CN112495581A - 一种锡矿粗料铁质筛选装置 - Google Patents

一种锡矿粗料铁质筛选装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112495581A
CN112495581A CN202011525250.9A CN202011525250A CN112495581A CN 112495581 A CN112495581 A CN 112495581A CN 202011525250 A CN202011525250 A CN 202011525250A CN 112495581 A CN112495581 A CN 112495581A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tin ore
screening
ore coarse
iron
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011525250.9A
Other languages
English (en)
Inventor
肖好成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongyi Xincheng Mining Co Ltd
Original Assignee
Chongyi Xincheng Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongyi Xincheng Mining Co Ltd filed Critical Chongyi Xincheng Mining Co Ltd
Priority to CN202011525250.9A priority Critical patent/CN112495581A/zh
Publication of CN112495581A publication Critical patent/CN112495581A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/12Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with magnets moving during operation; with movable pole pieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022Cleaning travelling work

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明涉及一种筛选装置,尤其涉及一种锡矿粗料铁质筛选装置。技术问题是如何设计一种能够代替人们对锡矿粗料进行筛选,操作方便,工作效率高,且省时省力的锡矿粗料铁质筛选装置。一种锡矿粗料铁质筛选装置,包括有:底座,底座一侧对称式安装有支撑架;支撑柱,支撑柱对称式安装在底座上;驱动机构,安装在支撑架上,用于提供动力。本发明通过将适量的锡矿粗料放入筛选机构内,启动筛选机构运作对锡矿粗料进行稀释,同时,启动驱动机构带动筛选机构反转,筛选机构反转使得稀释后锡矿粗料内铁质吸附在驱动机构上,且筛选机构运作对铁质进行冲洗使其掉落,如此,无需使人们手动对锡矿粗料进行筛选,操作方便,工作效率高。

Description

一种锡矿粗料铁质筛选装置
技术领域
本发明涉及一种筛选装置,尤其涉及一种锡矿粗料铁质筛选装置。
背景技术
锡是人类最早发现和使用的金属之一。当人们需要使用锡时,都要将锡矿粗料进行筛选。目前,大多数都是人们手动对锡矿粗料进行筛选,首先人们先用清水对锡矿粗料进行稀释,然后用手拿着磁铁将稀释后的锡矿粗料进行筛选,如此操作,比较麻烦,工作效率还低,且由于需要不断的摇晃筛子,时间一长,比较费力。
因此需要研究和开发一种能够代替人们对锡矿粗料进行筛选,操作方便,工作效率高,且省时省力的锡矿粗料铁质筛选装置,以解决现有技术问题。
发明内容
