CN204620191U - 永磁高梯度磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种永磁高梯度磁选机，涉及选矿设备技术领域，包括机架，所述机架上设有槽体，所述槽体的一端设有进料口，所述槽体的另一端设有溢流口，所述槽体的下方连通有尾矿箱；所述槽体上垂直设有分选转环，所述分选转环包括环绕设置在所述分选转环外周的多个磁选盒，所述磁选盒内设有由高导磁材料制成的磁介质，所述分选转环由驱动装置驱动在所述槽体内垂直旋转；所述分选转环的上方设有卸矿冲洗装置，所述分选转环的内部设有开口朝上的精矿料斗，所述精矿料斗的下部连通有精矿出料管；所述永磁高梯度磁选机还包括由磁性材料制成的主磁系和辅助磁系，所述主磁系设置在所述分选转环的下部，所述辅助磁系设置在所述分选转环的侧部。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别涉及一种用于提纯弱磁性矿物及非金属矿物的除铁的永磁高梯度磁选机。
背景技术
随着我国钢铁工业的高速发展，对铁矿石的巨大需求及进口铁矿价格的大幅增长促使我国铁矿采选工业快速发展。在易选磁铁矿资源日益减少的形势下，开发利用我国相对较多的后备赤铁矿山等难选矿迫在眉睫，提高我国赤铁矿等难选矿的利用率既具有重大战略意义，又具有紧迫的现实意义，而我国赤铁矿资源分布较广，储量很大，但是品位较低，嵌布粒度细，由于地质成因复杂，约有2/3为复合型铁矿石，且又以贫矿为主(约占85％)，需经过复杂选矿工艺才具有工业应用价值。
由于我国的赤铁矿具有“贫、细、杂和难选”等特点，只有用先进的强磁选工艺和高梯度磁分离技术才能够将其中的弱磁性、细粒度的赤铁矿分选出来。目前市场上正在使用的立环高梯度磁选机均为电磁高梯度磁选机，此种磁选机是采用电磁线圈进行励磁作为背景场强的，因此具有以下几点缺陷：
一、耗电量大，励磁线圈的耗电量能占到整台设备耗电量的70～80％，甚至高达90％。
二、分选转环的宽度受电磁线圈励磁宽度的限制，分选转环的宽度不可能设计得很大，因此设备的选矿效率低。
三、设备结构复杂，维修操作难度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种永磁高梯度磁选机，此永磁高梯度磁选机结构简单，功耗低，磁选效果好，选矿效率高，处理量大。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种永磁高梯度磁选机，包括机架，所述机架上设有槽体，所述槽体的一端设有进料口，所述槽体的另一端设有溢流口，所述槽体的下方连通有尾矿箱；所述槽体上垂直设有分选转环，所述分选转环包括环绕设置在所述分选转环外周的多个磁选盒，所述磁选盒内设有由高导磁材料制成的磁介质，所述分选转环由驱动装置驱动在所述槽体内垂直旋转；所述分选转环的上方设有卸矿冲洗装置，所述分选转环的内部设有开口朝上的精矿料斗，所述精矿料斗的下部连通有精矿出料管；所述永磁高梯度磁选机还包括由磁性材料制成的主磁系和辅助磁系，所述主磁系设置在所述分选转环的下部，所述辅助磁系设置在所述分选转环的侧部。
其中，所述永磁高梯度磁选机还包括一脉动装置，所述脉动装置与所述尾矿箱相连接。
其中，所述主磁系包括设置在所述分选转环外侧下方的下磁系，所述下磁系设置在所述槽体的下方。
其中，所述下磁系的中部设有用于连通所述槽体与所述尾矿箱的尾矿通道。
其中，所述主磁系包括设置在所述分选转环内侧下部的上磁系。
其中，所述主磁系包括设置在所述槽体下方的下磁系，还包括设置在所述分选转环内侧下部的上磁系。
其中，所述分选转环上还设有由高导磁材料制成的刮板装置，所述刮板装置位于相邻的两个所述磁选盒之间。
