CN211246939U - 一种超贫矿磁选机 - Google Patents

Abstract

一种超贫矿磁选机，包括机架，布料斗，全磁磁选系统、清扫装置、摆动磁选系统；所述布料斗、全磁磁选系统、清扫装置、摆动磁选系统、安装在机架上部；所述布料斗，用于矿料布料；采用全磁磁选系统，其主动滚筒与磁系转速可调，增强了对不同矿料的适用性；磁系与矿料反向转动，在所述磁系作用下，磁性物料产生多次搅动与翻转而吸附在挡边输送带上，随挡边输送带运行到无磁区后卸入到中矿箱；中矿调节机构下方设置半磁滚筒，半磁滚筒下方设尾矿调节机构，摆动减速电机驱动曲轴转动，带动摆动臂绕半磁辊轴心摆动，拉杆弹簧用以减轻减速电机输出轴的压力；所述清扫装置，紧靠全磁外滚筒。

Description

一种超贫矿磁选机

技术领域

本实用新型涉及一种将磁性物料与非磁性物料从固体物料中分离开的设备，用于去除超贫矿料中的非磁性物料，提高磁性物料的纯度或品位，属矿物磁选技术领域。

背景技术

磁选是一种重要的选矿方法，永磁干选机是矿物磁选的常用设备。超贫矿料破碎后，粒度不均，磁性物料含量低，粗细物料混杂，常规永磁干选机磁场强度低，磁滚筒内磁系包角大多在100°～180°之间，磁极数目少，磁力大小不均，物料缺少磁搅动、缺少磁力翻转，相互挤压的磁性物料与非磁性物料包裹夹杂严重，存在分离效果差、分离不彻底等弊端，其结构不适应高产量的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁场强度高、对物料磁搅动作用强、磁力翻转次数多，提高分选后磁性物料的纯度或品位、选别效果好、分离彻底、产量高的超贫矿磁选机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超贫矿磁选机包括机架，布料斗，全磁磁选系统、清扫装置、摆动磁选系统；所述布料斗、全磁磁选系统、清扫装置、摆动磁选系统、安装在机架上部；其特征为：

所述布料斗，用于矿料布料；

所述全磁磁选系统包括主动滚筒6、全磁内滚筒10、全磁外滚筒22、挡边输送带7、主动滚筒变频减速电机19、全磁内滚筒变频减速电机20、设置在全磁外滚筒22内的内滚筒磁系、尾矿、中矿、精矿调节机构；主动滚筒变频减速电机19通过联轴器与主动滚筒6连接；主动滚筒6和全磁外滚筒22通过外侧环绕的挡边皮带7联接；全磁外滚筒22内设有装在内滚筒轴上全磁内滚筒10；用于驱动全磁内滚筒10的全磁内滚筒变频减速电机20通过联轴器与磁滚筒轴链接；全磁外磁滚筒22的下方设有中矿调节机构11，中矿调节机构11下方设有摆动磁选系统的半磁滚筒12，所述半磁滚筒12下方设尾矿调节机构2；所述主动滚筒6的下方设置精矿调节机构5；

所述摆动磁选系统包括磁包角大于180°的半磁滚筒12、摆动臂14、拉杆弹簧13、曲轴15、摆动减速电机16；中矿调节机构下方设置半磁滚筒12，半磁滚筒下方设尾矿调节机构2，摆动减速电机16驱动曲轴15转动，带动摆动臂绕半磁辊轴心摆动，拉杆弹簧13 用以减轻减速电机输出轴的压力；

所述清扫装置9，紧靠全磁外滚筒22，包括感应清扫辊和清料拉杆并安装在挡边皮带7围成的区域内侧，感应辊感应清扫磁滚筒皮上吸附的磁性物质。

优选为：所述半磁滚筒12是由摆动减速电机16驱动曲轴15带动摆动臂14，从而带动半磁滚筒的磁系摆动。

优选为：所述全磁内滚筒10外表面装有永磁体组成的磁系，永磁体为高性能钕铁硼永久磁体。

优选为：所述全磁外滚筒22为非导磁材料制成外筒皮，材料为尼龙或玻璃钢。

优选为：所述全磁外磁滚筒22的下方设有的中矿调节机构11通过调整装置17、插杆18来调节机构状态及位置从而调节中选矿。

本实用新型有益效果：

可减少尾矿中磁性铁含量，抛除矿料中非磁性物料，提高磁性物料的纯度或品位，降低后工序生产成本；提高工作效率；采用变频减速电机直连驱动，结构紧凑合理，占用空间小，便于生产现场技术升级改造及维护。

