CN116809234B - 一种月壤高梯度磁选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种月壤高梯度磁选装置，包括筛样机构和磁选机构，磁选机构包括外磁系、内磁系、旋转驱动部、圆环形壳体，圆环形壳体上设有进料口，筛样机构的出料口与进料口连通，内磁系设置在圆环形壳体的内环侧，外磁系设置在圆环形壳体的外环侧且与内磁系相对布置，内磁系和外磁系通过轭铁连接；圆环形壳体内设有多个磁介质和多个碰撞杆，多个磁介质沿圆环形壳体的周向依次间隔设置在圆环形壳体内环侧的内侧壁上，多个碰撞杆沿圆环形壳体的周向依次间隔设在圆环形壳体外环侧的内侧壁上，旋转驱动部驱动圆环形壳体在外磁系和内磁系之间旋转运动，且磁介质的自由端能与碰撞杆发生碰撞后越过碰撞杆继续运动；圆环形壳体底部设有尾矿出口和精矿出口。

Description

一种月壤高梯度磁选装置

技术领域

本发明涉及月壤磁选相关技术领域，具体涉及一种月壤高梯度磁选装置。

背景技术

月壤中富含多种矿物资源，其中钛铁矿是实现月面原位制水、制氧等生存物资获取的基础物质来源，月壤中钛铁矿含量较低，且分布不均匀，可通过磁选的选矿方式对钛铁矿进行富集，提高矿物的利用效率，以减少地外活动能源及物质消耗。

月面为高真空、低重力、高辐照、高低温的特殊环境，且由于选矿设备及资源有限，常规的多种选矿流程在月球并不适用，因此有必要发展单一的、自动化程度高的钛铁矿磁选方法及装置。磁选工艺对进样的粒度范围有一定的要求，过粗的颗粒对磁场的响应较弱，过细的颗粒其库仑力和范德华力作用会更加明显，均会影响磁选过程，高效、便捷获取特定粒径范围的月壤是保证磁选过程可行的前提。电磁选方式能提供很高的磁场强度，适合对细粒、弱磁性矿物的分选，但具有较高的能源消耗，且电磁线圈散热对热控有额外需求，永磁干式磁选设备不需要额外的能源输入且不产热，缺点是磁场强度较低，对细粒、弱磁性矿物的选矿效果欠佳，因此发展月面高磁场强度、低能耗、轻量化的选矿设备对实现细粒、弱磁性钛铁矿的有效分选具有重要意义。

发明专利《一种矿用多梯度筒式干选机》，运用开放式永磁系对矿物进行磁选。采用不同磁场梯度磁系的串联技术，辅助进料和下料过程中的震动，使磁性矿物与非磁性矿物达到充分分离的目的。该技术主要有两点而无法在月面有效实施：①装置不能筛除细粒组分，细粒组分进入分选装置后受库仑力和范德华力发生非磁性沉积和磁性聚集，严重影响干式磁选的效率；②开放式永磁系磁场强度有限，不能对月壤中细粒、弱磁性钛铁矿进行有效的分选。

文献《多梯度磁选机选别红铁矿及其他弱磁性矿物的讨论》，分析了一种筒式多梯度磁选机的磁选过程，设备构型、进样方式与本专利类似，具体选矿流程见文献。该技术主要有两点无法在月面实现：①该设备采用湿磁选，以水作为冲洗介质，分别将磁性矿物和非磁性矿物冲洗脱离磁介质，而月面上暂不具备采用湿磁的方式进行选矿的条件；②捕获磁性矿物的感应介质为球、棒或球棒，其产生的磁感应强度较低。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种月壤高梯度磁选装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种月壤高梯度磁选装置，包括筛样机构和磁选机构，所述磁选机构包括外磁系、内磁系、旋转驱动部和圆环形壳体，所述圆环形壳体上设有进料口，所述筛样机构的出料口与所述进料口连通，所述内磁系设置在所述圆环形壳体的内环侧，所述外磁系设置在所述圆环形壳体的外环侧且与内磁系相对布置；所述外磁系与内磁系之间通过轭铁固定连接；

所述圆环形壳体内设有多个磁介质和多个碰撞杆，多个磁介质沿所述圆环形壳体的周向依次间隔设置在所述圆环形壳体内环侧的内侧壁上，多个碰撞杆沿所述圆环形壳体的周向依次间隔设置在所述圆环形壳体外环侧的内侧壁上，所述旋转驱动部能够驱动圆环形壳体在外磁系和内磁系之间做旋转运动，且使磁介质的自由端能够与碰撞杆发生碰撞后越过所述碰撞杆继续运动；所述圆环形壳体的底部分别设有并排布置的尾矿出口和精矿出口；

