CN116474939A - 一种磁选机及磁选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁选机及磁选方法，包括安装有料斗和冲洗机构的机架，料斗内设有旋转驱动总成驱动的磁滚筒，旋转驱动总成内插装有相对转动、并贯穿磁滚筒的支撑轴，支撑轴上设有靠近磁滚筒内壁布置的磁鄂板，支撑轴的一端延伸至料斗的外部、并与机架之间设有磁鄂板调节机构；机架上设有靠近磁滚筒顶部布置、并位于磁滚筒一侧的均布式进料机构，磁滚筒另一侧的机架上设有精矿箱，料斗的底部设有尾矿出料口；机架与精矿箱之间设有刮料机构。实现了矿浆与磁滚筒直接接触式吸附选矿、且矿浆均布性和均匀性高，不仅提升了铁矿的吸取效果和精矿回收率，而且无需重复磁选，选矿效率大幅提升；同时，磁鄂板的布置范围大大减小，降低了制造成本。

Description

一种磁选机及磁选方法

技术领域

本发明属于铁矿磁选技术领域，尤其涉及一种磁选机及磁选方法。

背景技术

现阶段，铁矿的筛选基本上通过磁选机来完成，但是，目前的磁选机存在磁选效率低、效果差和成本高的问题，如：申请号：CN01250640.0、申请日：

2001-09-08、公开(公告)号：CN2500386Y的一种湿式磁选机等诸多磁选机，具体的技术问题为：

1、用于对铁矿进行磁选的结构分布在磁系圆筒的底部区域，原料进入后，通过吸取的方式进行选矿，由于原料进入集中性高、厚度大，导致铁矿的吸取效果差；

2、为了提高铁矿的吸取率，需多次进料进行磁选，导致磁选效率低：

3、进行磁选的结构布置范围和所覆盖的面积大，成本高，且利用率不高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种磁选机，以达到提高磁选效果和效率、以及降低成本的目的。

本发明实施例所提供的技术方案是：一种磁选机，包括机架，所述机架上固定安装有料斗，所述料斗内设有磁滚筒，所述磁滚筒与所述料斗之间设有料道，所述磁滚筒由设置于所述机架上的旋转驱动总成进行驱动，所述旋转驱动总成内插装有相对转动配合、并贯穿所述磁滚筒的支撑轴，位于所述磁滚筒内的所述支撑轴上设有靠近所述磁滚筒内壁布置的磁鄂板，所述支撑轴的一端延伸至所述料斗的外部、并与所述机架之间设有磁鄂板调节机构；

所述机架上设有与所述磁鄂板位置对应设置的均布式进料机构，所述均布式进料机构的出料端设置于所述磁滚筒的一侧、并靠近所述磁滚筒的顶部布置，位于所述磁滚筒另一侧的所述机架上设有与所述料斗连通的精矿箱，所述料斗的底部设有尾矿出料口；

所述机架与所述精矿箱之间设有向所述磁滚筒方向延伸的刮料机构；与所述磁鄂板对应位置的所述机架上设有冲洗机构。

作为一种改进，所述磁鄂板的覆盖角度在100至150度之间，所述磁鄂板的起始布置位置大于280度。

作为一种改进，所述旋转驱动总成包括固定安装于所述机架上、并位于所述料斗两端的旋转支撑座，其中一所述旋转支撑座上转动安装有动力装置驱动的驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至所述料斗内、且端部设有连接盘；另一所述旋转支撑座上转动安装有所述支撑轴，所述支撑轴的一端贯穿所述磁滚筒、并插装于所述驱动轴内，所述驱动轴和所述支撑轴为转动配合关系；

所述磁滚筒的两端均设有套装于所述支撑轴上的轴承座，所述轴承座与所述支撑轴之间设有轴承；其中一所述轴承座和所述连接盘固定安装于所述磁滚筒上，另一所述轴承座通过安装盘与所述磁滚筒固定连接。

