CN112657578A

CN112657578A - 一种新材料自动处理设备

Info

Publication number: CN112657578A
Application number: CN202011441168.8A
Authority: CN
Inventors: 徐海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-08
Filing date: 2020-12-08
Publication date: 2021-04-16

Abstract

为解决上述技术问题，一种新材料自动处理设备，包括动力输出装置、控制挤压装置、破碎研磨装置，过动力输出装置提供设备挤压、破碎、筛选和研磨的动力，控制挤压装置对材料进行挤压并控制挤压的压力，破碎研磨装置对压缩的材料进行筛选、破碎、筛选回弹和震动研磨等功能，其特征在于：包括动力输出装置安装固定在控制挤压装置上，破碎研磨装置安装固定在控制挤压装置上。

Description

一种新材料自动处理设备

技术领域

本发明涉及一种自动处理设备，更具体的说是一种新材料自动处理设备。

背景技术

随着科技的发展，在有些领域中引入了一些机械设备来代替人进行工作，为了减少某些工作环境中给工人带来的位置和提高工作的效率，所以发明了一种新材料自动处理设备。

发明内容

本发明涉及一种新材料自动处理设备，更具体的说是一种新材料自动处理设备，通过动力输出装置提供设备挤压、破碎、筛选和研磨的动力，控制挤压装置对材料进行挤压并控制挤压的压力，破碎研磨装置对压缩的材料进行筛选、破碎、筛选回弹和震动研磨等功能。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新材料自动处理设备，所述的动力输出装置包括安装座、主动轴、锥齿轮、挤压控制轴、半锥齿轮一、半锥齿轮二、挤压齿轮、配合加压齿轮、破碎研磨齿轮，主动轴转动安装在安装座上，锥齿轮安装固定在主动轴上，挤压控制轴转动安装在安装座上，半锥齿轮一安装固定在挤压控制轴上，半锥齿轮二安装固定在挤压控制轴上，挤压齿轮安装固定在挤压控制轴上，配合加压齿轮安装固定在挤压控制轴上，破碎研磨齿轮安装固定在主动轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新材料自动处理设备，所述的控制挤压装置包括挤压箱、进料口、出料口、传动轴、传动齿轮、挤压丝杠、接收齿轮、挤压块、配合挤压板、连接杆、复位弹簧、换气孔、转动齿环、斜面齿环、调节丝杠、接收斜面齿轮、推动花型板、弹簧、限位球、滑动活塞，安装座安装固定在挤压箱上，进料口设置在挤压箱上，出料口设置在挤压箱上，传动轴转动安装在挤压箱上，传动齿轮安装固定在传动轴上，传动齿轮分别与接收齿轮和挤压齿轮啮合，挤压丝杠转动安装在挤压箱上，接收齿轮安装固定在挤压丝杠上，挤压块滑动安装在挤压箱内部，挤压块和挤压丝杠螺纹配合，配合挤压板滑动安装在挤压箱内部，连接杆安