CN208082683U - 一种立环高梯度磁分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁分离设备的技术领域，更具体地，涉及一种立环高梯度磁分离设备，包括机架、分选环、磁系、环绕于磁系上的激励线圈、驱动装置、设置在分选环下方的给矿装置、用于冲洗磁性物的卸矿装置、用于输送磁性物的输送装置以及设于磁系上方的尾矿收集装置，所述驱动装置、给矿装置、卸矿装置以及尾矿收集装置均设于机架上，所述磁系内形成有分选空间，分选环转动设于分选空间中；所述输送装置安装于激磁线圈组上，所述卸矿装置冲洗分选环上吸附的磁性物至输送装置中。本实用新型采用气水混合的二元卸矿装置，采用高压气体与小流量液体的联合冲洗作用，有效清除磁介质附着的磁性颗粒，提高卸矿效率和精矿的浓度，同时节约水资源，利于环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁分离设备的技术领域，更具体地，涉及一种立环高梯度磁分离设备。
背景技术
立环高梯度磁分离设备具有选别效果好、处理量大、连续运转等特点，在国内外矿山企业、污水处理企业等得到了广泛的应用，是弱磁性物质湿式分选最重要的设备之一。目前，工业上使用的立环高梯度分离设备，为了将附着在磁介质盒上的精矿卸下来，必须采用大量的冲洗水，造成精矿浓度很低，给下道作业带来难度。而且，普遍采用从上磁极一侧给矿的方式，由于给矿处位于场强较低的位置，矿浆中的磁性物未能被聚磁介质盒吸住而从下磁极的矿浆通道直接排入尾矿中，造成磁性物未能得到有效回收。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种立环高梯度磁分离设备，选别效果好，精矿回收率高，而且节约水资源，有利于环保。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种立环高梯度磁分离设备，包括机架、内含磁介质的分选环、固定在机架上的磁系、环绕于磁系上的激励线圈、驱动分选环旋转的驱动装置、设置在分选环下方的给矿装置、用于冲洗磁性物的卸矿装置、用于接收输送分选得到的磁性物的输送装置以及设于磁系上方的尾矿收集装置，所述驱动装置、给矿装置、卸矿装置以及尾矿收集装置均设于机架上，所述磁系内形成有分选空间，分选环转动设于分选空间中；所述输送装置安装于激磁线圈组上，所述卸矿装置冲洗分选环上吸附的磁性物至输送装置中。
本实用新型的立环高梯度磁分离设备，矿浆经位于分选环下方的给矿装置进入到分选环，磁性物料被转动经过分选空间的磁介质吸附，随着分选环转动，被磁介质充分吸附的磁性物料转至分选环的上部，非磁性物料落入尾矿收集装置；磁性物料经由卸矿装置冲洗进入输送装置，由于输送装置设置在激磁线圈组上方，磁性物料在激磁线圈的磁场力作用下吸附在输送装置的底部从输送装置的一端排出，冲洗液体及非磁性物料从输送装置的另一端溢流排出，进一步提高精矿的浓度。
进一步地，所述卸矿装置为采用二元流体冲洗的二元卸矿装置。利用二元流体的联合冲洗作用，能有效清除磁介质附着的磁性颗粒，提高卸矿效率和精矿的浓度，节约了水资源，有利于环保。
进一步地，所述二元流体包括压力0.4MPa~1.0MPa的气体以及流量为0.01m3/h~0.03m3/h的液体。利用高压气体与小流量液体的联合冲洗作用，有效清除磁介质附着的磁性颗粒，提高卸矿效率和精矿的浓度，同时节约水资源。
进一步地，所述二元卸矿装置包括进水管、进气管、流体喷嘴以及支撑架，所述进气管、进水管设于流体喷嘴上，所述流体喷嘴设于支撑架的端部，所述流体喷嘴、聚磁介质盒、输送装置的输入端设于同一直线上。流体喷嘴正对着聚磁介质盒和输送装置的输入端，能够有效保证二元流体将被磁介质吸附的磁性物料冲洗至输送装置中，保证精矿的浓度。