作为进一步改进，位于所述磁滚筒内的所述支撑轴上设有多个支撑臂板，所述支撑臂板向所述磁滚筒的内壁方向延伸，所述磁鄂板设置于所述支撑臂板上。

作为再进一步的改进，所述磁鄂板调节机构包括设置于所述支撑轴另一端端部的驱动块，所述驱动块设置为方形；

还包括驱动摆臂，所述驱动摆臂的一端设有与所述驱动块相适配的方形孔，所述驱动摆臂的另一端铰接有螺纹拉杆；

还包括设置于所述机架上的调节座，所述调节座上设有竖向设置的长孔，所述螺纹拉杆穿过所述长孔，位于所述调节座两侧的所述螺纹拉杆上螺纹安装有调节螺母，所述螺纹拉杆上还套装有位于两所述调节螺母之间、并与所述调节座相抵的挡板。

作为一种改进，所述均布式进料机构包括设置于所述机架上的进料箱，靠近所述磁滚筒侧的所述进料箱底部设有出料口，所述出料口上连通有设置于所述进料箱上的送料管，所述送料管延伸至所述料斗内、并沿所述磁滚筒的长度方向布置，所述送料管的出料端与所述磁鄂板的设置位置对应设置；

所述进料箱内设有竖向设置、并与所述送料管延伸方向一致的分隔板，所述分隔板的高度大于所述出料口的高度、且小于所述进料箱的高度，所述分隔板与所述出料口之间设有间距。

作为一种改进，所述刮料机构包括位于所述精矿箱内的轴管，所述轴管上固定安装有倾斜设置的橡胶刮板，所述橡胶刮板的刮料端设置为尖端、并向所述磁滚筒方向延伸；

所述机架上设有两个滑板，两所述滑板均与所述轴管相连，所述滑板上设有至少两个水平设置的椭圆孔，与所述椭圆孔对应位置的所述机架上设有穿过所述椭圆孔的杆体，其中一所述杆体上设有用于锁紧所述滑板的固定件。

作为一种改进，所述冲洗机构包括设置于所述机架上的支撑架，所述支撑架上设有多根与水源连通的喷淋管，所述喷淋管沿所述磁滚筒的长度方向布置、并与所述磁鄂板的设置位置对应设置；

每根所述喷淋管的轴向和径向上均设有多个喷淋孔。

作为更进一步的改进，所述磁滚筒的两端均设有挡圈，所述挡圈的直径大于所述磁滚筒的直径；所述喷淋管布置于两所述挡圈之间。

采用了上述所述的技术方案，本发明实施例所提供的一种磁选机的有益效果如下：

由于该磁选机包括机架，机架上固定安装有料斗，料斗内设有磁滚筒，磁滚筒与料斗之间设有料道，磁滚筒由设置于机架上的旋转驱动总成进行驱动，旋转驱动总成内插装有相对转动配合、并贯穿磁滚筒的支撑轴，位于磁滚筒内的支撑轴上设有靠近磁滚筒内壁布置的磁鄂板，支撑轴的一端延伸至料斗的外部、并与机架之间设有磁鄂板调节机构；机架上设有与磁鄂板位置对应设置的均布式进料机构，均布式进料机构的出料端设置于磁滚筒的一侧、并靠近磁滚筒的顶部布置，位于磁滚筒另一侧的机架上设有与料斗连通的精矿箱，料斗的底部设有尾矿出料口；机架与精矿箱之间设有向磁滚筒方向延伸的刮料机构；与磁鄂板对应位置的机架上设有冲洗机构，基于上述结构，该磁选机在使用中，通过磁鄂板调节机构带动支撑轴转动，支撑轴带动其上的磁鄂板摆动至合适的位置，之后，旋转驱动总成驱动磁滚筒旋转，磁鄂板也同步工作，同时，矿浆经均布式进料机构向磁滚筒方向持续输送，当矿浆接触到磁滚筒后，因磁鄂板产生的磁吸力会使铁精矿贴靠在磁滚筒的外壁上、并随磁滚筒的旋转进行同步移送，当铁精矿脱离磁鄂板的覆盖区域，铁精矿会与磁滚筒脱离、并滑落至精矿箱内，而未被磁吸的尾矿与磁滚筒接触后，会沿磁滚筒的旋转反方向滑落、并进入料道，之后，通过尾矿出料口排出；在上述过程中，通过刮料机构对未脱离磁滚筒的铁精矿进行刮离、并进入精矿箱收集；通过冲洗机构对贴靠在磁滚筒上的铁精矿进行冲洗，以对精矿中的硅、硫、磷等杂质进行剔除。