所述内磁系、外磁系以及尾矿出口均位于所述圆环形壳体径向方向的同一侧，所述精矿出口位于所述径向方向的另一侧。

其中，优选的，多个磁介质均匀设置在所述圆环形壳体内环侧的内侧壁上。

本发明的有益效果是：本发明的月壤高梯度磁选装置，先对月壤矿物进行筛选，然后再将筛选后的月壤颗粒进入到磁选机构中进行磁选，磁选机构采用干式磁选，磁介质捕获磁性矿物后，采取磁介质碰撞受力振动的方式将非磁性矿物剥离并从尾矿出口输出，磁介质进入收集区域后同样采用该方式使磁性矿物顺利振落至精矿出口收集。本发明的月壤高梯度磁选装置采用小规模、单一化、自动化的磁选方案，减少能源和资源消耗。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述碰撞杆包括第一碰撞杆和第二碰撞杆，所述内磁系与外磁系之间的圆环形壳体内设有多个第一碰撞杆，所述径向方向另一侧的圆环形壳体内设有多个第二碰撞杆，位于圆环形壳体最上方的一个第一碰撞杆和一个第二碰撞杆分别与所述径向方向预留有缓冲间隔。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一碰撞杆可以将非磁性矿物通过碰撞振动的方式进行剥离，第二碰撞杆可以将磁性矿物通过碰撞振动的方式进行剥离。

进一步，所述圆环形壳体的底部分别设有尾矿出料筒和精矿出料筒，所述尾矿出料筒底部设有尾矿出口，所述精矿出料筒底部设有精矿出口。

进一步，所述尾矿出料筒和精矿出料筒之间的内侧壁上设有第三碰撞杆，所述磁介质的自由端能够与第三碰撞杆发生碰撞后越过所述第三碰撞杆继续运动。

采用上述进一步方案的有益效果是：第三碰撞杆可以进一步将磁性矿物进行有效剥离。

进一步，所述磁介质包括柔性支撑杆、支撑框和碰撞球，所述柔性支撑杆固定在所述圆环形壳体内环侧的内侧壁上，所述支撑框固定在所述柔性支撑杆的自由端，所述碰撞球设置在所述支撑框背离所述柔性支撑杆的一端，所述碰撞球能够与碰撞杆发生碰撞后越过所述碰撞杆继续运动；

所述支撑框沿所述圆环形壳体的径向延伸布置，所述支撑框上密布有钢毛。

采用上述进一步方案的有益效果是：磁介质上布设不锈导磁钢毛，磁介质始终沿着切割磁场线方向移动，提高了磁场强度，增强了磁介质对弱磁性矿物的捕获能力。

进一步，所述筛样机构的出料口外侧连接有样品输送通道，所述圆环形壳体的外侧壁上设有与所述进料口连通的进料槽，所述样品输送通道竖直向下延伸，所述样品输送通道的下端插入所述进料槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置样品输送通道，可以将筛选后的月壤直接输送到圆环形壳体中。

进一步，所述圆环形壳体的顶部设有支架，所述支架上设有水平布置的支撑板，所述支撑板与所述筛样机构的底部之间通过弹性缓冲件连接；所述筛样机构的底部设有两个平行间隔布置的连接板，至少一个连接板上垂直穿设有振动杆，所述振动杆与所述连接板转动连接，所述振动杆与所述圆环形壳体的轴线平行布置，所述振动杆部分位于所述支撑板的上方，所述振动杆同轴连接有齿轮，所述筛样机构的底部设有触杆，所述触杆与所述齿轮对应布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置振动机构，可对月壤中钛铁矿进行有效回收，提高钛铁矿的回收品位。

进一步，所述外磁系和内磁系都采用圆弧形结构，所述外磁系和内磁系均与所述圆环形壳体间隔布置，所述外磁系的S极与内磁系的N极相对布置；所述外磁系与内磁系之间通过轭铁固定连接，所述轭铁的横截面呈U型结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置轭铁，形成封闭磁系，获得较高磁场强度及较大磁场梯度，提高钛铁矿的回收率。

进一步，所述筛样机构包括样品滑动板、细筛、粗筛、细料颗粒滑动板、收集板，所述细筛采用V型结构，所述样品滑动板设置在所述细筛内且与细筛间隔布置，所述细筛的底部设有细筛出口，所述细筛出口处设有两个呈倒V型排布的细料颗粒滑动板，两个细料颗粒滑动板分别位于细筛的下方；