进一步地，所述输送装置包括精矿斗、精矿管以及螺旋输送机，所述精矿斗与支撑架连接，所述精矿斗、精矿管、螺旋输送机顺次连接；所述螺旋输送机安装于激磁线圈组上，所述尾矿收集装置设于精矿斗与磁系之间。吸附在聚磁介质盒上的磁性物受到二元卸矿装置的高压气体与小流量水的联合冲洗并进入精矿斗，通过精矿管输送到螺旋输送机输送排出；尾矿收集装置设于磁极的顶部收集非磁性物料，经过聚磁介质盒分选后的非磁性矿浆通过第一磁极的缝隙排出到尾矿收集装置。
进一步地，所述螺旋输送机与激磁线圈组之间形成1°~5°的夹角。 这样设置利于提高精矿的浓度。
进一步地，所述螺旋输送机包括螺杆以及螺旋设于螺杆上的螺旋叶片，所述螺杆的一端连接有减速机，所述螺杆外侧罩设有槽体。磁性物料经精矿管落入槽体中，磁性物料受激磁线圈组的磁场力作用吸附在槽体的底部，由减速机带动螺旋叶片将磁性物输送到输送装置的一端排出，水从螺旋输送机的另一端溢流排出，可进一步提高精矿的浓度。
进一步地，所述分选环包括转环以及由导磁不锈钢材料制成的聚磁介质盒，所述聚磁介质盒环绕于转环的边缘，磁介质设置在聚磁介质盒内，聚磁介质盒的厚度为9cm~18cm。导磁不锈钢材料为钢棒或钢板网或钢毛制作而成，聚磁介质盒的厚度比常规同规格的磁分离设备的聚磁介质盒厚，转动经过分选空间时能够更好地吸附磁性物质，改善磁分离设备的选别效果，提高磁性物料的回收率。
进一步地，所述磁系包括第一磁极以及第二磁极，所述第一磁极设于第二磁极的上方，所述激磁线圈组环绕于第一磁极和第二磁极。矿浆由给矿装置从第二磁极的缝隙给入到第一磁极和第二磁极之间的分选空间中，且通过给矿装置位置的设置使得磁性物料可直接进入到分选空间的场强最高处，磁性物料被充分吸附在聚磁介质盒上。
进一步地，所述驱动装置包括电机以及与电机连接的主轴，所述分选环与主轴固定连接，所述主轴贯穿于分选环的中心。电机带动主轴旋转从而带动分选环转动，带动聚磁介质盒旋转经过分选空间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型采用气水混合的二元卸矿装置，采用高压气体与小流量液体的联合冲洗作用，有效清除磁介质附着的磁性颗粒，提高卸矿效率和精矿的浓度，同时节约水资源，利于环保。
（2）本实用新型磁性物料经精矿管落入输送装置的槽体中，受激磁线圈组的磁场力作用吸附在槽体的底部，由减速机带动螺旋叶片将磁性物输送到输送装置的一端排出，水从螺旋输送机的另一端溢流排出，进一步提高精矿的浓度。
（3）本实用新型聚磁介质盒的厚度比常规同规格的磁分离设备的聚磁介质盒厚，转动经过分选空间时能够更好地吸附磁性物质，改善磁分离设备的选别效果，提高磁性物料的回收率。
（4）本实用新型矿浆由给矿装置从第二磁极的缝隙给入到第一磁极和第二磁极之间的分选空间中，且通过给矿装置位置的设置使得磁性物料可直接进入到分选空间的场强最高处，磁性物料能够被充分吸附在聚磁介质盒上。
附图说明
图1为立环高梯度磁分离设备的主视图。
图2为二元卸矿装置的结构示意图。
图3为立环高梯度磁分离设备的俯视图。
附图中：1-机架；2-分选环；21-转环；22-聚磁介质盒；3-磁系；31-第一磁极；32-第二磁极；4-激磁线圈组；5-驱动装置；51-电机；52-主轴；6-给矿装置；7-卸矿装置；71-进水管；72-进气管；73-流体喷嘴；74-支撑架； 8-输送装置；81-精矿斗；82-精矿管；83-螺旋输送机；831-螺杆；832-螺旋叶片；833-减速机；834-槽体；9-尾矿收集装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
如图1至图3所示为本实用新型的立环高梯度磁分离设备的第一实施例，包括机架1、内含磁介质的分选环2、固定在机架1上的磁系3、环绕于磁系3上的激励线圈、驱动分选环2旋转的驱动装置5、设置在分选环2下方的给矿装置6、用于冲洗磁性物的卸矿装置7、用于接收输送分选得到的磁性物的输送装置8以及设于磁系3上方的尾矿收集装置9，驱动装置5、给矿装置6、卸矿装置7以及尾矿收集装置9均设于机架1上，磁系3内形成有分选空间，分选环2转动设于分选空间中；输送装置8安装于激磁线圈组4上，卸矿装置7冲洗分选环2上吸附的磁性物至输送装置8中。