装固定在配合挤压板上，连接杆安装固定在滑动活塞上，复位弹簧安装在挤压箱内部，换气孔设置在挤压箱上，转动齿环转动安装在挤压箱上，转动齿环和配合加压齿轮啮合，斜面齿环安装固定在转动齿环上，斜面齿环和接收斜面齿轮啮合，调节丝杠转动安装在挤压箱上，接收斜面齿轮安装固定在调节丝杠上，推动花型板滑动安装在挤压箱内部，推动花型板和调节丝杠螺纹配合，弹簧安装在挤压箱内部，限位球滑动安装在挤压箱内部，滑动活塞滑动安装在挤压箱内部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新材料自动处理设备，所述的破碎研磨装置包括破碎研磨筒、连接嘴、安装连接板、破碎传动带轴齿轮、转动破碎筒、转动震动球、破碎刀、安装架、从动轴、连接转动轴、连接传动齿轮、从齿轮、从动破碎刀、从动锥齿轮、安装固定架、传动轴一、传动锥齿轮一、传动锥齿轮二、传动轴二、半锥齿轮三、半锥齿轮四、传动锥齿轮三、筛选轴、筛选板、筛选半锥齿轮、筛选腔、震动连接柱、移动半球、弹簧二、震动筛选板、连接固定柱、移动研磨孔盘、转动研磨盘，破碎研磨筒安装固定在连接嘴上，连接嘴安装固定在挤压箱上，安装连接板安装固定在破碎研磨筒上，破碎传动带轴齿轮转动安装在安装连接板上，转动破碎筒转动安装在破碎研磨筒内部，轴齿轮和破碎研磨齿轮啮合，转动破碎筒和破碎传动带轴齿轮啮合，转动震动球安装固定在转动破碎筒上，破碎刀安装固定在转动破碎筒上，安装架安装固定在破碎研磨筒上，从动轴转动安装在安装架和安装架二上，连接转动轴转动安装在安装架上，连连接传动齿轮分别与转动破碎筒和从齿轮啮合，连连接传动齿轮安装固定在连接转动轴上，从齿轮安装固定在从动轴上，从动破碎刀安装固定在从动轴上，从动锥齿轮安装固定在从动轴上，安装固定架安装固定在安装架二上，传动轴一转动安装在安装固定架上，传动锥齿轮一安装固定在传动轴一上，传动锥齿轮一和从动锥齿轮啮合，传动锥齿轮二安装固定在传动轴一上，传动轴二转动安装在安装固定架上，半锥齿轮三安装固定在传动轴二上，半锥齿轮四安装固定在传动轴二上，传动锥齿轮三安装固定在传动轴二上，筛选轴转动安装在破碎研磨筒上，筛选板安装固定在筛选轴上，筛选半锥齿轮和传动锥齿轮三啮合，筛选半锥齿轮安装固定在筛选轴上，筛选腔设置在破碎研磨筒内部，震动连接柱安装固定在移动半球上，移动半球滑动安装在破碎研磨筒内部，弹簧二套装在震动连接柱上，震动筛选板固定在震动连接柱上，连接固定柱安装固定在震动筛选板上，移动研磨孔盘安装固定在连接固定柱上，转动研磨盘安装固定在从动轴上，安装架二安装固定在破碎研磨筒上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新材料自动处理设备，所述输出装置包的主动轴设有配套电机。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新材料自动处理设备，所述控制挤压装置的进料口设有给料装置，调节丝杠、接收斜面齿轮、推动花型板、弹簧和限位球的数量均有四个。

