CN101402064A - 微细粒磁性矿物的选矿方法及选矿装置 - Google Patents

Abstract

微细粒磁性矿物的选矿方法及装置，方法是以矿物料的组分设定分选转筒的坡度和转速，矿物料进入分选转筒后，吸附在分选转筒上随其转动，用漂洗水冲洗并分离其中的非、弱磁性矿物，使其向分选转筒低端移动至尾矿出料斗；在分选转筒与螺旋磁系的相对运动作用下，磁性矿物呈螺旋状向分选转筒高端移动，脱离磁场后经螺旋卸矿板卸至精矿出料斗。该装置包括机架、支座、漂洗装置、给料斗、螺旋磁系、导磁外筒、分选转筒和传动装置，分选转筒由托辊支撑于支座上，其一端设尾矿出料斗，另一端设精矿出料斗和螺旋卸矿板，支座于尾矿出料端与机架铰接，于精矿出料端通过坡度调节装置支撑在机架上。该方法处理量大、富集比高，该装置处理能力强、回收率高。

Description

微细粒磁性矿物的选矿方法及选矿装置

技术领域

本发明涉及选矿方法及选矿设备，尤其涉及微细粒磁性矿物的选矿方法及选矿装置。

背景技术

微细粒矿物原料回收技术一直是选矿界的难题。随着矿产资源的贫细化和冶金企业“精料方针”的贯彻实施，需要选矿回收处理的微细粒矿物原料越来越多，特别是对量大、价廉的磁性(强磁性、中磁性或弱磁性)微细粒矿物原料的回收处理。目前，工业上对微细粒级磁性矿物原料的分选回收大都采用筒式磁选机或离心选矿机，但由于筒式磁选机受到设备结构形式的制约，磁系包角一般只能达到90°～135°，因此，一般只能采用3～6级磁系，磁选物料在磁选过程中只能翻滚3～6次，不利于将夹杂在其中的非磁性物料分离出去，另外，采用筒式磁选机在分选矿物时，是将矿浆给到分选槽中，磁性物料被圆筒带出液面，脱离磁场力后用水冲洗进入磁性物料接料装置中，非磁性物料随着矿浆流入非磁性物料接矿槽，由于矿浆的量大，造成很大的冲击力，使得微细粒级磁性物料回收率低。现有的离心重选机中离心强度变化在十余倍甚至百余倍之间，使颗粒的质量力大为提高，但随着粒度下降，单纯依靠矿物比重差异不足以使不同矿物获得良好的分选，且在强离心力作用下矿物在器壁沉降的密实，缺少适当的松散度来清除夹杂的脉石矿物，因此离心选矿机通常存在富集比低、处理能力较小、间断工作等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种处理量大、富集比高的微细粒磁性矿物的选矿方法以及处理能力强、回收率高的微细粒磁性矿物的选矿装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

一种微细粒磁性矿物的选矿方法，它是采用坡度和转速可调的卧式分选转筒，在分选转筒外套设有固定的导磁外筒，并在导磁外筒上固定有沿筒壁环绕的螺旋磁系，先根据微细混合矿物料的组分设定分选转筒的坡度和转速，将微细混合矿物料进给至分选转筒内，在离心力和螺旋磁系的磁场力作用下，微细混合矿物料中的磁性矿物被吸附在分选转筒内壁上随分选转筒转动，同时在其中还夹杂有部分非磁性矿物和弱磁性矿物，用漂洗水冲洗吸附在分选转筒内壁上的混合矿物料，使夹杂在其中的非磁性矿物和弱磁性矿物分离出来，在漂洗水的作用下，非磁性矿物和弱磁性矿物沿分选转筒的坡度向分选转筒低端移动至尾矿出料斗，作为尾矿排出，借助于旋转的分选转筒与螺旋磁系之间的相对运动，磁性矿物呈螺旋状向分选转筒高端移动，脱离磁场后经分选转筒内壁所设螺旋卸矿板卸至精矿出料斗，作为精矿排出。