综上所述，采用该磁选机，实现了矿浆与磁滚筒进行直接接触式吸附选矿，且矿浆与磁滚筒外壁的接触均布性和均匀性高，不仅有效提升了铁矿的吸取效果和精矿回收率，精矿产量大大增加，而且无需多次进料进行重复磁选，选矿效率得到了大幅提升；同时，磁鄂板的利用率充分、布置范围和所覆盖的面积大大减小，有效降低了制造成本；此外，该磁选机达到了小体积、轻量化的效果。

由于磁鄂板的覆盖角度在100至150度之间，磁鄂板的起始布置位置大于280度，从而通过此种布置的磁鄂板，不仅保障了正常精矿的磁选工作，而且保证了磁选后的精矿能随磁滚筒移动到最高点后在进行滑落至精矿箱，避免了精矿反向滑落、以及精矿在磁鄂板末端位置的磁滚筒上堆积的问题发生。

由于旋转驱动总成包括固定安装于机架上、并位于料斗两端的旋转支撑座，其中一旋转支撑座上转动安装有动力装置驱动的驱动轴，驱动轴的一端延伸至料斗内、且端部设有连接盘；另一旋转支撑座上转动安装有支撑轴，支撑轴的一端贯穿磁滚筒、并插装于驱动轴内，驱动轴和支撑轴为转动配合关系；磁滚筒的两端均设有套装于支撑轴上的轴承座，轴承座与支撑轴之间设有轴承；其中一轴承座和连接盘固定安装于磁滚筒上，另一轴承座通过安装盘与磁滚筒固定连接，从而通过支撑轴和驱动轴的插装和转动配合，实现了磁滚筒和支撑轴的同轴设置，为磁鄂板和磁滚筒可靠配合奠定了基础，同时，简化了结构，有利于设备的小体积和轻量化；通过连接盘、安装盘和轴承座与磁滚筒的连接配合，以使动力装置驱动驱动轴、并带动磁滚筒进行旋转，结构简单，驱动效果好，使用可靠性高。

由于位于磁滚筒内的支撑轴上设有多个支撑臂板，支撑臂板向磁滚筒的内壁方向延伸，磁鄂板设置于支撑臂板上，从而通过支撑臂板的过渡，实现磁鄂板在支撑轴上的设置、且能与磁滚筒进行可靠的磁选工作配合，结构简单，且同样有利于设备的轻量化设置。

由于磁鄂板调节机构包括设置于支撑轴另一端端部的驱动块，驱动块设置为方形；还包括驱动摆臂，驱动摆臂的一端设有与驱动块相适配的方形孔，驱动摆臂的另一端铰接有螺纹拉杆；还包括设置于机架上的调节座，调节座上设有竖向设置的长孔，螺纹拉杆穿过长孔，位于调节座两侧的螺纹拉杆上螺纹安装有调节螺母，螺纹拉杆上还套装有位于两调节螺母之间、并与调节座相抵的挡板，从而在根据实际选矿需求调节磁鄂板的位置时，首先在螺纹拉杆上施加拉力或推力，之后，螺纹拉杆带动铰接的驱动摆臂进行摆动，驱动摆臂将摆动力传递至驱动块上、并同步带动支撑轴转动，转动的支撑轴带动支撑臂板、及设置于支撑臂板上的磁鄂板摆动，磁鄂板摆动至合适位置后，通过调节螺母将螺纹拉杆固定至调节座上，结构简单，调节方便、快速。