为了克服拿着磁铁将稀释后的锡矿粗料进行筛选,如此操作,比较麻烦,工作效率还低,且由于需要不断的摇晃筛子,时间一长,比较费力的缺点,技术问题:提供一种能够代替人们对锡矿粗料进行筛选,操作方便,工作效率高,且省时省力的锡矿粗料铁质筛选装置。
技术方案如下:一种锡矿粗料铁质筛选装置,包括有:底座,底座一侧对称式安装有支撑架;支撑柱,支撑柱对称式安装在底座上;驱动机构,安装在支撑架上,用于提供动力;筛选机构,安装在驱动机构与支撑柱之间,用于对锡矿粗料进行筛选。
作为优选,驱动机构包括有:固定台,固定台安装在其中一个支撑架上;伺服电机,伺服电机安装在固定台上;驱动轴,驱动轴安装在伺服电机的输出轴上;定位橡胶块,定位橡胶块滑动式安装在支撑架上;旋转滚筒,旋转滚筒安装在两个定位橡胶块之间;传动链轮组件,传动链轮组件安装在驱动轴与旋转滚筒之间。
作为优选,筛选机构包括有:筛选箱,筛选箱安装在两根支撑柱之间;上料斗,上料斗安装在筛选箱上并连通;下料斗,下料斗安装在底座上;固定轴,固定轴转动式安装在旋转滚筒上,且固定轴位于旋转滚筒内;磁块,磁块安装在固定轴上;加压水箱,加压水箱安装在底座上;水管,水管安装在加压水箱上,且固定穿接于筛选箱与上部;高压喷头,高压喷头均匀间隔的安装在水管并连通;接料箱,接料箱放置在底座上。
作为优选,还包括有回料机构,回料机构包括有:回料丝杆,回料丝杆转动式安装在筛选箱上;皮带传动组件,皮带传动组件安装在回料丝杆与旋转滚筒之间;固定板,固定板数量为两个,其安装在底座上;回料箱,回料箱安装在两个固定板之间,其与回料丝杆转动连接;传动轴,传动轴转动式安装在回料箱上;回料皮带,回料皮带安装在回料丝杆与传动轴之间;回料板,回料板均匀间隔安装在回料皮带上;回料管,回料管安装在回料箱与上料斗之间并连通。
作为优选,还包括有调整机构,调整机构包括有:调整板,调整板转动式安装在固定轴上;固定连杆,固定连杆铰接式安装在调整板上;定位座,定位座安装在其中一个支撑架上;锁定螺栓,锁定螺栓通过螺纹转动式安装在定位座上;定位弹簧,定位弹簧安装在定位座上,其套于锁定螺栓上,且定位弹簧尾端安装有橡胶定子,橡胶定子与固定连杆配合。
作为优选,还包括有限位机构,限位机构包括有:限位块,限位块对称式安装在支撑架上;导杆,导杆对称式安装在限位块上,其与支撑架滑动配合;锁定螺母,锁定螺母对称式安装在支撑架上;限位螺栓,限位螺栓通过螺纹转动式安装在锁定螺母上,其与支撑架转动连接。
作为优选,还包括有上料过滤机构,上料过滤机构包括有:储料罐,储料罐安装在上料斗上;固定转轴,固定转轴转动式安装在上料斗上;上料扇叶,上料扇叶安装在固定转轴上;上料筛板,上料筛板安装在上料斗上。
作为优选,上料扇叶材质为橡胶。
本发明的有益效果:
1、通过将适量的锡矿粗料放入筛选机构内,启动筛选机构运作对锡矿粗料进行稀释,同时,启动驱动机构带动筛选机构反转,筛选机构反转使得稀释后锡矿粗料内铁质吸附在驱动机构上,且筛选机构运作对铁质进行冲洗使其掉落,如此,无需使人们手动对锡矿粗料进行筛选,操作方便,工作效率高。
2、通过回料机构的作用,可使得未过筛的锡矿粗料送回至上料斗内,如此,可避免未过筛的锡矿粗料残留至筛选箱内。
3、通过上料过滤机构的作用,可对锡矿粗料事先进行过筛,如此,可避免锡矿粗料内残留体积较大的石子或杂物。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分结构示意图。
图3为本发明A部分的放大示意图。
图4为本发明的第二种部分结构示意图。
图5为本发明的回料机构的立体结构示意图。
图6为本发明的调整机构的立体结构示意图。
图7为本发明B部分的放大示意图。
图8为本发明的第三种部分结构示意图。
附图标号:1_底座,2_支撑架,3_支撑柱,4_驱动机构,41_固定台,42_伺服电机,43_驱动轴,44_传动链轮组件,45_旋转滚筒,46_定位橡胶块,5_筛选机构,51_筛选箱,52_上料斗,53_下料斗,54_固定轴,55_磁块,56_加压水箱,57_水管,58_高压喷头,59_接料箱,6_回料机构,61_皮带传动组件,62_回料丝杆,63_固定板,64_回料箱,65_回料皮带,66_回料板,67_回料管,68_传动轴,7_调整机构,71_调整板,72_固定连杆,73_定位座,74_橡胶定子,75_锁定螺栓,76_定位弹簧,8_限位机构,81_限位块,82_导杆,83_限位螺栓,84_锁定螺母,9_上料过滤机构,91_储料罐,92_固定转轴,93_上料扇叶,94_上料筛板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种锡矿粗料铁质筛选装置,如图1-图4所示,包括有底座1、支撑架2、支撑柱3、驱动机构4和筛选机构5,底座1顶部左右对称固接有支撑架2,底座1顶部前侧中部左右对称固接有支撑柱3,支撑架2上设有驱动机构4,驱动机构4与支撑柱3之间设有筛选机构5。
