CN220759556U - 一种矿物分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物分选设备，涉及矿渣加工领域。本实用新型包括支撑架、磁选辊和减速机，所述螺纹孔的内部设置有敲击机构，所述敲击机构包括活动套环，所述活动套环的内部设置有敲击块，所述敲击块的顶部设置有弹簧，本实用新型通过活动套环、螺纹套环、螺纹柱、弹簧和敲击块，滑杆在滑槽与空腔的内部进行移动，并对敲击块进行抵压作用，使敲击块克服弹簧的弹性力向活动套环的内部进行移动，随着滑杆的逐渐滑移，滑杆滑移出敲击块区域，利用弹簧的弹性力，对敲击块施加动能，使敲击块对敲击板进行快速打击，以达到敲击板内侧泥沙混合物震荡击落的效果，防止泥沙混合物在敲击板的内部持续沾附，提升矿物分选的的效率。

Description

一种矿物分选设备

技术领域

本实用新型涉及矿渣加工领域，具体为一种矿物分选设备。

背景技术

磁选机可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别，磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的，不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。

现有的磁选机在使用的过程中为了能够更好的散热与矿砂的运输平稳性，将磁选机的外侧安装有输水机构，在实际操作过程中，利用磁选机将部分矿渣运输至接料槽的内部，然后接料槽的底端开口将矿渣落至下层加工工序，在大量的矿渣加工同时，由于水源的渗入，增加矿渣之间的接触摩擦，甚至导致矿渣之间张力固定的情况，使矿渣堵塞在接料槽的内部，影响矿渣分选的实施效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种矿物分选设备，以解决由于水源的渗入，增加矿渣之间的接触摩擦，甚至导致矿渣之间张力固定的情况，使矿渣堵塞在接料槽内部的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物分选设备，包括支撑架、磁选辊和减速机，所述支撑架的前表面设置有承接外壳，所述承接外壳的外表面开设有螺纹孔和滑槽，所述螺纹孔的内部设置有敲击机构，所述滑槽的内部设置有按压机构，所述敲击机构包括活动套环，所述活动套环的内部设置有敲击块，所述敲击块的顶部设置有弹簧，所述活动套环的顶部外侧螺纹连接有连接螺纹套，所述承接外壳的内侧设置有敲击板。

通过采用上述技术方案，滑杆在滑槽与空腔的内部进行移动，并对敲击块进行抵压作用，使敲击块克服弹簧的弹性力向活动套环的内部进行移动，随着滑杆的逐渐滑移，滑杆滑移出敲击块区域，利用弹簧的弹性力，对敲击块施加动能，使敲击块对敲击板进行快速打击，以达到敲击板内侧泥沙混合物震荡击落的效果，防止泥沙混合物在敲击板的内部持续沾附。

进一步的，所述连接螺纹套的顶部设置有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，首先，将活动套环与连接螺纹套螺纹固定，有利于限制弹簧和敲击块的安装位置，提升弹簧与敲击块的安装结构紧密性，接着，使螺纹柱与螺纹孔进行螺纹安装固定，有利于提升敲击机构的安装便捷性。

