料起到破碎作用，且两侧同时破碎可大大提升破碎效率，同时，通过拨杆的设置，可带动滤网进行横向往复运动，进而可根据粒径大小对破碎后物料进行筛分，便于后续回收利用。

通过箱体、进料斗、滤网、斜板、开口、盖板和拨料组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑槽与滑块的间隙配合，以及套筒与圆杆的间隙配合，在滑轨的作用下可在圆杆转动时带动两侧套筒同时横向相近或相离往复运动，进而带动套板和插板往复摆动并伸缩，使得破碎后物料可均匀分布在滤网顶部，进而提升物料筛分精度和效率，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中进料斗、第一电机和圆板的结构示意图；

图3为图1中斜板、开口和滤网的结构示意图；

图4为图3中套筒、滑块和滑槽的结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料斗，3、滤网，4、斜板，5、开口，6、盖板，7、破碎组件，701、第一电机，702、圆板，703、滚轮，704、竖杆，705、套环，706、顶块，707、动板，708、三角板，709、静板，710、拨杆，8、拨料组件，801、圆杆，802、第二电机，803、滑槽，804、滑块，805、套筒，806、支杆，807、滑轨，808、插板，809、套板，9、端板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效环保矿石粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部固接有进料斗2，箱体1的内壁下方固接有斜板4，斜板4用于导料，箱体1的左端加工有开口5，斜板4的顶部左侧与开口5的内壁底部相平齐，这样设计便于物料导出，箱体1的后端面转动连接有盖板6，盖板6可打开对滤网9顶部的大块物料进行清理，箱体1的内壁左右两端均固接有端板9，端板9的外壁与滤网3的左右两端间隙配合，滤网3为不锈钢制成，且目数根据使用情况而定，端板9对滤网3起到支撑导向作用，箱体1的内部上方设有破碎组件7。

破碎组件7包括第一电机701、圆板702、滚轮703、竖杆704、套环705、顶块706、动板707、三角板708、静板709和拨杆710，第一电机701的后端与箱体1的内壁固定连接，第一电机701的型号为ECMA-E11320RS，第一电机701的输出端固接有圆板702，圆板702的顶部抵紧有滚轮703，滚轮703用于减小竖杆704与圆板702的摩擦，滚轮703的顶部转动连接有竖杆704，竖杆704的外壁间隙配合有套环705，套环705对竖杆704起到导向作用，套环705的后端与箱体1的内壁固定连接，竖杆704的顶部固接有顶块706，顶块706的外端均间隙配合有动板707，动板707的顶部转动连接有三角板708，三角板708用于对物料进行分拨，三角板708的前后端面与箱体1的内壁固定连接，动板707的外侧设有静板709，动板707与静板709的位置对应设置，这样设计便于物料进行破碎，静板709的外端与箱体1的内壁固定连接，圆板702的左端抵紧有拨杆710，拨杆710的顶部呈Y形，这样使得圆板702轴向偏心转动时可通过拨杆710带动滤网3横向往复运动，拨杆710的底部与滤网3的顶部固定连接。

箱体1的内部设有拨料组件8，拨料组件8包括圆杆801、第二电机802、滑槽803、滑块804、套筒805、支杆806、滑轨807、插板808和套板809，圆杆801的左右两端与箱体1的内壁转动连接，圆杆801的右端与第二电机802的输出轴固定连接，第二电机802的型号为SM80-D601930，圆杆801的外壁通过滑槽803间隙配合有滑块804，滑槽803呈斜向螺旋设置，且滑槽803关于圆杆801轴对称分布，这样设计便于两侧套筒805同时相向或相离往复运动，滑块804的正面与套筒805的内壁正面转动连接，套筒805的内壁与圆杆801的外壁间隙配合，套筒805的上下两端均固接有支杆806，下方支杆806的外壁间隙配合有滑轨807，滑轨807对支杆806起到导向作用，滑轨807的左右两端与箱体1的内壁固定连接，上方支杆806的顶部转动连接有插板808，插板808的外壁间隙配合有套板809，插板808可随着套筒805的运动在套板809内往复滑动，套板809的外端与箱体1的内壁转动连接。

