CN115193540A - 一种自动排气型锤式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动排气型锤式粉碎机，包括破碎箱，支撑板，进料管，支撑座，第一转，锤头，出料孔，反击板破碎箱底部固定连接有筛分箱。本发明通过顶杆、第一气囊、第二气囊、第一磁铁以及第二磁铁的配合使用，当出料孔内部因部分中药颗粒堵塞影响出料效率时，此时第二磁铁通过与第一磁铁的配合使用能够带动顶杆对出料孔进行疏通，当第二磁铁随着空心圆柱的旋转不再靠近第一磁铁时，此时第一弹簧带动第一滑块进行复位，此时第一气囊带动第一磁铁进行复位，从而使得第二磁铁在旋转的过程中能够再次对第一磁铁施加斥力，从而使得顶杆能够完成清洁出料孔内部的循环，从而保证设备出料的效率。

Description

一种自动排气型锤式粉碎机

技术领域

本发明涉及锤式粉碎机技术领域，具体为一种自动排气型锤式粉碎机。

背景技术

锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业。它具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，所以得到了各行各业的青睐。锤式粉碎机是通过锤头、物料以及反击板之间的冲击粉碎物料的，物料进入粉碎机后，通过高速旋转的锤头冲击粉碎物料，物料通过与反击板与锤头之间的碰撞进行粉碎，当物料的尺寸达到出料孔指定的尺寸后，此时物料会通过出料孔落下，从而获得所需粒度的产品，目前许多中药以及草药在使用前需要通过锤式粉碎机进行预加工。

目前锤式粉碎机在长时间粉碎筛选的过程中，部分未达到筛选尺寸的碎料会堵塞在筛孔的内部，从而影响筛板的正常出料，进而影响整体粉碎的效率，为了保证筛板的正常出料，需要工作人员定期对筛孔进行停机疏通，然而工作人员在疏通的过程中会浪费较多的时间，从而影响整体粉碎的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动排气型锤式粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动排气型锤式粉碎机，包括破碎箱，支撑板，对称固定连接于所述破碎箱外壁，进料管，固定连接于所述破碎箱一端，且所述进料管内部铰接有相适配的挡板，支撑座，设于所述破碎箱一端，且所述支撑座顶部固定连接有电机，第一转轴，固定连接于所述电机输出端，且所述第一转轴外壁固定连接有转子盘，锤头，铰接于所述转子盘内部，且所述锤头设置有多个，出料孔，开设于所述破碎箱底部，且出料孔均匀开设在破碎箱底部，反击板，固定连接于所述破碎箱内壁，所述破碎箱底部固定连接有筛分箱，所述筛分箱内部滑动连接有活动板，所述活动板顶部固定连接有多个与出料孔相适配的顶杆，所述筛分箱内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁对称固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆外部套设有空心圆柱，所述支撑杆与空心圆柱固定连接，所述筛分箱内部对称固定连接有两个第一安装块，两个所述第一安装块内部均开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部固定连接有第一气囊，所述筛分箱内壁对称开设有两个第二安装槽，两个所述第二安装槽内部均固定连接有第二气囊。

进一步的，所述第一转轴外壁固定连接有小齿轮，所述小齿轮外壁啮合有链条，所述第二转轴外壁固定连接有大齿轮，所述小齿轮通过链条与大齿轮传动连接，所述第一气囊靠近空心圆柱的一端固定连接有第一滑板，所述第一滑板靠近空心圆柱的一端固定连接有第一磁铁，所述第一滑板靠近空心圆柱的一端设有第二磁铁，所述第二磁铁与空心圆柱固定连接，两个所述第一安装块内部均开设有与第一滑板相适配的第一滑槽，所述第一滑板通过第一滑槽与第一安装块滑动连接，所述第一磁铁与第二齿条互斥，所述第一磁铁与第二磁铁均为钕磁铁，所述第二磁铁形状为弧形，通过第二磁铁与第一磁铁的配合使用，使得空心圆柱带动第二磁铁进行循环旋转的过程中，此时第二磁铁能够通过与第一磁铁的相斥使得第一气囊将内部气体输入至第二气囊内部，从而使得第二气囊扩大带动顶杆进入出料孔内部，从而对出料孔进行疏通。