其中，所述磁介质为由高导磁性不锈钢材料制成的丝状、网状或棒状结构，且均匀分布在所述磁选盒内。
其中，所述进料口处设有可上下调节的挡料板，还设有向所述槽体侧倾斜的导料板。
其中，所述尾矿箱的下部设有溢流阀。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型永磁高梯度磁选机包括槽体，槽体上垂直设有分选转环，分选转环包括环绕设置的磁选盒，磁选盒内设有由高导磁材料制成的磁介质，分选转环由驱动装置驱动在槽体内垂直旋转；分选转环的上方设有卸矿冲洗装置，分选转环的内部设有开口朝上的精矿料斗；分选转环的下部设有主磁系，分选转环的侧部设有辅助磁系。由磁性材料制成的主磁系在分选转环下方形成了强磁场，磁选盒内的磁介质在磁场中感应出高梯度感应场强，从而将槽体内物料中的磁性矿物吸附在磁介质上，吸附在磁介质上的磁性物料随着分选转环转动到顶部由卸矿冲洗装置将磁性矿物冲到精矿料斗中，从而实现磁性物质选铁或非磁性矿物除铁提纯的目的。又由于分选转环的侧部设有辅助磁系，辅助磁系与主磁系配合使用，增大了分选转环所处的磁场区域，有效的防止了磁性物质在脱离主磁系后从磁介质上脱落，可保证被磁介质吸附的磁性矿物都能够到达分选转环的顶端进入到精矿料斗中，大大的提高了选矿的效率。同时由磁性材料制成的磁极，组合后的磁场强度大，可高达1.5T(特斯拉)，且分选转环的宽度可随着磁极长度的加长而加大，与现有技术相比，大大的提高了磁选机的处理量。
由于磁选机还设有一脉动装置，且脉动装置与尾矿箱相连接，脉动装置将其产生的脉动力传递给尾矿箱，由于尾矿箱与槽体相连通，从而将脉动力传递给槽体，使得槽体内的矿物颗粒与磁选盒中的磁介质更加充分的接触，进一步的提高了选矿的效率。
由于分选转环上还设有由高导磁材料制成的刮板装置，刮板装置设置在相邻的两个磁选盒之间。刮板装置能够在磁场中产生高梯度感应场强，将槽体底部的磁性矿物吸起并带走，从而有效的防止了磁性矿物颗粒在槽体底部聚集而造成堵塞，导致分选转环堵转的现象产生，提高了选矿效率的同时有效的保护了设备，减少了设备的维护时间及维护费用，延长了设备的使用寿命。
由于进料口处设有可上下调节的挡料板，还设有向槽体倾斜的导料板。挡料板可以根据需要控制进料速度，能够提高设备的分选质量；导料板能够使得从进料口进入的物料全部快速的流入到槽体内，有效的防止了物料在进料口处堆积，减少了物料的浪费。
综上所述，本实用新型永磁高梯度磁选机解决了现有磁选机耗电量大、处理量低等技术问题，本实用新型永磁高梯度磁选机处理量大，吨功耗低，分选质量高，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型永磁高梯度磁选机实施例一的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本实用新型永磁高梯度磁选机实施例二的结构示意图；
其中：10、机架，20、分选转环，22、磁选盒，220、磁介质，24、刮板，26、刮板基座，30、驱动装置，32、脉动装置，34、连杆，36、连轴器，40、精矿料斗，42、精矿出料管，50、卸矿冲洗装置，60、下磁系，62、上磁系，70、槽体，72、溢流口，74、进料口，740、导料板，742、挡料板，80、尾矿箱，82、溢流阀，84、尾矿通道，90、辅助磁系。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的上下方位均指设备正常工作时所处的方位。
实施例一：
