CN203678530U - 可调整式磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调整式磁选机，包括槽体支架、槽体、磁滚筒驱动机构、磁滚筒、位于槽体外一侧上的与磁轭轴端固定的磁极调整摆臂及设置在槽体底部的磁物质回收箱和排料箱，特征是：槽体一侧上安装有与磁滚筒外壁接触的可调整间隙刮板，在槽体上还设有用于清除槽体底部沉淀杂质的清污口，在磁滚筒内至少设有五个主磁极和六个副磁极。优点是：磁滚筒内采用主、副磁极交替的高磁性永磁极，减少磁极的使用数量，减轻转动设备重量和减速电机负荷，降低电机功率。增加了可调整间隙刮板结构，不仅解决了传统磁选机用水冲洗的问题、减轻了水的消耗，还可根据调整刮板的磨损程度进行伸缩调整，极大减轻了更换固定刮板人员的工作量、降低磁选矿成本。

Description

可调整式磁选机

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，特别是涉及一种可调整式磁选机。

背景技术

磁选机是工业上广泛使用的磁分离设备，可用于资源回收、木材业、矿业、窑业、化学及食品等其它工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。目前广泛使用的筒式磁选机是将物料给入到磁选机给料口，磁性物料和非磁性物料分别受到磁力和重力的作用，在磁选机磁系产生的磁场作用下，磁性物料受到的重力大于磁力，从而牢固的被吸在筒壁上带到卸料口，被冲洗水卸下，而非磁性物料受到的重力大于磁力，从而被重力带入磁选机底部的尾矿排料口。上述磁选机为了保证足够的磁吸力，在滚筒内设置了较大数量的磁极数，进而造成参与转动设备重量，加重减速电机的负荷及电机功率。此外，由于需要冲洗水将吸在筒壁上的卸料冲洗卸下，这样不仅会消耗大量的水资源，同时还会增加了选矿成本。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可节省水电能源、降低选矿成本且可提高磁选效率的可调整式磁选机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

可调整式磁选机，包括槽体支架、安装在槽体支架上的槽体和磁滚筒驱动机构、设置在槽体内的磁滚筒、位于槽体外一侧上的与磁轭轴端固定的磁极调整摆臂及设置在槽体底部的磁物质回收箱和非磁性物质的排料箱，特征在于：所述槽体一侧上安装有与磁滚筒外壁接触的可调整间隙刮板，在槽体上还设有用于可清除槽体底部沉淀杂质的清污口，所述磁滚筒内至少设有五个主磁极和六个副磁极。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述槽体一侧上固定有其上制有调节长孔的连接板，所述可调整间隙刮板通过连接板与槽体连接。

可调整间隙刮板包括底板、用于与槽体连接的支板和刮板，所述底板上端面固定支板，并通过螺钉固装刮板。

所述磁滚筒采用厚度为5mm不锈钢板卷焊构成。

所述磁极表面磁场强度为1200高斯，在磁极表面70mm高度处磁场强度为950高斯。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，磁滚筒内采用五个主磁极和六个副磁极高磁性永磁极，且N/S极布置合理，减少了磁极的使用数量，减轻参与转动设备重量和减速电机负荷，进而降低电机功率。由于本磁选机增加了可调整间隙刮板的设计结构，不仅可解决了传统磁选机用水冲洗的问题、减轻了水的消耗，同时还可根据调整刮板的磨损程度进行伸缩调整，极大减轻了更换固定刮板人员的工作量、降低磁选矿成本。此外，在槽体底部增加了清污口的设计，当磁选机运行一段时间后打开清污口即可将沉淀在底部的杂质清除。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图的右视图；