附图说明

图1是本实用新型超贫矿磁选机的前视图。

图2是本实用新型超贫矿磁选机图1的剖视图。

图3(a)是本实用新型超贫矿磁选机中曲轴主视图；图3(b)是本实用新型超贫矿磁选机中曲轴左视图。

图4是本实用新型超贫矿磁选机中全磁内滚筒磁系示意图。

图5是本实用新型超贫矿磁选机中半磁滚筒磁系示意图。

其中：1.尾矿口，2.尾矿调节机构，3.中矿口，4.精矿口，5.精矿调节机构，6.主动滚筒，7.挡边皮带，8.布料斗，9.清扫装置，10.全磁内滚筒，11.中矿调节机构，12.半磁滚筒， 13.拉杆弹簧，14.摆动臂，15.曲轴，16.摆动减速电机，17.调整装置,18.插杆，19.主动滚筒变频减速电机，20.全磁内滚筒变频减速电机，21.机架，22.全磁外滚筒。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

一种超贫矿磁选机包括机架，布料斗，全磁磁选系统、清扫装置、摆动磁选系统；所述布料斗、全磁磁选系统、清扫装置、摆动磁选系统、安装在机架上部；所述布料斗，用于矿料布料；所述全磁磁选系统包括主动滚筒6、全磁内滚筒10、全磁外滚筒22、挡边输送带7、主动滚筒变频减速电机19、全磁内滚筒变频减速电机20、设置在全磁外滚筒22内的内滚筒磁系、尾矿、中矿、精矿调节机构；主动滚筒变频减速电机19通过联轴器与主动滚筒6连接；主动滚筒6和全磁外滚筒22通过外侧环绕的挡边皮带7联接；全磁外滚筒22 内设有装在内滚筒轴上全磁内滚筒10；用于驱动全磁内滚筒10的全磁内滚筒变频减速电机 20通过联轴器与磁滚筒轴链接；全磁外磁滚筒22的下方设有中矿调节机构11，中矿调节机构11下方设有摆动磁选系统的半磁滚筒12，所述半磁滚筒12下方设尾矿调节机构2；所述主动滚筒6的下方设置精矿调节机构5；所述摆动磁选系统包括磁包角大于180°的半磁滚筒12、摆动臂14、拉杆弹簧13、曲轴15、摆动减速电机16；中矿调节机构下方设置半磁滚筒12，半磁滚筒下方设尾矿调节机构2，摆动减速电机16驱动曲轴15转动，带动摆动臂绕半磁辊轴心摆动，拉杆弹簧13用以减轻减速电机输出轴的压力；所述清扫装置9，紧靠全磁外滚筒22，包括感应清扫辊和清料拉杆并安装在挡边皮带7围成的区域内侧，感应辊感应清扫磁滚筒皮上吸附的磁性物质。所述半磁滚筒12是由摆动减速电机16驱动曲轴15 带动摆动臂14，从而带动半磁滚筒的磁系摆动。所述全磁内滚筒10外表面装有永磁体组成的磁系，永磁体为高性能钕铁硼永久磁体。所述全磁外滚筒22为非导磁材料制成外筒皮，材料为尼龙或玻璃钢。所述全磁外磁滚筒22的下方设有的中矿调节机构11通过调整装置 17、插杆18来调节机构状态及位置从而调节中选矿。

下面结合附图1-5进一步描述超贫矿磁选机的工作原理。

超贫矿磁选机包括机架21、安装在机架21上部的布料斗8、安装在机架21上的磁选系统，括全磁磁选系统的主动滚筒6、全磁内滚筒10、全磁外滚筒22，驱动主滚筒转动的主动滚筒变频减速电机19、驱动全磁内滚筒转动的内滚筒变频减速电机20，摆动磁选系统的半磁滚筒12，拉杆弹簧13，摆动臂14，驱动摆动臂的曲轴15，驱动曲轴的摆动减速电机16)和一套清扫装置9，尾矿调节机构2，中矿调节机构11，精矿调节机构5，每个调节机构上面具有调整装置17、插件18。主动滚筒变频减速电机19通过联轴器与主动滚筒6连接，主动滚筒6和全磁外滚筒22通过它们外侧环绕的挡边皮带7联接，这样，主动滚筒变频减速电机19就能驱动全磁外滚筒22转动，转速可根据矿料以及生产要求具体情况作适当调整。全磁外滚筒22为非导磁材料制成外筒皮，材料为尼龙或玻璃钢。全磁外磁滚筒22内设有全磁内滚筒10，装在内滚筒轴上，全磁内滚筒10外表面装有永磁体组成的磁系，永磁体为高性能钕铁硼永久磁体。全磁内滚筒变频减速电机20通过联轴器与磁滚筒轴直连，旋转方向与挡边皮带7上的来料方向相反。在挡边皮带7的上方有布料斗8，全磁外磁滚筒22的下方设有中矿调节机构11，可以通过调整装置17、插杆18来调节机构状态及位置从而调节中选矿、中矿，以满足不同物料需求。中矿调节机构下方设有摆动磁选系统的半磁滚筒12，由摆动减速电机16驱动曲轴15带动摆动臂14，从而带动半磁滚筒的磁系摆动，拉杆弹簧用以减轻减速电机输出轴的压力。半磁滚筒下方设尾矿调节机构2，可以通过调整装置17、插杆18来调节机构状态及位置从而调节尾矿、中矿。精矿调节机构5布置在全磁磁选系统的主动滚筒6的下方，用以调节精矿、中矿品位。

