CN110420726A - 一种磁铁矿选矿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁铁矿选矿装置，包括依次设置的切割系统、破碎系统、筛洗系统、磁选系统、浮选系统；切割系统被工作槽二将工作槽一分成两个工作区域，实现两个工作区域的切割机构分别对矿石原料上下表面的切割，切割效果更佳。破碎机构的压头和凸条一配合碾压旋转破碎，可使得原料上下表面都具有阻力，可提高碾压破碎效果，多个破碎机构的设置，可达到多重破碎的效果。磁选系统的工作腔转动过程中原料跟随转动并撞击各个撞击杆，达到进一步破碎以及分散的效果，分散均匀的矿料更有利于磁选的进行，实现对磁铁矿的高效磁吸筛分收集。浮选系统通过三个浮选机构进行三级浮选，可以有效提高浮选除杂的效果，得到高质量的磁铁矿。

Description

一种磁铁矿选矿装置

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，具体为一种磁铁矿选矿装置。

背景技术

我国铁矿石的主要特点是“贫”、“细”、“杂”，铁品位32％-37％，比世界平均品位约低10个百分点。其中97％的铁矿石需要选矿处理，磁铁矿石选矿一直是铁矿石选矿的主体。磁铁矿，是指氧化物类矿物磁铁矿的矿石，磁铁矿多为粒块状集合体，断口不平坦，硬度5.5～6.5，密度5.16～5.18g/cm3，并具有强磁性。超大尺寸的颗粒式磁铁矿，其硬度极高，磁性因为聚合效应极强，而复合程度低的磁铁矿，他们的尺寸适中或者较小，硬度较低，易于加工。

选矿设备是选矿过程中主要利用的工具。目前的选矿设备还存在破碎效果不佳，容易在后续的选矿过程中因为矿石颗粒过大造成后续加工机器的卡壳甚至损坏等安全隐患。现有的选矿设备磁选效果一般，不能将金属性磁铁矿和非金属矿料有效筛选出来分类收集，并且没有进一步除杂的功能，得到的矿石杂质较多，品相较差。

针对上述缺陷，人们进行了大量的深入研究，并取得了一些成果，例如：

CN201910296187.7公开了一种磁铁矿石深加工处理装置，为一体化矿石的加工装置，其主要加工处理的是强硬度低的矿石原料，该装置通过筛选系统筛选出尺寸差不多的矿石，之后再通过偏转破碎系统、振动磨系统、细磨系统对矿石进行直接的压力式破碎和接触式磨碎，将硬度低的一体化矿石分裂成可深加工操作的小尺寸矿石，再通过固相磁选系统将大颗粒金属矿石提取出来，利用液相磁选系统将小颗粒金属矿石提取出来，所得到的矿石原料品味极佳。

CN201910296186.2公开了一种磁铁矿预处理装置，主要处理的是强硬度低的矿石原料，其通过筛选系统将矿石原料按照尺寸大小分类，小尺寸的矿石直接通过磁选系统一进行磁选，主要集中处理大尺寸矿石原料，大尺寸的矿石原料依次通过压碎系统、切碎系统、磨碎系统进行直接的压力式破碎和接触式磨碎得到小颗粒尺寸矿石原料，之后再通过磁选系统二进行磁选，磁选效率高，可以极低损耗的方式得到高纯度品味的磁铁矿石原料。

如上所述，现有技术公开了多种磁铁矿的处理装置，但这些类型的处理装置在实际使用中仍存在一些问题。因为根据磁铁矿多为粒块状集合体；硬度5.5～6.5；断口不平坦等特性，若直接采用上述现有技术中的压力式破碎和接触式磨碎这一类的加工手法，一来，很难完整的将矿石分裂成足够小的小尺寸，且加工面十分不均匀，容易导致过度产品尺寸质量良莠不齐；二来，因为磁铁矿的强磁物理属性，其尺寸越大则聚合磁性也就越强，若直接采用常规的接触式破碎方案，很容易导致矿石吸附甚至是粘附在机器设备以及刀头上，不但不利于加工，还很容易导致机器卡壳；三来，因为磁铁矿高硬度的物理属性，若直接采用常规的接触式破碎方案进行暴力分裂碎化，在加工过程当中会造成高频且大量的高动能崩石弹射而出，这对于机器和工人都是极大的安全隐患，而且会大幅度降低机器寿命。现有技术公开的装置还存在结构复杂，系统繁多，体积庞大，占地面积大，成本较高等缺陷。