进一步的，两个所述第二安装槽内部均固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接有连通管，所述连通管另一端延伸至筛分箱内部，所述第一气囊一端与连通管相连通，所述第二气囊底部与连通管相连通，所述活动板两端对称固定连接有两个第一滑块，所述活动板通过第一滑块与筛分箱滑动连接，通过连通管使得第一气囊与第二气囊能够进行连通，从而使得第一气囊与第二气囊能够根据另一气囊的形变进行变化，从而方便带动顶杆进行移动。

进一步的，两个所述第一滑块顶部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧位于第二安装槽内部，所述第一弹簧另一端与筛分箱内壁固定连接，通过第一弹簧能够带动第一滑块挤压第二气囊，从而使得第二气囊能够将内部的气体输入至第一气囊内部，从而使得第一气囊带动第一磁铁进行复位，从而便于清洁的循环。

进一步的，所述筛分箱顶部内壁固定连接有立板，所述立板一端铰接有送料板，所述送料板底部固定连接有第三磁铁，所述第三磁铁与第二磁铁相吸，所述筛分箱内部固定连接有限位板，所述限位板内部开设有第一通槽，所述第一通槽内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与送料板固定连接，所述限位板形状为L型，通过第二磁铁以及第三磁铁的配合使用，使得第二磁铁在旋转的过程中能够时不时地吸引第三磁铁拉动送料板，从而使得送料板在第二弹簧的配合使用下能够往复运动，从而方便输送顶部的物料。

进一步的，所述筛分箱内部固定连接有导料板，所述导料板顶部开设有导料槽，所述送料板一端朝向导料槽，所述第二转轴一端贯穿且延伸至筛分箱内部，所述第二转轴贯穿导料板，所述筛分箱内部设有筛笼，所述筛笼外部对称固定连接有四个第二滑块，所述空心圆柱靠近筛笼的一端内部对称开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，所述筛笼通过第二滑块与第二滑槽转动连接，所述远离大齿轮的空心圆柱与筛分箱转动连接，所述靠近大齿轮一端的空心圆柱一端固定连接有第二滑板，通过第二转轴带动筛笼进行旋转能够将合格的中药颗粒和碎屑分开，从而方便工作人员对合格的颗粒进行收集，从而减少工作人员后续筛分的负担。

进一步的，所述第二滑板形状为弧形，所述导料板表面开设有与第二滑板相适配的限位滑槽，所述第二滑槽内部设有配重块，所述配重块形状为球形，所述第二滑槽内部设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与空心圆柱内壁固定连接，所述第三弹簧另一端与第二滑块固定连接，通过配重块、第二滑块以及第三弹簧的配合使用，使得空心圆柱在带动配重块进行旋转的过程中，配重块移动至最高处时能够装载机第二滑块，从而通过第二滑块以及第三弹簧的配合使用下带动筛笼进行快速往复旋转震动，从而进一步提高清除其表面碎屑的质量和效率。

进一步的，所述筛分箱内壁滑动连接有收集箱，所述收集箱一端贯穿且延伸至筛分箱外部，所述收集箱位于筛笼正下方，通过收集箱便于对碎屑进行收集处理，从而减轻工作人员收集碎屑负担。

进一步的，所述转子盘外壁对称固定连接有空心圆环，所述第一转轴外壁固定连接有第一挤压块，所述破碎箱一端开设有第三安装槽，所述第三安装槽内部固定连接有限位块，所述限位块内部滑动连接有连接杆，所述连接杆两端均贯穿且延伸至限位块外部，所述连接杆靠近第一挤压块的一端固定连接有第一挤压块相适配的第二挤压块，所述连接杆另一端固定连接有与第三安装槽相适配的挡块，通过第一挤压块以及第二挤压块的配合使用，使得第一转轴在旋转的过程中，第一挤压块能够通过挤压第二挤压块使得挡块进行移动，从而使得挡块不再堵塞第三安装槽，从而方便破碎箱内部的自动排气，从而防止气阻影响破碎箱内部的正常加工。