由于均布式进料机构包括设置于机架上的进料箱，靠近磁滚筒侧的进料箱底部设有出料口，出料口上连通有设置于进料箱上的送料管，送料管延伸至料斗内、并沿磁滚筒的长度方向布置，送料管的出料端与磁鄂板的设置位置对应设置；进料箱内设有竖向设置、并与送料管延伸方向一致的分隔板，分隔板的高度大于出料口的高度、且小于进料箱的高度，分隔板与出料口之间设有间距，从而在矿浆进入到进料箱后，首先通过分隔板进行阻挡，在矿浆的持续送入过程中，使得矿浆溢流至分隔板的另一侧，之后，通过出料口和送料管将矿浆导送至磁滚筒的外壁上，结构简单，对向磁滚筒导送的矿浆均布性高，有利于提升铁矿的吸取效果和精矿回收率。

由于刮料机构包括位于精矿箱内的轴管，轴管上固定安装有倾斜设置的橡胶刮板，橡胶刮板的刮料端设置为尖端、并向磁滚筒方向延伸；机架上设有两个滑板，两滑板均与轴管相连，滑板上设有至少两个水平设置的椭圆孔，与椭圆孔对应位置的机架上设有穿过椭圆孔的杆体，其中一杆体上设有用于锁紧滑板的固定件，从而在磁滚筒旋转的过程中，未脱离磁滚筒的铁精矿会通过橡胶刮板进行脱离、并进入精矿箱收集，为磁滚筒下一旋转周期进行可靠的选矿提供了保障，而且，避免了未脱离磁滚筒的铁精矿进入尾矿出料口造成损失的问题；同时，通过滑板的滑动，可调节橡胶刮板与磁滚筒之间的距离，有效满足不同规格精矿的刮离需求。

由于冲洗机构包括设置于机架上的支撑架，支撑架上设有多根与水源连通的喷淋管，喷淋管沿磁滚筒的长度方向布置、并与磁鄂板的设置位置对应设置；每根喷淋管的轴向和径向上均设有多个喷淋孔，从而在精矿随磁滚筒的旋转进行同步移送过程中，通过喷淋管上的喷淋孔来对磁滚筒上贴靠的铁精矿进行多角度喷水，不仅完成了对精矿中的硅、硫、磷等杂质进行剔除工作，而且实现了多级漂洗水（可根据情况选择性启用），容易控制精矿的品质。

由于磁滚筒的两端均设有挡圈，挡圈的直径大于磁滚筒的直径；喷淋管布置于两挡圈之间，从而通过挡圈来对与磁滚筒进行直接接触的矿浆进行阻挡，避免了矿浆未进行磁选便进入尾矿出料口的问题，进一步保证了磁选效果和精矿回收率。

本发明还提供了一种磁选方法，以达到提高磁选效果和效率、以及降低成本的目的。

本发明实施例所提供的技术方案是：一种利用上述所述磁选机进行选矿的磁选方法，包括依次实施的以下步骤：

S1、磁鄂板位置调节：对所述磁鄂板调节机构上的所述螺纹拉杆施加拉力或推力，所述螺纹拉杆带动铰接的所述驱动摆臂进行摆动，所述驱动摆臂将摆动力传递至所述驱动块上、并同步带动所述支撑轴转动，转动的所述支撑轴带动所述支撑臂板、及设置于所述支撑臂板上的所述磁鄂板摆动，所述磁鄂板摆动至合适位置后，通过所述调节螺母将所述螺纹拉杆固定至所述调节座上；

S2、送料：将矿浆送入所述均布式进料机构内，通过所述分隔板的阻挡和矿浆的持续送入，使得矿浆溢流至所述分隔板的另一侧、并依次通过所述出料口和所述送料管，直至导送至所述磁滚筒上；

S3、接触式磁吸：在上述送料的过程中，所述磁滚筒会由所述旋转驱动总成驱动、并进行同步转动，同时，所述磁鄂板也会进行同步工作；

在所述磁滚筒的单周旋转周期内，所述磁滚筒的旋转方向会依次经过所述送料管、所述橡胶刮板和所述尾矿出料口；

当矿浆接触到所述磁滚筒后，因为所述磁鄂板产生的磁吸力，铁精矿会贴靠在所述磁滚筒的外壁上、并随所述磁滚筒的旋转进行同步移送，当铁精矿脱离所述磁鄂板的覆盖区域，铁精矿会与所述磁滚筒脱离、并滑落至所述精矿箱；

