CN218834774U - 一种研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨机构，包括研磨钵和研磨锤，所述研磨钵包括贯通的中空腔体，所述中空腔体的内壁面包括第一研磨面，所述研磨锤的外壁面包括第二研磨面，所述研磨锤在驱动单元作用下可伸入至研磨钵内，使所述第一研磨面和第二研磨面可围合形成研磨腔，并对研磨腔内的大颗粒物料进行研磨。本实用新型结构合理、研磨效率高且方便清洁，有利于推广应用。

Description

一种研磨机构

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种研磨机构。

背景技术

研磨过程是将大颗粒物料研磨形成小颗粒物料甚至粉质颗粒，现有技术中，通常是将大颗粒物料投入到研磨钵中，在驱动单元驱动下研磨钵和研磨锤相对转动实现研磨过程，其中研磨钵通常底部封口，在研磨完成后还要另一套驱动研磨钵翻转，其中为使研磨后的物料完全脱落，在翻转研磨钵的同时还要再一套驱动研磨钵抖动，不仅结构复杂，而且间歇研磨的方式大大降低了研磨效率，此外还容易出现物料在研磨钵底部粘连的情形，增加了清洁研磨钵的工作量。

实用新型内容

本实用新型公开了一种研磨机构，它解决了现有技术中研磨结构复杂、生产成本高且故障率高、研磨效率低的技术问题，具有结构合理、研磨效率高且方便清洁的技术效果，所述采用的技术方案如下：

一种研磨机构，包括研磨钵和研磨锤，所述研磨钵包括贯通的中空腔体，所述中空腔体的内壁面包括第一研磨面，所述研磨锤的外壁面包括第二研磨面，所述研磨锤在驱动单元作用下可伸入至研磨钵内，使所述第一研磨面和第二研磨面可围合形成研磨腔，并对研磨腔内的大颗粒物料进行研磨。

在上述技术方案的基础之上，所述第一研磨面具有自上而下向内倾斜的角度，所述第二研磨面具有自上而下向内倾斜的角度，所述研磨锤可在驱动单元作用下上下位移同时做旋转运动。

在上述技术方案的基础之上，所述第一研磨面向上延伸并形成第一壁面，所述第一壁面具有自上而下向内倾斜的角度，且所述第一壁面的锥度大于第一研磨面的锥度。

在上述技术方案的基础之上，还包括安装板和第一压缩弹簧，所述安装板固定设置，所述研磨钵的下端轴向位移可调地与安装板连接，所述研磨钵的上端外缘水平向外延伸形成凸缘，所述第一压缩弹簧分别与凸缘和安装板抵接。

在上述技术方案的基础之上，所述研磨钵的下端穿经安装板且与安装板通过梯形螺纹连接。

在上述技术方案的基础之上，还包括罩盖和储料桶，所述储料桶包括出料口，所述罩盖套设于研磨锤外并封盖研磨钵的钵口，所述罩盖上设有至少一个连通出料口的进料孔，且当所述研磨钵向上位移至上限位时，所述研磨锤的外缘可与进料孔下方的罩盖内壁面抵接以封闭进料孔。

在上述技术方案的基础之上，所述第二研磨面向上延伸并形成第二壁面，当所述研磨锤的外缘封闭进料孔时，所述第二壁面与罩盖内壁面贴合以防进料。

在上述技术方案的基础之上，所述第二壁面具有自下而上向内倾斜的角度。

在上述技术方案的基础之上，还包括第二压缩弹簧和固定设置的套筒，所述罩盖的上端伸入至套筒内，所述第二压缩弹簧设于套筒内并向上与套筒内顶面抵接，所述第二压缩弹簧向下与罩盖顶面抵接以将罩盖压紧在研磨钵上。

在上述技术方案的基础之上，所述进料孔有多个且至少两个对称设置，所述进料孔通过软管与储料桶的出料口连通，储料桶内的物料在重力作用下可落料至研磨钵内。

在上述技术方案的基础之上，所述储料桶通过连杆组件固设于机架上，所述连杆组件包括固设于机架上的限位板和对称设置的两支撑臂，所述支撑臂包括第一连杆、第二连杆、托板和气弹簧，所述第一连杆的第一端与机架铰接，所述第一连杆的第二端与托板第一端铰接，所述第二连杆的第一端与机架铰接，所述第二连杆的第二端设有长孔，一销钉穿经长孔和托板第一端以连接第二连杆和托板，且所述机架、第一连杆、第二连杆和托板共同形成一四连杆结构，所述储料桶设于两托板之间且与托板的第二端铰接，所述储料桶与托板铰接处的轴线通过储料桶的对称面以使储料桶始终保持水平状态，所述气弹簧的第一端与机架铰接，所述气弹簧的第二端与托板第一端铰接，以辅助支撑托板。