所述粗筛呈倒V型结构，所述粗筛设置在两个细料颗粒滑动板的下方且与两个细料颗粒滑动板之间预留有粗料筛分间隔，所述粗筛的下方设有倾斜布置的收集板，收集板的下端连接有样品输送通道，所述样品输送通道下端形成所述出料口。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用粗筛与细筛结合，并配合V型结构，将过细或过粗的颗粒都筛除掉，减小颗粒粒度对选矿效果的影响。

进一步，所述样品滑动板呈菱形结构，所述样品滑动板底部的两个面分别与所述细筛之间预留有细料筛分间隔，所述样品滑动板顶部的两个面作为样品滑动面；

所述细筛的上端以及周侧还分别设有挡板，所述挡板与所述样品滑动板的样品滑动面合围形成进料通道；所述细料颗粒滑动板、粗筛以及收集板的周侧也设有防漏料隔板。

附图说明

图1为本发明筛样机构的内部结构示意图；

图2为本发明磁选机构的内部结构示意图；

图3为本发明磁介质的结构示意图；

图4为本发明外磁系和内磁系连接结构示意图；

图5为本发明月壤高梯度磁选装置的立体结构示意图一；

图6为本发明月壤高梯度磁选装置的立体结构示意图二；

图7为本发明振动机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、筛样机构；101、出料口；102、样品滑动板；103、细筛；104、粗筛；105、细料颗粒滑动板；106、收集板；107、挡板；108、防漏料隔板；109、进料通道；110、样品输送通道；

200、磁选机构；201、外磁系；202、内磁系；203、旋转驱动部；204、圆环形壳体；205、进料口；206、磁介质；207、第一碰撞杆；208、精矿出口；209、尾矿出口；210、第二碰撞杆；211、尾矿出料筒；212、精矿出料筒；213、第三碰撞杆；214、柔性支撑杆；215、支撑框；216、碰撞球；217、钢毛；218、连接杆；219、轭铁；220、皮带；221、弹性缓冲件；222、振动杆；223、齿轮；224、触杆；225、进料槽；

300、支架；301、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～图7所示，本实施例的一种月壤高梯度磁选装置，包括筛样机构100和磁选机构200，所述磁选机构200包括外磁系201、内磁系202、旋转驱动部203和圆环形壳体204，所述圆环形壳体204上设有进料口205，所述筛样机构100的出料口101与所述进料口205连通，所述内磁系202设置在所述圆环形壳体204的内环侧，所述外磁系201设置在所述圆环形壳体204的外环侧且与内磁系202相对布置；所述外磁系201与内磁系202之间通过轭铁219固定连接；

所述圆环形壳体204内设有多个磁介质206和多个碰撞杆，多个磁介质206沿所述圆环形壳体204的周向依次间隔设置在所述圆环形壳体204内环侧的内侧壁上，多个碰撞杆沿所述圆环形壳体204的周向依次间隔设置在所述圆环形壳体204外环侧的内侧壁上，所述旋转驱动部203能够驱动圆环形壳体204在外磁系201和内磁系202之间做旋转运动，且使磁介质206的自由端能够与碰撞杆发生碰撞后越过所述碰撞杆继续运动；所述圆环形壳体204的底部分别设有并排布置的尾矿出口209和精矿出口208；

所述内磁系202、外磁系201以及尾矿出口209均位于所述圆环形壳体204径向方向的同一侧，所述精矿出口208位于所述径向方向的另一侧。

如图2所示，本实施例的所述碰撞杆包括第一碰撞杆207和第二碰撞杆210，所述内磁系202与外磁系201之间的圆环形壳体204内设有多个第一碰撞杆207，所述径向方向另一侧的圆环形壳体204内设有多个第二碰撞杆210，位于圆环形壳体204最上方的一个第一碰撞杆207和一个第二碰撞杆210分别与所述径向方向预留有缓冲间隔。第一碰撞杆可以将非磁性矿物通过碰撞振动的方式进行剥离，第二碰撞杆可以将磁性矿物通过碰撞振动的方式进行剥离。

如图2所示，本实施例的所述圆环形壳体204的底部分别设有尾矿出料筒211和精矿出料筒212，所述尾矿出料筒211底部设有尾矿出口209，所述精矿出料筒212底部设有精矿出口208。