因此，基于上述缺陷，在选矿设备技术领域，对于新型的磁铁矿选矿设备仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有多重切割和破碎功能、采用先切割后破碎筛分的加工方式，不仅破碎效果好，而且不存在安全隐患，筛洗效果好，磁选效率高且可进行三级浮选得到品相好、质量佳的磁铁矿选矿装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磁铁矿选矿装置，包括依次设置的切割系统、破碎系统、筛洗系统、磁选系统、浮选系统；

所述切割系统包括进料漏斗、与进料漏斗下端连接的工作槽一、以及设置在工作槽一中部的工作槽二，工作槽一底部设有若干个缺口，工作槽一下方设有若干个切割机构，切割机构与缺口位置对应；

所述破碎系统包括工作槽三、设置在工作槽三上的若干个破碎机构，工作槽三一侧与工作槽一连接，工作槽三靠近工作槽一一侧的内底部设有若干个凸条一和凸条二，工作槽三远离工作槽一一侧的内底部开设有开口，开口位置成排设置有筛条；多个破碎机构结合凸条一配合碾压旋转破碎，达到多重破碎的效果。

筛洗系统包括筛槽、设置在工作台上的滑轨、喷淋机构、回收槽一、以及与工作台底部连通的漏斗，所述滑轨为两个，回收槽一、漏斗均位于两个滑轨之间，喷淋机构位于回收槽一正上方，筛槽两侧通过旋转机械臂与滑车连接，滑车滑动设置在滑轨上驱动筛槽来回移动，使得筛槽3可自由移动到喷淋机构正下方，漏斗701正上方位置完成喷淋筛选及卸料步骤；

磁选系统包括工作腔、凹槽、电磁铁吸块、固定架、柱、撞击杆、滑动门二、套环、旋转机、伸缩机械臂、机架、回收槽二；所述工作腔位于漏斗的正下方，工作腔上部内壁设有若干个凹槽，与凹槽位置对应的工作腔外壁上设有电磁铁吸块，工作腔内下部设有固定架，柱设置在固定架上，柱上连接有若干个撞击杆，工作腔外壁上设有套环，套环嵌套在旋转机上，伸缩机械臂一端与旋转机连接，另一端与机架上端连接，工作腔底部设有滑动门二，回收槽二位于滑动门二正下方。磁选系统可将金属性矿料和非金属性矿料筛分出来，非金属性矿料通过回收槽二10收集，金属性矿料落入到浮选系统中进行下一步浮选操作。在磁选过程中矿料与撞击杆撞击达到进一步破碎以及分散的效果，分散均匀的矿料更有利于磁选的进行。

优选的，所述切割机构包括转机、转动轴一、旋切刀；所述转动轴一两端安装在转机上，转动轴一上设有若干个旋切刀，旋切刀位置与缺口对应，且旋切刀部分凸出工作槽一底板上表面，高速转动的旋切刀可以切割在工作槽一内的矿石原料下表面。

优选的，所述工作槽二前端两侧设有滑槽，滑槽上滑动设置有转辊，工作槽二后端设有滑动门一。工作槽二将工作槽一分成两个工作区域，两个工作区域内均设有缺口和切割机构，矿石原料分别在这两个工作区域进行上下表面的二次切割，切割效果更佳。通过开合滑动门一来控制第一切割工作区域完成切割的矿石原料翻转过渡到第二切割工作区域，并在第二切割工作区域通过旋切刀完成对矿石原料的二次切割。

优选的，所述破碎机构包括升降柱、电机、转动轴二、压头；所述升降柱设置在工作槽三两侧，两升降柱顶部之间设有横梁，横梁上设有若干个电机，电机下端依次连接有转动轴二和压头，压头位置与凸条一位置对应，可使得原料上下表面都具有阻力碾压破碎效果更佳。破碎机构通过升降柱的升降以及电机带动压头的转动来实现下压接触原料并转动碾压破碎的效果。

优选的，所述筛槽底部交错设有若干个筛孔和凸球，筛槽两端均设有开合门。筛孔用于排出污水废渣，凸球用于增加原料之间的接触面积，并通过旋转机械臂不断旋转震动筛槽提高喷淋清洗的效果。