如图1、图2和图3共同所示，一种永磁高梯度磁选机，包括机架10，机架10上设有槽体70，槽体70的一端设有进料口74，槽体70的另一端设有溢流口72，槽体70的下方连通有尾矿箱80。槽体70上垂直设有分选转环20，槽体70的底部为圆弧形，与分选转环20的弧度相适配。分选转环20包括环绕设置在分选转环20外周的多个磁选盒22，磁选盒22内均匀排列有若干由高导磁材料制成的磁介质,磁介质为由高导磁不锈钢制成的丝状、网状、棒状及其它能够形成高梯度场强的介质中的一种或几种的组合。机架10上还安装有水平放置的驱动装置30，驱动装置30通过连轴器36连接分选转环20，并驱动分选转环20在槽体70内沿图2中箭头所示的方向转动。分选转环20的上方安装有卸矿冲洗装置50，卸矿冲洗装置50包括两根并排设置在分选转环20上方的喷洒水管，可将吸附在磁介质上的磁性物料冲到精矿料斗40内。精矿料斗40固定设置在分选转环20的内侧，精矿料斗40的上端口径较大且敞口，下端口径较小并连通有精矿出料管42，用于收集卸矿冲洗装置50冲下来的磁性物料，精矿出料管42从分选转环20的侧部伸出且位于分选转环20的中心位置。
如图1和图2共同所示，分选转环20的下部设置有由高性能磁性材料组装成的主磁系。主磁系包括设置在槽体70下方的弧形设置的下磁系60，下磁系60沿着槽体70的底部从进料口74处一至延伸到溢流口72处，下磁系60的中部设有一连通槽体70和尾矿箱80的尾矿通道84。主磁系还包括设置在分选转环20内侧下部的上磁系62，上磁系62也是由高性能磁性材料组装而成，呈圆弧形布置在磁选盒22的内部，即位于分选转环20周边的各磁选盒22在经过磁场区时均从下磁系60与上磁系62之间穿过。上磁系62和下磁系60均由若干Nd-Fe-B(钕铁硼)磁块组装而成。本实施例中上磁系62与下磁系60形成了向心方向的磁场，实际应用中还可以将主磁系设计成垂直方向的磁场。上磁系60和下磁系62的周围均设有不导磁的材料进行安全防护。
如图2所示，分选转环20的侧部还设有辅助磁系90，辅助磁系90也由Nd-Fe-B磁块组装而成，位于溢流口72的上部，与主磁系配合使用，增大了分选转环20所处的磁场区域，有效的防止了磁性物质在脱离主磁系产生的磁场后从磁介质上脱落，可保证被磁介质吸附的磁性矿物都能够到达分选转环顶端进入到精矿料斗40内，大大的提高了选矿的效率。辅助磁系90的周围也设有不导磁的材料进行安全防护。
如图1和图2所示，机架10的下部还设有一脉动装置32，脉动装置32通过连杆34与尾矿箱80连接，脉动装置32将其产生的脉动力传递给尾矿箱80，由尾矿箱80再将脉动力传递给槽体70，使得槽体70内的矿物颗粒与磁选盒22中的磁介质更加充分的接触，进一步的提高了选矿的效率。
如图2和图3共同所示，相邻的两个磁选盒22之间均设有刮板装置，刮板装置包括固定在两个相邻的磁选盒22之间的刮板基座26，刮板基座26上固定设有刮板24，刮板24垂直设置在刮板基座26的外侧(即分选转环20的边缘侧)，刮板24由高导磁材料制成，并随着分选转环20转动。刮板装置能够在磁场中产生高梯度感应场强，将槽体70底部的磁性矿物吸起并带走，从而有效的防止了磁性矿物颗粒在槽体70底部聚集而造成堵塞，导致分选转环20堵转的现象产生，提高了选矿效率的同时有效的保护了设备，减少了设备的维护时间及维护费用，延长了设备的使用寿命。
如图2所示，进料口74处靠近槽体70的位置垂直设有可上下调节的挡料板742，在挡料板742的前方(即入料侧)倾斜设有导料板740，导料板740位于物料进入侧的位置高，靠近槽体70侧的位置低。挡料板742可以根据需要控制进料速度，能够提高设备的分选质量；导料板740能够使得从进料口74进入的物料全部快速的流入到槽体70内，有效的防止了物料在进料口74处堆积，减少了物料的浪费。
如图1和图2共同所示，尾矿箱80的下部设有溢流阀82，溢流阀82可控制槽体70内的物料液面高度，从而保证转到槽体70底部的磁选盒22均被浸泡在物料中。
实施例二：