如图2所示，本实施例的所述尾矿出料筒211和精矿出料筒212之间的内侧壁上设有第三碰撞杆213，所述磁介质206的自由端能够与第三碰撞杆213发生碰撞后越过所述第三碰撞杆213继续运动。第三碰撞杆可以进一步将磁性矿物进行有效剥离。

如图3所示，本实施例的所述磁介质206包括柔性支撑杆214、支撑框215和碰撞球216，所述柔性支撑杆214固定在所述圆环形壳体204内环侧的内侧壁上，所述支撑框215固定在所述柔性支撑杆214的自由端，所述碰撞球216设置在所述支撑框215背离所述柔性支撑杆214的一端，所述碰撞球216能够与碰撞杆发生碰撞后越过所述碰撞杆继续运动；所述支撑框215沿所述圆环形壳体204的径向延伸布置，所述支撑框215上密布有钢毛217。具体的，可采用环形的支撑框215，例如可采用方形框结构。所述支撑框215内设有多个连接杆218，可在连接杆218上密布钢毛217。然后将碰撞球216设置在所述支撑框215自由端的中心位置。磁介质上布设不锈导磁钢毛，磁介质始终沿着切割磁场线方向移动，提高了磁场强度，增强了磁介质对弱磁性矿物的捕获能力。

如图5所示，本实施例的所述筛样机构100的出料口101外侧连接有样品输送通道110，所述圆环形壳体204的外侧壁上设有与所述进料口205连通的进料槽225，所述样品输送通道110竖直向下延伸，所述样品输送通道110的下端插入所述进料槽225内。通过设置样品输送通道，可以将筛选后的月壤直接输送到圆环形壳体中。

本实施例的磁选机构200可采用旋转驱动部203驱动圆环形壳体204顺时针旋转运动，如图2所示，而且采用轭铁固定外磁系和内磁系，使磁系闭合，不会出现漏磁。外磁系与内磁系之间的圆环形壳体204上支撑有柔性的磁介质网，这些磁介质网在磁极对之间磁化，聚集磁通，因而磁路中的磁阻小，磁场梯度和磁场强度大、漏磁小、磁源利用充分。磁选流程为，圆环形壳体204顺时针旋转，细小的月壤颗粒从进料口进入到圆环形壳体204的磁选空间里面跟磁极对应的空间，磁选空间分布竖直排列的磁介质，磁介质网上分布密集的钢毛，钢毛进入到磁系间后被瞬间磁化，具有高的磁场强度和大的磁场梯度，非磁性矿物不受磁力作用沿圆筒表面滚落至尾矿出口排出，磁性矿物被吸附到磁介质网上，并随着圆环形壳体204的转运与碰撞杆发生小幅度的碰撞，可使夹杂的非磁性矿物抖落，旋转至非磁场区后，钢毛的磁性瞬间消失，磁介质失去磁性，磁性矿物掉落至圆环形壳体204表面滚落至精矿出口，粘附在磁介质上的磁性矿物在与碰撞杆发生碰撞过程中抖落至精矿口一同排出，实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。

如图5和图6所示，本实施例的所述圆环形壳体204的顶部设有支架300，所述支架300上设有水平布置的支撑板301，所述支撑板301与所述筛样机构100的底部之间通过弹性缓冲件221连接；所述筛样机构100的底部设有两个平行间隔布置的连接板，至少一个连接板上垂直穿设有振动杆222，所述振动杆222与所述连接板转动连接，所述振动杆222与所述圆环形壳体204的轴线平行布置，所述振动杆222部分位于所述支撑板301的上方，所述振动杆222同轴连接有齿轮223，所述筛样机构100的底部设有触杆224，所述触杆224与所述齿轮223对应布置。通过设置振动机构，可对月壤中钛铁矿进行有效回收，提高钛铁矿的回收品位。

具体的，如图6所示，本实施例的所述旋转驱动部203可采用旋转电机，具体可采用双输出轴电机或单输出轴电机，可将旋转驱动部203的输出轴与圆环形壳体204中心位置连接并驱动圆环形壳体204旋转运动，可在圆环形壳体204的中部设置多条辐条，然后将旋转驱动部203的输出轴与多条辐条的中心固定连接并驱动圆环形壳体204旋转。旋转驱动部203的输出轴与振动杆222平行布置，旋转驱动部203的输出轴还可以通过皮带220带动振动杆222转动，振动杆222可以通过轴承与连接板转动连接。振动杆222转动的时候可以带动齿轮223转动，齿轮223与对应的触杆224接触并驱动触杆224上下振动，筛样机构100可上下振动，并在弹性缓冲件221的缓冲下稳定振动。

