CN116586167B - 一种药物研磨处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药物研磨处理装置，涉及药物研磨技术领域，包括研磨桶、研磨杵，研磨杵设置在研磨桶的内部，研磨桶的底部固定连接有底座架，研磨桶内部上下活动设置有升降台，升降台的顶部固定连接有用于放置研磨钵的托盘，升降台上对称滑动连接有第一挡板，研磨桶的顶部通过螺栓固定连接有顶盖，研磨桶的内腔中且与研磨杵同水平高度设置有清理板，通过第一挡板向中间闭合后能够将托盘上的研磨钵调整到托盘的正中间位置，进而便于本设备中的研磨杵对研磨钵中的雄黄进行有效研磨，同时闭合的第一挡板也能够对研磨钵进行稳定，防止在研磨雄黄的过程中研磨钵晃动导致研磨钵中水的撒漏，保证了研磨过程中的稳定性。

Description

一种药物研磨处理装置

技术领域

本发明涉及药物研磨技术领域，具体为一种药物研磨处理装置。

背景技术

药物具有很多种，其中中药雄黄具有治疗痈肿疔疮、蛇虫咬伤、虫积腹痛、惊痫、疟疾有很好的疗效，进而自古就有雄黄粉研磨提取的记录，一般对雄黄的提取采用水飞法，将雄黄块加入适量的清水在研磨钵中进行捣碎并研磨，此过程较为繁琐且容易出现污染物对提取后的雄黄粉造成污染，其中在研磨过程中会有较轻的污染物漂浮在水面上，需要人工倾倒将漂浮的污物，人工倾倒无法做到将漂浮的污物完全撇净，进而导致提取的雄黄粉不精纯，降低了雄黄粉的价值，同时在研磨的过程中钵体都是裸露在外，进而在研磨的环境中有漂浮的污物进入到钵中，容易对研磨提取的雄黄粉造成污染，同样地也会降低雄黄粉的价值，同时在人工研磨的过程中无法控制研磨杵的研磨速度，进而导致雄黄块出现飞溅，进而导致雄黄出现浪费的情况，人工研磨的同时也无法控制研磨的力度，若研磨力度过大则会导致研磨钵出现晃动，严重的会出现研磨钵出现倾倒，同样也会导致雄黄更为严重的浪费情况。

为解决上述问题，发明者提出了一种药物研磨处理装置，具备自动清理漂浮污物、防止研磨过程中污染、防止研磨过程中出现晃动以及飞溅的优点。

发明内容

为实现上述自动清理漂浮污物、防止研磨过程中污染、防止研磨过程中出现晃动以及飞溅的目的，本发明提供如下技术方案：

一种药物研磨处理装置，包括研磨桶、研磨杵，所述研磨杵设置在研磨桶的内部，所述研磨桶的底部固定连接有底座架，所述研磨桶上对称铰接有门板，所述研磨桶内部上下活动设置有升降台，所述升降台的顶部固定连接有用于放置研磨钵的托盘，所述升降台上对称滑动连接有第一挡板，所述研磨桶的顶部通过螺栓固定连接有顶盖，所述研磨桶的内腔中且与研磨杵同水平高度设置有清理板。

进一步的，所述升降台的底部固定连接有升降柱，所述升降柱的内腔顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在研磨桶的内腔底部，所述研磨桶的内腔底部且位于弹簧的两侧固定连接有稳定桶，所述升降柱的底端上下活动连接在稳定桶的内部，所述升降柱的外壁底部固定连接有升降杆，所述升降杆的内侧端活动连接在两个稳定桶之间，所述升降杆的外侧端横向贯穿开设有第一推动槽。

进一步的，所述第一挡板的上下两端对称开设有滑槽，所述第一挡板的内腔对称滑动连接有第二挡板，所述第二挡板的上下两端且靠近第一挡板的中部固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑槽的内部，所述托盘的底部对称铰接有推挤杆，所述推挤杆的外侧端与底部的滑杆铰接。

进一步的，所述升降台的底部且位于第一挡板的底部开设有限位槽，所述第一挡板的中部底端横向限位滑动连接在限位槽的内部，所述第一挡板的中部底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端横向贯穿开设有第二推动槽，所述研磨桶的内腔底部且位于伸缩杆的两侧对称固定连接有固定板，所述固定板的相对面的一侧开设有斜槽，所述第一推动槽的内部滑动连接有联动杆，所述联动杆的外侧滑动连接在第二推动槽的内部，所述联动杆的外侧端滑动连接在斜槽的内部。

进一步的，所述顶盖的下表面固定安装有主机，所述主机的底部固定连接有伸缩机，所述伸缩机的底部固定连接有转动保护壳，所述转动保护壳的内部顶部固定连接有转动盘，所述研磨杵与清理板均固定连接在转动盘的底部。