驱动机构4包括有固定台41、伺服电机42、驱动轴43、传动链轮组件44、旋转滚筒45和定位橡胶块46,左方支撑架2左侧面上部前侧固接有固定台41,固定台41顶部固接有伺服电机42,伺服电机42的输出轴上连接有驱动轴43,支撑架2中部滑动式设有定位橡胶块46,左右两侧定位橡胶块46之间转动式设有旋转滚筒45,旋转滚筒45左部周向与驱动轴43右部周向之间连接有传动链轮组件44。
筛选机构5包括有筛选箱51、上料斗52、下料斗53、固定轴54、磁块55、加压水箱56、水管57、高压喷头58和接料箱59,左右两侧支撑柱3顶端之间固接有筛选箱51,筛选箱51前部固接有上料斗52并连通,底座1顶部后侧固接有下料斗53,旋转滚筒45左右两侧圆心位置之间固接有固定轴54,固定轴54位于旋转滚筒45内,固定轴54后侧面固接有磁块55,底座1顶部前侧右部固接有加压水箱56,加压水箱56后侧面右部上侧固接有水管57并连通,水管57固定穿接于筛选箱51下部与下料斗53上部,水管57上均匀间隔固接有高压喷头58并连通,底座1顶部后侧中间放置有接料箱59。
首先操作人员将适量的锡矿粗料放入筛选机构5内,启动筛选机构5运作对锡矿粗料进行稀释,同时,启动驱动机构4运作,驱动机构4运作带动筛选机构5反转,筛选机构5反转使得稀释后锡矿粗料内铁质吸附在驱动机构4上,且筛选机构5运作还对吸附在驱动机构4上的铁质进行冲洗,进而铁质冲落至筛选机构5内,如此反复,可不断对锡矿粗料进行筛选,当全部锡矿粗料筛选完成后,关闭驱动机构4与筛选机构5停止运作,再将筛选机构5拿起对铁质进行后续处理,当铁质处理完成后,再将筛选机构5放回至底座1上。
首先操作人员将适量的锡矿粗料放入筛选机构5内,启动筛选机构5运作对锡矿粗料进行稀释,同时启动伺服电机42,伺服电机42带动驱动轴43反转,驱动轴43反转带动传动链轮组件44反转,传动链轮组件44反转带动旋转滚筒45反转,旋转滚筒45反转带动筛选机构5反转,筛选机构5反转使得稀释后锡矿粗料内铁质吸附在旋转滚筒45上,且筛选机构5运作还对吸附在旋转滚筒45上的铁质进行清洗,进而铁质冲落至筛选机构5内,如此反复,可不断对锡矿粗料进行筛选,当全部锡矿粗料筛选完成后,关闭伺服电机42,驱动轴43停止通过传动链轮组件44带动旋转滚筒45反转,且关闭筛选机构5停止运作,再将筛选机构5拿起对铁质进行后续处理,当铁质处理完成后,再将筛选机构5放回至底座1上。
首先操作人员将适量的锡矿粗料通过上料斗52倒入筛选箱51内,启动加压水箱56将清水排入水管57内,下方高压喷头58也就将清水喷出对锡矿粗料进行稀释,当伺服电机42启动时,旋转滚筒45反转带动固定轴54反转,固定轴54反转带动磁块55反转,磁块55反转使得稀释后锡矿粗料内铁质吸附在旋转滚筒45上,且上方高压喷头58也就将清水喷出对吸附在旋转滚筒45上的铁质进行清洗,进而铁质通过下料斗53被冲落至接料箱59内,如此反复,可不断对锡矿粗料进行筛选,当全部锡矿粗料筛选完成后,旋转滚筒45停止通过固定轴54带动磁块55反转,且关闭加压水箱56,高压喷头58也就停止喷水,再将接料箱59拿起对铁质进行后续处理,当铁质处理完成后,再将接料箱59放回至底座1上。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图5、图6、图7和图8所示,还包括有回料机构6,回料机构6包括有皮带传动组件61、回料丝杆62、固定板63、回料箱64、回料皮带65、回料板66、回料管67和传动轴68,筛选箱51下部转动式设有回料丝杆62,回料丝杆62右部周向与旋转滚筒45右部周向之间连接有皮带传动组件61,底座1顶部左侧前部固接有两个固定板63,前后两侧固定板63顶部之间固接有回料箱64,回料丝杆62左部位于回料箱64内与其转动连接,回料箱64内左右两侧前部转动式设有传动轴68,回料丝杆62左部周向与传动轴68周向之间绕有回料皮带65,回料皮带65上均匀间隔固接有回料板66,回料箱64前部右侧与上料斗52下部左侧之间固接有回料管67并连通。