本发明一种新材料自动处理设备有益效果为：

本发明涉及一种新材料自动处理设备，更具体的说是一种新材料自动处理设备，实现了通过动力输出装置提供设备挤压、破碎、筛选和研磨的动力，控制挤压装置对材料进行挤压并控制挤压的压力，破碎研磨装置对压缩的材料进行筛选、破碎、筛选回弹和震动研磨等功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的动力输出装置结构示意图。

图4为本发明的控制挤压装置结构示意图一。

图5为本发明的控制挤压装置结构示意图二。

图6为本发明的控制挤压装置结构示意图三。

图7为本发明的控制挤压装置结构示意图四。

图8为本发明的破碎研磨装置结构示意图一。

图9为本发明的破碎研磨装置结构示意图二。

图10为本发明的破碎研磨装置结构示意图三。

图11为本发明的破碎研磨装置结构示意图四。

图12为本发明的破碎研磨装置结构示意图五。

图中：动力输出装置1；安装座1-1；主动轴1-2；锥齿轮1-3；挤压控制轴1-4；半锥齿轮一1-5；半锥齿轮二1-6；挤压齿轮1-7；配合加压齿轮1-8；破碎研磨齿轮1-9；控制挤压装置2；挤压箱2-1；进料口2-2；出料口2-3；传动轴2-4；传动齿轮2-5；挤压丝杠2-6；接收齿轮2-7；挤压块2-8；配合挤压板2-9；连接杆2-10；复位弹簧2-11；换气孔2-12；转动齿环2-13；斜面齿环2-14；调节丝杠2-15；接收斜面齿轮2-16；推动花型板2-17；弹簧2-18；限位球2-19；滑动活塞2-20；破碎研磨装置3；破碎研磨筒3-1；连接嘴3-2；安装连接板3-3；破碎传动带轴齿轮3-4；转动破碎筒3-5；转动震动球3-6；破碎刀3-7；安装架3-8；从动轴3-9；连接转动轴3-10；连接传动齿轮3-11；从齿轮3-12；从动破碎刀3-13；从动锥齿轮3-14；安装固定架3-15；传动轴一3-16；传动锥齿轮一3-17；传动锥齿轮二3-18；传动轴二3-19；半锥齿轮三3-20；半锥齿轮四3-21；传动锥齿轮三3-22；筛选轴3-23；筛选板3-24；筛选半锥齿轮3-25；筛选腔3-26；震动连接柱3-27；移动半球3-28；弹簧二3-29；震动筛选板3-30；连接固定柱3-31；移动研磨孔盘3-32；转动研磨盘3-33。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12为解决上述技术问题，一种新材料自动处理设备，包括动力输出装置1、控制挤压装置2、破碎研磨装置3，过动力输出装置提供设备挤压、破碎、筛选和研磨的动力，控制挤压装置对材料进行挤压并控制挤压的压力，破碎研磨装置对压缩的材料进行筛选、破碎、筛选回弹和震动研磨等功能，其特征在于：包括动力输出装置1安装固定在控制挤压装置2上，破碎研磨装置3安装固定在控制挤压装置2上。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明所述的动力输出装置1包括安装座1-1、主动轴1-2、锥齿轮1-3、挤压控制轴1-4、半锥齿轮一1-5、半锥齿轮二1-6、挤压齿轮1-7、配合加压齿轮1-8、破碎研磨齿轮1-9，同时主动轴1-2在配套电机的作用下带动锥齿轮1-3和破碎研磨齿轮1-9转动，锥齿轮1-3往复和半锥齿轮一1-5和半锥齿轮二1-6进行啮合带动挤压控制轴1-4往复的转动，挤压控制轴1-4带动挤压齿轮1-7和配合加压齿轮1-8往复的转动，当挤压控制轴1-4带动挤压齿轮1-7和配合加压齿轮1-8向一个方向转动时，挤压齿轮1-7带动传动齿轮2-5转动，主动轴1-2转动安装在安装座1-1上，锥齿轮1-3安装固定在主动轴1-2上，挤压控制轴1-4转动安装在安装座1-1上，半锥齿轮一1-5安装固定在挤压控制轴1-4上，半锥齿轮二1-6安装固定在挤压控制轴1-4上，挤压齿轮1-7安装固定在挤压控制轴1-4上，配合加压齿轮1-8安装固定在挤压控制轴1-4上，破碎研磨齿轮1-9安装固定在主动轴1-2上。