进一步的，所述升降台的直径尺寸与研磨桶的内腔直径向适配，托盘在研磨桶的内部上下运动时起到稳定的作用，所述托盘的上表面设置为软橡胶，起到在放置研磨钵后防滑的作用。

进一步的，所述第一挡板的内径尺寸与托盘的外壁直径相适配，起到能够有效对放置在托盘上的研磨钵定位的作用，两侧所述第二挡板的向外展开与第一挡板组合为圆环形，起到能够完全阻挡研磨过程中雄黄飞溅的问题。

进一步的，所述主机设置有控制系统，起到控制设备运行的作用，所述伸缩机与转动保护壳均通过主机的控制系统电性控制，伸缩机被控制向下运动会带动转动保护壳向下运动，转动保护壳通电后会带动固定在转动盘底部的研磨杵和清理板顺时针转动。

进一步的，所述清理板的外侧端设置为圆弧状，起到与现有常规研磨钵形状相适配的作用，所述清理板前端设置的高度较低且厚度较薄，起到能够将漂浮在水上的污物进行收集的作用。

与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：

1.通过第一挡板向中间闭合后能够将托盘上的研磨钵调整到托盘的正中间位置，进而便于本设备中的研磨杵对研磨钵中的雄黄进行有效研磨，同时闭合的第一挡板也能够对研磨钵进行稳定，防止在研磨雄黄的过程中研磨钵晃动导致研磨钵中水的撒漏，保证了研磨过程中的稳定性；

2.通过闭合的第一挡板与展开的第二挡板共同作用下形成闭环，进而能够对研磨钵进行包裹，防止在研磨过程中研磨钵中的雄黄块或水出现飞溅，进而能够阻挡飞溅的雄黄块与水，有效地避免雄黄块的飞溅掉落而产生的雄黄浪费；

3.通过研磨桶的内部形成封闭的空间，进而实现对雄黄研磨环境进行封闭，防止在开放空间内研磨雄黄时有漂浮的污物污染雄黄，有效地避免了雄黄研磨后的药用价值降低的问题；

4.通过清理板在顺时针转动的过程中会对漂浮在水面上的污物进行撇除，有效地实现自动对水面漂浮的污物进行收集，防止人工手动倾倒导致部分雄黄被倾倒出导致浪费的问题，同时也防止人工倾倒无法完全将漂浮的污物进行撇出的问题，顺时针转动的清理板与研磨杵相对位置为清理板在前研磨杵在后，进而能够防止过多的漂浮污物附着在研磨杵的外表面。

附图说明

图1为本发明整体结构外表面立体示意图；

图2为本发明研磨桶内部结构立体示意图；

图3为本发明整体内部结构剖视立体示意图；

图4为本发明第一推动槽、第二推动槽、斜槽和联动杆位置关系示意图；

图5为本发明图4中A处结构局部放大示意图；

图6为本发明图4中B处结构局部放大示意图；

图7为本发明推挤杆、第二挡板和滑杆位置关系仰视立体示意图；

图8为本发明转动盘、研磨杵和清理板的位置关系仰视立体示意图；

图9为本发明清理板结构立体示意图。

附图标记：1、研磨桶；2、底座架；3、门板；

4、升降台；41、托盘；42、升降柱；43、弹簧；44、稳定桶；45、升降杆；46、第一推动槽

5、第一挡板；51、滑槽；52、第二挡板；53、滑杆；54、推挤杆；55、限位槽；56、伸缩杆；57、第二推动槽；58、固定板；59、斜槽；510、联动杆；

6、顶盖；

7、主机；71、伸缩机；72、转动保护壳；73、转动盘；74、研磨杵；75、清理板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～图9所示，为本发明的一个实施例提供的药物研磨处理装置，包括研磨桶1、研磨杵74，研磨杵74设置在研磨桶1的内部，研磨桶1的底部固定连接有底座架2，研磨桶1上对称铰接有门板3，研磨桶1内部上下活动设置有升降台4，升降台4的直径尺寸与研磨桶1的内腔直径向适配，托盘41在研磨桶1的内部上下运动时起到稳定的作用，升降台4的顶部固定连接有用于放置研磨钵的托盘41，托盘41的上表面设置为软橡胶，起到在放置研磨钵后防滑的作用，升降台4上对称滑动连接有第一挡板5，第一挡板5的内径尺寸与托盘41的外壁直径相适配，起到能够有效对放置在托盘41上的研磨钵定位的作用，研磨桶1的顶部通过螺栓固定连接有顶盖6，研磨桶1的内腔中且与研磨杵74同水平高度设置有清理板75，清理板75的外侧端设置为圆弧状，起到与现有常规研磨钵形状相适配的作用，清理板75前端设置的高度较低且厚度较薄，起到能够将漂浮在水上的污物进行收集的作用。