所述微细混合矿物料沿分选转筒旋转方向给至分选转筒内壁，所述漂洗水沿分选转筒旋转方向的逆向冲洗吸附在分选转筒内壁上的混合矿物料。

一种微细粒磁性矿物的选矿装置，包括机架、支座、漂洗装置、给料斗、螺旋磁系、导磁外筒、分选转筒和带动分选转筒旋转的传动装置，所述支座倾斜设置，其低端与机架铰接，高端通过坡度调节装置支撑在机架上，导磁外筒横向固定在支座上，螺旋磁系沿导磁外筒内壁环绕安装，分选转筒两端通过托辊支撑于支座上，且中段套设于导磁外筒内，分选转筒的低端设有尾矿出料斗，高端设有精矿出料斗，分选转筒内壁于精矿出料斗的一端设有螺旋卸矿板，漂洗装置和给料斗置于分选转筒内。

所述螺旋磁系由两条以上呈等距螺旋线分布的N-S级交叉排列的磁块组合而成，与分选转筒有相对旋转运动。

所述分选转筒内表面磁场强度为2000mT～8000mT。

所述给料斗的给料方向与分选转筒旋转方向相同，漂洗装置的喷水方向与分选转筒旋转方向相反。

所述坡度调节装置由可调丝杆或契块构成。

所述漂洗装置为与水源连通的多排出水孔喷头。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的选矿方法是根据不同微细混合矿物料的组分对分选转筒的坡度和转速进行设定，针对性强，有利于提高分选效率，微细混合矿物料进入分选转筒后，在螺旋磁系作用下吸附在分选转筒上随其转动，由于采用了磁包角达到360°的螺旋磁系，磁性矿物在磁选过程中可翻滚几十次，同时用漂洗水冲洗，有利于将夹杂在其中的非磁性矿物和弱磁性矿物分离出去，并使其向分选转筒低端移动至尾矿出料斗，磁性矿物在螺旋磁系作用下呈螺旋状向分选转筒高端移动，脱离磁场后经螺旋卸矿板卸至精矿出料斗，适于对大量微细混合矿物料进行连续不间断处理，且精矿富集比高。本发明的分选转筒采用坡度可调的卧式结构，充分利用了磁力和离心力的作用，分选物料从类似于管道的分选转筒内流过，始终处于磁场中，强化了分选回收效率；螺旋磁系环绕安装于导磁外筒内壁，形成了360°磁包角，在磁选过程中使磁性矿物的翻滚次数达到几十次，提高了对非磁性物料和弱磁性矿物的分离效率，在同一设备上同时实现粗选、精选和扫选，并且大幅度减少了磁块用量，降低了设备制造成本。本发明的选矿装置克服了传统装置回收率低、富集比低、处理能力较小、只能间断作业等技术难题，并且可明显降低设备制造成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中分选转筒和导磁外筒的A向视图。

图中各标号表示：

1、导磁外筒                 2、螺旋磁系

3、分选转筒                 4、漂洗装置

5、给料斗                   6、精矿出料斗

7、尾矿出料斗               8、螺旋卸矿板

9、传动装置                 10、坡度调节装置

11、机架                    12、支座

13、非磁性矿物和弱磁性矿物  14、磁性矿物

具体实施方式

本发明的微细粒磁性矿物的选矿方法，它是以矿物料的组分对分选转筒的坡度和转速进行设定，微细粒混合矿物料进入分选转筒后，在离心力和螺旋磁系磁场力作用下吸附在分选转筒上随其转动，用漂洗水冲洗并分离其中的非磁性矿物和弱磁性矿物，使其向分选转筒低端移动至尾矿出料斗并排出，磁性矿物在分选转筒与螺旋磁系之间的相对运动作用下，呈螺旋状向分选转筒高端移动，脱离磁场后经螺旋卸矿板卸至精矿出料斗并排出。