优选的，所述喷淋机构包括阀门、水管、管网一、喷头；所述管网一位于回收槽一正上方，管网一底部连接有若干个喷头，管网一两端分别与水管连接，水管与阀门连接。喷淋机构实现对筛槽3内原料的高压喷淋冲洗的效果。

优选的，所述浮选系统包括三个浮选机构，所述三个浮选机构之间通过倾斜槽依次阶梯式设置。倾斜槽11011起到上下过渡作用。通过三个浮选机构进行三级浮选，可以有效提高浮选的效果，得到高质量的金属性矿料。

优选的，所述浮选机构包括工作槽四、水槽、阀门头、滑动门三、料槽、管网二、孔、吸头、伸缩管一、伸缩管二、吸机；所述工作槽四一侧连接有水槽和阀门头，工作槽四另一侧外部设有设置料槽和吸机，工作槽四内底部设有管网二，管网二一端与料槽连通，管网二上均匀设有多个孔，吸机上端与伸缩管二一端连接，伸缩管二另一端与伸缩管一连接，伸缩管一末端连接有吸头，吸头位于工作槽四内部，工作槽四出口端设有滑动门三。浮选机构可将金属性矿料中的杂质去除，得到高质量的金属性磁铁矿。

优选的，工作腔顶部两侧设有翻盖门。通过打开翻盖门控制原料从漏斗中流入工作腔，同时在工作腔转动过程中关闭翻盖门保证转动过程中原料不外漏。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明采用先切割后破碎的加工方式，先通过切割系统采用多重切割的方式，将矿石在多个位面上进行切割以期形成多方位均匀断口，可在后续破碎系统进行接触式破碎操作时消除现有技术所存在或衍生带来的各问题，例如破碎效果整体统一且较优，完全消除料石飞溅的安全隐患。

(2)由于切割系统被工作槽二将工作槽一分成两个工作区域，且转辊可保证矿石原料得到翻面，从而实现两个工作区域的切割机构分别对矿石原料上下表面的切割，切割效果更佳。通过滑动门一控制第一工作区完成切割后的矿料翻转过渡到第二切割工作区域，有效保证二次切割的有序进行。破碎机构的压头和凸条一配合碾压旋转破碎，可使得原料上下表面都具有阻力，可提高碾压破碎效果，且通过多个破碎机构对应结合凸条一的设置，可达到多重破碎的效果，不会产生机器运转卡壳等问题，且方便后续的筛选，采矿效率高。

(3)由于筛槽底部设有用于排出污水废渣的筛孔可以有效将洗涤后的污水淤泥等的筛分排出，且筛槽底部设有凸球可用于增加原料与底面之间的接触面积，同时，在喷淋过程中通过旋转机械臂不断旋转震动筛槽内的原料可大大提高原料喷淋清洗的效果，比一般的冲洗效果更好。

(4)由于磁选系统的工作腔中设有多个撞击杆，在工作腔转动过程中原料跟随转动并撞击各个撞击杆，达到进一步破碎以及分散的效果，分散均匀的矿料更有利于磁选的进行，实现对金属性磁铁矿的高质量磁吸筛分收集。浮选系统通过三个浮选机构进行三级浮选以去除杂质，可以有效提高浮选除杂的效果，得到品相好、高质量的磁铁矿。

(5)本发明的装置通过切割系统、破碎系统、筛洗系统、磁选系统、浮选系统科学次序设定，可在保障高效率加工的同时使得所筛得料品相好、粒度均匀。且因系统所需设置环节少，使得整体设备占地面积小，空间利用率高，迁移难度低，构成成本低廉，十分有易于推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明切割系统的结构示意图；

图3为本发明破碎系统的结构示意图；

图4为本发明筛洗系统的结构示意图；

图5为本发明筛槽及其相关部件结构示意图；

图6为本发明喷淋机构的结构示意图；

图7为本发明工作台、漏斗结构示意图；

图8为本发明磁选系统的结构示意图；

图9为本发明磁选系统的部分结构仰视图；

图10为本发明磁选系统的工作腔内部剖视图；

图11为本发明浮选系统的结构示意图；

图12为本发明浮选机构的结构示意图；

其中：进料漏斗1、工作槽一101、转机102、转动轴一103、旋切刀104、工作槽二105、滑槽106、转辊107、滑动门一108、工作槽三2、凸条一201、凸条二202、筛条203、升降柱204、电机205、转动轴二206、压头207、筛槽3、筛孔301、凸球302、开合门303、旋转机械臂304、滑车305、滑轨4、阀门5、水管501、管网一502、喷头503、回收槽一6、工作台7、漏斗701、工作腔8、翻盖门801、凹槽802、电磁铁吸块803、固定架804、柱805、撞击杆806、滑动门二807、套环808、旋转机9、伸缩机械臂901、机架902、回收槽二10、工作槽四11、水槽1101、阀门头1102、滑动门三1103、料槽1104、管网二1105、孔1106、吸头1107、伸缩管一1108、伸缩管二1109、吸机11010、倾斜槽11011。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种磁铁矿选矿装置，包括依次设置的切割系统、破碎系统、筛洗系统、磁选系统、浮选系统；