进一步的，所述第二挤压块外壁对称固定连接有两个防尘网，所述第二挤压块外壁对称固定连接有两个第三滑块，所述破碎箱内部开设有与第三滑块相适配的第三滑槽，所述第二挤压块通过第三滑块与第三滑槽滑动连接，所述连接杆外部套设有第四弹簧，所述第四弹簧一端与第二挤压块固定连接，所述第四弹簧另一端与限位块固定连接，通过第三滑块与第三滑槽之间的配合使用，使得第一挤压块在移动的过程中具有稳定性，当第一挤压块不再挤压第二挤压块时，此时第四弹簧能够回弹带动第二挤压块以及挡块进行复位，从而使得挡块再次堵塞安装槽，从而减少有害气体的流出。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过顶杆、第一气囊、第二气囊、第一磁铁以及第二磁铁的配合使用，当出料孔内部因部分中药颗粒堵塞影响出料效率时，此时第二磁铁随着空心圆柱的旋转移动至第一磁铁底部时，此时第二磁铁对第一磁铁施加斥力，此时第一磁铁推动第一气囊，从而使得第一气囊将内部的气体输入至第二气囊内部，此时第二气囊扩大挤压活动板以及顶杆，从而使得顶杆能够将出料孔内部未合格的颗粒再次挤压进入破碎箱的内部，当第二磁铁随着空心圆柱的旋转不再靠近第一磁铁时，此时第一磁铁不再受到斥力，此时第一弹簧受到压力减少开始回弹带动第一滑块进行复位，此时第一滑块将第二气囊内部的空气再次挤压进入第一气囊内部，此时第一气囊内部进入气体后扩大，此时第一气囊带动第一磁铁进行复位，从而使得第二磁铁在旋转的过程中能够再次对第一磁铁施加斥力，从而使得顶杆能够完成清洁出料孔内部的循环，从而保证设备出料的效率。

2、本发明通过筛笼、第二滑块、配重块以及第三弹簧的配合使用，使得合格的中药颗粒以及碎屑同时从破碎箱内部落下后，此时颗粒以及碎屑进入筛笼内部，此时随着筛笼的旋转能够将碎屑筛分至收集箱内部，同时随着空心圆柱的旋转，空心圆柱内部的配重块在旋转至最高处时能够快速落下撞击第二滑块，从而使得第二滑块能够带动筛笼进行移动，同时第二滑块会挤压第三弹簧，当配重块冲击力消失后，此时第三弹簧快速回弹带动第二滑块以及筛笼快速旋转震动，从而通过震动进一步提高筛笼表面碎屑去除的效率和质量，从而完成碎屑以及合格颗粒之间的区分，从而提高整体加工的效率。

3、本发明通过第一挤压块、连接杆、第二挤压块以及挡块的配合使用，使得第一转轴在带动锤头对药物进行粉碎的同时，此时第一转轴能够带动第一挤压块进行旋转，从而使得第一挤压块在旋转的过程中能够通过挤压第二挤压块带动连接杆进行移动，从而使得连接杆在移动的过程中带动挡块进行移动，从而使得挡块不再阻挡第三安装槽，从而使得破碎箱内部能够完成自动排气，同时当第一挤压块随着旋转不再挤压第二挤压块时，此时第四弹簧不再受到压力开始带动连接杆以及挡块进行复位，从而减少破碎箱内部含有颗粒的气体流出，从而减少危害，同时能够防止气阻影响设备的正常工作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体剖面结构示意图；