在本实施例中，当使用该高效环保矿石粉碎装置时，首先将第一电机701和第二电机802均接通外界电源，将物料通过进料斗2投入箱体1内，通过三角板708可对物料进行分拨导向，通过圆板702的轴向偏心转动，使得竖杆704在套环705内往复滑动，通过顶块706的设置，可带动动板707往复摆动，进而通过与静板709的往复撞击对物料进行破碎，通过拨杆710的设置，使得圆板702转动时可带动滤网3横向往复运动，同时，通过圆杆801与套筒805的间隙配合，以及滑槽803与滑块804的间隙配合，使得套筒805可沿着滑轨808的方向同时相向或相离往复运动，通过套板809与插板808的间隙配合，使得套板809与插板808可往复摆动并伸缩，进而对破碎后物料进行导向，使得物料被均匀落在滤网3的顶部，进而提升滤网3的筛分精度和效率，通过斜板4与开口5和盖板6的设置，可对小块物料进行导向排出并对滤网3的顶部残留的大块物料进行清理，进而方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效环保矿石粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固接有进料斗（2），所述箱体（1）的内壁下方固接有斜板（4），所述箱体（1）的左端加工有开口（5），所述箱体（1）的后端面转动连接有盖板（6），所述箱体（1）的内壁左右两端均固接有端板（9），所述端板（9）的外壁与滤网（3）的左右两端间隙配合，所述箱体（1）的内部上方设有破碎组件（7）；

所述破碎组件（7）包括第一电机（701）、圆板（702）、滚轮（703）、竖杆（704）、套环（705）、顶块（706）、动板（707）、三角板（708）、静板（709）和拨杆（710）；

所述第一电机（701）的后端与箱体（1）的内壁固定连接，所述第一电机（701）的输出端固接有圆板（702），所述圆板（702）的顶部抵紧有滚轮（703），所述滚轮（703）的顶部转动连接有竖杆（704），所述竖杆（704）的外壁间隙配合有套环（705），所述套环（705）的后端与箱体（1）的内壁固定连接，所述竖杆（704）的顶部固接有顶块（706），所述顶块（706）的外端均间隙配合有动板（707），所述动板（707）的顶部转动连接有三角板（708），所述三角板（708）的前后端面与箱体（1）的内壁固定连接，所述动板（707）的外侧设有静板（709），所述静板（709）的外端与箱体（1）的内壁固定连接，所述圆板（702）的左端抵紧有拨杆（710），所述拨杆（710）的底部与滤网（3）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保矿石粉碎装置，其特征在于：所述拨杆（710）的顶部呈Y形。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保矿石粉碎装置，其特征在于：所述动板（707）与静板（709）的位置对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保矿石粉碎装置，其特征在于：所述斜板（4）的顶部左侧与开口（5）的内壁底部相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保矿石粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部设有拨料组件（8）；

所述拨料组件（8）包括圆杆（801）、第二电机（802）、滑槽（803）、滑块（804）、套筒（805）、支杆（806）、滑轨（807）、插板（808）和套板（809）；

所述圆杆（801）的左右两端与箱体（1）的内壁转动连接，所述圆杆（801）的右端与第二电机（802）的输出轴固定连接，所述圆杆（801）的外壁通过滑槽（803）间隙配合有滑块（804），所述滑块（804）的正面与套筒（805）的内壁正面转动连接，所述套筒（805）的内壁与圆杆（801）的外壁间隙配合，所述套筒（805）的上下两端均固接有支杆（806），下方所述支杆（806）的外壁间隙配合有滑轨（807），所述滑轨（807）的左右两端与箱体（1）的内壁固定连接，上方所述支杆（806）的顶部转动连接有插板（808），所述插板（808）的外壁间隙配合有套板（809），所述套板（809）的外端与箱体（1）的内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效环保矿石粉碎装置，其特征在于：所述滑槽（803）呈斜向螺旋设置，且滑槽（803）关于圆杆（801）轴对称分布。

Images