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的控制挤压装置2包括挤压箱2-1、进料口2-2、出料口2-3、传动轴2-4、传动齿轮2-5、挤压丝杠2-6、接收齿轮2-7、挤压块2-8、配合挤压板2-9、连接杆2-10、复位弹簧2-11、换气孔2-12、转动齿环2-13、斜面齿环2-14、调节丝杠2-15、接收斜面齿轮2-16、推动花型板2-17、弹簧2-18、限位球2-19、滑动活塞2-20，首先控制挤压装置2的进料口2-2上端的给料装置通过进料口2-2向挤压箱2-1中加入需要处理的材料，传动齿轮2-5带动接收齿轮2-7转动，接收齿轮2-7带动挤压丝杠2-6转动，转动的挤压丝杠2-6向挤压箱2-1内部推动挤压块2-8移动，在挤压块2-8移动到一定的距离后将进料口2-2堵死，同时配合加压齿轮1-8带动转动齿环2-13转动，转动齿环2-13带动斜面齿环2-14转动，斜面齿环2-14带动接收斜面齿轮2-16转动，接收斜面齿轮2-16带动调节丝杠2-15转动向中心位置推动推动花型板2-17然后对弹簧2-18进行压缩，从而使得弹簧2-18通过弹簧2-18作用在滑动活塞2-20力就会越大，然后就会使得配合挤压板2-9在挤压的情况下承受的压力就会也大然后将材料进行压碎，当力超过一定的限制后限位球2-19滑入到挤压箱2-1中然后挤压块2-8通过材料推动配合挤压板2-9移动，配合挤压板2-9通过连接杆2-10推动滑动活塞2-20移动将空气从换气孔2-12排出然后对复位弹簧2-11进行压缩，然后挤压控制轴1-4反向的转动使得挤压块2-8向外移动，推动花型板2-17向外移动对弹簧2-18压缩量减少，但是由于滑动活塞2-20在复位弹簧2-11复位的过程中受到换气孔2-12进气速度的限制所以当挤压块2-8移动到挤压箱2-1最外端时配合挤压板2-9才回复到原来的位置，在配合挤压板2-9恢复的过程中压碎的材料从出料口2-3进入到破碎研磨装置3的连接嘴3-2中，安装座1-1安装固定在挤压箱2-1上，进料口2-2设置在挤压箱2-1上，出料口2-3设置在挤压箱2-1上，传动轴2-4转动安装在挤压箱2-1上，传动齿轮2-5安装固定在传动轴2-4上，传动齿轮2-5分别与接收齿轮2-7和挤压齿轮1-7啮合，挤压丝杠2-6转动安装在挤压箱2-1上，接收齿轮2-7安装固定在挤压丝杠2-6上，挤压块2-8滑动安装在挤压箱2-1内部，挤压块2-8和挤压丝杠2-6螺纹配合，配合挤压板2-9滑动安装在挤压箱2-1内部，连接杆2-10安装固定在配合挤压板2-9上，连接杆2-10安装固定在滑动活塞2-20上，复位弹簧2-11安装在挤压箱2-1内部，换气孔2-12设置在挤压箱2-1上，转动齿环2-13转动安装在挤压箱2-1上，转动齿环2-13和配合加压齿轮1-8啮合，斜面齿环2-14安装固定在转动齿环2-13上，斜面齿环2-14和接收斜面齿轮2-16啮合，调节丝杠2-15转动安装在挤压箱2-1上，接收斜面齿轮2-16安装固定在调节丝杠2-15上，推动花型板2-17滑动安装在挤压箱2-1内部，推动花型板2-17和调节丝杠2-15螺纹配合，弹簧2-18安装在挤压箱2-1内部，限位球2-19滑动安装在挤压箱2-1内部，滑动活塞2-20滑动安装在挤压箱2-1内部。