如图2和图4所示，本实施例的所述外磁系201和内磁系202都采用圆弧形结构，所述外磁系201和内磁系202均与所述圆环形壳体204间隔布置，所述外磁系201的S极与内磁系202的N极相对布置；所述轭铁219的横截面呈U型结构。通过设置轭铁，形成封闭磁系，获得较高磁场强度及较大磁场梯度，提高钛铁矿的回收率。

如图1、图5和图6所示，本实施例的所述筛样机构100包括样品滑动板102、细筛103、粗筛104、细料颗粒滑动板105、收集板106，所述细筛103采用V型结构，所述样品滑动板102设置在所述细筛103内且与细筛103间隔布置，所述细筛103的底部设有细筛出口，所述细筛出口处设有两个呈倒V型排布的细料颗粒滑动板105，两个细料颗粒滑动板105分别位于细筛103的下方；所述粗筛104呈倒V型结构，所述粗筛104设置在两个细料颗粒滑动板105的下方且与两个细料颗粒滑动板105之间预留有粗料筛分间隔，所述粗筛104的下方设有倾斜布置的收集板106，收集板106的下端连接有样品输送通道110，所述样品输送通道110下端形成所述出料口101。采用粗筛与细筛结合，并配合V型结构，将过细或过粗的颗粒都筛除掉，减小颗粒粒度对选矿效果的影响。

如图1、图5和图6所示，本实施例的所述样品滑动板102呈菱形结构，所述样品滑动板102底部的两个面分别与所述细筛103之间预留有细料筛分间隔，所述样品滑动板102顶部的两个面作为样品滑动面；所述细筛103的上端以及周侧还分别设有挡板107，所述挡板107与所述样品滑动板102的样品滑动面合围形成进料通道109；所述细料颗粒滑动板105、粗筛104以及收集板106的周侧也设有防漏料隔板108。

本实施例的月壤高梯度磁选装置在使用的时候，可将月壤样品颗粒由进料口进入，因为重力作用沿样品滑动板向下滚动，由于样品滑动板102呈菱形结构，月壤样品颗粒可在样品滑动板102的顶部向两侧滑动，并进入到细筛103上部，细筛可选用50μm细筛，月壤样品颗粒自上而下滚动同时过筛，月壤样品颗粒中细小颗粒通过细筛筛孔，并达到下部的两个呈倒V型排布的细料颗粒滑动板105并排出，而月壤样品颗粒中粗粒颗粒在细筛表面滚动，并通过细筛出口达到粗筛最上端，粗筛可选用1mm粗筛，自上而下滚动同时过筛，其中粗粒颗粒在粗筛的坡面滚动并排出，而细小颗粒则通过粗筛，达到下部的收集板并通过出料口排出。整个筛样机构可在振动机构的振动下，驱动月壤样品颗粒的滚动和收集。

本实施例的月壤高梯度磁选装置，先对月壤矿物进行筛选，然后再将筛选后的月壤颗粒进入到磁选机构中进行磁选，磁选机构采用干式磁选，磁介质捕获磁性矿物后，采取磁介质碰撞受力振动的方式将非磁性矿物剥离并从尾矿出口输出，磁介质进入收集区域后同样采用该方式使磁性矿物顺利振落至精矿出口收集。本实施例的月壤高梯度磁选装置采用小规模、单一化、自动化的磁选方案，减少能源和资源消耗。本实施例的月壤高梯度磁选装置可从月壤中分选提纯钛铁矿，为实现在月面开展氢还原制水提供物质保障。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种月壤高梯度磁选装置，其特征在于，包括筛样机构和磁选机构，所述磁选机构包括外磁系、内磁系、旋转驱动部和圆环形壳体，所述圆环形壳体上设有进料口，所述筛样机构的出料口与所述进料口连通，所述内磁系设置在所述圆环形壳体的内环侧，所述外磁系设置在所述圆环形壳体的外环侧且与内磁系相对布置；所述外磁系与内磁系之间通过轭铁固定连接；

所述圆环形壳体内设有多个磁介质和多个碰撞杆，多个磁介质沿所述圆环形壳体的周向依次间隔设置在所述圆环形壳体内环侧的内侧壁上，多个碰撞杆沿所述圆环形壳体的周向依次间隔设置在所述圆环形壳体外环侧的内侧壁上，所述旋转驱动部能够驱动圆环形壳体在外磁系和内磁系之间做旋转运动，且使磁介质的自由端能够与碰撞杆发生碰撞后越过所述碰撞杆继续运动；所述圆环形壳体的底部分别设有并排布置的尾矿出口和精矿出口；