图2是本发明整体侧视第一弹簧未收缩时的剖面结构示意图；

图3是本发明整体侧视第一弹簧收缩时的剖面结构示意图；

图4是图2的A处结构放大图；

图5是图3的B处结构放大图；

图6是图1的C处结构放大图；

图7是图1的D处结构放大图；

图8是本发明空心圆柱侧视剖面结构示意图；

图9是本发明配重块挤压第二滑块的剖面结构示意图；

图10是本发明导料板侧视剖面结构示意图；

图11是图1的E处结构放大图。

图中：1、破碎箱；2、支撑板；3、进料管；4、挡板；5、支撑座；6、电机；7、第一转轴；8、转子盘；9、锤头；10、出料孔；11、反击板；12、筛分箱；13、活动板；14、顶杆；15、第二转轴；16、支撑杆；17、空心圆柱；18、第一安装块；19、第一安装槽；20、第一气囊；21、第二安装槽；22、第二气囊；23、小齿轮；24、链条；25、大齿轮；26、第一滑板；27、第一磁铁；28、第二磁铁；29、第一滑槽；30、固定块；31、连通管；32、第一滑块；33、第一弹簧；34、立板；35、送料板；36、第三磁铁；37、限位板；38、第一通槽；39、第二弹簧；40、导料板；41、导料槽；42、筛笼；43、第二滑块；44、第二滑槽；45、第二滑板；46、限位滑槽；47、配重块；48、第三弹簧；49、收集箱；50、空心圆环；51、第一挤压块；52、第三安装槽；53、限位块；54、连接杆；55、第二挤压块；56、挡块；57、防尘网；58、第三滑块；59、第三滑槽；60、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图6，本发明提供技术方案：一种自动排气型锤式粉碎机，包括破碎箱1，支撑板2，对称固定连接于破碎箱1外壁，进料管3，固定连接于破碎箱1一端，且进料管3内部铰接有相适配的挡板4，支撑座5，设于破碎箱1一端，且支撑座5顶部固定连接有电机6，第一转轴7，固定连接于电机6输出端，且第一转轴7外壁固定连接有转子盘8，锤头9，铰接于转子盘8内部，且锤头9设置有多个，出料孔10，开设于破碎箱1底部，且出料孔10均匀开设在破碎箱1底部，反击板11，固定连接于破碎箱1内壁，破碎箱1底部固定连接有筛分箱12，筛分箱12内部滑动连接有活动板13，活动板13顶部固定连接有多个与出料孔10相适配的顶杆14，筛分箱12内部转动连接有第二转轴15，第二转轴15外壁对称固定连接有四个支撑杆16，支撑杆16外部套设有空心圆柱17，支撑杆16与空心圆柱17固定连接，筛分箱12内部对称固定连接有两个第一安装块18，两个第一安装块18内部均开设有第一安装槽19，第一安装槽19内部固定连接有第一气囊20，筛分箱12内壁对称开设有两个第二安装槽21，两个第二安装槽21内部均固定连接有第二气囊22，第一转轴7外壁固定连接有小齿轮23，小齿轮23外壁啮合有链条24，第二转轴15外壁固定连接有大齿轮25，小齿轮23通过链条24与大齿轮25传动连接，第一气囊20靠近空心圆柱17的一端固定连接有第一滑板26，第一滑板26靠近空心圆柱17的一端固定连接有第一磁铁27，第一滑板26靠近空心圆柱17的一端设有第二磁铁28，第二磁铁28与空心圆柱17固定连接，两个第一安装块18内部均开设有与第一滑板26相适配的第一滑槽29，第一滑板26通过第一滑槽29与第一安装块18滑动连接，第一磁铁27与第二齿条互斥，第一磁铁27与第二磁铁28均为钕磁铁，第二磁铁28形状为弧形，两个第二安装槽21内部均固定连接有固定块30，固定块30底部固定连接有连通管31，连通管31另一端延伸至筛分箱12内部，第一气囊20一端与连通管31相连通，第二气囊22底部与连通管31相连通，活动板两端对称固定连接有两个第一滑块32，活动板通过第一滑块32与筛分箱12滑动连接，两个第一滑块32顶部均固定连接有第一弹簧33，第一弹簧33位于第二安装槽21内部，第一弹簧33另一端与筛分箱12内壁固定连接，筛分箱12顶部内壁固定连接有立板34，立板34一端铰接有送料板35，送料板35底部固定连接有第三磁铁36，第三磁铁36与第二磁铁28相吸，筛分箱12内部固定连接有限位板37，限位板37内部开设有第一通槽38，第一通槽38内部固定连接有第二弹簧39，第二弹簧39顶部与送料板35固定连接，限位板37形状为L型。