未被磁吸的尾矿与所述磁滚筒接触后，会沿所述磁滚筒的旋转反方向滑落、并进入所述料道，之后，通过所述尾矿出料口排出；

S4、刮料：未脱离所述磁滚筒的铁精矿通过所述橡胶刮板进行脱离、并进入所述精矿箱收集；

S5、杂质冲洗：在步骤S2中，所述冲洗机构进行同步工作，具体为：铁精矿随所述磁滚筒的旋转进行同步移送过程中，所述喷淋管上的喷淋孔会向所述磁滚筒上贴靠的铁精矿进行多角度喷水，完成对精矿中的硅、硫、磷杂质进行剔除。

采用了上述所述的技术方案，本发明所提供的一种磁选方法的有益效果如下：

1、实现了矿浆与磁滚筒进行直接接触式吸附选矿，且矿浆与磁滚筒外壁的接触均布性和均匀性高，不仅有效提升了铁矿的吸取效果和精矿回收率，精矿产量大大增加；

2、无需多次进料进行重复磁选，选矿效率得到了大幅提升；

3、从靠近磁滚筒的顶部位置进料，使得磁鄂板充分利用，且磁鄂板的布置范围和所覆盖的面积大大减小，有效降低了制造成本；

4、采用该磁选方法可有效减小磁选设备的体积、且设备的整体重量轻。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明提供的磁选机的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2去除精矿箱和冲洗机构后的局部剖视图；

图4是图2和图3中磁鄂板调节机构的结构示意图；

图5是图1中喷淋管的结构示意图；

图6是本发明提供的磁选方法的工序流程图；

图中，1-机架；101-料斗；102-料道；103-精矿箱；104-尾矿出料口；2-均布式进料机构；201-进料箱；202-送料管；203-分隔板；3-磁滚筒；301-挡圈；4-刮料机构；401-轴管；402-橡胶刮板；403-滑板；404-椭圆孔；405-杆体；5-旋转驱动总成；501-旋转支撑座；502-动力装置；503-驱动轴；504-连接盘；505-轴承座；506-轴承；507-安装盘；6-支撑轴；601-磁鄂板；602-支撑臂板；7-磁鄂板调节机构；701-驱动块；702-驱动摆臂；703-方形孔；704-螺纹拉杆；705-调节座；706-长孔；707-调节螺母；708-挡板；8-冲洗机构；801-支撑架；802-喷淋管；803-喷淋孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

为了便于理解，图1中弧形箭头的指示方向为磁滚筒的转动方向。

如图1至图3共同所示，本发明提供了一种磁选机，包括机架1，该机架1上固定安装有顶端敞口、底端设置为弧形的料斗101，该料斗101内设有磁滚筒3，该磁滚筒3与料斗101之间设有料道102，该磁滚筒3由设置于机架1上的旋转驱动总成5进行驱动，该旋转驱动总成5内插装有相对转动配合、并贯穿磁滚筒3的支撑轴6，位于磁滚筒3内的支撑轴6上设有靠近磁滚筒3内壁布置的磁鄂板601，作为优选，该磁鄂板601的覆盖角度在100至150度之间，该磁鄂板601的起始布置位置大于280度；该支撑轴6的一端延伸至料斗101的外部、并与机架1之间设有磁鄂板调节机构7；该机架1上设有与磁鄂板601位置对应设置的均布式进料机构2，该均布式进料机构2的出料端设置于磁滚筒3的一侧、并靠近磁滚筒3的顶部布置，位于磁滚筒3另一侧的机架1上设有与料斗101连通的精矿箱103，该料斗101的底部设有尾矿出料口104；该机架1与精矿箱103之间设有向磁滚筒3方向延伸的刮料机构4；与磁鄂板601对应位置的机架1上设有冲洗机构8。