升降台4的底部固定连接有升降柱42，升降柱42的内腔顶部固定连接有弹簧43，弹簧43的底部固定连接在研磨桶1的内腔底部，研磨桶1的内腔底部且位于弹簧43的两侧固定连接有稳定桶44，升降柱42的底端上下活动连接在稳定桶44的内部，升降柱42的外壁底部固定连接有升降杆45，升降杆45的内侧端活动连接在两个稳定桶44之间，升降杆45的外侧端横向贯穿开设有第一推动槽46。

第一挡板5的上下两端对称开设有滑槽51，第一挡板5的内腔对称滑动连接有第二挡板52，两侧第二挡板52向外展开与第一挡板5组合为圆环形，起到能够完全阻挡研磨过程中雄黄飞溅的问题，第二挡板52的上下两端且靠近第一挡板5的中部固定连接有滑杆53，滑杆53滑动连接在滑槽51的内部，托盘41的底部对称铰接有推挤杆54，推挤杆54的外侧端与底部的滑杆53铰接。

升降台4的底部且位于第一挡板5的底部开设有限位槽55，第一挡板5的中部底端横向限位滑动连接在限位槽55的内部，第一挡板5的中部底端固定连接有伸缩杆56，伸缩杆56的底端横向贯穿开设有第二推动槽57，研磨桶1的内腔底部且位于伸缩杆56的两侧对称固定连接有固定板58，固定板58的相对面的一侧开设有斜槽59，第一推动槽46的内部滑动连接有联动杆510，联动杆510的外侧滑动连接在第二推动槽57的内部，联动杆510的外侧端滑动连接在斜槽59的内部。

顶盖6的下表面固定安装有主机7，主机7设置有控制系统，起到控制设备运行的作用，主机7的底部固定连接有伸缩机71，伸缩机71的底部固定连接有转动保护壳72，伸缩机71与转动保护壳72均通过主机7的控制系统电性控制，伸缩机71被控制向下运动会带动转动保护壳72向下运动，转动保护壳72通电后会带动固定在转动盘73底部的研磨杵74和清理板75顺时针转动，转动保护壳72的内部顶部固定连接有转动盘73，研磨杵74与清理板75均固定连接在转动盘73的底部。

结合上述的优选实施例，本发明工作原理如下：

未使用时：托盘41上未放置研磨钵，弹簧43未被压缩，弹簧43使得升降柱42带动升降台4处于最高位置，托盘41处于最高位置，升降柱42使得升降杆45上的第一推动槽46处于最高位置，第一推动槽46带动联动杆510处于第二推动槽57与斜槽59的最高位置，第一挡板5处于限位槽55的最外侧，推挤杆54未推挤滑杆53，此时第二挡板52回收在第一挡板5的内部并未展开，伸缩机71未通电处于收缩状态。

使用时，操作人员手动将门板3向外侧打开，并将研磨钵的内部放入粗研后的雄黄块与水，再将研磨钵放置在托盘41的上表面，此时在研磨钵与内部的雄黄块和水的重力作用下压托盘41，托盘41带动升降台4在研磨桶1的内腔中向下运动，托盘41带动升降柱42向下运动并压缩弹簧43，升降柱42带动升降杆45在稳定桶44的内部向下运动，升降杆45通过开设在其上的第一推动槽46带动联动杆510在第二推动槽57的内部下运动，联动杆510的两端同时在倾斜状的斜槽59的作用下斜向下运动，联动杆510斜向下运动的过程中会在第一推动槽46的内部向内侧滑动并通过第二推动槽57带动伸缩杆56向内侧运动，伸缩杆56带动第一挡板5在限位槽55的内部向内侧运动，当第一挡板5向中间闭合后能够将托盘41上的研磨钵调整到托盘41的正中间位置，进而便于本设备中的研磨杵74对研磨钵中的雄黄进行有效研磨，同时闭合的第一挡板5也能够对研磨钵进行稳定，防止在研磨雄黄的过程中研磨钵晃动导致研磨钵中水的撒漏，保证了研磨过程中的稳定性；

与此同时，在第一挡板5向内侧运动的过程中，在推挤杆54的限位作用下会通过推挤滑杆53带动第二挡板52在第一挡板5的内部向两侧滑动，闭合的第一挡板5与展开的第二挡板52共同作用下形成闭环，进而能够对研磨钵进行包裹，防止在研磨过程中研磨钵中的雄黄块或水出现飞溅，进而能够阻挡飞溅的雄黄块与水，有效地避免雄黄块的飞溅掉落而产生的雄黄浪费。

此时操作人员将门板3闭合，使得研磨桶1的内部形成封闭的空间，进而实现对雄黄研磨环境进行封闭，防止在开放空间内研磨雄黄时有漂浮的污物污染雄黄，有效地避免了雄黄研磨后的药用价值降低的问题；