进一步的，所述螺纹孔设置有多个，多个所述螺纹孔呈等距矩形阵列排布，所述敲击板与承接外壳之间形成有空腔。

通过采用上述技术方案，将敲击机构设置为多个，有利于在使滑杆在滑动的过程中，同时对多个敲击块进行抵压操作，提升敲击块的敲击强度。

进一步的，所述敲击块的底端呈球形结构设置，所述敲击块的球形端与敲击板的表面相抵。

通过采用上述技术方案，利用敲击块对敲击板的一侧进行敲击，有利于提升敲击力的传递性，减少力的扩散，并使敲击板上的泥沙混合物击落，提升磁选机的实用性。

进一步的，所述按压机构包括滑杆，所述滑杆通过滑槽与承接外壳滑动连接，所述滑杆呈“U”形结构设置。

通过采用上述技术方案，利用滑槽对滑杆的位置限定有利于提升滑杆的滑移平稳性，增强滑杆的安装结构稳定性。

进一步的，所述承接外壳的前表面下方通过安装座转动连接有按压杆，所述滑杆通过转轴与按压杆转动连接。

通过采用上述技术方案，利用踩踏按压杆的方式使滑杆在滑槽的内部进行移动，并对敲击块进行抵压操作，有利于提升敲击板内侧泥沙混合物的去除便捷性，减少人力输出。

进一步的，所述滑杆的横截面呈圆形结构设置，所述减速机通过皮带与外部电机相连接。

通过采用上述技术方案，利用滑杆对敲击块实施抵压操作时，有利于减少滑杆与敲击块的摩擦接触面积，减少滑杆与敲击块的磨损。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过活动套环、螺纹套环、螺纹柱、弹簧和敲击块，当需要清理承接外壳内部的砂浆时，首先，踩压按压杆，使按压杆通过安装座与承接外壳进行转动，同时带动滑杆在滑槽与空腔的内部进行移动，并对敲击块进行抵压作用，使敲击块克服弹簧的弹性力向活动套环的内部进行移动，随着滑杆的逐渐滑移，滑杆滑移出敲击块区域，利用弹簧的弹性力，对敲击块施加动能，使敲击块对敲击板进行快速打击，以达到敲击板内侧泥沙混合物震荡击落的效果，防止泥沙混合物在敲击板的内部持续沾附，提升矿物分选的的效率；

2、本实用新型通过设置按压杆，利用踩踏按压杆的方式使滑杆在滑槽的内部进行移动，并对敲击块进行抵压操作，有利于提升敲击板内侧泥沙混合物的去除便捷性，减少人力输出，提升磁选机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型承接外壳的立体结构示意图；

图3为本实用新型敲击机构的结构示意图；

图4为本实用新型敲击机构的剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、磁选辊；3、减速机；4、承接外壳；5、螺纹孔；6、滑槽；7、敲击机构；701、活动套环；702、连接螺纹套；703、螺纹柱；704、敲击块；705、弹簧；8、按压机构；801、滑杆；802、按压杆；803、安装座；9、敲击板；10、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种矿物分选设备，如图1-图4所示，包括支撑架1、磁选辊2和减速机3，支撑架1的前表面设置有承接外壳4，承接外壳4的外表面开设有螺纹孔5和滑槽6，螺纹孔5的内部设置有敲击机构7，滑槽6的内部设置有按压机构8，敲击机构7包括活动套环701，活动套环701的内部设置有敲击块704，敲击块704的顶部设置有弹簧705，活动套环701的顶部外侧螺纹连接有连接螺纹套702，承接外壳4的内侧设置有敲击板9，滑杆801在滑槽6与空腔10的内部进行移动，并对敲击块704进行抵压作用，使敲击块704克服弹簧705的弹性力向活动套环701的内部进行移动，随着滑杆801的逐渐滑移，滑杆801滑移出敲击块704区域，利用弹簧705的弹性力，对敲击块704施加动能，使敲击块704对敲击板9进行快速打击，以达到敲击板9内侧泥沙混合物震荡击落的效果，防止泥沙混合物在敲击板9的内部持续沾附，提升矿物分选的的效率。

参阅图2、图3、图4，连接螺纹套702的顶部设置有螺纹柱703，螺纹柱703与螺纹孔5螺纹连接，首先，将活动套环701与连接螺纹套螺纹固定，有利于限制弹簧705和敲击块704的安装位置，提升弹簧705与敲击块704的安装结构紧密性，接着，使螺纹柱703与螺纹孔5进行螺纹安装固定，有利于提升敲击机构7的安装便捷性，方便于对敲击机构7进行更换维修。

参阅图1、图2、图3、图4，螺纹孔5设置有多个，多个螺纹孔5呈等距矩形阵列排布，敲击板9与承接外壳4之间形成有空腔10，有利于在使滑杆801在滑动的过程中，同时对多个敲击块704进行抵压操作，提升敲击块704的敲击强度，有利于进一步提升敲击板9内侧泥沙去除效率。

参阅图2、图3、图4，敲击块704的底端呈球形结构设置，敲击块704的球形端与敲击板9的表面相抵，利用敲击块704对敲击板9的一侧进行敲击，有利于提升敲击力的传递性，减少力的扩散，并使敲击板9上的泥沙混合物击落，提升磁选机的实用性，增强销售市场的兼容性。