在本方案中，位于磁滚筒3内的支撑轴6上设有多个支撑臂板602，该支撑臂板602向磁滚筒3的内壁方向延伸，该磁鄂板601设置于支撑臂板602上。

该旋转驱动总成5包括固定安装于机架1上、并位于料斗101两端的旋转支撑座501，其中一旋转支撑座501上转动安装有动力装置502（如：电机和减速机的动力组合）驱动的驱动轴503，该驱动轴503的一端延伸至料斗101内、且端部设有连接盘 504；另一旋转支撑座501上转动安装有支撑轴6，该支撑轴6的一端贯穿磁滚筒3、并插装于驱动轴503内，该驱动轴503和支撑轴6为转动配合关系、且两者之间设有轴承等旋转过渡元件；该磁滚筒3的两端均设有套装于支撑轴6上的轴承座505，该轴承座505与支撑轴6之间设有轴承506；其中一轴承座505和连接盘504固定安装于磁滚筒3上，另一轴承座505通过安装盘507与磁滚筒3固定连接在一起。

该磁鄂板调节机构7包括设置于支撑轴6另一端（即：非插装于驱动轴503内的一端）端部的驱动块701，该驱动块701设置为方形；还包括驱动摆臂702，该驱动摆臂702的一端设有与驱动块701相适配的方形孔703，该驱动摆臂702的另一端铰接有螺纹拉杆704；还包括设置于机架1上的调节座705，该调节座705上设有竖向设置的长孔706，该螺纹拉杆704穿过长孔706，位于调节座705两侧的螺纹拉杆704上螺纹安装有调节螺母707，该螺纹拉杆704上还套装有位于两调节螺母707之间、并与调节座705相抵的挡板708（参见图4）。

该均布式进料机构2包括设置于机架1上的进料箱201，靠近磁滚筒3侧的进料箱201底部设有出料口（图中未以标号的形式示出），该出料口上连通有设置于进料箱201上的送料管202，该送料管202延伸至料斗101内、并沿磁滚筒3的长度方向布置，该送料管202的出料端与磁鄂板601的设置位置对应设置；该进料箱201内设有竖向设置、并与送料管202延伸方向一致的分隔板203，该分隔板203的高度大于出料口的高度、且小于进料箱201的高度，该分隔板203与出料口之间设有间距。

该刮料机构4包括位于精矿箱103内的轴管401，该轴管401上固定安装有倾斜设置的橡胶刮板402，该橡胶刮板402的刮料端设置为尖端、并向磁滚筒3方向延伸；该机架1上设有两个滑板403，两滑板403均与轴管401相连，该滑板403上设有至少两个水平设置的椭圆孔404，与椭圆孔404对应位置的机架1上设有穿过椭圆孔404的杆体405，其中一杆体405上设有用于锁紧滑板403的固定件（如：螺母等，相应的，杆体上设有与螺母配合的外螺纹，图中未示出）。

该冲洗机构8包括设置于机架1上的支撑架801，该支撑架801上设有多根与水源连通的喷淋管802，该喷淋管802沿磁滚筒3的长度方向布置、并与磁鄂板601的设置位置对应设置；每根喷淋管802的轴向和径向上均设有多个喷淋孔803（参见图5）。在本方案中，该磁滚筒3的两端均设有挡圈301，该挡圈301的直径大于磁滚筒3的直径；该喷淋管802布置于两挡圈301之间。

如图6所示，本发明还提供了一种利用上述所述磁选机进行选矿的磁选方法，包括依次实施的以下步骤：

S1、磁鄂板位置调节：对磁鄂板调节机构7上的螺纹拉杆704施加拉力或推力，该螺纹拉杆704带动铰接的驱动摆臂702进行摆动，该驱动摆臂702将摆动力传递至驱动块701上、并同步带动支撑轴6转动，转动的支撑轴6带动支撑臂板602、及设置于支撑臂板602上的磁鄂板601进行摆动，该磁鄂板601摆动至合适位置后，通过调节螺母707将螺纹拉杆704固定至调节座705上；

S2、送料：将矿浆送入均布式进料机构2内，通过分隔板203的阻挡和矿浆的持续送入，使得矿浆溢流至分隔板203的另一侧、并依次通过出料口和送料管202，直至导送至磁滚筒3上；

