CN208482615U - 一种可自动下料的涡轮粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动下料的涡轮粉碎机，包括四个第一支撑架、四个第二支撑架和一个涡轮粉碎机，四个所述第二支撑架的上端共同固定连接有放置板，所述放置板远离涡轮粉碎机的一端固定连接有斜板，同一侧的两个所述第一支撑架之间固定连接有安装板，四个所述第一支撑架的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面安装有两个双轴气缸，两个所述双轴气缸上均设有两个伸缩杆，四个所述伸缩杆的下端共同固定连接有固定座，所述支撑板的下表面对称固定连接有两个固定架。本实用新型操作简单，使用便捷，筛选后的矿石输送至涡轮粉碎机的过程中无需人工铲送，劳动强度低。

Description

一种可自动下料的涡轮粉碎机

技术领域

本实用新型涉及矿石粉碎技术领域，尤其涉及一种可自动下料的涡轮粉碎机。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

矿石开采加工过程中，会对矿石进行破碎，然后将剖碎后的矿石移动至筛选装置中进行筛选，有些矿石为了便于后期的处理，需要进行粉碎，在筛选装置的出料端与涡轮粉碎机的进料端设置一个斜板，斜板的角度过大会使得矿石进入到涡轮粉碎机中会对涡轮粉碎机产生很强的撞击力，易使得涡轮粉碎机产生损坏，因此斜板的倾斜的角度都较小，倾斜较小，矿石不能直接滑落至涡轮粉碎机中，此时需要人工利用铲子不断地将斜板上的矿石输送至涡轮粉碎机中，此种方式劳动强度大，需要人工不断地对斜板上的矿石输送至涡轮粉碎机中。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中斜板倾斜小，需要人工利用铲子不断地将斜板上的矿石输送至涡轮粉碎机中，劳动强度大的问题，而提出的一种可自动下料的涡轮粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动下料的涡轮粉碎机，包括四个第一支撑架、四个第二支撑架和一个涡轮粉碎机，四个所述第二支撑架的上端共同固定连接有放置板，所述放置板远离涡轮粉碎机的一端固定连接有斜板，同一侧的两个所述第一支撑架之间固定连接有安装板，四个所述第一支撑架的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面安装有两个双轴气缸，两个所述双轴气缸上均设有两个伸缩杆，四个所述伸缩杆的下端共同固定连接有固定座，所述支撑板的下表面对称固定连接有两个固定架，且固定座的左右两侧分别与两个固定架相互靠近的侧面相互接触，所述固定座的下表面安装有伺服电机，且伺服电机的下端与固定架的表面相互接触，所述伺服电机的驱动端固定连接有转动轴，且转动轴远离伺服电机的一端通过轴承转动连接在右侧的固定架上，所述转动轴上螺纹连接有移动座，所述移动座的上端与固定座的下表面相互接触，所述移动座的下端固定连接有推板，且推板的下端与放置板的上表面相互接触，所述固定座的下表面对称固定连接有两个限位座，两个所述限位座之间固定连接有限位杆，且限位杆贯穿移动座。

在上述的一种可自动下料的涡轮粉碎机中，两个所述限位座上均开设有圆形通孔，所述转动轴远离伺服电机的一端穿过两个圆形通孔并通过轴承与圆形通孔转动连接。

在上述的一种可自动下料的涡轮粉碎机中，两个所述安装板相互靠近的一侧均对称固定连接有多个第一加强杆，每个所述第一加强杆远离安装板的一端固定连接在相对应的固定架上。

在上述的一种可自动下料的涡轮粉碎机中，位于左侧的所述固定架上固定连接有多个第二加强杆，每个所述第二加强杆远离固定架的一端固定连接在左侧的安装板上。

在上述的一种可自动下料的涡轮粉碎机中，位于右侧的所述安装板上对称固定连接有多个固定杆，每个所述固定杆远离安装板的一端共同固定连接有挡板，且挡板的下端与涡轮粉碎机相互接触。

在上述的一种可自动下料的涡轮粉碎机中，所述放置板远离斜板的一侧开设有斜面。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：本实用新型中，双轴气缸带动伸缩杆的伸长或缩短实现对固定座、伺服电机、转动轴、移动座、推板、限位座和限位杆整体高度的调节，伺服电机工作时通过转动轴带动移动座和推板整体进行往返移动，不断地将斜板滑落到放置板上的矿石推动涡轮粉碎机中进行粉碎，此过程无需人工不断地将斜板上矿石输送至涡轮粉碎机内进行粉碎。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自动下料的涡轮粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可自动下料的涡轮粉碎机中第一支撑架部分的结构侧视图。

图中：1第一支撑架、2第二支撑架、3涡轮粉碎机、4放置板、5斜板、6安装板、7支撑板、8双轴气缸、9伸缩杆、10固定座、11固定架、12伺服电机、13转动轴、14移动座、15推板、16限位座、17限位杆、18第一加强杆、19第二加强杆、20固定杆、21挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可自动下料的涡轮粉碎机，包括四个第一支撑架1、四个第二支撑架2和一个涡轮粉碎机3，四个第二支撑架2的上端共同固定连接有放置板4，放置板4远离涡轮粉碎机3的一端固定连接有斜板5，放置板4远离斜板5的一侧开设有斜面，便于更好的将放置板4上的物料进行到涡轮粉碎机3中进行粉碎，同一侧的两个第一支撑架1之间固定连接有安装板6，四个第一支撑架1的上端共同固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面安装有两个双轴气缸8，两个双轴气缸8上均设有两个伸缩杆9，四个伸缩杆9的下端共同固定连接有固定座10。

