CN213707106U - 机械式物料转运提升组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及提升机械结构技术领域，尤其是机械式物料转运提升组件，包括一牵引底座总成，在所述牵引底座总成的底部安装有若干个车轮组，在所述牵引底座总成的顶部设有一倾斜设置的螺旋输送机，在所述螺旋输送机的下方固定安装有一顶升机构，所述顶升机构用于控制所述螺旋输送机的升降以及倾斜角度，在所述螺旋输送机的下端顶部的进料口处安装有一进料控制机构，在所述螺旋输送机的上端底部的卸料口的底部安装有一分类出料机构，本组件能够快速的实现对沙石的上料装车，同时还能够针快速的根据沙石的颗粒大小实现分类收集装料，操作效率较高；能够针对沙石中的较大的石块、铁器进行自动收集导出，从而提高收集的沙石的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及提升机械结构技术领域，特别涉及一种能够快速对沙石颗粒物料进行转运提升并实现自动分料的改进型机械结构，尤其是机械式物料转运提升组件。
背景技术
在将沙石颗粒物料向车辆的料仓内上料时传统的方式是采用人工铲沙上料的方式实现，但是由于该种操作方式效率相对较低且耗费大量的人力、物力，故现已经被机械化的操作器械所代替。
目前常用的机械上料的方式主要是提升机上料，在利用提升机进行上料的过程中通常只能简单的对沙石进行转运提升，功能相对单一，且无法有效地针对沙石的品质和要求进行归置上料，后续仍需人工卸料后进行筛沙分料，这也增加了后续沙石使用前的处理工序，故现有的沙石上料方式仍然存在不足之处。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：机械式物料转运提升组件，包括一牵引底座总成，在所述牵引底座总成的底部安装有若干个车轮组，在所述牵引底座总成的顶部设有一倾斜设置的螺旋输送机，在所述螺旋输送机的下方固定安装有一顶升机构，所述顶升机构用于控制所述螺旋输送机的升降以及倾斜角度，在所述螺旋输送机的下端顶部的进料口处安装有一进料控制机构，在所述螺旋输送机的上端底部的卸料口的底部安装有一分类出料机构，所述分类出料机构用于将所述螺旋输送机输送的沙石实现分料导出。
优选地，所述顶升机构包括两分别设置在所述螺旋输送机的两端下方的顶升缸组，在前侧的所述顶升缸组下方的所述牵引底座总成顶部固定安装有一下耳座，所述顶升缸组的下部分别通过上连接耳与对应位置处的所述下耳座活动铰接，在所述螺旋输送机的壳体的两端底部分别固定焊接有一上耳座，在各所述顶升缸组上部的活塞杆的顶部分别焊接有一与对应位置处的所述上耳座活动铰接的下连接耳。
优选地，所述顶升缸组包括两沿所述螺旋输送机的宽度方向对称设置的顶升电缸，位于同一顶升缸组上的两所述顶升电缸为同步运动。
优选地，所述进料控制机构包括一安装在所述螺旋输送机的进料口上部的进料斗，在所述进料斗的两相对外壁上固定安装有一强磁块。
优选地，在所述进料斗的顶部安装放置有一石块筛网，所述石块筛网用于限制大粒径的石块进入进料斗。
优选地，所述分类出料机构包括一竖直设置的落料管，所述落料管设置在所述卸料口的下方且其上部呈扩口设置，在所述落料管的内腔内自上而下依次间隔安装有大粒径导料筛网、中粒径导料筛网，在所述大粒径导料筛网、所述中粒径导料筛网上方外侧对应的所述落料管的侧面上分别开设有一大粒径出料口、中粒径出料口，所述中粒径出料口下方的所述落料管的底部固定安装有一倾斜设置的小粒径导料底板，在所述小粒径导料底板上方所述落料管的侧壁上设有一小粒径出料口，在所述大粒径出料口、所述中粒径出料口、所述小粒径出料口的对应位置处的所述落料管的侧壁上分别连通有一导料弯管，各所述导料弯管分别用于将对应粒径的沙石导入至对应的沙料装载车内。
优选地，在所述落料管下方的所述牵引底座总成上固定安装有一升降台，在所述升降台的上方安装有一振动电机，所述振动电机的固定安装在所述落料管的外侧壁上，所述落料管通过两连接柱固定在所述升降台的顶部。
本实用新型的有益效果体现在：
1、本组件能够快速的实现对沙石的上料装车，同时还能够针快速的根据沙石的颗粒大小实现分类收集装料，操作效率较高；
2、能够针对沙石中的较大的石块、铁器进行自动收集导出，从而提高收集的沙石的品质；
3、整个装置可移动，使用时灵活性较高，能够有效地匹配不同高度的车辆实现快速上料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分类出料机构的局部剖视结构示意图。
