CN212333753U - 一种耐材原料振动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种耐材原料振动给料装置，属于振动机械技术领域，该一种耐材原料振动给料装置，包括底板，所述底板的上端一角通过螺栓连接有电机安装架，电机安装架的一侧通过螺栓连接有减速机，减速机的输入轴通过键连接有伺服电机的输出轴，伺服电机的外壳通过螺栓固定于减速机的顶端；所述减速机的输出轴通过键连接有联轴器，联轴器通过键连接有连接杆一，连接杆一通过转动连接有固定架，固定架通过螺栓固定于底板的上端，连接杆一通过轴连接有连接杆二，连接杆二通过铰链座二连接料道。通过设置连接杆一与伺服电机，伺服电机工作带动连接杆一转动，与连接杆二配合使用，将料道举升或者下降，通过料道的升降，提高给料效率。

Description

一种耐材原料振动给料装置

技术领域

本实用新型属于振动机械技术领域，具体涉及一种耐材原料振动给料装置。

背景技术

在现有技术中，传统振动给料机在使用过程中，物料下料与振动给料机的后端形成一个封闭区域，受到下料口侧壁的阻挡，该封闭区域频繁出现细物料积料现象，长期积料越积越多，如不及时清理会阻碍振动给料机正常振动，堆积的物料强制改变了振动给料机原有振动轨迹，导致振动给料机激振器频繁损坏、激振器固定螺栓经常断裂；尤其在冬季使用中，该封闭区域细物料积料冻结，损坏情况更为频繁，更为严重，大大缩短了振动给料机使用寿命；且后续清理工作难度非常大。

经过检索发现，在授权公告号为CN110902283A的中国专利中公开了一种防积料振动给料装置，包括用于盛放物料的物料仓和倾斜设置的振动给料机，物料仓底部的下料管伸入振动给料机中，用于将物料从物料仓转移到下料管；所述排料口对接导料管，所述导料管竖直向下延伸，将物料引导到输送带上；所述排料口对接导料管，所述导料管在所述振动给料机的底部同向延伸，将物料引导到破碎机，物料经所述破碎机破碎后下落到输送带上。

但是上述技术方案由于振动给料机连接给料料通道均为固定式，因此还存在料道无法调整，给料效率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐材原料振动给料装置，旨在解决现有技术中的料道无法调整，下料效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐材原料振动给料装置，包括底板，所述底板的上端一角通过螺栓连接有电机安装架，电机安装架的一侧通过螺栓连接有减速机，减速机的输入轴通过键连接有伺服电机的输出轴，伺服电机的外壳通过螺栓固定于减速机；所述减速机的输出轴通过键连接有联轴器，联轴器通过键连接有连接杆一，连接杆一转动连接有固定架，固定架通过螺栓固定于底板的上端，连接杆一通过轴转动连接有连接杆二，连接杆二通过铰链座二连接有料道。

为了方便操作工人针对耐材原料的不同，调整料斗高度，作为本实用新型一种优选的，所述底板的上端后侧通过螺栓连接有立架，立架通过螺栓连接有抱箍，抱箍固定连接有料斗，料斗的末端加工出斜口。

为了保证料道在升降过程中的平稳，提高整个装置的稳定性，作为本实用新型一种优选的，底板的上端右侧通过螺栓连接有铰链座一，铰链座一通过转动轴连接有伸缩杆一，伸缩杆一配合使用伸缩杆二，伸缩杆二通过铰链座一连接有料道。

为了方便现场工人移动该种装置，作为本实用新型一种优选的，所述底板的下端焊接有机架，机架的一侧通过螺栓连接有料箱，机架的下端通过螺纹连接有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置连接杆一与伺服电机，伺服电机工作带动连接杆一转动，与连接杆二配合使用，将料道举升或者下降，通过料道的升降，提高给料效率。

2、通过设置抱箍，使得料斗的相对高度在立架实现可调，方便操作工人针对耐材原料的不同，调整料斗高度；通过将料斗的末端加工成斜口，暂停给料时，可以将原料封闭于料斗的末端。

3、通过设置脚轮，方便现场工人移动该种装置，通过设置料箱，放置在装置未接入流水线之前，耐材原料洒落，污染装置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的主体结构右视图；