具体实施方式四：

1.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的破碎研磨装置3包括破碎研磨筒3-1、连接嘴3-2、安装连接板3-3、破碎传动带轴齿轮3-4、转动破碎筒3-5、转动震动球3-6、破碎刀3-7、安装架3-8、从动轴3-9、连接转动轴3-10、连接传动齿轮3-11、从齿轮3-12、从动破碎刀3-13、从动锥齿轮3-14、安装固定架3-15、传动轴一3-16、传动锥齿轮一3-17、传动锥齿轮二3-18、传动轴二3-19、半锥齿轮三3-20、半锥齿轮四3-21、传动锥齿轮三3-22、筛选轴3-23、筛选板3-24、筛选半锥齿轮3-25、筛选腔3-26、震动连接柱3-27、移动半球3-28、弹簧二3-29、震动筛选板3-30、连接固定柱3-31、移动研磨孔盘3-32、转动研磨盘3-33，然后破碎研磨齿轮1-9带动破碎传动带轴齿轮3-4转动，破碎传动带轴齿轮3-4带动转动破碎筒3-5转动，转动破碎筒3-5带动转动震动球3-6、破碎刀3-7和连接传动齿轮3-11转动，转动的连接传动齿轮3-11通过从齿轮3-12带动从动轴3-9转动，从齿轮3-12带动从动破碎刀3-13、从动锥齿轮3-14和转动研磨盘3-33转动，从动锥齿轮3-14带动传动锥齿轮一3-17转动，传动锥齿轮一3-17通过传动轴一3-16带动传动锥齿轮二3-18转动，传动锥齿轮二3-18通过和半锥齿轮三3-20与半锥齿轮四3-21往复啮合使得传动轴二3-19往复的转动，传动轴二3-19带动传动锥齿轮三3-22往复的转动，传动锥齿轮三3-22通过筛选半锥齿轮3-25带动筛选板3-24绕着筛选轴3-23往复的转动将连接嘴3-2漏下的材料进行筛选没通过的粗料排出口3-35排出，漏下的会在转动的破碎刀3-7和从动破碎刀3-13进行破碎，然后转动的转动震动球3-6每当和移动半球3-28接触时就会向下推动移动半球3-28，移动半球3-28通过震动连接柱3-27带动震动筛选板3-30然后对弹簧二3-29，分离时弹簧二3-29在将其复位如此往复的使得震动筛选板3-30上下的移动对材料进行筛选和将不通过的重新弹回进行破碎，合格的会落在移动研磨孔盘3-32和转动研磨盘3-33进行研磨，移动研磨孔盘3-32会通过连接固定柱3-31跟随震动筛选板3-30移动进行震落研磨后的材料和添加需要研磨的材料，破碎研磨筒3-1安装固定在连接嘴3-2上，连接嘴3-2安装固定在挤压箱2-1上，安装连接板3-3安装固定在破碎研磨筒3-1上，破碎传动带轴齿轮3-4转动安装在安装连接板3-3上，转动破碎筒3-5转动安装在破碎研磨筒3-1内部，轴齿轮3-4和破碎研磨齿轮1-9啮合，转动破碎筒3-5和破碎传动带轴齿轮3-4啮合，转动震动球3-6安装固定在转动破碎筒3-5上，破碎刀3-7安装固定在转动破碎筒3-5上，安装架3-8安装固定在破碎研磨筒3-1上，从动轴3-9转动安装在安装架3-8和安装架二3-34上，连接转动轴3-10转动安装在安装架3-8上，连连接传动齿轮3-11分别与转动破碎筒3-5和从齿轮3-12啮合，连连接传动齿轮3-11安装固定在连接转动轴3-10上，从齿轮3-12安装固定在从动轴3-9上，从动破碎刀3-13安装固定在从动轴3-9上，从动锥齿轮3-14安装固定在从动轴3-9上，安装固定架3-15安装固定在安装架二3-34上，传动轴一3-16转动安装在安装固定架3-15上，传动锥齿轮一3-17安装固定在传动轴一3-16上，传动锥齿轮一3-17和从动锥齿轮3-14啮合，传动锥齿轮二3-18安装固定在传动轴一3-16上，传动轴二3-19转动安装在安装固定架3-15上，半锥齿轮三3-20安装固定在传动轴二3-19上，半锥齿轮四3-21安装固定在传动轴二3-19上，传动锥齿轮三3-22安装固定在传动轴二3-19上，筛选轴3-23转动安装在破碎研磨筒3-1上，筛选板3-24安装固定在筛选轴3-23上，筛选半锥齿轮3-25和传动锥齿轮三3-22啮合，筛选半锥齿轮3-25安装固定在筛选轴3-23上，筛选腔3-26设置在破碎研磨筒3-1内部，震动连接柱3-27安装固定在移动半球3-28上，移动半球3-28滑动安装在破碎研磨筒3-1内部，弹簧二3-29套装在震动连接柱3-27上，震动筛选板3-30固定在震动连接柱3-27上，连接固定柱3-31安装固定在震动筛选板3-30上，移动研磨孔盘3-32安装固定在连接固定柱3-31上，转动研磨盘3-33安装固定在从动轴3-9上，安装架二3-34安装固定在破碎研磨筒3-1上。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述输出装置1包的主动轴1-2设有配套电机。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述控制挤压装置2的进料口2-2设有给料装置，调节丝杠2-15、接收斜面齿轮2-16、推动花型板2-17、弹簧2-18和限位球2-19的数量均有四个。