支撑板7的下表面对称固定连接有两个固定架11，且固定座10的左右两侧分别与两个固定架11相互靠近的侧面相互接触，两个安装板6相互靠近的一侧均对称固定连接有多个第一加强杆18，每个第一加强杆18远离安装板6的一端固定连接在相对应的固定架11上，位于左侧的固定架11上固定连接有多个第二加强杆19，每个第二加强杆19远离固定架11的一端固定连接在左侧的安装板6上对固定架11进行固定，提高固定架11的稳定性，固定座10的下表面安装有伺服电机12，且伺服电机12的下端与固定架11的表面相互接触，位于左侧的固定架11上固定连接有多个第二加强杆19，每个第二加强杆19远离固定架11的一端固定连接在左侧的安装板6上，对左侧的固定架11进行支撑固定，使得左侧的固定架11可以更好的对伺服电机12进行支撑，伺服电机12的驱动端固定连接有转动轴13，且转动轴13远离伺服电机12的一端通过轴承转动连接在右侧的固定架11上。

转动轴13上螺纹连接有移动座14，移动座14的上端与固定座10的下表面相互接触，移动座14的下端固定连接有推板15，且推板15的下端与放置板4的上表面相互接触，固定座10的下表面对称固定连接有两个限位座16，两个限位座16之间固定连接有限位杆17，且限位杆17贯穿移动座14，两个限位座16上均开设有圆形通孔，转动轴13远离伺服电机12的一端穿过两个圆形通孔并通过轴承与圆形通孔转动连接，轴承固定在相对应的圆形通孔内壁上，使得限位座16不会对转动轴13的正常转动，位于右侧的安装板6上对称固定连接有多个固定杆20，每个固定杆20远离安装板6的一端共同固定连接有挡板21，且挡板21的下端与涡轮粉碎机3相互接触，对物料进行阻挡，避免从涡轮粉碎机3物料洒落出去。

本实用新型中，打开伺服电机12，伺服电机12工作时通过转动轴13带动移动座14进行移动，移动座14移动通过推板15推动放置板4上的矿石一起向前移动，最终进入到涡轮粉碎机3中进行粉碎，当移动座14移动至最右端时，伺服电机12带动转动轴13进行反向转动，同时打开两个双轴气缸8，两个双轴气缸8工作时带动四个伸缩杆9同时缩短，伸缩杆9缩短带动固定座10、伺服电机12、转动轴13、移动座14、推板15、限位座16和限位杆17整体向上移动，使得推板15的下端远离放置板4，当移动座14和推板15快要移动至最左端时，再次打开两个双轴气缸8，两个双轴气缸8工作时带动伸缩杆9进行伸长，进而带动固定座10向下移动，使得推板15再次和放置板4接触，重复上过程，使得筛选的矿石顺着斜板5进入到放置板4上，无需人工即可将矿石不断地输送至涡轮粉碎机3中进行粉碎；双轴气缸8和伺服电机12可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动下料的涡轮粉碎机，包括四个第一支撑架(1)、四个第二支撑架(2)和一个涡轮粉碎机(3)，其特征在于，四个所述第二支撑架(2)的上端共同固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)远离涡轮粉碎机(3)的一端固定连接有斜板(5)，同一侧的两个所述第一支撑架(1)之间固定连接有安装板(6)，四个所述第一支撑架(1)的上端共同固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面安装有两个双轴气缸(8)，两个所述双轴气缸(8)上均设有两个伸缩杆(9)，四个所述伸缩杆(9)的下端共同固定连接有固定座(10)，所述支撑板(7)的下表面对称固定连接有两个固定架(11)，且固定座(10)的左右两侧分别与两个固定架(11)相互靠近的侧面相互接触，所述固定座(10)的下表面安装有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的下端与固定架(11)的表面相互接触，所述伺服电机(12)的驱动端固定连接有转动轴(13)，且转动轴(13)远离伺服电机(12)的一端通过轴承转动连接在右侧的固定架(11)上，所述转动轴(13)上螺纹连接有移动座(14)，所述移动座(14)的上端与固定座(10)的下表面相互接触，所述移动座(14)的下端固定连接有推板(15)，且推板(15)的下端与放置板(4)的上表面相互接触，所述固定座(10)的下表面对称固定连接有两个限位座(16)，两个所述限位座(16)之间固定连接有限位杆(17)，且限位杆(17)贯穿移动座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的涡轮粉碎机，其特征在于，两个所述限位座(16)上均开设有圆形通孔，所述转动轴(13)远离伺服电机(12)的一端穿过两个圆形通孔并通过轴承与圆形通孔转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动下料的涡轮粉碎机，其特征在于，两个所述安装板(6)相互靠近的一侧均对称固定连接有多个第一加强杆(18)，每个所述第一加强杆(18)远离安装板(6)的一端固定连接在相对应的固定架(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种可自动下料的涡轮粉碎机，其特征在于，位于左侧的所述固定架(11)上固定连接有多个第二加强杆(19)，每个所述第二加强杆(19)远离固定架(11)的一端固定连接在左侧的安装板(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种可自动下料的涡轮粉碎机，其特征在于，位于右侧的所述安装板(6)上对称固定连接有多个固定杆(20)，每个所述固定杆(20)远离安装板(6)的一端共同固定连接有挡板(21)，且挡板(21)的下端与涡轮粉碎机(3)相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种可自动下料的涡轮粉碎机，其特征在于，所述放置板(4)远离斜板(5)的一侧开设有斜面。