实施方式具体为：当工作人员需要对中药进行粉碎时，此时工作人员打开挡板4将中药放入进料管3内部，此时中药进入破碎箱1的内部，此时当工作人员打开电机6带动第一转轴7、转子盘8以及锤头9进行旋转，此时锤头9通过与反击板11的配合使用对中药进行粉碎，当出料孔10内部因为部分未合格的中药堵塞后，此时随第一转轴7的旋转，第一转轴7带动小齿轮23进行旋转，此时小齿轮23带动链条24，从而使得链条24带动大齿轮25进行旋转，此时大齿轮25带动第二转轴15、支撑杆16以及空心圆柱17进行旋转，空心圆柱17旋转的过程中带动第二磁铁28进行旋转，当第二磁铁28随着空心圆柱17旋转移动至靠近第一磁铁27的一端时，此时两个第二磁铁28同时向两端的第一磁铁27施加斥力，此时第一磁铁27受到斥力后挤压第一滑板26进行移动，此时第一滑板26沿着第一安装块18内部的第一滑槽29进行移动，同时第一滑板26在移动的过程中挤压第一气囊20，此时第一气囊20受力收缩，此时第一气囊20将内部的气体通过连通管31输入至第二气囊22的内部，此时第二气囊22内部气体增加开始扩大，在第二气囊22扩大的过程中挤压第一滑块32进行移动，此时第一滑块32随着移动带动活动板13以及顶杆14向上移动，从而使得顶杆14在移动的过程中能够挤压出料孔10内部的碎料，从而使得未合格的碎料能够再次进入破碎箱1内部进行粉碎，从而防止碎料堆积影响出料的效率，同时第一滑块32在向上移动的过程挤压第一弹簧33，从而使得第一弹簧33处于收缩状态，此时第二磁铁28随着空心圆柱17移动不再靠近第一磁铁27时，此时第一磁铁27不再受到第二磁铁28斥力的影响，此时第一弹簧33受到的压力同时减少，此时第一弹簧33回弹带动第一滑块32进行复位，第一滑块32在移动的过程中带动顶杆14进行复位，同时第一滑块32挤压第二气囊22，从而使得第二气囊22吸收的气体再次通过连通管31进入第一气囊20内部，从而使得第一气囊20充气扩大，此时第一气囊20带动第一滑板26以及第一磁铁27进行复位，从而方便第二磁铁28循环对第一磁铁27挤压，从而使得顶杆14完成对出料孔10清洁的循环，从而保证设备加工的效率。

请参阅图1、图2、图6、图7、图8、图9和图10，本发明提供技术方案：一种自动排气型锤式粉碎机，另外筛分箱12内部固定连接有导料板40，导料板40顶部开设有导料槽41，送料板35一端朝向导料槽41，第二转轴15一端贯穿且延伸至筛分箱12内部，第二转轴15贯穿导料板40，筛分箱12内部设有筛笼42，筛笼42外部对称固定连接有四个第二滑块43，空心圆柱17靠近筛笼42的一端内部对称开设有与第二滑块43相适配的第二滑槽44，筛笼42通过第二滑块43与第二滑槽44转动连接，远离大齿轮25的空心圆柱17与筛分箱12转动连接，靠近大齿轮25一端的空心圆柱17一端固定连接有第二滑板45，第二滑板45形状为弧形，导料板40表面开设有与第二滑板45相适配的限位滑槽46，第二滑槽44内部设有配重块47，配重块47形状为球形，第二滑槽44内部设有第三弹簧48，第三弹簧48一端与空心圆柱17内壁固定连接，第三弹簧48另一端与第二滑块43固定连接，筛分箱12内壁滑动连接有收集箱49，收集箱49一端贯穿且延伸至筛分箱12外部，收集箱49位于筛笼42正下方。

实施方式具体为：目前粉碎后的物料在从破碎箱1内部落下后往往有许多的碎屑，而碎屑与合格的中药一同落下后还需后续进行收集筛分，从而浪费了一定的时间，进而影响整体加工的效率，当中药颗粒以及碎屑通过出料孔10落下后，此时碎屑以及中药颗粒通过活动板13表面的通口后落在送料板35内部，此时随着第二转轴15继续带动空心圆柱17以及第二磁铁28进行旋转，当第二磁铁28随着空心圆柱17旋转至靠近第三磁铁36的一端时，此时第二磁铁28吸引第三磁铁36，此时第三磁铁36受到吸力后向下施加更大的压力，此时第三磁铁36拉动送料板35挤压第二弹簧39，此时第二磁铁28随着空心圆柱17旋转不再靠近第三磁铁36时，此时第三磁铁36受到的吸引力逐渐减少，此时第三磁铁36对送料板35以及第二弹簧39施加的拉力越来越小，此时第二弹簧39回弹带动送料板35进行震动，从而使得送料板35顶部的中药颗粒以及碎屑能够晃动进行移动，此时颗粒随着送料板35的晃动落在导料槽41顶部，随着导料槽41的坡度，此时颗粒以及碎屑进入空心圆柱17一端的开口，此时随着第二转轴15继续带动空心圆柱17进行旋转，此时空心圆柱17同时带动筛笼42进行旋转，此时随着空心圆柱17以及筛笼42的旋转，中药颗粒以及碎屑在筛笼42内部进行移动，在移动的过程中，碎屑通过筛笼42落在收集箱49的内部，而合格的颗粒通过筛笼42以及空心圆柱17移动至筛分箱12的外部，从而方便工作人员进行收集，同时在空心圆柱17旋转的过程中，当空心圆柱17内部的配重块47移动至顶部时，此时随着空心圆柱17的继续旋转，此时配重块47撞击第二滑块43挤压第三弹簧48，同时配重块47在撞击第二滑块43的过程中带动筛笼42进行震动，当配重块47撞击第二滑块43后，第三弹簧48通过自身弹力回弹挤压第二滑块43，从而使得筛笼42短时间内快速往复震动，从而进一步提高去除筛笼42表面碎屑的效率，从而减少工作人员筛分的负担，随着空心圆柱17的继续旋转，此时底部的配重块47移动至第二滑槽44一端，从而便于下次撞击，从而完成循环，从而提高清洁碎屑的效率。