还包括有调整机构7,调整机构7包括有调整板71、固定连杆72、定位座73、橡胶定子74、锁定螺栓75和定位弹簧76,固定轴54左部周向转动式设有调整板71,调整板71下部铰接式设有固定连杆72,左方支撑架2左侧面后部中间固接有定位座73,固定连杆72后部位于定位座73内与其滑动配合,定位座73上部通过螺纹转动式设有锁定螺栓75,定位座73内顶部中间固接有定位弹簧76,定位弹簧76套于锁定螺栓75上,定位弹簧76尾端固接有橡胶定子74,橡胶定子74与固定连杆72配合。
当伺服电机42启动时,旋转滚筒45反转还带动皮带传动组件61反转,皮带传动组件61反转带动回料丝杆62反转,回料丝杆62反转将未过筛的锡矿粗料送入回料箱64内,回料丝杆62反转带动回料皮带65反转,回料皮带65反转带动回料板66反转,回料板66反转通过回料管67将未过筛的锡矿粗料排入上料斗52,进而掉落至筛选箱51内再次被稀释过筛,当全部锡矿粗料过筛完成后,旋转滚筒45停止通过皮带传动组件61带动回料丝杆62反转,回料板66也就停止反转,如此,可避免未过筛的锡矿粗料残留至筛选箱51内。
当需要对锡矿粗料进行过筛时,首先可通过需求拉动调整板71左右摆动,调整板71左右摆动带动固定轴54左右移动,固定轴54左右移动通过定位橡胶块46带动旋转滚筒45左右移动,进而对旋转滚筒45与筛选箱51间距进行调节,当间距调节完成后,扭动锁定螺栓75正转,锁定螺栓75正转带动橡胶定子74向下移动,定位弹簧76起到缓冲作用,橡胶定子74向下移动对固定连杆72进行限位,调整板71也就被限位,如此,可根据需求调节铁质出料的大小。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上,如图1、图2、图3和图5所示,还包括有限位机构8,限位机构8包括有限位块81、导杆82、限位螺栓83和锁定螺母84,支撑架2上部中间前后对称滑动式设有限位块81,限位块81外侧面上下对称固接有导杆82,导杆82与支撑架2滑动配合,支撑架2上部中间前后对称固接有锁定螺母84,锁定螺母84内通过螺纹转动式设有限位螺栓83,限位螺栓83与支撑架2转动连接。
还包括有上料过滤机构9,上料过滤机构9包括有储料罐91、固定转轴92、上料扇叶93和上料筛板94,上料斗52上部固接有储料罐91,上料斗52内左右两侧上部之间转动式设有固定转轴92,固定转轴92周向上固接有上料扇叶93,上料斗52内左右两侧中部之间固接有上料筛板94。
当调节好旋转滚筒45与筛选箱51间距时,可通过扭动限位螺栓83转动使得限位块81向内移动,限位块81向内移动对定位橡胶块46进行限位,如此,可避免定位橡胶块46带动旋转滚筒45移动,影响后续过筛。
首先操作人员将适量的锡矿粗料倒入储料罐91内,当对锡矿粗料进行过筛时,因重力的作用,锡矿粗料通过上料扇叶93掉落至上料筛板94上,上料筛板94对锡矿粗料进行过筛,进而锡矿粗料掉落至上料斗52内,如此,可避免锡矿粗料内残留体积较大的石子或杂物。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种锡矿粗料铁质筛选装置,其特征在于,包括有:
底座(1),底座(1)一侧对称式安装有支撑架(2);
支撑柱(3),支撑柱(3)对称式安装在底座(1)上;
驱动机构(4),安装在支撑架(2)上,用于提供动力;
筛选机构(5),安装在驱动机构(4)与支撑柱(3)之间,用于对锡矿粗料进行筛选。
2.根据权利要求1所述的一种锡矿粗料铁质筛选装置,其特征在于,驱动机构(4)包括有:
固定台(41),固定台(41)安装在其中一个支撑架(2)上;
伺服电机(42),伺服电机(42)安装在固定台(41)上;
驱动轴(43),驱动轴(43)安装在伺服电机(42)的输出轴上;
定位橡胶块(46),定位橡胶块(46)滑动式安装在支撑架(2)上;