图2为本实用新型中的主体结构后视图；

图3为本实用新型中的伺服电机及其连接件部分结构示意图；

图4为本实用新型中的料斗示意图；

图5为本实用新型中的连接杆一示意图；

图中：1-底板；2-机架；3-脚轮；4-电机安装架；5-伺服电机；6-减速机；7-联轴器；8-固定架；9-连接杆一；10-连接杆二；11-铰链座一；12-伸缩杆一；13-伸缩杆二；14-铰链座二；15-料道；16-料斗；17-抱箍；18-立架；19-料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括底板1，所述底板1的上端一角通过螺栓连接有电机安装架4，电机安装架4的一侧通过螺栓连接有减速机6，减速机6的输入轴通过键连接有伺服电机5，伺服电机5的外壳通过螺栓固定于减速机6；所述减速机6的输出轴通过键连接有联轴器7，联轴器7通过键连接有连接杆一9，连接杆一9转动连接有固定架8，固定架8通过螺栓固定于底板1，连接杆一9通过轴转动连接有连接杆二10，连接杆二10通过铰链座二14连接有料道15。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置连接杆一9与伺服电机5，伺服电机5工作带动连接杆一9转动，与连接杆二10配合使用，将料道15举升或者下降，通过料道15的升降，提高给料效率。

具体的，所述底板1的上端后侧通过螺栓连接有立架18，立架18通过螺栓连接有抱箍17，抱箍17固定连接有料斗16，料斗16的末端加工出斜口。

本实施例中：通过设置抱箍17，使得料斗16的相对高度在立架18实现可调，方便操作工人针对耐材原料的不同，调整料斗16高度；通过将料斗16的末端加工成斜口，暂停给料时，可以将原料封闭于料斗16的末端。

具体的，底板1的上端右侧通过螺栓连接有铰链座一11，铰链座一11通过轴转动连接有伸缩杆一12，伸缩杆一12配合使用有伸缩杆二13，伸缩杆二13通过铰链座一11连接有料道15。

本实施例中：通过设置伸缩杆一12和伸缩杆二13，保证料道15在升降过程中的平稳，提高整个装置的稳定性，同时因为伸缩杆一12与伸缩杆二13之间存在压缩空气，可以为料道15的下降提供缓冲。

具体的，所述底板1的下端焊接有机架2，机架2的一侧通过螺栓连接有料箱19，机架2的下端通过螺纹连接有脚轮3，对脚轮3的类型不加限定，本实施例中，优选的，脚轮3的类型为带刹车型。

本实施例中：通过设置脚轮3，方便现场工人移动该种装置，通过设置料箱19，放置在装置未接入流水线之前，耐材原料洒落，污染装置。

本实用新型的工作原理及使用流程：推动该种装置达到指定位置，踩下脚轮3的刹车，固定机架2，将底板1一侧料箱19清理干净，准备收料；启动位于电机安装架4上的伺服电机5，通过减速机6与联轴器7，带动连接杆一9转动，连接杆一9转动连接有固定于底板1的固定架8，连接杆一9转动带动连接杆二10运动，通过铰链座二14连接料道15，配合伸缩杆一12和伸缩杆二13，保证料道15平稳升降，同时料道15通过铰链座一11连接底板1，向立架18上通过抱箍17紧固的料斗16中，加入耐材原料，原料通过料道15的振动，进入到料箱19中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐材原料振动给料装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端一角通过螺栓连接有电机安装架(4)，电机安装架(4)的一侧通过螺栓连接有减速机(6)，减速机(6)的输入轴通过键连接有伺服电机(5)的输出轴，伺服电机(5)的外壳通过螺栓固定于减速机(6)；所述减速机(6)的输出轴通过键连接有联轴器(7)，联轴器(7)通过键连接有连接杆一(9)，连接杆一(9)转动连接有固定架(8)，固定架(8)通过螺栓固定于底板(1)，连接杆一(9)通过轴连接有连接杆二(10)，连接杆二(10)通过铰链座二(14)连接有料道(15)。

2.根据权利要求1所述的一种耐材原料振动给料装置，其特征在于：所述底板(1)的上端后侧通过螺栓连接有立架(18)，立架(18)通过螺栓连接有抱箍(17)。

3.根据权利要求2所述的一种耐材原料振动给料装置，其特征在于：所述抱箍(17)固定连接有料斗(16)，料斗(16)的末端加工出斜口。

4.根据权利要求1所述的一种耐材原料振动给料装置，其特征在于：底板(1)的上端右侧通过螺栓连接有铰链座一(11)，铰链座一(11)通过轴转动连接有伸缩杆一(12)，伸缩杆一(12)配合使用有伸缩杆二(13)，伸缩杆二(13)通过铰链座一(11)连接有料道(15)。

5.根据权利要求1所述的一种耐材原料振动给料装置，其特征在于：所述底板(1)的下端焊接有机架(2)，机架(2)的一侧通过螺栓连接有料箱(19)。

6.根据权利要求5所述的一种耐材原料振动给料装置，其特征在于：所述机架(2)的下端通过螺纹连接有脚轮(3)。

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