所述切割系统包括进料漏斗1、与进料漏斗1下端连接的工作槽一101、以及设置在工作槽一101中部的工作槽二105，工作槽一101底部设有若干个缺口，工作槽一101下方设有若干个切割机构，切割机构与缺口位置对应；

所述切割机构包括转机102、转动轴一103、旋切刀104；所述转动轴一103两端安装在转机102上，转动轴一103上设有若干个旋切刀104，转机102驱动转轴一103转动，转动的转轴一103带动旋切刀104转动实现对矿石原料的切割。旋切刀104位置与缺口对应，且旋切刀104部分凸出工作槽一101底板上表面，高速转动的旋切刀104可以切割在工作槽一101内的矿石原料下表面。

所述工作槽二105前端两侧设有滑槽106，滑槽106上滑动设置有转辊107，转辊107与矿石原料接触转动可以使得矿石原料翻转变换上下表面。工作槽二105将工作槽一101分成两个工作区域，两个工作区域内均设有缺口和切割机构，矿石原料分别在这两个工作区域进行上下表面的二次切割，切割效果更佳。工作槽二105后端设有滑动门一108，通过滑动开合滑动门一108来控制第一切割工作区域的矿石原料过渡到第二切割工作区域，并在第二切割工作区域通过旋切刀104完成对矿石原料的二次切割。

所述破碎系统包括工作槽三2、设置在工作槽三2上的若干个破碎机构，工作槽三2一侧与工作槽一101连接，工作槽三2靠近工作槽一101一侧的内底部设有若干个凸条一201和凸条二202，工作槽三2远离工作槽一101一侧的内底部开设有开口，开口位置成排设置有筛条203，完成破碎的小颗粒原料可以由筛条203组成的筛分网开口中落下；

破碎机构包括升降柱204、电机205、转动轴二206、压头207；所述升降柱204设置在工作槽三2两侧，升降柱204的升降可以带动电机205、转动轴二206升降使得压头207与原料下压接触，两升降柱204顶部之间设有横梁，横梁上设有若干个电机205，电机205下端依次连接有转动轴二206和压头207，电机205通过转动轴二206控制压头207转动碾压破碎原料，压头207位置与凸条一201位置对应，可使得原料上下表面都具有阻力碾压破碎效果更佳，凸条二202其到一定的阻挡堆积作用可保证各个破碎机构内的矿石原料得到有效的破碎。

筛洗系统包括筛槽3、设置在工作台7上的滑轨4、喷淋机构、回收槽一6、以及与工作台7底部连通的漏斗701，所述滑轨4为两个，回收槽一6、漏斗701均位于两个滑轨4之间，喷淋机构位于回收槽一6正上方，筛槽3两侧通过旋转机械臂304与滑车305连接，滑车305滑动设置在滑轨4上驱动筛槽3来回移动，使得筛槽3可自由移动到喷淋机构正下方，漏斗701正上方位置完成喷淋筛选及卸料步骤，回收槽一6用于回收喷淋洗涤过程中从筛槽3的筛孔301掉落的污水残渣等；

所述筛槽3底部交错设有若干个筛孔301和凸球302，筛孔301用于排出污水废渣，凸球302用于增加原料之间的接触面积，并通过旋转机械臂304不断旋转震动筛槽3提高喷淋清洗的效果，筛槽3两端均设有开合门303，卸料时可以通过旋转机械臂304转动筛槽3并打开开合门303使得筛选后的原料倾斜倒出到漏斗701中。

所述喷淋机构包括阀门5、水管501、管网一502、喷头503；所述管网一502位于回收槽一6正上方，管网一502底部连接有若干个喷头503，管网一502两端分别与水管501连接，水管501与阀门5连接，阀门5用于外接水源，水管501内置有加压泵，使得水顺利输送至各个管网一502上满足喷头503随时的高压喷淋需求，有效完成对筛槽3内原料的高压喷淋冲洗。