尾矿由尾矿口1排出，精矿由精矿口4排出进入下道工序生产，中矿由中矿口3排出返回到高压辊磨机后再次破碎分选。

破碎后的矿料通过布料斗8，均匀进入到上部的全磁磁选系统，由挡边皮带7运至全磁磁滚筒22磁选，在中矿调节机构11处理后由精矿调节机构5处理，中矿从中矿口3排出，精矿由精矿口4排出，中选矿由下部摆动磁选系统的半磁滚筒12摆动磁选，在尾矿调节机构2的处理下，合格尾矿从尾矿口1排出，合格中矿从中矿口3排出，返回到高压辊磨机后再次破碎分选。

所述清扫装置9，由感应清扫辊和清料拉杆组成。安装在挡边皮带7围成的区域内侧，感应辊感应清扫磁滚筒皮上吸附的磁性物质，由人工定期拉动清扫拉杆，将清扫落下来的磁性物质排出，完成对全磁外滚筒22的清扫，延长筒皮使用寿命。

采用全磁磁选系统，主动滚筒与磁系转速可调，增强了对不同矿料的适用性；磁系与矿料反向转动，在所述磁系作用下，磁性物料产生多次深度搅动与翻转而紧紧吸附在挡边输送带上，随挡边输送带运行到无磁区后卸入到中矿箱，没选净的磁性物料和尾矿即中选矿在重力、离心力作用下，向矿料外层分离，而被抛入下部摆动磁选系统上，进行再次分选；中矿箱中全磁磁选系统的主动滚筒下方，设精矿调节机构，分选出中矿、精矿，中矿被卸入到中矿箱，精矿被卸入到精矿箱；中选矿采用摆动磁选系统，增加磁力翻搅作用，磁性物料被抛入中矿箱，尾矿在重力、离心力作用下，向矿料外层分离，而被抛入尾矿箱中。中矿返回到高压辊磨机后再次破碎分选。可减少尾矿中磁性铁含量，抛除矿料中非磁性物料，提高磁性物料的纯度或品位，降低后工序生产成本；设有精矿调节机构、中矿调节机构、尾矿调节机构，选别效果大大提高；设有清扫装置，便于清扫磁滚筒外表面吸附的磁性颗粒，延长筒皮使用寿命，从而提高工作效率；采用变频减速电机直连驱动，结构紧凑合理，占用空间小，便于生产现场技术升级改造及维护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种超贫矿磁选机，包括机架，布料斗，全磁磁选系统、清扫装置、摆动磁选系统；所述布料斗、全磁磁选系统、清扫装置、摆动磁选系统、安装在机架上部；其特征为：

所述布料斗，用于矿料布料；

所述全磁磁选系统包括主动滚筒、全磁内滚筒、全磁外滚筒、挡边输送带、主动滚筒变频减速电机、全磁内滚筒变频减速电机、设置在全磁外滚筒内的内滚筒磁系、尾矿、中矿、精矿调节机构；主动滚筒变频减速电机通过联轴器与主动滚筒连接；主动滚筒和全磁外滚筒通过外侧环绕的挡边皮带联接；全磁外滚筒内设有装在内滚筒轴上全磁内滚筒；用于驱动全磁内滚筒的全磁内滚筒变频减速电机通过联轴器与磁滚筒轴链接；全磁外磁滚筒的下方设有中矿调节机构，中矿调节机构下方设有摆动磁选系统的半磁滚筒，所述半磁滚筒下方设尾矿调节机构；所述主动滚筒的下方设置精矿调节机构；

所述摆动磁选系统包括磁包角大于180°的半磁滚筒、摆动臂、拉杆弹簧、曲轴、摆动减速电机；中矿调节机构下方设置半磁滚筒，半磁滚筒下方设尾矿调节机构，摆动减速电机驱动曲轴转动，带动摆动臂绕半磁辊轴心摆动，拉杆弹簧用以减轻减速电机输出轴的压力；

所述清扫装置，紧靠全磁外滚筒，包括感应清扫辊和清料拉杆并安装在挡边皮带围成的区域内侧，感应辊感应清扫磁滚筒皮上吸附的磁性物质。

2.根据权利要求1所述的一种超贫矿磁选机，其特征为：所述半磁滚筒是由摆动减速电机驱动曲轴带动摆动臂，从而带动半磁滚筒的磁系摆动。

3.根据权利要求1所述的一种超贫矿磁选机，其特征为：所述全磁内滚筒外表面装有永磁体组成的磁系，永磁体为高性能钕铁硼永久磁体。

4.根据权利要求1所述的一种超贫矿磁选机，其特征为：所述全磁外滚筒为非导磁材料制成外筒皮，材料为尼龙或玻璃钢。

5.根据权利要求4所述的一种超贫矿磁选机，其特征为：所述全磁外磁滚筒的下方设有的中矿调节机构通过调整装置、插杆来调节机构状态及位置从而调节中选矿。

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