本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：
如图4所示，主磁系仅包括设置在槽体70下方的弧形设置的下磁系60。
本实施方式与实施例一相比，设备结构简单，组装方便。
实施例三：
本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：
主磁第仅包括设置在分选转环内的环形的上磁系。
本实施方式与实施例一相比，设备结构简单，组装方便。
本实用新型永磁高梯度磁选机的工作原理如下：
液态物料由进料口处进入到槽体内，在槽体内形成一定液位的矿浆，分选转环在槽体内垂直旋转，转到下方的分选转环的磁选盒被完全浸在矿浆内，磁选盒上的磁介质在主磁系产生的强磁场中感应出高梯度的磁感应场强，磁性矿物颗粒被吸附在磁介质上，吸附有磁性矿物的磁选盒转到分选转环的顶端时在卸矿冲洗装置的冲洗水作用下被冲刷到精矿料斗内，由精矿出料管排出。非磁性矿物则从磁选盒的间隙中向下流出留在槽体内，从槽体底部的尾矿通道进入到尾矿箱排出，或从溢流口排出。
本实用新型永磁高梯度磁选机主要用于提纯弱磁性矿物及非金属矿物的除铁，由于采用了磁性材料形成强磁场，由高导磁材料的不锈钢材料制成磁介质，磁介质在磁场中感应出场强，将磁性物料带走，不用消耗电能，结构简单，稳定性高，且分选转环的宽度可随着磁极长度的加长而加大，处理量大，选矿质量高。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.永磁高梯度磁选机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有槽体，所述槽体的一端设有进料口，所述槽体的另一端设有溢流口，所述槽体的下方连通有尾矿箱；所述槽体上垂直设有分选转环，所述分选转环包括环绕设置在所述分选转环外周的多个磁选盒，所述磁选盒内设有由高导磁材料制成的磁介质，所述分选转环由驱动装置驱动在所述槽体内垂直旋转；所述分选转环的上方设有卸矿冲洗装置，所述分选转环的内部设有开口朝上的精矿料斗，所述精矿料斗的下部连通有精矿出料管；所述永磁高梯度磁选机还包括由磁性材料制成的主磁系和辅助磁系，所述主磁系设置在所述分选转环的下部，所述辅助磁系设置在所述分选转环的侧部。
2.根据权利要求1所述的永磁高梯度磁选机，其特征在于，所述永磁高梯度磁选机还包括一脉动装置，所述脉动装置与所述尾矿箱相连接。
3.根据权利要求2所述的永磁高梯度磁选机，其特征在于，所述主磁系包括设置在所述分选转环外侧下方的下磁系，所述下磁系设置在所述槽体的下方。
4.根据权利要求3所述的永磁高梯度磁选机，其特征在于，所述下磁系的中部设有用于连通所述槽体与所述尾矿箱的尾矿通道。
5.根据权利要求2所述的永磁高梯度磁选机，其特征在于，所述主磁系包括设置在所述分选转环内侧下部的上磁系。
6.根据权利要求2所述的永磁高梯度磁选机，其特征在于，所述主磁系包括设置在所述槽体下方的下磁系，还包括设置在所述分选转环内侧下部的上磁系。
7.根据权利要求3至6任一权利要求所述的永磁高梯度磁选机，其特征在于，所述分选转环上还设有由高导磁材料制成的刮板装置，所述刮板装置位于相邻的两个所述磁选盒之间。
8.根据权利要求7所述的永磁高梯度磁选机，其特征在于，所述磁介质为由高导磁性不锈钢材料制成的丝状、网状或棒状结构，且均匀分布在所述磁选盒内。
9.根据权利要求7所述的永磁高梯度磁选机，其特征在于，所述进料口处设有可上下调节的挡料板，还设有向所述槽体侧倾斜的导料板。
10.根据权利要求7所述的永磁高梯度磁选机，其特征在于，所述尾矿箱的下部设有溢流阀。
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