本发明的工作原理是：

一种新材料自动处理设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先控制挤压装置2的进料口2-2上端的给料装置通过进料口2-2向挤压箱2-1中加入需要处理的材料，同时主动轴1-2在配套电机的作用下带动锥齿轮1-3和破碎研磨齿轮1-9转动，锥齿轮1-3往复和半锥齿轮一1-5和半锥齿轮二1-6进行啮合带动挤压控制轴1-4往复的转动，挤压控制轴1-4带动挤压齿轮1-7和配合加压齿轮1-8往复的转动，当挤压控制轴1-4带动挤压齿轮1-7和配合加压齿轮1-8向一个方向转动时，挤压齿轮1-7带动传动齿轮2-5转动，传动齿轮2-5带动接收齿轮2-7转动，接收齿轮2-7带动挤压丝杠2-6转动，转动的挤压丝杠2-6向挤压箱2-1内部推动挤压块2-8移动，在挤压块2-8移动到一定的距离后将进料口2-2堵死，同时配合加压齿轮1-8带动转动齿环2-13转动，转动齿环2-13带动斜面齿环2-14转动，斜面齿环2-14带动接收斜面齿轮2-16转动，接收斜面齿轮2-16带动调节丝杠2-15转动向中心位置推动推动花型板2-17然后对弹簧2-18进行压缩，从而使得弹簧2-18通过弹簧2-18作用在滑动活塞2-20力就会越大，然后就会使得配合挤压板2-9在挤压的情况下承受的压力就会也大然后将材料进行压碎，当力超过一定的限制后限位球2-19滑入到挤压箱2-1中然后挤压块2-8通过材料推动配合挤压板2-9移动，配合挤压板2-9通过连接杆2-10推动滑动活塞2-20移动将空气从换气孔2-12排出然后对复位弹簧2-11进行压缩，然后挤压控制轴1-4反向的转动使得挤压块2-8向外移动，推动花型板2-17向外移动对弹簧2-18压缩量减少，但是由于滑动活塞2-20在复位弹簧2-11复位的过程中受到换气孔2-12进气速度的限制所以当挤压块2-8移动到挤压箱2-1最外端时配合挤压板2-9才回复到原来的位置，在配合挤压板2-9恢复的过程中压碎的材料从出料口2-3进入到破碎研磨装置3的连接嘴3-2中，然后破碎研磨齿轮1-9带动破碎传动带轴齿轮3-4转动，破碎传动带轴齿轮3-4带动转动破碎筒3-5转动，转动破碎筒3-5带动转动震动球3-6、破碎刀3-7和连接传动齿轮3-11转动，转动的连接传动齿轮3-11通过从齿轮3-12带动从动轴3-9转动，从齿轮3-12带动从动破碎刀3-13、从动锥齿轮3-14和转动研磨盘3-33转动，从动锥齿轮3-14带动传动锥齿轮一3-17转动，传动锥齿轮一3-17通过传动轴一3-16带动传动锥齿轮二3-18转动，传动锥齿轮二3-18通过和半锥齿轮三3-20与半锥齿轮四3-21往复啮合使得传动轴二3-19往复的转动，传动轴二3-19带动传动锥齿轮三3-22往复的转动，传动锥齿轮三3-22通过筛选半锥齿轮3-25带动筛选板3-24绕着筛选轴3-23往复的转动将连接嘴3-2漏下的材料进行筛选没通过的粗料排出口3-35排出，漏下的会在转动的破碎刀3-7和从动破碎刀3-13进行破碎，然后转动的转动震动球3-6每当和移动半球3-28接触时就会向下推动移动半球3-28，移动半球3-28通过震动连接柱3-27带动震动筛选板3-30然后对弹簧二3-29，分离时弹簧二3-29在将其复位如此往复的使得震动筛选板3-30上下的移动对材料进行筛选和将不通过的重新弹回进行破碎，合格的会落在移动研磨孔盘3-32和转动研磨盘3-33进行研磨，移动研磨孔盘3-32会通过连接固定柱3-31跟随震动筛选板3-30移动进行震落研磨后的材料和添加需要研磨的材料。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种新材料自动处理设备，包括动力输出装置(1)、控制挤压装置(2)、破碎研磨装置(3)，其特征在于：包括动力输出装置(1)安装固定在控制挤压装置(2)上，破碎研磨装置(3)安装固定在控制挤压装置(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种新材料自动处理设备，其特征在于：所述的动力输出装置(1)包括安装座(1-1)、主动轴(1-2)、锥齿轮(1-3)、挤压控制轴(1-4)、半锥齿轮一(1-5)、半锥齿轮二(1-6)、挤压齿轮(1-7)、配合加压齿轮(1-8)、破碎研磨齿轮(1-9)，主动轴(1-2)转动安装在安装座(1-1)上，锥齿轮(1-3)安装固定在主动轴(1-2)上，挤压控制轴(1-4)转动安装在安装座(1-1)上，半锥齿轮一(1-5)安装固定在挤压控制轴(1-4)上，半锥齿轮二(1-6)安装固定在挤压控制轴(1-4)上，挤压齿轮(1-7)安装固定在挤压控制轴(1-4)上，配合加压齿轮(1-8)安装固定在挤压控制轴(1-4)上，破碎研磨齿轮(1-9)安装固定在主动轴(1-2)上。