图3是本实用新型可调整间隙刮板的结构示意图。

图中：1、槽体支架；2、槽体；3、磁滚筒驱动机构；4、磁滚筒；5、可调整间隙刮板；5-1、底板；5-2、支板；5-3、刮板；6、清污口；7、磁物质回收箱；8、排污口；9、排料箱；10、磁极调整摆臂；11、连接板；11-1、调节长孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，可调整式磁选机，包括槽体支架1、安装在槽体支架上的槽体2和磁滚筒驱动机构3、设置在槽体内的磁滚筒4、位于槽体外一侧上的与磁轭轴端固定的磁极调整摆臂10及设置在槽体底部的磁物质回收箱7和非磁性物质的排料箱9。所述槽体一侧上安装有与磁滚筒外壁接触的可调整间隙刮板5，在槽体上还设有用于可清除槽体底部沉淀杂质的清污口6，所述磁滚筒内至少设有五个主磁极和六个副磁极。通过磁滚筒驱动机构的减速机或直接用无极调速电机，带动磁滚筒旋转。所述磁极表面磁场强度为1200高斯，在磁极表面70mm高度处磁场强度为950高斯。磁系为开放式磁系，系装在磁滚筒内的全磁。磁极采用不锈钢螺栓固装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，该轴端固定有磁极调整摆臂10。通过扳动磁极调整摆臂可调整磁系偏角，调整合适后用拉杆固定。所述槽体的工作区域采用不锈钢板制造，所述槽体支架和槽体的其它部分采用普通钢材焊接即可。

本实施例中，所述磁滚筒采用厚度为5mm不锈钢板卷焊构成，端盖采用铸铝工件，并通过不锈钢螺钉与磁滚筒相连。

本实施例中，所述槽体一侧上固定有其上制有调节长孔11-1的连接板11，所述可调整间隙刮板5通过连接板与槽体连接。当需要调整可调整间隙刮板5时，根据可调整间隙刮板的磨损程度，通过连接板上的调节长孔11-1即可改变可调整间隙刮板的位置，极大的减轻了更换固定刮板的人员工作量。

本实施例中，所述可调整间隙刮板5包括底板5-1、用于与槽体连接的支板5-2和刮板5-3，所述底板上端面固定支板，并通过螺钉固装刮板。

本磁选机增加优化的N/S极磁场布置除了保证磁极表面磁场强度在1200高斯以外，在磁极表面70mm高度处磁场强度达到950高斯，这就保证了在磁极表面70mm范围内都可以进行磁性物质回收，比传统磁选机增加了回收空间及可回收物质的入料颗粒度，增大了处理范围及处理量。传统磁选机处理物料力度最大45mm，本设备可处理物料粒度最大60mm。

矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在磁滚筒上。由于磁极的极性沿磁滚筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随磁滚筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在磁滚筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随磁滚筒转到磁系边缘磁力最弱处，在可调整间隙刮板的作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种可调整式磁选机，包括槽体支架、安装在槽体支架上的槽体和磁滚筒驱动机构、设置在槽体内的磁滚筒、位于槽体外一侧上的与磁轭轴端固定的磁极调整摆臂及设置在槽体底部的磁物质回收箱和非磁性物质的排料箱，其特征在于：所述槽体一侧上安装有与磁滚筒外壁接触的可调整间隙刮板，在槽体上还设有用于可清除槽体底部沉淀杂质的清污口，所述磁滚筒内至少设有五个主磁极和六个副磁极。

2.根据权利要求1所述的可调整式磁选机，其特征在于：所述槽体一侧上固定有其上制有调节长孔的连接板，所述可调整间隙刮板通过连接板与槽体连接。

3.根据权利要求2所述的可调整式磁选机，其特征在于：可调整间隙刮板包括底板、用于与槽体连接的支板和刮板，所述底板上端面固定支板，并通过螺钉固装刮板。

4.根据权利要求1所述的可调整式磁选机，其特征在于：所述磁滚筒采用厚度为5mm不锈钢板卷焊构成。

5.根据权利要求1所述的可调整式磁选机，其特征在于：所述磁极表面磁场强度为1200高斯，在磁极表面70mm高度处磁场强度为950高斯。

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