磁选系统包括工作腔8、凹槽802、电磁铁吸块803、固定架804、柱805、撞击杆806、滑动门二807、套环808、旋转机9、伸缩机械臂901、机架902、回收槽二10；所述工作腔8位于漏斗701的正下方，工作腔8顶部两侧设有翻盖门801，打开翻盖门801，完成筛洗的原料从漏斗701落入到工作腔8内。同时在工作腔8转动过程中关闭翻盖门801保证转动过程中原料不外漏。工作腔8上部内壁设有若干个凹槽802，与凹槽802位置对应的工作腔8外壁上设有电磁铁吸块803，工作腔8内下部设有固定架804，柱805设置在固定架804上，柱805上连接有若干个撞击杆806，工作腔8外壁上设有套环808，套环808嵌套在旋转机9上。伸缩机械臂901一端与旋转机9连接，另一端与机架902上端连接，工作腔8底部设有滑动门二807，回收槽二10位于滑动门二807正下方。旋转机9驱动套环808转动，从而带动工作腔8转动，其内的原料也跟随着转动，转动的原料会撞击柱805上的各个撞击杆806，达到进一步分散以及破碎的效果，并且在此过程中具有金属性的矿石原料会被带电后电磁铁吸块803吸附到凹槽802内收集起来，而没有金属性的矿料会在工作腔8停止转动后落入其底部并通过打开滑动门二807使得没有金属性的矿料流出落入到回收槽二10中收集起来。然后，通过伸缩机械臂901收缩可以将工作腔8拉动到浮选系统正上方，通过对电磁铁吸块803断电后使得吸附在凹槽802内的金属性磁铁矿被释放并落入到工作腔8底部，通过打开滑动门二807使其落入到第一个浮选机构的工作槽四11内进行浮选。

浮选系统包括三个浮选机构，所述三个浮选机构之间通过倾斜槽11011依次阶梯式设置，倾斜槽11011起到上下过渡作用。通过三个浮选机构进行三级浮选，可以有效提高浮选的效果，得到高质量的金属性磁铁矿。

浮选机构包括工作槽四11、水槽1101、阀门头1102、滑动门三1103、料槽1104、管网二1105、孔1106、吸头1107、伸缩管一1108、伸缩管二1109、吸机11010；所述工作槽四11一侧连接有水槽1101和阀门头1102，阀门头1102用于外接水源，水槽1101在浮选过程中可起到一定的泄流的效果。工作槽四11另一侧外部设有设置料槽1104和吸机11010，工作槽四11内底部设有管网二1105，管网二1105一端与料槽1104连通，管网二1105上均匀设有多个孔1106。吸机11010上端与伸缩管二1109一端连接，伸缩管二1109另一端与伸缩管一1108连接，伸缩管一1108末端连接有吸头1107，吸头1107位于工作槽四11内部，工作槽四11出口端设有滑动门三1103。料槽1104内设有用于制造泡沫的原料，通过管网二1105将泡沫输送至工作槽四11内并由孔1106均匀将泡沫排出，从而与工作槽四11内的磁铁矿原料、水及杂质等混合，泡沫可见夹杂在其中的杂质漂浮起来，通过吸头1107可见带杂质的泡沫吸起，并通过伸缩管一1108、伸缩管二1109、吸机11010的配合将吸出的杂质泡沫吸走，重复上述操作，直至工作槽四11内水面的泡沫杂质除净后打开滑动门三1103将其内的水和磁铁矿排出通过倾斜槽11011流入下一个浮选机构内再次进行浮选，完成三次浮选后可得到高质量的磁铁矿。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种磁铁矿选矿装置，其特征在于：包括依次设置的切割系统、破碎系统、筛洗系统、磁选系统、浮选系统；

所述切割系统包括进料漏斗(1)、与进料漏斗(1)下端连接的工作槽一(101)、以及设置在工作槽一(101)中部的工作槽二(105)，工作槽一(101)底部设有若干个缺口，工作槽一(101)下方设有若干个切割机构，切割机构与缺口位置对应；