请参阅图1、图2和图11，本发明提供技术方案：一种自动排气型锤式粉碎机，另外转子盘8外壁对称固定连接有空心圆环50，第一转轴7外壁固定连接有第一挤压块51，破碎箱1一端开设有第三安装槽52，第三安装槽52内部固定连接有限位块53，限位块53内部滑动连接有连接杆54，连接杆54两端均贯穿且延伸至限位块53外部，连接杆54靠近第一挤压块51的一端固定连接有第一挤压块51相适配的第二挤压块55，连接杆54另一端固定连接有与第三安装槽52相适配的挡块56，第二挤压块55外壁对称固定连接有两个防尘网57，第二挤压块55外壁对称固定连接有两个第三滑块58，破碎箱1内部开设有与第三滑块58相适配的第三滑槽59，第二挤压块55通过第三滑块58与第三滑槽59滑动连接，连接杆54外部套设有第四弹簧60，第四弹簧60一端与第二挤压块55固定连接，第四弹簧60另一端与限位块53固定连接。

实施方式具体为：为了防止破碎箱1内部在工作时产生气阻影响设备的正常工作，在电机6带动第一转轴7进行旋转的过程中，此时第一转轴7同时带动第一挤压块51进行旋转，当第一挤压块51在旋转的过程中接触挤压第二挤压块55时，此时第二挤压块55受到压力带动连接杆54向远离第一转轴7的一端进行移动，此时第二挤压块55带动连接杆54以及挡块56进行移动，从而使得挡块56不再堵塞第三安装槽52，从而完成自动排气，从而保证设备的正常工作，同时第一转轴7旋转的过程中会带动转子盘8以及空心圆环50进行旋转，通过空心圆环50能够对第一挤压块51以及第二挤压块55进行防护作用，同时通过防尘网57能够防止碎屑进入第三安装槽52内部，当第二挤压块55在移动时，此时第三滑块58能够沿着第三滑槽59进行滑动，从而保证第二挤压块55移动时的稳定性，当第一挤压块51随着旋转不再挤压第二挤压块55时，此时第四弹簧60不再受到压力开始进行复位，此时第四弹簧60回弹带动第二挤压块55以及挡块56进行复位，从而使得挡块56再次堵塞第三安装槽52，从而减少有害气体的流出，从而实现破碎箱1的自动排气。

本发明的工作原理：

参照图1－图6，通过顶杆14、第一气囊20、第二气囊22、第一磁铁27以及第二磁铁28的配合使用，当出料孔10内部因部分中药颗粒堵塞影响出料效率时，此时第二磁铁28随着空心圆柱17的旋转移动至第一磁铁27底部时，此时第二磁铁28对第一磁铁27施加斥力，此时第一磁铁27推动第一气囊20，从而使得第一气囊20将内部的气体输入至第二气囊22内部，此时第二气囊22扩大挤压活动板13以及顶杆14，从而使得顶杆14能够将出料孔10内部未合格的颗粒再次挤压进入破碎箱1的内部，当第二磁铁28随着空心圆柱17的旋转不再靠近第一磁铁27时，此时第一磁铁27不再受到斥力，此时第一弹簧33受到压力减少开始回弹带动第一滑块32进行复位，此时第一滑块32将第二气囊22内部的空气再次挤压进入第一气囊20内部，此时第一气囊20内部进入气体后扩大，此时第一气囊20带动第一磁铁27进行复位，从而使得第二磁铁28在旋转的过程中能够再次对第一磁铁27施加斥力，从而使得顶杆14能够完成清洁出料孔10内部的循环，从而保证设备出料的效率。