操作人员启动装置，因为主机7内置有控制系统，同时主机7内置的控制系统与伸缩机71和转动保护壳72均存在电性控制连接关系，通过主机7的内置控制系统电性控制伸缩机71与转动保护壳72同时通电工作，伸缩机71通电后伸展带动转动保护壳72及固定在其下的结构同步向下运动，其中研磨杵74运动到与研磨钵的底部抵触，清理板75向下运动到与研磨钵内部水的水平面以下的位置，转动保护壳72通电后顺时针转动带动转动盘73同步转动，转动盘73带动固定在其下的研磨杵74和清理板75同步顺时针转动，研磨杵74在研磨钵内部转动时能够对研磨钵内部的雄黄进行研磨，同时清理板75在顺时针转动的过程中会对漂浮在水面上的污物进行撇除，有效地实现自动对水面漂浮的污物进行收集，防止人工手动倾倒导致部分雄黄被倾倒出导致浪费的问题，同时也防止人工倾倒无法完全将漂浮的污物进行撇出的问题，顺时针转动的清理板75与研磨杵74相对位置为清理板75在前研磨杵74在后，进而能够防止过多的漂浮污物附着在研磨杵74的外表面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药物研磨处理装置，包括研磨桶（1）、研磨杵（74），所述研磨杵（74）设置在研磨桶（1）的内部，其特征在于，所述研磨桶（1）的底部固定连接有底座架（2），所述研磨桶（1）上对称铰接有门板（3），所述研磨桶（1）内部上下活动设置有升降台（4），所述升降台（4）的顶部固定连接有用于放置研磨钵的托盘（41），所述升降台（4）上对称滑动连接有第一挡板（5），所述研磨桶（1）的顶部通过螺栓固定连接有顶盖（6），所述研磨桶（1）的内腔中且与研磨杵（74）同水平高度设置有清理板（75）；

所述升降台（4）的底部固定连接有升降柱（42），所述升降柱（42）的内腔顶部固定连接有弹簧（43），所述弹簧（43）的底部固定连接在研磨桶（1）的内腔底部，所述研磨桶（1）的内腔底部且位于弹簧（43）的两侧固定连接有稳定桶（44），所述升降柱（42）的底端上下活动连接在稳定桶（44）的内部，所述升降柱（42）的外壁底部固定连接有升降杆（45），所述升降杆（45）的内侧端活动连接在两个稳定桶（44）之间，所述升降杆（45）的外侧端横向贯穿开设有第一推动槽（46）；

所述第一挡板（5）的上下两端对称开设有滑槽（51），所述第一挡板（5）的内腔对称滑动连接有第二挡板（52），所述第二挡板（52）的上下两端且靠近第一挡板（5）的中部固定连接有滑杆（53），所述滑杆（53）滑动连接在滑槽（51）的内部，所述托盘（41）的底部对称铰接有推挤杆（54），所述推挤杆（54）的外侧端与底部的滑杆（53）铰接；

所述升降台（4）的底部且位于第一挡板（5）的底部开设有限位槽（55），所述第一挡板（5）的中部底端横向限位滑动连接在限位槽（55）的内部，所述第一挡板（5）的中部底端固定连接有伸缩杆（56），所述伸缩杆（56）的底端横向贯穿开设有第二推动槽（57），所述研磨桶（1）的内腔底部且位于伸缩杆（56）的两侧对称固定连接有固定板（58），所述固定板（58）的相对面的一侧开设有斜槽（59），所述第一推动槽（46）的内部滑动连接有联动杆（510），所述联动杆（510）的外侧滑动连接在第二推动槽（57）的内部，所述联动杆（510）的外侧端滑动连接在斜槽（59）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种药物研磨处理装置，其特征在于：所述顶盖（6）的下表面固定安装有主机（7），所述主机（7）的底部固定连接有伸缩机（71），所述伸缩机（71）的底部固定连接有转动保护壳（72），所述转动保护壳（72）的内部顶部固定连接有转动盘（73），所述研磨杵（74）与清理板（75）均固定连接在转动盘（73）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种药物研磨处理装置，其特征在于：所述升降台（4）的直径尺寸与研磨桶（1）的内腔直径向适配，所述托盘（41）的上表面设置为软橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种药物研磨处理装置，其特征在于：所述第一挡板（5）的内径尺寸与托盘（41）的外壁直径相适配，两侧所述第二挡板（52）的向外展开与第一挡板（5）组合为圆环形。

5.根据权利要求2所述的一种药物研磨处理装置，其特征在于：所述主机（7）设置有控制系统，所述伸缩机（71）与转动保护壳（72）均通过主机（7）的控制系统电性控制。

6.根据权利要求1所述的一种药物研磨处理装置，其特征在于：所述清理板（75）的外侧端设置为圆弧状，所述清理板（75）前端设置的高度低且厚度薄。