旋转滚筒(45),旋转滚筒(45)安装在两个定位橡胶块(46)之间;
传动链轮组件(44),传动链轮组件(44)安装在驱动轴(43)与旋转滚筒(45)之间。
3.根据权利要求2所述的一种锡矿粗料铁质筛选装置,其特征在于,筛选机构(5)包括有:
筛选箱(51),筛选箱(51)安装在两根支撑柱(3)之间;
上料斗(52),上料斗(52)安装在筛选箱(51)上并连通;
下料斗(53),下料斗(53)安装在底座(1)上;
固定轴(54),固定轴(54)转动式安装在旋转滚筒(45)上,且固定轴(54)位于旋转滚筒(45)内;
磁块(55),磁块(55)安装在固定轴(54)上;
加压水箱(56),加压水箱(56)安装在底座(1)上;
水管(57),水管(57)安装在加压水箱(56)上,且固定穿接于筛选箱(51)与上部;
高压喷头(58),高压喷头(58)均匀间隔的安装在水管(57)并连通;
接料箱(59),接料箱(59)放置在底座(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种锡矿粗料铁质筛选装置,其特征在于,还包括有回料机构(6),回料机构(6)包括有:
回料丝杆(62),回料丝杆(62)转动式安装在筛选箱(51)上;
皮带传动组件(61),皮带传动组件(61)安装在回料丝杆(62)与旋转滚筒(45)之间;
固定板(63),固定板(63)数量为两个,其安装在底座(1)上;
回料箱(64),回料箱(64)安装在两个固定板(63)之间,其与回料丝杆(62)转动连接;
传动轴(68),传动轴(68)转动式安装在回料箱(64)上;
回料皮带(65),回料皮带(65)安装在回料丝杆(62)与传动轴(68)之间;
回料板(66),回料板(66)均匀间隔安装在回料皮带(65)上;
回料管(67),回料管(67)安装在回料箱(64)与上料斗(52)之间并连通。
5.根据权利要求4所述的一种锡矿粗料铁质筛选装置,其特征在于,还包括有调整机构(7),调整机构(7)包括有:
调整板(71),调整板(71)转动式安装在固定轴(54)上;
固定连杆(72),固定连杆(72)铰接式安装在调整板(71)上;
定位座(73),定位座(73)安装在其中一个支撑架(2)上;
锁定螺栓(75),锁定螺栓(75)通过螺纹转动式安装在定位座(73)上;
定位弹簧(76),定位弹簧(76)安装在定位座(73)上,其套于锁定螺栓(75)上,且定位弹簧(76)尾端安装有橡胶定子(74),橡胶定子(74)与固定连杆(72)配合。
6.根据权利要求5所述的一种锡矿粗料铁质筛选装置,其特征在于,还包括有限位机构(8),限位机构(8)包括有:
限位块(81),限位块(81)对称式安装在支撑架(2)上;
导杆(82),导杆(82)对称式安装在限位块(81)上,其与支撑架(2)滑动配合;
锁定螺母(84),锁定螺母(84)对称式安装在支撑架(2)上;
限位螺栓(83),限位螺栓(83)通过螺纹转动式安装在锁定螺母(84)上,其与支撑架(2)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种锡矿粗料铁质筛选装置,其特征在于,还包括有上料过滤机构(9),上料过滤机构(9)包括有:
储料罐(91),储料罐(91)安装在上料斗(52)上;
固定转轴(92),固定转轴(92)转动式安装在上料斗(52)上;
上料扇叶(93),上料扇叶(93)安装在固定转轴(92)上;
上料筛板(94),上料筛板(94)安装在上料斗(52)上。
8.根据权利要求7所述的一种锡矿粗料铁质筛选装置,其特征在于,上料扇叶(93)材质为橡胶。
CN202011525250.9A 2020-12-22 2020-12-22 一种锡矿粗料铁质筛选装置 Withdrawn CN112495581A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011525250.9A CN112495581A (zh) 2020-12-22 2020-12-22 一种锡矿粗料铁质筛选装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011525250.9A CN112495581A (zh) 2020-12-22 2020-12-22 一种锡矿粗料铁质筛选装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112495581A true CN112495581A (zh) 2021-03-16