用于实现本发明微细粒磁性矿物的选矿方法的选矿装置如图1和图2所示，包括机架11、支座12、漂洗装置4、给料斗5、螺旋磁系2、导磁外筒1、分选转筒3和带动分选转筒3旋转的传动装置9，旋转方向如图中箭头所示，本实施例中传动装置9为固定在分选转筒3高端外壁上的皮带轮，可以通过电机和皮带驱动和调节转速。支座12以一定坡度倾斜设置，支座12的低端与机架11铰接，高端通过坡度调节装置10支撑在机架11上，该坡度调节装置10为可调丝杆，可调丝杆也可以用契块替代。导磁外筒1横向固定在支座12上，螺旋磁系2安装在导磁外筒1内壁，可与分选转筒3之间形成相对旋转运动，螺旋磁系2可由两条以上呈等距螺旋线分布的N-S级交叉排列的磁块组合而成，本实施例中设有三条，该螺旋磁系2可达到360°磁包角，使磁性矿物14在磁选过程中可翻滚几十次，在同一设备上同时实现粗选、精选和扫选，并且大幅度减少了磁块用量，降低了设备制造成本。分选转筒3两端通过托辊支撑于支座12上，且中段套设于导磁外筒1内，分选转筒3内表面磁场强度为2000mT～8000mT，本实施例中达到2850mT。通过坡度调节装置10可以调节支座12带着其上的导磁外筒1、分选转筒3等部件绕支座12与机架11的铰接点转动，实现对分选转筒3的坡度调节。漂洗装置4和给料斗5通过固定在机架11上的悬挂支架悬置于分选转筒3内，给料斗5的给料方向与分选转筒3旋转方向相同，漂洗装置4的喷水方向与分选转筒3旋转方向相反，漂洗装置4为与水源连通的多排出水孔喷头。分选转筒3低端设有尾矿出料斗7，高端设有精矿出料斗6，分选转筒3内壁于精矿出料斗6的一端焊接有筋条状的螺旋卸矿板8，磁性矿物14从精矿出料斗6排出，非磁性矿物和弱磁性矿物13从尾矿出料斗7排出。

本发明的微细粒磁性矿物的选矿装置克服了传统装置回收率低、富集比低、处理能力较小、只能间断作业等技术难题，使分选物料从类似于管道的分选转筒3内流过，并始终处于磁场中，充分利用磁力和离心力的作用，强化分选回收效率，并且设备制造成本明显降低。

在使用本发明微细粒磁性矿物的选矿装置对微细混合矿物料进行分选时，为了提高分选效率，先针对微细混合矿物料的组分设定横卧式分选转筒3的坡度和转速，用给料斗5将微细混合矿物料沿分选转筒3旋转方向进给至分选转筒3内壁，在分选转筒3外环绕固定设置的螺旋磁系2作用下，微细混合矿物料中的磁性矿物14被吸附在分选转筒3内壁上随分选转筒3转动，同时在其中还夹杂有部分非磁性矿物和弱磁性矿物13，用漂洗装置4沿分选转筒3旋转方向的逆向喷出漂洗水，冲洗吸附在分选转筒3内壁上的微细混合矿物料，使夹杂在其中的非磁性矿物和弱磁性矿物13分离出来，在漂洗水的作用下，非磁性矿物和弱磁性矿物13沿分选转筒3的坡度向分选转筒3低端移动至尾矿出料斗7，作为尾矿排出，磁性矿物14随着分选转筒3的旋转，在螺旋磁系2作用下呈螺旋状向分选转筒3高端移动，由于螺旋磁系2的磁包角达到360°，磁性矿物14在磁选过程中可翻滚几十次，有利于将夹杂在其中的非磁性矿物和弱磁性矿物13分离出去，因此，适于对大量微细混合矿物料进行连续不间断处理，并且精矿富集比高，磁性矿物14向分选转筒3高端移动并脱离磁场后，经分选转筒3内壁所设螺旋卸矿板8卸至精矿出料斗6，作为精矿排出。