有益效果

本实用新型结构合理，研磨钵包括贯通的中空腔体，研磨锤可伸入至研磨钵内并共同形成研磨腔，如此研磨后的物料可在自重作用下进入下一工序，不仅结构简单，大大降低了生产制造成本，而且还避免了多部件配合工作带来的故障率高的问题，此外还可实现连续化研磨，可大大提高研磨效率，再者还避免了物料在研磨钵底面粘连的问题，有利于减少清洁研磨钵的工作量。此外中空的腔体内还包括第一壁面，第一壁面锥度大于第一研磨面的锥度，投入研磨钵内的物料可堆积于第一壁面上，进而由第一壁面引导进入至研磨腔内，具有储料和引导物料的作用。

本实用新型中还可实现自动化均匀上料，罩盖罩设于研磨锤外且封盖钵口，如此可将研磨时产生的粉尘与外界隔绝，有利于保持良好的作业环境，此外当所述研磨钵向上位移至上限位时，所述研磨锤可封闭进料孔，当研磨锤向下位移并旋转时，物料进入罩盖内并在研磨锤的旋转作用下轴向撒料，有利于物料在研磨腔内均匀分布，大大提高了研磨质量，有利于减少研磨次数提高研磨效率，此外套筒封闭罩盖的上开口，套筒内的第二压缩弹簧可柔性地将罩盖压紧在研磨钵上，如此可避免研磨钵振动对罩盖造成冲击。再者，本实用新型中储料桶中物料在重力作用下进入至罩盖内，结构巧妙且简单，避免应用电气设备，如此可有效避免较高浓度粉尘下遇电火花发生爆炸的事故，大大提高了安全性能。

本实施例中，储料桶通过连杆组件固设于机架，如此可方便人工在较低的位置处实现加料操作，操作时，工人稍用力拉拔即可将储料桶向下且向外移送，加料完成后，工人推动即可将储料桶复位，操作安全性好，且方便生产，可大大降低人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：实施例1中本实用新型的立体结构示意图；

图2：实施例1中本实用新型去除储料桶后立体图的剖面结构示意图；

图3：实施例2中储料桶通过连杆组件固设在机架上的立体结构示意图；

图4：图3中连杆组件在上料时的立体结构示意图一；

图5：图3中连杆组件在上料时的立体结构示意图二；

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本文中，除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本文中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

本文中，术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

实施例1

如图1和2所示的一种研磨机构，包括研磨钵41和研磨锤42，所述研磨钵41包括贯通的中空腔体，所述中空腔体的内壁面包括第一研磨面413，所述第一研磨面413具有自上而下向内倾斜的角度，所述第一研磨面413向上延伸形成第一壁面414，所述第一壁面414具有自上而下向内倾斜的角度，且所述第一壁面414的锥度大于第一研磨面413的锥度，还包括安装板45和第一压缩弹簧46，所述安装板45固定设置，所述研磨钵41的下端轴向位移可调地与安装板45连接，具体为，所述研磨钵41的下端穿经安装板45且与安装板45通过梯形螺纹连接，且研磨钵41轴向位移可调，如此当研磨过程中出现的硬质大颗粒物并将研磨锤卡死时，第一压缩弹簧46可被进一步压缩进而使研磨过程顺利进行，防护研磨钵41和研磨锤42，提高使用寿命；此外研磨钵41的外缘水平向外延伸形成凸缘，所述第一压缩弹簧46分别与凸缘和安装板45顶面抵接，在正常工作时，第一压缩弹簧46还可起锁紧作用，避免研磨钵41松动，提高设备稳定性。

如图1所示，所述驱动单元44固定设置在机架1上且包括活塞杆，所述活塞杆的末端与研磨锤42同轴固接，具体地，活塞杆的末端设有外螺纹，研磨锤42的顶面设有与外螺纹配合的内螺纹孔，活塞杆与研磨锤42螺纹连接，此外，还包括销轴，销轴贯穿研磨锤42及活塞杆以避免松脱。所述研磨锤42的截面自上而下渐大后减小，具体为，如图2所示，靠近下端的研磨锤42外壁面包括第二研磨面421，所述第二研磨面421具有自上而下向内倾斜的角度，本实施例中，第二研磨面421与第一研磨面413锥度一致，研磨锤42伸入至研磨钵41内且第一研磨面413和第二研磨面421相对设置，并围合形成研磨腔，投入研磨钵41内的物料可堆积于第一壁面414上，进而由第一壁面414引导进入至研磨腔内，第一壁面414具有储料和引导物料的作用。