3.根据权利要求1所述的一种新材料自动处理设备，其特征在于：所述的控制挤压装置(2)包括挤压箱(2-1)、进料口(2-2)、出料口(2-3)、传动轴(2-4)、传动齿轮(2-5)、挤压丝杠(2-6)、接收齿轮(2-7)、挤压块(2-8)、配合挤压板(2-9)、连接杆(2-10)、复位弹簧(2-11)、换气孔(2-12)、转动齿环(2-13)、斜面齿环(2-14)、调节丝杠(2-15)、接收斜面齿轮(2-16)、推动花型板(2-17)、弹簧(2-18)、限位球(2-19)、滑动活塞(2-20)，安装座(1-1)安装固定在挤压箱(2-1)上，进料口(2-2)设置在挤压箱(2-1)上，出料口(2-3)设置在挤压箱(2-1)上，传动轴(2-4)转动安装在挤压箱(2-1)上，传动齿轮(2-5)安装固定在传动轴(2-4)上，传动齿轮(2-5)分别与接收齿轮(2-7)和挤压齿轮(1-7)啮合，挤压丝杠(2-6)转动安装在挤压箱(2-1)上，接收齿轮(2-7)安装固定在挤压丝杠(2-6)上，挤压块(2-8)滑动安装在挤压箱(2-1)内部，挤压块(2-8)和挤压丝杠(2-6)螺纹配合，配合挤压板(2-9)滑动安装在挤压箱(2-1)内部，连接杆(2-10)安装固定在配合挤压板(2-9)上，连接杆(2-10)安装固定在滑动活塞(2-20)上，复位弹簧(2-11)安装在挤压箱(2-1)内部，换气孔(2-12)设置在挤压箱(2-1)上，转动齿环(2-13)转动安装在挤压箱(2-1)上，转动齿环(2-13)和配合加压齿轮(1-8)啮合，斜面齿环(2-14)安装固定在转动齿环(2-13)上，斜面齿环(2-14)和接收斜面齿轮(2-16)啮合，调节丝杠(2-15)转动安装在挤压箱(2-1)上，接收斜面齿轮(2-16)安装固定在调节丝杠(2-15)上，推动花型板(2-17)滑动安装在挤压箱(2-1)内部，推动花型板(2-17)和调节丝杠(2-15)螺纹配合，弹簧(2-18)安装在挤压箱(2-1)内部，限位球(2-19)滑动安装在挤压箱(2-1)内部，滑动活塞(2-20)滑动安装在挤压箱(2-1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种新材料自动处理设备，其特征在于：所述的破碎研磨装置(3)包括破碎研磨筒(3-1)、连接嘴(3-2)、安装连接板(3-3)、破碎传动带轴齿轮(3-4)、转动破碎筒(3-5)、转动震动球(3-6)、破碎刀(3-7)、安装架(3-8)、从动轴(3-9)、连接转动轴(3-10)、连接传动齿轮(3-11)、从齿轮(3-12)、从动破碎刀(3-13)、从动锥齿轮(3-14)、安装固定架(3-15)、传动轴一(3-16)、传动锥齿轮一(3-17)、传动锥齿轮二(3-18)、传动轴二(3-19)、半锥齿轮三(3-20)、半锥齿轮四(3-21)、传动锥齿轮三(3-22)、筛选轴(3-23)、筛选板(3-24)、筛选半锥齿轮(3-25)、筛选腔(3-26)、震动连接柱(3-27)、移动半球(3-28)、弹簧二(3-29