本实施例在实施时，矿浆经位于分选环2下方的给矿装置6进入到分选环2，磁性物料被转动经过分选空间的磁介质吸附，随着分选环2转动，被磁介质充分吸附的磁性物料转至分选环2的上部，非磁性物料落入尾矿收集装置9；磁性物料经由卸矿装置7冲洗进入输送装置8，由于输送装置8设置在激磁线圈组4上方，磁性物料在激磁线圈的磁场力作用下吸附在输送装置8的底部从输送装置8的一端排出，冲洗液体及非磁性物料从输送装置8的另一端溢流排出，可提高精矿的浓度。
如图2所示，卸矿装置7为采用二元流体冲洗的二元卸矿装置7。具体地，二元卸矿装置7包括进水管71、进气管72、流体喷嘴73以及支撑架74，进气管72、进水管71设于流体喷嘴73上，流体喷嘴73设于支撑架74的端部，流体喷嘴73、聚磁介质盒22、输送装置8的输入端设于同一直线上；流体喷嘴73正对着聚磁介质盒22和输送装置8的输入端，能够有效保证二元流体将被磁介质吸附的磁性物料冲洗至输送装置8中。其中，二元流体包括压力为0.4MPa~1.0MPa的气体以及流量为0.01m3/h~0.03m3/h的液体，利用高压气体与小流量液体的联合冲洗作用，有效清除磁介质附着的磁性颗粒，提高卸矿效率和精矿的浓度，同时节约水资源。
如图3所示，输送装置8包括精矿斗81、精矿管82以及螺旋输送机83，精矿斗81与支撑架74连接，精矿斗81、精矿管82、螺旋输送机83顺次连接；螺旋输送机83安装于激磁线圈组4上，尾矿收集装置9设于精矿斗81与磁系3之间；吸附在聚磁介质盒22上的磁性物受到二元卸矿装置7的高压气体与小流量水的联合冲洗并进入精矿斗81，通过精矿管82输送到螺旋输送机83输送排出；尾矿收集装置9设于磁极的顶部收集非磁性物料，经过聚磁介质盒22分选后的非磁性矿浆通过第一磁极31的缝隙排出到尾矿收集装置9。具体地，螺旋输送机83包括螺杆831以及螺旋设于螺杆831上的螺旋叶片832，螺杆831的一端连接有减速机833，螺杆831外侧罩设有槽体834；磁性物料经精矿管82落入槽体834中，磁性物料受激磁线圈组4的磁场力作用吸附在槽体834的底部，由减速机833带动螺旋叶片832将磁性物输送到输送装置8的一端排出，水从螺旋输送机83的另一端溢流排出，可进一步提高精矿的浓度。为进一步利于磁性物料的输送排出，本实施例的螺旋输送机83与激磁线圈组4之间形成1°~5°的夹角。
结合图1、图3可知，分选环2包括转环21以及由导磁不锈钢材料制成的聚磁介质盒22，聚磁介质盒22环绕于转环21的边缘，磁介质设于聚磁介质盒中，聚磁介质盒22的厚度为9cm~18cm；导磁不锈钢材料为钢棒或钢板网或钢毛制作而成，聚磁介质盒22的厚度比常规同规格的磁分离设备的聚磁介质盒22厚，转动经过分选空间时能够更好地吸附磁性物质。磁系3包括第一磁极31以及第二磁极32，第一磁极31设于第二磁极32的上方，激磁线圈组4环绕于第一磁极31和第二磁极32。本实施例在实施时，矿浆由给矿装置6从第二磁极32的缝隙给入到第一磁极31和第二磁极32之间的分选空间中，本实施例可通过给矿装置6位置的设置使得磁性物料可直接进入到分选空间的场强最高处，使得磁性物料被充分吸附在聚磁介质盒22上。
如图3所示，驱动装置5包括电机51以及与电机51连接的主轴52，分选环2与主轴52固定连接，主轴52贯穿于分选环2的中心。电机51带动主轴52旋转从而带动分选环2转动，带动聚磁介质盒22旋转经过分选空间，实现磁性物料的连续分离。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种立环高梯度磁分离设备，其特征在于，包括机架（1）、内含磁介质的分选环（2）、固定在机架上的磁系（3）、环绕于磁系的激磁线圈组（4）、驱动分选环旋转的驱动装置（5）、设置在分选环下方的给矿装置（6）、用于冲洗磁性物的卸矿装置（7）、用于接收输送分选得到的磁性物的输送装置（8）以及设于磁系上方的尾矿收集装置（9），所述驱动装置（5）、给矿装置（6）、卸矿装置（7）以及尾矿收集装置（9）均设于机架（1）上，所述磁系（3）内形成有分选空间，分选环（2）转动设于分选空间中；所述输送装置（8）安装于激磁线圈组（4）上，所述卸矿装置（7）冲洗分选环上吸附的磁性物至输送装置（8）中。
