CN204497000U - 一种搅拌预磁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌预磁器，属于混合设备技术和磁化器技术领域。本实用新型为筒体内包含搅拌装置和磁化装置。搅拌装置由搅拌轴、搅拌叶片以及配套的驱动装置组成。磁化装置由连接在扇形盖板上的若干个平行永磁棒组成，磁棒直接插入矿浆中对矿浆进行磁化。本实用新型具有在充分搅拌矿浆的同时，磁化矿浆和相关药剂以及促进磁场中矿浆体系各成分的相互作用的优点。

Description

一种搅拌预磁器

技术领域

本实用新型涉及磁化器领域。更具体来说，涉及一种搅拌分散矿浆和药剂并对其进行磁化的磁化器领域。

背景技术

磁化技术是将物质进行磁场处理而使磁性得到体现的一种技术。目前，磁化器主要用在水处理上，包括供水、除垢以及废水净化等，用于矿浆和药剂上的工业应用未见应用。矿物在未被磁化之前，内部磁矩紊乱，不显磁性，而在磁场作用下矿物内部磁矩取向一致，磁性便显示出来，这一过程即矿物磁化。磁化处理矿浆可以使其中的矿粒一些物理性质（磁性等）产生变化，以及介质性质也产生变化，例如，磁化处理矿浆能引起矿浆含氧量、pH值、粒子表面Zeta电位和润湿热的变化，进而改善后续相关作业指标。

   目前公开的用于矿业领域的磁化器（预磁器）大多采用矿浆直接在磁化管道里面通过而预磁化，一般直接将励磁线圈设置在输送矿浆的管道上，如中国实用新型CN 202650761 和CN 202454373所公布的预磁器，都是强电流激磁产生1T的高磁场对铁矿物充磁。由于矿浆通过磁化管道时间极短，这种预磁器只能够起到粒子预磁的作用，没办法综合磁场中粒子、药剂和介质的相互作用，还有一个潜在的问题是，浪费电耗和磁性矿物在矿浆管内壁上的附着累积。

实用新型内容

   本实用新型涉及一种集磁化和搅拌于一机构中的搅拌预磁器，不仅能使矿浆在其中得到磁化还能使其得到充分的分散以及强化各成分的相互作用。

本实用新型包括筒体、搅拌装置、扇形盖板和磁化装置，搅拌装置置于筒体内，由搅拌轴、搅拌叶片以及配套的驱动装置组成，搅拌轴下端与搅拌叶片相连，上端连接动力装置；扇形盖板由紧固螺栓固定支撑在筒体上开口的横梁支架上，扇形盖板下表面连接有若干平行永磁棒构成磁化装置，永磁棒直接插入矿浆中对矿浆进行磁化。

所述的永磁棒的数量和长短根据扇形盖板的大小和筒体高度进行调整，扇形盖板的数量根据筒体的直径大小进行调整。磁棒的数量及分布以使搅拌预磁器筒内部充满有效磁场为准，具体可在设计时由计算磁场分布的软件得出。

上述的磁化装置包括几个上面焊接有磁棒的扇形盖板组成。扇形盖板的边缘通过紧固螺栓与筒壁和筒体上的支架固定，扇形盖板朝上的一面上配有把手环，以便拿起检查和更换；盖板朝下的一面连接带有一定磁场强度的长永磁棒，永磁棒外表为不导磁保护层（如不锈钢等)，磁棒伸入筒体内部，为内部的流体提供磁源。

上述的搅拌装置为常规的搅拌构件，搅拌轴下端与搅拌叶片相连，上端连接动力装置，搅拌轴转动时带动叶片高速运转可以使整个搅拌预磁器内部的矿浆搅拌均匀，矿浆充分分散开，搅拌装置的转速可调。

上述的筒体结构所用的材料对磁导率没有很明确的限制。

上述的磁棒的磁场强度不宜太高，以0.01T~0.3T为宜。磁场强度太强，则会造成矿浆里面的磁性粒子主要受到磁性吸引力而直接吸附在磁棒上，既使矿浆得不到有效分散，又会损坏磁化搅拌器且不能有效磁化；磁场强度太弱，则磁化的效率不高，不能有效磁化。