采用本发明的微细粒磁性矿物的选矿装置对某矿山铁矿矿石进行了分选试验。该矿山铁矿矿石性质：属低硫的酸性单一磁铁矿矿石，矿石中金属矿物主要是磁铁矿(有83.51％的铁分布在磁铁矿中)，还含有少量褐铁矿和菱铁矿等不具备回收价值。脉石矿物以石英为主，其次是绿泥石、白云母和绢云母。主要金属矿物和主要脉石矿物都为微细粒紧密嵌布，当粒级在+0.037mm时，磁铁矿正累计分布率仅为19.95％。在试验过程中，给矿粒度为99％-0.037mm(-21μm占90％，D50为9.9μm)，给矿品位36.21％，分选转筒3内表面磁场强度2850mT，转速400rpm，经一次分选，获得铁精矿产率56.55％，铁品位53.59％，铁回收率84.14％的良好试验结果。

Claims (9)

1、一种微细粒磁性矿物的选矿方法，其特征在于：它是采用坡度和转速可调的卧式分选转筒，在分选转筒外套设有固定的导磁外筒，并在导磁外筒上固定有沿筒壁环绕的螺旋磁系，先根据微细混合矿物料的组分设定分选转筒的坡度和转速，将微细混合矿物料进给至分选转筒内，在离心力和螺旋磁系的磁场力作用下，微细混合矿物料中的磁性矿物被吸附在分选转筒内壁上随分选转筒转动，同时在其中还夹杂有部分非磁性矿物和弱磁性矿物，用漂洗水冲洗吸附在分选转筒内壁上的混合矿物料，使夹杂在其中的非磁性矿物和弱磁性矿物分离出来，在漂洗水的作用下，非磁性矿物和弱磁性矿物沿分选转筒的坡度向分选转筒低端移动至尾矿出料斗，作为尾矿排出，借助于旋转的分选转筒与螺旋磁系之间的相对运动，磁性矿物呈螺旋状向分选转筒高端移动，脱离磁场后经分选转筒内壁所设螺旋卸矿板卸至精矿出料斗，作为精矿排出。

2、根据权利要求1所述的微细粒磁性矿物的选矿方法，其特征在于：所述微细混合矿物料沿分选转筒旋转方向给至分选转筒内壁，所述漂洗水沿分选转筒旋转方向的逆向冲洗吸附在分选转筒内壁上的混合矿物料。

3、一种微细粒磁性矿物的选矿装置，其特征在于：包括机架(11)、支座(12)、漂洗装置(4)、给料斗(5)、螺旋磁系(2)、导磁外筒(1)、分选转筒(3)和带动分选转筒(3)旋转的传动装置(9)，所述支座(12)倾斜设置，其低端与机架(11)铰接，高端通过坡度调节装置(10)支撑在机架(11)上，导磁外筒(1)横向固定在支座(12)上，螺旋磁系(2)沿导磁外筒(1)内壁环绕安装，分选转筒(3)两端通过托辊支撑于支座(12)上，且中段套设于导磁外筒(1)内，分选转筒(3)的低端设有尾矿出料斗(7)，高端设有精矿出料斗(6)，分选转筒(3)内壁于精矿出料斗(6)的一端设有螺旋卸矿板(8)，漂洗装置(4)和给料斗(5)置于分选转筒(3)内。

4、根据权利要求3所述的微细粒磁性矿物的选矿装置，其特征在于：所述螺旋磁系(2)由两条以上呈等距螺旋线分布的N-S级交叉排列的磁块组合而成。

5、根据权利要求3或4所述的微细粒磁性矿物的选矿装置，其特征在于：所述分选转筒(3)内表面磁场强度为2000mT～8000mT。

6、根据权利要求3或4所述的微细粒磁性矿物的选矿装置，其特征在于：所述给料斗(5)的给料方向与分选转筒(3)旋转方向相同，漂洗装置(4)的喷水方向与分选转筒(3)旋转方向相反。

7、根据权利要求5所述的微细粒磁性矿物的选矿装置，其特征在于：所述给料斗(5)的给料方向与分选转筒(3)旋转方向相同，漂洗装置(4)的喷水方向与分选转筒(3)旋转方向相反。

8、根据权利要求7所述的微细粒磁性矿物的选矿装置，其特征在于：所述坡度调节装置(10)由可调丝杆或契块构成。

9、根据权利要求8所述的微细粒磁性矿物的选矿装置，其特征在于：所述漂洗装置(4)为与水源连通的多排出水孔喷头。