Family

ID=74923075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011525250.9A Withdrawn CN112495581A (zh) 2020-12-22 2020-12-22 一种锡矿粗料铁质筛选装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112495581A (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB910476A (en) * 1959-04-08 1962-11-14 Prep Ind Combustibles Improvements in or relating to magnetic separators
US4199455A (en) * 1976-03-25 1980-04-22 Barnes Drill Co. Combined magnetic and cyclonic separating apparatus
JP2000079353A (ja) * 1998-09-04 2000-03-21 Ootsuka Tec:Kk 回転ドラム型磁気分離装置
CN201912988U (zh) * 2010-12-11 2011-08-03 鞍山钢铁集团公司 新型立式磨机外循环二级磁选系统
CN103495500A (zh) * 2013-09-23 2014-01-08 长沙矿冶研究院有限责任公司 从选铁厂尾矿中低能耗分选钛铁矿的方法
CN203678530U (zh) * 2013-12-30 2014-07-02 柯林伯尔(天津)机械科技有限公司 可调整式磁选机
CN205386467U (zh) * 2016-01-18 2016-07-20 泉州宏泰机械有限公司 一种开放式粉碎机的自动送料回料装置
CN106238203A (zh) * 2016-08-04 2016-12-21 中钢集团安徽天源科技股份有限公司 一种新型湿式永磁磁选机
CN206008985U (zh) * 2016-08-29 2017-03-15 中冶北方(大连)工程技术有限公司 一种浓缩磁选脱水设备
CN206286054U (zh) * 2016-12-02 2017-06-30 上海百图高新材料科技有限公司 一种粉体循环除铁装置
CN107252717A (zh) * 2017-07-17 2017-10-17 杜鑫 一种建筑垃圾中可回收的铁制废料粉碎分离装置
CN207860724U (zh) * 2018-02-01 2018-09-14 温州晨曦工艺品有限公司 一种均匀上料的防潮颗粒包装机
CN209238044U (zh) * 2018-10-08 2019-08-13 福建海鳞源食品开发有限公司 一种自动鲍鱼壳加工粉碎装置
CN209918071U (zh) * 2019-04-20 2020-01-10 杭州一牛化纤有限公司 一种化纤原料输送进料装置

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB910476A (en) * 1959-04-08 1962-11-14 Prep Ind Combustibles Improvements in or relating to magnetic separators
US4199455A (en) * 1976-03-25 1980-04-22 Barnes Drill Co. Combined magnetic and cyclonic separating apparatus
JP2000079353A (ja) * 1998-09-04 2000-03-21 Ootsuka Tec:Kk 回転ドラム型磁気分離装置