不同材料的永磁体的磁衰减率不相同，根据其磁衰减率来确定该磁棒的工作年限，以便及时更换。

本实用新型具有在充分搅拌矿浆的同时，磁化矿浆和相关药剂以及促进磁场中矿浆体系各成分的相互作用的优点。该磁化搅拌装置可以提高相关矿物浮选，特别适用于已经公布的专利号为CN 104117432 A 的磁种浮选方法和提高磁选的产率，也可以加快浓缩，提高浓缩效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的搅拌预磁器的示意图；

图2为本实用新型所述的搅拌预磁器的磁系分四部分的布置示意图；

图3为本实用新型所述的搅拌预磁器的磁系分三部分的布置示意图。

具体实施方式

本实用新型包括筒体10、搅拌装置、扇形盖板4和磁化装置，搅拌装置置于筒体10内，由搅拌轴2、搅拌叶片11以及配套的搅拌驱动装置1组成，搅拌轴下端与搅拌叶片相连，上端连接动力装置；扇形盖板由紧固螺栓5固定支撑在筒体上开口的横梁支架13上，扇形盖板4下表面连接有若干平行永磁棒（7、8、9）构成磁化装置，永磁棒（7、8、9）直接插入矿浆中对矿浆进行磁化。

筒体10-该结构处于搅拌预磁器的最外层，为容存矿浆的容器，在材质上要求坚固耐用。

溢流口6-溢流口位于筒体的上部，为磁化矿浆的出口，溢流口的大小随搅拌预磁器的筒直径而相应的调整。

横梁支架13-用以支撑和通过紧固螺栓固定扇形盖板4,以及支撑搅拌装置。

进料管道12-进料时就通过这个管道输送矿浆进入搅拌预磁器,通过控制进料速度可以控制矿浆在磁化搅拌槽内部的磁化时间，当磁化时间要求很长同时处理量又很大的时候，可以多台搅拌预磁器一起串联或并联工作。

搅拌驱动装置1、搅拌轴2以及搅拌叶片11均采用常规的搅拌类型及配件即可，对搅拌轴和搅拌叶片的材质没有特殊的要求，性能上要求能使矿浆充分的分散。

扇形盖板4-该结构主要是作为为磁化提供磁场的磁棒提供载体，由于其数量的差异导致其扇形角度也会随着发生变化，材质为不导磁材料。

扇形盖板朝上的一面上配有把手环3。

永磁棒（7、8、9）的作用是为磁化装置内部的流体提供磁场。磁场强度随空间位移的变化率，用符号dH/dx表示，距离磁棒越远的地方磁场强度越弱，由于磁系所配置的磁场强度不高，在整个磁化桶内部离磁系距离远的地方的磁场强度就会非常弱，起不到磁化的作用，故需对磁棒的大小数量以及空间分布采取合理的配置，使流体处在一定磁场强度的有效磁化空间里，来加强磁化作用。在设计时，首先确定筒体直径，再参考所用的该种永磁体磁场强度，并用相关磁场分布的计算软件来得出磁棒的最佳分布方式。如实验室用的磁场强度为0.16T的铁氧体，经测定，沿磁场线方向上大概0.2m处的磁场强度就非常微弱接近于零了，这样在设计时，磁棒之间的距离以小于0.2m为宜。

作业时，首先进行准备工作：用试验确定好磁化该矿物的矿浆所需要的最佳磁化时间以确定进料的流量以及是否需要多个磁化搅拌器联合作业。之后将矿浆由进料管道给入搅拌预磁器，矿浆在搅拌器的作用下得到充分的分散,在磁棒的磁场作用下得到磁化，在矿浆的持续给入下，已经得到充分分散和磁化的矿浆向上运动而从溢流口排出进入后续作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种搅拌预磁器，包括筒体和搅拌装置，其特征在于：还包括扇形盖板和磁化装置，搅拌装置置于筒体内，由搅拌轴、搅拌叶片以及配套的驱动装置组成，搅拌轴下端与搅拌叶片相连，上端连接动力装置；扇形盖板由紧固螺栓固定支撑在筒体上开口的横梁支架上，扇形盖板下表面连接有若干平行永磁棒构成的磁化装置，永磁棒直接插入矿浆中对矿浆进行磁化。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌预磁器，其特征是：所述的扇形盖板上表面装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌预磁器，其特征是：所述的永磁棒外表为不导磁保护层。