进一步的，参照说明书附图1、图2、图6、图7、图8、图9和图10，通过筛笼42、第二滑块43、配重块47以及第三弹簧48的配合使用，使得合格的中药颗粒以及碎屑同时从破碎箱1内部落下后，此时颗粒以及碎屑进入筛笼42内部，此时随着筛笼42的旋转能够将碎屑筛分至收集箱49内部，同时随着空心圆柱17的旋转，空心圆柱17内部的配重块47在旋转至最高处时能够快速落下撞击第二滑块43，从而使得第二滑块43能够带动筛笼42进行移动，同时第二滑块43会挤压第三弹簧48，当配重块47冲击力消失后，此时第三弹簧48快速回弹带动第二滑块43以及筛笼42快速旋转震动，从而通过震动进一步提高筛笼42表面碎屑去除的效率和质量，从而完成碎屑以及合格颗粒之间的区分，从而提高整体加工的效率。

进一步的，参照说明书附图1、图2和图11，通过第一挤压块51、连接杆54、第二挤压块55以及挡块56的配合使用，使得第一转轴7在带动锤头9对药物进行粉碎的同时，此时第一转轴7能够带动第一挤压块51进行旋转，从而使得第一挤压块51在旋转的过程中能够通过挤压第二挤压块55带动连接杆54进行移动，从而使得连接杆54在移动的过程中带动挡块56进行移动，从而使得挡块56不再阻挡第三安装槽52，从而使得破碎箱1内部能够完成自动排气，同时当第一挤压块51随着旋转不再挤压第二挤压块55时，此时第四弹簧60不再受到压力开始带动连接杆54以及挡块56进行复位，从而减少破碎箱1内部含有颗粒的气体流出，从而减少危害，同时能够防止气阻影响设备的正常工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动排气型锤式粉碎机，包括破碎箱(1)；

支撑板(2)，对称固定连接于所述破碎箱(1)外壁；

进料管(3)，固定连接于所述破碎箱(1)一端，且所述进料管(3)内部铰接有相适配的挡板(4)；

支撑座(5)，设于所述破碎箱(1)一端，且所述支撑座(5)顶部固定连接有电机(6)；

第一转轴(7)，固定连接于所述电机(6)输出端，且所述第一转轴(7)外壁固定连接有转子盘(8)；

锤头(9)，铰接于所述转子盘(8)内部，且所述锤头(9)设置有多个；

出料孔(10)，开设于所述破碎箱(1)底部，且出料孔(10)均匀开设在破碎箱(1)底部；

反击板(11)，固定连接于所述破碎箱(1)内壁；

其特征在于：

所述破碎箱(1)底部固定连接有筛分箱(12)，所述筛分箱(12)内部滑动连接有活动板(13)，所述活动板(13)顶部固定连接有多个与出料孔(10)相适配的顶杆(14)，所述筛分箱(12)内部转动连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)外壁对称固定连接有四个支撑杆(16)，所述支撑杆(16)外部套设有空心圆柱(17)，所述支撑杆(16)与空心圆柱(17)固定连接，所述筛分箱(12)内部对称固定连接有两个第一安装块(18)，两个所述第一安装块(18)内部均开设有第一安装槽(19)，所述第一安装槽(19)内部固定连接有第一气囊(20)，所述筛分箱(12)内壁对称开设有两个第二安装槽(21)，两个所述第二安装槽(21)内部均固定连接有第二气囊(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动排气型锤式粉碎机，其特征在于：所述第一转轴(7)外壁固定连接有小齿轮(23)，所述小齿轮(23)外壁啮合有链条(24)，所述第二转轴(15)外壁固定连接有大齿轮(25)，所述小齿轮(23)通过链条(24)与大齿轮(25)传动连接，所述第一气囊(20)靠近空心圆柱(17)的一端固定连接有第一滑板(26)，所述第一滑板(26)靠近空心圆柱(17)的一端固定连接有第一磁铁(27)，所述第一滑板(26)靠近空心圆柱(17)的一端设有第二磁铁(28)，所述第二磁铁(28)与空心圆柱(17)固定连接，两个所述第一安装块(18)内部均开设有与第一滑板(26)相适配的第一滑槽(29)，所述第一滑板(26)通过第一滑槽(29)与第一安装块(18)滑动连接，所述第一磁铁(27)与第二齿条互斥，所述第一磁铁(27)与第二磁铁(28)均为钕磁铁，所述第二磁铁(28)形状为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种自动排气型锤式粉碎机，其特征在于：两个所述第二安装槽(21)内部均固定连接有固定块(30)，所述固定块(30)底部固定连接有连通管(31)，所述连通管(31)另一端延伸至筛分箱(12)内部，所述第一气囊(20)一端与连通管(31)相连通，所述第二气囊(22)底部与连通管(31)相连通，所述活动板(13)两端对称固定连接有两个第一滑块(32)，所述活动板(13)通过第一滑块(32)与筛分箱(12)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动排气型锤式粉碎机，其特征在于：两个所述第一滑块(32)顶部均固定连接有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)位于第二安装槽(21)内部，所述第一弹簧(33)另一端与筛分箱(12)内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动排气型锤式粉碎机，其特征在于：所述筛分箱(12)顶部内壁固定连接有立板(34)，所述立板(34)一端铰接有送料板(35)，所述送料板(35)底部固定连接有第三磁铁(36)，所述第三磁铁(36)与第二磁铁(28)相吸，所述筛分箱(12)内部固定连接有限位板(37)，所述限位板(37)内部开设有第一通槽(38)，所述第一通槽(38)内部固定连接有第二弹簧(39)，所述第二弹簧(39)顶部与送料板(35)固定连接，所述限位板(37)形状为L型。