)、震动筛选板(3-30)、连接固定柱(3-31)、移动研磨孔盘(3-32)、转动研磨盘(3-33)，破碎研磨筒(3-1)安装固定在连接嘴(3-2)上，连接嘴(3-2)安装固定在挤压箱(2-1)上，安装连接板(3-3)安装固定在破碎研磨筒(3-1)上，破碎传动带轴齿轮(3-4)转动安装在安装连接板(3-3)上，转动破碎筒(3-5)转动安装在破碎研磨筒(3-1)内部，轴齿轮(3-4)和破碎研磨齿轮(1-9)啮合，转动破碎筒(3-5)和破碎传动带轴齿轮(3-4)啮合，转动震动球(3-6)安装固定在转动破碎筒(3-5)上，破碎刀(3-7)安装固定在转动破碎筒(3-5)上，安装架(3-8)安装固定在破碎研磨筒(3-1)上，从动轴(3-9)转动安装在安装架(3-8)和安装架二(3-34)上，连接转动轴(3-10)转动安装在安装架(3-8)上，连连接传动齿轮(3-11)分别与转动破碎筒(3-5)和从齿轮(3-12)啮合，连连接传动齿轮(3-11)安装固定在连接转动轴(3-10)上，从齿轮(3-12)安装固定在从动轴(3-9)上，从动破碎刀(3-13)安装固定在从动轴(3-9)上，从动锥齿轮(3-14)安装固定在从动轴(3-9)上，安装固定架(3-15)安装固定在安装架二(3-34)上，传动轴一(3-16)转动安装在安装固定架(3-15)上，传动锥齿轮一(3-17)安装固定在传动轴一(3-16)上，传动锥齿轮一(3-17)和从动锥齿轮(3-14)啮合，传动锥齿轮二(3-18)安装固定在传动轴一(3-16)上，传动轴二(3-19)转动安装在安装固定架(3-15)上，半锥齿轮三(3-20)安装固定在传动轴二(3-19)上，半锥齿轮四(3-21)安装固定在传动轴二(3-19)上，传动锥齿轮三(3-22)安装固定在传动轴二(3-19)上，筛选轴(3-23)转动安装在破碎研磨筒(3-1)上，筛选板(3-24)安装固定在筛选轴(3-23)上，筛选半锥齿轮(3-25)和传动锥齿轮三(3-22)啮合，筛选半锥齿轮(3-25)安装固定在筛选轴(3-23)上，筛选腔(3-26)设置在破碎研磨筒(3-1)内部，震动连接柱(3-27)安装固定在移动半球(3-28)上，移动半球(3-28)滑动安装在破碎研磨筒(3-1)内部，弹簧二(3-29)套装在震动连接柱(3-27)上，震动筛选板(3-30)固定在震动连接柱(3-27)上，连接固定柱(3-31)安装固定在震动筛选板(3-30)上，移动研磨孔盘(3-32)安装固定在连接固定柱(3-31)上，转动研磨盘(3-33)安装固定在从动轴(3-9)上，安装架二(3-34)安装固定在破碎研磨筒(3-1)上。

5.根据权利要求2所述的一种新材料自动处理设备，其特征在于：所述输出装置(1)包的主动轴(1-2)设有配套电机。

6.根据权利要求3所述的一种新材料自动处理设备，其特征在于：所述控制挤压装置(2)的进料口(2-2)设有给料装置，调节丝杠(2-15)、接收斜面齿轮(2-16)、推动花型板(2-17)、弹簧(2-18)和限位球(2-19)的数量均有四个。