2.根据权利要求1所述的立环高梯度磁分离设备，其特征在于，所述卸矿装置（7）为采用二元流体冲洗的二元卸矿装置。
3.根据权利要求2所述的立环高梯度磁分离设备，其特征在于，所述二元流体包括压力为0.4MPa~1.0MPa的气体以及流量为0.01m3/h~0.03m3/h的液体。
4.根据权利要求2所述的立环高梯度磁分离设备，其特征在于，所述二元卸矿装置（7）包括进水管（71）、进气管（72）、流体喷嘴（73）以及支撑架（74），所述进气管（72）、进水管（71）设于流体喷嘴（73）上，所述流体喷嘴（73）设于支撑架（74）的端部，所述流体喷嘴（73）、磁介质、输送装置（8）的输入端设于同一直线上。
5.根据权利要求4所述的立环高梯度磁分离设备，其特征在于，所述输送装置（8）包括精矿斗（81）、精矿管（82）以及螺旋输送机（83），所述精矿斗（81）与支撑架（74）连接，所述精矿斗（81）、精矿管（82）、螺旋输送机（83）顺次连接；所述螺旋输送机（83）安装于激磁线圈组（4）上，所述尾矿收集装置（9）设于精矿斗（81）与磁系（3）之间。
6.根据权利要求5所述的立环高梯度磁分离设备，其特征在于，所述螺旋输送机（83）与激磁线圈组（4）之间形成1°~5°的夹角。
7.根据权利要求5所述的立环高梯度磁分离设备，其特征在于，所述螺旋输送机（83）包括螺杆（831）以及螺旋设于螺杆上的螺旋叶片（832），所述螺杆（831）的一端连接有减速机（833），所述螺杆外侧罩设有槽体（834）。
8.根据权利要求1至7任一项所述的立环高梯度磁分离设备，其特征在于，所述分选环（2）包括转环（21）以及由导磁不锈钢材料制成的聚磁介质盒（22），所述聚磁介质盒（22）环绕于转环（21）的边缘，聚磁介质盒的厚度为9cm~18cm。
9.根据权利要求8所述的立环高梯度磁分离设备，其特征在于，所述磁系（3）包括第一磁极（31）以及第二磁极（32），所述第一磁极（31）设于第二磁极（32）的上方，所述激磁线圈组（4）环绕于第一磁极（31）和第二磁极（32）。
10.根据权利要求8所述的立环高梯度磁分离设备，其特征在于， 所述驱动装置（5）包括电机（51）以及与电机连接的主轴（52），所述分选环（2）与主轴（52）固定连接，所述主轴（52）贯穿于分选环（2）的中心。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee after: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences Address before: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee before: Institute of resources comprehensive utilization, Guangdong Academy of Sciences |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee after: Institute of resources comprehensive utilization, Guangdong Academy of Sciences Address before: No. 363, Changxing Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong 510650 Patentee before: GUANGDONG INSTITUTE OF RESOURCES COMPREHENSIVE UTILIZATION |