所述研磨锤42在驱动单元作用下上下位移同时做旋转运动，以对研磨腔内的大颗粒物料进行研磨。

还包括罩盖47和固定设置在机架1上的储料桶48，所述储料桶48包括出料口，所述罩盖47上小下大呈锥形，且罩盖47套设于研磨锤42外并封盖研磨钵41的钵口，本实施例中所述罩盖47上对称地设有两个连通出料口的进料孔471，所述进料孔471对应的设有两支管口，两所述支管口通过软管(未示出)与储料桶48的出料口连通，储料桶48内的物料在重力作用下可落料至研磨钵41内。

如图2所示，当所述研磨钵41向上位移至上限位时，所述研磨锤42的外缘可与进料孔下方的罩盖47内壁面抵接以封闭进料孔471，具体为，所述第二研磨面421向上延伸并形成第二壁面422，所述第二壁面422具有自下而上向内倾斜的角度。当所述研磨锤42的外缘封闭进料孔471时，所述第二壁面422与罩盖47内壁面贴合以防进料。还包括第二压缩弹簧49和固定设置在机架1上的的套筒410，所述活塞杆穿经套筒410并与研磨锤42固接，所述罩盖47的上端伸入至套筒410内，所述第二压缩弹簧49设于套筒410内并向上与套筒410内顶面抵接，所述第二压缩弹簧49向下与罩盖47顶面抵接以将罩盖47压紧在研磨钵41上。如此罩盖47一方面可实现自动化均匀上料，另一方面可将研磨时产生的粉尘与外界空气隔绝，有利于维持良好的作业环境。

工作过程

首先，研磨锤42处于上限位时，研磨锤42的外缘与罩盖47内壁面抵接以封闭进料孔471，之后在驱动单元作用下，活塞杆带动研磨锤42下移的同时自转，物料在重力作用下进入至罩盖内并由研磨锤42上第二壁面422承托，之后研磨锤42自转的同时周向地将物料抛洒，之后物料沿中空腔体的内壁面掉落，同时研磨锤42下移且第一研磨面413和第二研磨面421形成研磨腔，之后堆积于第一壁面414上的物料在重力作用下滑落至研磨腔内，如此可实现连续化研磨和自动化均匀进料，可大大提高研磨质量和研磨效率。其中在进料过程中，部分物料未经研磨即被排出，但此部分量少且通常需要研磨过程需要重复多次才能获得成品，因而并不影响研磨效果。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，如图3所示，所述储料桶48通过连杆组件固设于机架1上，其中，储料桶48的外侧面可设置拉手，所述连杆组件包括固设于机架上的限位板412和对称设置的两支撑臂411，如图4和5所示，两所述支撑臂411结构相同且均包括第一连杆4111、第二连杆4112、托板4113和气弹簧4114，所述第一连杆4111的第一端与机架1铰接，所述第一连杆4111的第二端与托板4113第一端铰接，所述第二连杆4112的第一端与机架1铰接，所述第二连杆4112的第二端设有长孔，一销钉穿经长孔和托板4113第一端，以连接第二连杆4112和托板4113，如图3所示，所述机架1、第一连杆4111、第二连杆4112和托板4113共同形成一四连杆结构，所述储料桶48设于两托板4113之间且与托板4113的第二端铰接，所述储料桶48顶部与托板4113铰接处的轴线通过储料桶48的对称面以使储料桶48始终保持水平状态，所述气弹簧4114的第一端与机架1铰接，所述气弹簧4114的第二端与托板4113第一端铰接，以辅助支撑托板4113，并可起缓冲作用，在本实用新型的其他实施例中，气弹簧4114可以用弹簧替代，此外，气弹簧4114为现有技术，此处不再赘述。