S3、接触式磁吸：在上述S2步骤送料的过程中，该磁滚筒3会由旋转驱动总成5驱动、并进行同步转动，同时，该磁鄂板601也会进行同步工作；

在磁滚筒3的单周旋转周期内，该磁滚筒3的旋转方向会依次经过送料管202、橡胶刮板402和尾矿出料口104；

当矿浆接触到磁滚筒3后，因为磁鄂板601产生的磁吸力，铁精矿会贴靠在磁滚筒3的外壁上、并随磁滚筒3的旋转进行同步移送，当铁精矿脱离磁鄂板601的覆盖区域，铁精矿会与磁滚筒3脱离、并滑落至精矿箱103；

未被磁吸的尾矿与磁滚筒3接触后，会沿磁滚筒3的旋转反方向滑落、并进入料道102，之后，通过尾矿出料口104排出；

S4、刮料：未脱离磁滚筒3的铁精矿通过橡胶刮板402进行脱离、并进入精矿箱103收集；

S5、杂质冲洗：在步骤S2中，该冲洗机构8进行同步工作，具体为：铁精矿随磁滚筒3的旋转进行同步移送过程中，该喷淋管802上的喷淋孔803会向磁滚筒3上贴靠的铁精矿进行多角度喷水，完成对精矿中的硅、硫、磷等杂质进行有效剔除。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种磁选机，包括机架，其特征在于，所述机架上固定安装有料斗，所述料斗内设有磁滚筒，所述磁滚筒与所述料斗之间设有料道，所述磁滚筒由设置于所述机架上的旋转驱动总成进行驱动，所述旋转驱动总成内插装有相对转动配合、并贯穿所述磁滚筒的支撑轴，位于所述磁滚筒内的所述支撑轴上设有靠近所述磁滚筒内壁布置的磁鄂板，所述支撑轴的一端延伸至所述料斗的外部、并与所述机架之间设有磁鄂板调节机构；

所述机架上设有与所述磁鄂板位置对应设置的均布式进料机构，所述均布式进料机构的出料端设置于所述磁滚筒的一侧、并靠近所述磁滚筒的顶部布置，位于所述磁滚筒另一侧的所述机架上设有与所述料斗连通的精矿箱，所述料斗的底部设有尾矿出料口；

所述机架与所述精矿箱之间设有向所述磁滚筒方向延伸的刮料机构；与所述磁鄂板对应位置的所述机架上设有冲洗机构。

2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述磁鄂板的覆盖角度在100至150度之间，所述磁鄂板的起始布置位置大于280度。

3.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述旋转驱动总成包括固定安装于所述机架上、并位于所述料斗两端的旋转支撑座，其中一所述旋转支撑座上转动安装有动力装置驱动的驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至所述料斗内、且端部设有连接盘；另一所述旋转支撑座上转动安装有所述支撑轴，所述支撑轴的一端贯穿所述磁滚筒、并插装于所述驱动轴内，所述驱动轴和所述支撑轴为转动配合关系；

所述磁滚筒的两端均设有套装于所述支撑轴上的轴承座，所述轴承座与所述支撑轴之间设有轴承；其中一所述轴承座和所述连接盘固定安装于所述磁滚筒上，另一所述轴承座通过安装盘与所述磁滚筒固定连接。

4.根据权利要求3所述的磁选机，其特征在于，位于所述磁滚筒内的所述支撑轴上设有多个支撑臂板，所述支撑臂板向所述磁滚筒的内壁方向延伸，所述磁鄂板设置于所述支撑臂板上。

5.根据权利要求4所述的磁选机，其特征在于，所述磁鄂板调节机构包括设置于所述支撑轴另一端端部的驱动块，所述驱动块设置为方形；

还包括驱动摆臂，所述驱动摆臂的一端设有与所述驱动块相适配的方形孔，所述驱动摆臂的另一端铰接有螺纹拉杆；

还包括设置于所述机架上的调节座，所述调节座上设有竖向设置的长孔，所述螺纹拉杆穿过所述长孔，位于所述调节座两侧的所述螺纹拉杆上螺纹安装有调节螺母，所述螺纹拉杆上还套装有位于两所述调节螺母之间、并与所述调节座相抵的挡板。