所述破碎系统包括工作槽三(2)、设置在工作槽三(2)上的若干个破碎机构，工作槽三(2)一侧与工作槽一(101)连接，工作槽三(2)靠近工作槽一(101)一侧的内底部设有若干个凸条一(201)和凸条二(202)，工作槽三(2)远离工作槽一(101)一侧的内底部开设有开口，开口位置成排设置有筛条(203)；

筛洗系统包括筛槽(3)、设置在工作台(7)上的滑轨(4)、喷淋机构、回收槽一(6)、以及与工作台(7)底部连通的漏斗(701)，所述滑轨(4)为两个，回收槽一(6)、漏斗(701)均位于两个滑轨(4)之间，喷淋机构位于回收槽一(6)正上方，筛槽(3)两侧通过旋转机械臂(304)与滑车(305)连接，滑车(305)滑动设置在滑轨(4)上驱动筛槽(3)来回移动；

磁选系统包括工作腔(8)、凹槽(802)、电磁铁吸块(803)、固定架(804)、柱(805)、撞击杆(806)、滑动门二(807)、套环(808)、旋转机(9)、伸缩机械臂(901)、机架(902)、回收槽二(10)；所述工作腔(8)位于漏斗(701)的正下方，工作腔(8)上部内壁设有若干个凹槽(802)，与凹槽(802)位置对应的工作腔(8)外壁上设有电磁铁吸块(803)，工作腔(8)内下部设有固定架(804)，柱(805)设置在固定架(804)上，柱(805)上连接有若干个撞击杆(806)，工作腔(8)外壁上设有套环(808)，套环(808)嵌套在旋转机(9)上，伸缩机械臂(901)一端与旋转机(9)连接，另一端与机架(902)上端连接，工作腔(8)底部设有滑动门二(807)，回收槽二(10)位于滑动门二(807)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿选矿装置，其特征在于：所述切割机构包括转机(102)、转动轴一(103)、旋切刀(104)；所述转动轴一(103)两端安装在转机(102)上，转动轴一(103)上设有若干个旋切刀(104)，旋切刀(104)位置与缺口对应，且旋切刀(104)部分凸出工作槽一(101)底板上表面。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁矿选矿装置，其特征在于：所述工作槽二(105)前端两侧设有滑槽(106)，滑槽(106)上滑动设置有转辊(107)，工作槽二(105)后端设有滑动门一(108)。

4.根据权利要求3所述的一种磁铁矿选矿装置，其特征在于：所述破碎机构包括升降柱(204)、电机(205)、转动轴二(206)、压头(207)；所述升降柱(204)设置在工作槽三(2)两侧，两升降柱(204)顶部之间设有横梁，横梁上设有若干个电机(205)，电机(205)下端依次连接有转动轴二(206)和压头(207)，压头(207)位置与凸条一(201)位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种磁铁矿选矿装置，其特征在于：所述筛槽(3)底部交错设有若干个筛孔(301)和凸球(302)，筛槽(3)两端均设有开合门(303)。

6.根据权利要求5所述的一种磁铁矿选矿装置，其特征在于：所述喷淋机构包括阀门(5)、水管(501)、管网一(502)、喷头(503)；所述管网一(502)位于回收槽一(6)正上方，管网一(502)底部连接有若干个喷头(503)，管网一(502)两端分别与水管(501)连接，水管(501)与阀门(5)连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种磁铁矿选矿装置，其特征在于：所述浮选系统包括三个浮选机构，所述三个浮选机构之间通过倾斜槽(11011)依次阶梯式设置。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种磁铁矿选矿装置，其特征在于：所述浮选机构包括工作槽四(11)、水槽(1101)、阀门头(1102)、滑动门三(1103)、料槽(1104)、管网二(1105)、孔(1106)、吸头(1107)、伸缩管一(1108)、伸缩管二(1109)、吸机(11010)；所述工作槽四(11)一侧连接有水槽(1101)和阀门头(1102)，工作槽四(11)另一侧外部设有设置料槽(1104)和吸机(11010)，工作槽四(11)内底部设有管网二(1105)，管网二(1105)一端与料槽(1104)连通，管网二(1105)上均匀设有多个孔(1106)，吸机(11010)上端与伸缩管二(1109)一端连接，伸缩管二(1109)另一端与伸缩管一(1108)连接，伸缩管一(1108)末端连接有吸头(1107)，吸头(1107)位于工作槽四(11)内部，工作槽四(11)出口端设有滑动门三(1103)。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种磁铁矿选矿装置，其特征在于：工作腔(8)顶部两侧设有翻盖门(801)。