所述内磁系、外磁系以及尾矿出口均位于所述圆环形壳体径向方向的同一侧，所述精矿出口位于所述径向方向的另一侧。

2.根据权利要求1所述一种月壤高梯度磁选装置，其特征在于，所述碰撞杆包括第一碰撞杆和第二碰撞杆，所述内磁系与外磁系之间的圆环形壳体内设有多个第一碰撞杆，所述径向方向另一侧的圆环形壳体内设有多个第二碰撞杆，位于圆环形壳体最上方的一个第一碰撞杆和一个第二碰撞杆分别与所述径向方向预留有缓冲间隔。

3.根据权利要求1所述一种月壤高梯度磁选装置，其特征在于，所述圆环形壳体的底部分别设有尾矿出料筒和精矿出料筒，所述尾矿出料筒底部设有尾矿出口，所述精矿出料筒底部设有精矿出口。

4.根据权利要求3所述一种月壤高梯度磁选装置，其特征在于，所述尾矿出料筒和精矿出料筒之间的内侧壁上设有第三碰撞杆，所述磁介质的自由端能够与第三碰撞杆发生碰撞后越过所述第三碰撞杆继续运动。

5.根据权利要求1所述一种月壤高梯度磁选装置，其特征在于，所述磁介质包括柔性支撑杆、支撑框和碰撞球，所述柔性支撑杆固定在所述圆环形壳体内环侧的内侧壁上，所述支撑框固定在所述柔性支撑杆的自由端，所述碰撞球设置在所述支撑框背离所述柔性支撑杆的一端，所述碰撞球能够与碰撞杆发生碰撞后越过所述碰撞杆继续运动；

所述支撑框沿所述圆环形壳体的径向延伸布置，所述支撑框上密布有钢毛。

6.根据权利要求1至5任一项所述一种月壤高梯度磁选装置，其特征在于，所述筛样机构的出料口外侧连接有样品输送通道，所述圆环形壳体的外侧壁上设有与所述进料口连通的进料槽，所述样品输送通道竖直向下延伸，所述样品输送通道的下端插入所述进料槽内。

7.根据权利要求1至5任一项所述一种月壤高梯度磁选装置，其特征在于，所述圆环形壳体的顶部设有支架，所述支架上设有水平布置的支撑板，所述支撑板与所述筛样机构的底部之间通过弹性缓冲件连接；所述筛样机构的底部设有两个平行间隔布置的连接板，至少一个连接板上垂直穿设有振动杆，所述振动杆与所述连接板转动连接，所述振动杆与所述圆环形壳体的轴线平行布置，所述振动杆部分位于所述支撑板的上方，所述振动杆同轴连接有齿轮，所述筛样机构的底部设有触杆，所述触杆与所述齿轮对应布置。

8.根据权利要求1至5任一项所述一种月壤高梯度磁选装置，其特征在于，所述外磁系和内磁系都采用圆弧形结构，所述外磁系和内磁系均与所述圆环形壳体间隔布置，所述外磁系的S极与内磁系的N极相对布置；所述轭铁的横截面呈U型结构。

9.根据权利要求1至5任一项所述一种月壤高梯度磁选装置，其特征在于，所述筛样机构包括样品滑动板、细筛、粗筛、细料颗粒滑动板、收集板，所述细筛采用V型结构，所述样品滑动板设置在所述细筛内且与细筛间隔布置，所述细筛的底部设有细筛出口，所述细筛出口处设有两个呈倒V型排布的细料颗粒滑动板，两个细料颗粒滑动板分别位于细筛的下方；

所述粗筛呈倒V型结构，所述粗筛设置在两个细料颗粒滑动板的下方且与两个细料颗粒滑动板之间预留有粗料筛分间隔，所述粗筛的下方设有倾斜布置的收集板，收集板的下端连接有样品输送通道，所述样品输送通道下端形成所述出料口。

10.根据权利要求9所述一种月壤高梯度磁选装置，其特征在于，所述样品滑动板呈菱形结构，所述样品滑动板底部的两个面分别与所述细筛之间预留有细料筛分间隔，所述样品滑动板顶部的两个面作为样品滑动面；

所述细筛的上端以及周侧还分别设有挡板，所述挡板与所述样品滑动板的样品滑动面合围形成进料通道；所述细料颗粒滑动板、粗筛以及收集板的周侧也设有防漏料隔板。