6.根据权利要求5所述的磁选机，其特征在于，所述均布式进料机构包括设置于所述机架上的进料箱，靠近所述磁滚筒侧的所述进料箱底部设有出料口，所述出料口上连通有设置于所述进料箱上的送料管，所述送料管延伸至所述料斗内、并沿所述磁滚筒的长度方向布置，所述送料管的出料端与所述磁鄂板的设置位置对应设置；

所述进料箱内设有竖向设置、并与所述送料管延伸方向一致的分隔板，所述分隔板的高度大于所述出料口的高度、且小于所述进料箱的高度，所述分隔板与所述出料口之间设有间距。

7.根据权利要求6所述的磁选机，其特征在于，所述刮料机构包括位于所述精矿箱内的轴管，所述轴管上固定安装有倾斜设置的橡胶刮板，所述橡胶刮板的刮料端设置为尖端、并向所述磁滚筒方向延伸；

所述机架上设有两个滑板，两所述滑板均与所述轴管相连，所述滑板上设有至少两个水平设置的椭圆孔，与所述椭圆孔对应位置的所述机架上设有穿过所述椭圆孔的杆体，其中一所述杆体上设有用于锁紧所述滑板的固定件。

8.根据权利要求7所述的磁选机，其特征在于，所述冲洗机构包括设置于所述机架上的支撑架，所述支撑架上设有多根与水源连通的喷淋管，所述喷淋管沿所述磁滚筒的长度方向布置、并与所述磁鄂板的设置位置对应设置；

每根所述喷淋管的轴向和径向上均设有多个喷淋孔。

9.根据权利要求8所述的磁选机，其特征在于，所述磁滚筒的两端均设有挡圈，所述挡圈的直径大于所述磁滚筒的直径；所述喷淋管布置于两所述挡圈之间。

10.一种利用上述权利要求9所述磁选机进行选矿的磁选方法，其特征在于，包括依次实施的以下步骤：

S1、磁鄂板位置调节：对所述磁鄂板调节机构上的所述螺纹拉杆施加拉力或推力，所述螺纹拉杆带动铰接的所述驱动摆臂进行摆动，所述驱动摆臂将摆动力传递至所述驱动块上、并同步带动所述支撑轴转动，转动的所述支撑轴带动所述支撑臂板、及设置于所述支撑臂板上的所述磁鄂板摆动，所述磁鄂板摆动至合适位置后，通过所述调节螺母将所述螺纹拉杆固定至所述调节座上；

S2、送料：将矿浆送入所述均布式进料机构内，通过所述分隔板的阻挡和矿浆的持续送入，使得矿浆溢流至所述分隔板的另一侧、并依次通过所述出料口和所述送料管，直至导送至所述磁滚筒上；

S3、接触式磁吸：在上述送料的过程中，所述磁滚筒会由所述旋转驱动总成驱动、并进行同步转动，同时，所述磁鄂板也会进行同步工作；

在所述磁滚筒的单周旋转周期内，所述磁滚筒的旋转方向会依次经过所述送料管、所述橡胶刮板和所述尾矿出料口；

当矿浆接触到所述磁滚筒后，因为所述磁鄂板产生的磁吸力，铁精矿会贴靠在所述磁滚筒的外壁上、并随所述磁滚筒的旋转进行同步移送，当铁精矿脱离所述磁鄂板的覆盖区域，铁精矿会与所述磁滚筒脱离、并滑落至所述精矿箱；

未被磁吸的尾矿与所述磁滚筒接触后，会沿所述磁滚筒的旋转反方向滑落、并进入所述料道，之后，通过所述尾矿出料口排出；

S4、刮料：未脱离所述磁滚筒的铁精矿通过所述橡胶刮板进行脱离、并进入所述精矿箱收集；

S5、杂质冲洗：在步骤S2中，所述冲洗机构进行同步工作，具体为：铁精矿随所述磁滚筒的旋转进行同步移送过程中，所述喷淋管上的喷淋孔会向所述磁滚筒上贴靠的铁精矿进行多角度喷水，完成对精矿中的硅、硫、磷杂质进行剔除。