6.根据权利要求5所述的一种自动排气型锤式粉碎机，其特征在于：所述筛分箱(12)内部固定连接有导料板(40)，所述导料板(40)顶部开设有导料槽(41)，所述送料板(35)一端朝向导料槽(41)，所述第二转轴(15)一端贯穿且延伸至筛分箱(12)内部，所述第二转轴(15)贯穿导料板(40)，所述筛分箱(12)内部设有筛笼(42)，所述筛笼(42)外部对称固定连接有四个第二滑块(43)，所述空心圆柱(17)靠近筛笼(42)的一端内部对称开设有与第二滑块(43)相适配的第二滑槽(44)，所述筛笼(42)通过第二滑块(43)与第二滑槽(44)转动连接，所述远离大齿轮(25)的空心圆柱(17)与筛分箱(12)转动连接，所述靠近大齿轮(25)一端的空心圆柱(17)一端固定连接有第二滑板(45)。

7.根据权利要求6所述的一种自动排气型锤式粉碎机，其特征在于：所述第二滑板(45)形状为弧形，所述导料板(40)表面开设有与第二滑板(45)相适配的限位滑槽(46)，所述第二滑槽(44)内部设有配重块(47)，所述配重块(47)形状为球形，所述第二滑槽(44)内部设有第三弹簧(48)，所述第三弹簧(48)一端与空心圆柱(17)内壁固定连接，所述第三弹簧(48)另一端与第二滑块(43)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种自动排气型锤式粉碎机，其特征在于：所述筛分箱(12)内壁滑动连接有收集箱(49)，所述收集箱(49)一端贯穿且延伸至筛分箱(12)外部，所述收集箱(49)位于筛笼(42)正下方。

9.根据权利要求1所述的一种自动排气型锤式粉碎机，其特征在于：所述转子盘(8)外壁对称固定连接有空心圆环(50)，所述第一转轴(7)外壁固定连接有第一挤压块(51)，所述破碎箱(1)一端开设有第三安装槽(52)，所述第三安装槽(52)内部固定连接有限位块(53)，所述限位块(53)内部滑动连接有连接杆(54)，所述连接杆(54)两端均贯穿且延伸至限位块(53)外部，所述连接杆(54)靠近第一挤压块(51)的一端固定连接有第一挤压块(51)相适配的第二挤压块(55)，所述连接杆(54)另一端固定连接有与第三安装槽(52)相适配的挡块(56)。

10.根据权利要求9所述的一种自动排气型锤式粉碎机，其特征在于：所述第二挤压块(55)外壁对称固定连接有两个防尘网(57)，所述第二挤压块(55)外壁对称固定连接有两个第三滑块(58)，所述破碎箱(1)内部开设有与第三滑块(58)相适配的第三滑槽(59)，所述第二挤压块(55)通过第三滑块(58)与第三滑槽(59)滑动连接，所述连接杆(54)外部套设有第四弹簧(60)，所述第四弹簧(60)一端与第二挤压块(55)固定连接，所述第四弹簧(60)另一端与限位块(53)固定连接。

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