再者，机架1外可罩设壳体，与储料桶位置对应处的壳体上设置门洞，门洞上铰接有门板以封盖门洞。

工作过程

如图3～5所示，需要上料时，工人打开门板，并向外拉动拉手，使储料桶48向下且向外位移至较低且向外的位置，当上料完成后，工人向内推动把手，使储料桶48复位，之后工人关闭门板。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种研磨机构，其特征在于，包括研磨钵(41)和研磨锤(42)，所述研磨钵(41)包括贯通的中空腔体，所述中空腔体的内壁面包括第一研磨面(413)，所述研磨锤(42)的外壁面包括第二研磨面(421)，所述研磨锤(42)在驱动单元(44)作用下可伸入至研磨钵(41)内，使所述第一研磨面(413)和第二研磨面(421)可围合形成研磨腔，并对研磨腔内的大颗粒物料进行研磨。

2.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述第一研磨面(413)具有自上而下向内倾斜的角度，所述第二研磨面(421)具有自上而下向内倾斜的角度，所述研磨锤(42)可在驱动单元作用下上下位移同时做旋转运动。

3.根据权利要求2所述的研磨机构，其特征在于，所述第一研磨面(413)向上延伸并形成第一壁面(414)，所述第一壁面(414)具有自上而下向内倾斜的角度，且所述第一壁面(414)的锥度大于第一研磨面(413)的锥度。

4.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，还包括安装板(45)和第一压缩弹簧(46)，所述安装板(45)固定设置，所述研磨钵(41)的下端轴向位移可调地与安装板(45)连接，所述研磨钵(41)的上端外缘水平向外延伸形成凸缘，所述第一压缩弹簧(46)分别与凸缘和安装板(45)抵接。

5.根据权利要求4所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨钵(41)的下端穿经安装板(45)且与安装板(45)通过梯形螺纹连接。

6.根据权利要求2～5中任一所述的研磨机构，其特征在于，还包括罩盖(47)和储料桶(48)，所述储料桶(48)包括出料口，所述罩盖(47)套设于研磨锤(42)外并封盖研磨钵(41)的钵口，所述罩盖(47)上设有至少一个连通出料口的进料孔(471)，且当所述研磨钵(41)向上位移至上限位时，所述研磨锤(42)的外缘可与进料孔(471)下方的罩盖(47)内壁面抵接以封闭进料孔(471)。

7.根据权利要求6所述的研磨机构，其特征在于，所述第二研磨面(421)向上延伸并形成第二壁面(422)，其所述第二壁面(422)具有自下而上向内倾斜的角度，当所述研磨锤(42)的外缘封闭进料孔(471)时，所述第二壁面(422)与罩盖(47)内壁面贴合以防进料。

8.根据权利要求7所述的研磨机构，其特征在于，还包括第二压缩弹簧(49)和固定设置的套筒(410)，所述罩盖(47)的上端伸入至套筒(410)内，所述第二压缩弹簧(49)设于套筒(410)内并向上与套筒(410)内顶面抵接，所述第二压缩弹簧(49)向下与罩盖(47)顶面抵接以将罩盖(47)压紧在研磨钵(41)上。

9.根据权利要求8所述的研磨机构，其特征在于，所述进料孔(471)有多个且至少两个对称设置，所述进料孔(471)通过软管与储料桶(48)的出料口连通，储料桶(48)内的物料在重力作用下可落料至研磨钵(41)内。

10.根据权利要求7～9中任一所述的研磨机构，其特征在于，所述储料桶(48)通过连杆组件固设于机架(1)上，所述连杆组件包括固设于机架上的限位板(412)和对称设置的两支撑臂(411)，所述支撑臂(411)包括第一连杆(4111)、第二连杆(4112)、托板(4113)和气弹簧(4114)，所述第一连杆(4111)的第一端与机架(1)铰接，所述第一连杆(4111)的第二端与托板(4113)第一端铰接，所述第二连杆(4112)的第一端与机架(1)铰接，所述第二连杆(4112)的第二端设有长孔，一销钉穿经长孔和托板(4113)第一端以连接第二连杆(4112)和托板(4113)，且所述机架(1)、第一连杆(4111)、第二连杆(4112)和托板(4113)共同形成一四连杆结构，所述限位板设于托板下方用于向上支撑托板第一端，所述储料桶(48)设于两托板(4113)之间且与托板(4113)的第二端铰接，所述储料桶(48)与托板(4113)铰接处的轴线通过储料桶(48)的对称面以使储料桶(48)始终保持水平状态，所述气弹簧(4114)的第一端与机架(1)铰接，所述气弹簧(4114)的第二端与托板(4113)第一端铰接，以辅助支撑托板(4113)。

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