CN201912988U (zh) * 2010-12-11 2011-08-03 鞍山钢铁集团公司 新型立式磨机外循环二级磁选系统
CN103495500A (zh) * 2013-09-23 2014-01-08 长沙矿冶研究院有限责任公司 从选铁厂尾矿中低能耗分选钛铁矿的方法
CN203678530U (zh) * 2013-12-30 2014-07-02 柯林伯尔(天津)机械科技有限公司 可调整式磁选机
CN205386467U (zh) * 2016-01-18 2016-07-20 泉州宏泰机械有限公司 一种开放式粉碎机的自动送料回料装置
CN106238203A (zh) * 2016-08-04 2016-12-21 中钢集团安徽天源科技股份有限公司 一种新型湿式永磁磁选机
CN206008985U (zh) * 2016-08-29 2017-03-15 中冶北方(大连)工程技术有限公司 一种浓缩磁选脱水设备
CN206286054U (zh) * 2016-12-02 2017-06-30 上海百图高新材料科技有限公司 一种粉体循环除铁装置
CN107252717A (zh) * 2017-07-17 2017-10-17 杜鑫 一种建筑垃圾中可回收的铁制废料粉碎分离装置
CN207860724U (zh) * 2018-02-01 2018-09-14 温州晨曦工艺品有限公司 一种均匀上料的防潮颗粒包装机
CN209238044U (zh) * 2018-10-08 2019-08-13 福建海鳞源食品开发有限公司 一种自动鲍鱼壳加工粉碎装置
CN209918071U (zh) * 2019-04-20 2020-01-10 杭州一牛化纤有限公司 一种化纤原料输送进料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111889188B (zh) 一种鸡鸭饲料粉碎装置
DE202007018558U1 (de) Rüttelvorrichtung zum Entfernen des Kernsandes aus hohlen Gussstücken
CN213791893U (zh) 一种用于金矿开采的矿石粉碎装置
CN208627383U (zh) 一种建筑施工用破碎机
CN206082731U (zh) 一种工业水泥制作用研磨装置
CN112495581A (zh) 一种锡矿粗料铁质筛选装置
CN106824381B (zh) 一种环保的化工粉状原料筛选设备
CN218133233U (zh) 一种碎米筛选设备
CN217806914U (zh) 一种有机固体废弃物处理用的自动上料装置
CN203540881U (zh) 一种分筛机
CN113786898B (zh) 一种稀土用高效碾压成粉筛选设备
CN111571416A (zh) 一种全面高效的五金加工用铁棒抛光设备
CN214718420U (zh) 一种钢球加工用防堵料多级旋转筛分装置
CN109008816A (zh) 一种高效环保的机械加工废屑处理设备
CN113908949A (zh) 一种避免筛选时发生堵塞的化工用原料筛选装置
CN209577313U (zh) 一种罐体转动式砂石分离装置
CN113578740A (zh) 一种面粉加工用谷物筛分装置
CN208627807U (zh) 一种玉米粒筛选装置
CN112570131A (zh) 一种建筑施工用砂粒筛选装置
CN209424029U (zh) 一种小型振动筛沙机
CN220861973U (zh) 一种带有筛选网防护结构的石矿筛选机
CN220737815U (zh) 一种火锅底料生产用原料粉碎装置
CN210497186U (zh) 一种颗粒饲料生产用高效回转分级筛
CN211307065U (zh) 一种塑料编织袋生产废料回收装置
CN115283090B (zh) 一种稀土内部金属矿石富集装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210316

WW01 Invention patent application withdrawn after publication