参阅图1、图2、图3、图4，按压机构8包括滑杆801，滑杆801通过滑槽6与承接外壳4滑动连接，滑杆801呈“U”形结构设置，利用滑槽6对滑杆801的位置限定有利于提升滑杆801的滑移平稳性，增强滑杆801的安装结构稳定性，提升滑杆801的使用便捷性。

参阅图1、图2、图3、图4，承接外壳4的前表面下方通过安装座803转动连接有按压杆802，滑杆801通过转轴与按压杆802转动连接，利用踩踏按压杆802的方式使滑杆801在滑槽6的内部进行移动，并对敲击块704进行抵压操作，有利于提升敲击板9内侧泥沙混合物的去除便捷性，减少人力输出，提升磁选机的实用性。

参阅图1、图2、图3、图4，滑杆801的横截面呈圆形结构设置，减速机3通过皮带与外部电机相连接，利用滑杆801对敲击块704实施抵压操作时，有利于减少滑杆801与敲击块704的摩擦接触面积，减少滑杆801与敲击块704的磨损，提高敲击机构7的使用寿命。

本实施例的实施原理为：当需要清理承接外壳4内部的砂浆时，首先，踩压按压杆802，使按压杆802通过安装座803与承接外壳4进行转动，同时带动滑杆801在滑槽6与空腔10的内部进行移动，并对敲击块704进行抵压作用，使敲击块704克服弹簧705的弹性力向活动套环701的内部进行移动，随着滑杆801的逐渐滑移，滑杆801滑移出敲击块704区域，利用弹簧705的弹性力，对敲击块704施加动能，使敲击块704对敲击板9进行快速打击，以达到敲击板9内侧泥沙混合物震荡击落的效果，防止泥沙混合物在敲击板9的内部持续沾附；

敲击机构7的安装：首先，将活动套环701与连接螺纹套螺纹固定，有利于限制弹簧705和敲击块704的安装位置，接着，使螺纹柱703与螺纹孔5进行螺纹安装固定，完成敲击机构7的安装。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种矿物分选设备，包括支撑架（1）、磁选辊（2）和减速机（3），其特征在于：所述支撑架（1）的前表面设置有承接外壳（4），所述承接外壳（4）的外表面开设有螺纹孔（5）和滑槽（6），所述螺纹孔（5）的内部设置有敲击机构（7），所述滑槽（6）的内部设置有按压机构（8），所述敲击机构（7）包括活动套环（701），所述活动套环（701）的内部设置有敲击块（704），所述敲击块（704）的顶部设置有弹簧（705），所述活动套环（701）的顶部外侧螺纹连接有连接螺纹套（702），所述承接外壳（4）的内侧设置有敲击板（9）。

2.根据权利要求1所述的矿物分选设备，其特征在于：所述连接螺纹套（702）的顶部设置有螺纹柱（703），所述螺纹柱（703）与螺纹孔（5）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的矿物分选设备，其特征在于：所述螺纹孔（5）设置有多个，多个所述螺纹孔（5）呈等距矩形阵列排布，所述敲击板（9）与承接外壳（4）之间形成有空腔（10）。

4.根据权利要求1所述的矿物分选设备，其特征在于：所述敲击块（704）的底端呈球形结构设置，所述敲击块（704）的球形端与敲击板（9）的表面相抵。

5.根据权利要求1所述的矿物分选设备，其特征在于：所述按压机构（8）包括滑杆（801），所述滑杆（801）通过滑槽（6）与承接外壳（4）滑动连接，所述滑杆（801）呈“U”形结构设置。

6.根据权利要求5所述的矿物分选设备，其特征在于：所述承接外壳（4）的前表面下方通过安装座（803）转动连接有按压杆（802），所述滑杆（801）通过转轴与按压杆（802）转动连接。

7.根据权利要求5所述的矿物分选设备，其特征在于：所述滑杆（801）的横截面呈圆形结构设置，所述减速机（3）通过皮带与外部电机相连接。