图中，1、牵引底座总成；2、车轮组；3、螺旋输送机；301、进料口；302、卸料口；4、顶升机构；401、顶升缸组；402、下耳座；403、上连接耳；404、上耳座；405、下连接耳；5、进料控制机构；501、进料斗；502、进料腔；503、强磁块；504、石块筛网；6、分类出料机构；601、落料管；602、大粒径导料筛网；603、中粒径导料筛网；604、大粒径出料口；605、中粒径出料口；606、小粒径出料口；607、导料弯管；608、升降台；609、升降电缸；610、振动电机；611、连接柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-2中所示，机械式物料转运提升组件，包括一牵引底座总成1，在所述牵引底座总成1的底部安装有若干个车轮组2，在所述牵引底座总成1的顶部设有一倾斜设置的螺旋输送机3，在所述螺旋输送机3的下方固定安装有一顶升机构4，所述顶升机构4用于控制所述螺旋输送机3的升降以及倾斜角度，在所述螺旋输送机3的下端顶部的进料口301处安装有一进料控制机构5，在所述螺旋输送机3的上端底部的卸料口302的底部安装有一分类出料机构6，所述分类出料机构6用于将所述螺旋输送机3输送的沙石实现分料导出螺旋输送机3。
先将本专利中的电动设备接通电源，本装置可以在外部牵引设备的作用下实现移动到工作位置，在工作时可以预先根据当前的沙石装载车的高度来进行快速的调节顶升机构4实现对螺旋输送机3位置的调节，同时需要配合螺旋输送机3的调节以及根据当前的沙石装载车的高度来进行分类出料机构6位置的调节。
调节完成后可以通过操作工人直接向位置较低的进料控制机构5内投放沙石，投放进入的沙石可以在螺旋输送机3的作用下实现向上提升，提升后的沙石物料会由卸料口302排出至对应的所述分类出料机构6上，在分类出料机构6的作用下会实现对沙石按照粒径大小分流导出至对应的沙石装载车的收集仓内。
在此设置的螺旋输送机3直接选择现有技术中的螺旋输送机3结构即可。
优选地，所述顶升机构4包括两分别设置在所述螺旋输送机3的两端下方的顶升缸组401，在前侧的所述顶升缸组401下方的所述牵引底座总成1顶部固定安装有一下耳座402，所述顶升缸组401的下部分别通过上连接耳403与对应位置处的所述下耳座402活动铰接，在所述螺旋输送机3的壳体的两端底部分别固定焊接有一上耳座404，在各所述顶升缸组401上部的活塞杆的顶部分别焊接有一与对应位置处的所述上耳座404活动铰接的下连接耳405。
在进行控制时可以通过控制对应位置处的顶升缸组401的升降来带动对应位置处的所述螺旋输送机3的端部实现升降，从而可以调节螺旋输送机3的倾斜角度与上料高度。
优选地，所述顶升缸组401包括两沿所述螺旋输送机3的宽度方向对称设置的顶升电缸，位于同一顶升缸组401上的两所述顶升电缸为同步运动。
同步运动的两个顶升电缸采用的是直接串联的方式，在通过开关控制时可以快速的实现对两个顶升电缸的同步的控制，升降后可以快速的实现锁位。
优选地，所述进料控制机构5包括一安装在所述螺旋输送机3的进料口301上部的进料斗501，在所述进料斗501的两相对外壁上固定安装有一强磁块503。
在此设置的强磁块503可以起到一定的除铁的作用，防止铁器进入螺旋输送机3内对内部的零件造成损伤。
优选地，在所述进料斗501的顶部安装放置有一石块筛网504，所述石块筛网504用于限制大粒径的石块进入进料斗501。
在向进料斗501内抛沙料时较大的石块会在石块筛网504的作用下被阻挡在外部，从而保证对石块的筛除，有效地起到保护螺旋输送机3内部结构的作用。
优选地，所述分类出料机构6包括一竖直设置的落料管601，所述落料管601设置在所述卸料口302的下方且其上部呈扩口设置，在所述落料管601的内腔内自上而下依次间隔安装有大粒径导料筛网602、中粒径导料筛网603，在所述大粒径导料筛网602、所述中粒径导料筛网603上方外侧对应的所述落料管601的侧面上分别开设有一大粒径出料口604、中粒径出料口605，所述中粒径出料口605下方的所述落料管601的底部固定安装有一倾斜设置的小粒径导料底板603，在所述小粒径导料底板603上方所述落料管601的侧壁上设有一小粒径出料口606，在所述大粒径出料口604、所述中粒径出料口605、所述小粒径出料口606的对应位置处的所述落料管601的侧壁上分别连通有一导料弯管607，各所述导料弯管607分别用于将对应粒径的沙石导入至对应的沙料装载车内。
所述螺旋输送机3的卸料口302将沙石向外排出后会下落至落料管601内，由于落料管601在振动电机610的作用下处于振动状态，因此进入到落料管601的沙石会在振动力的作用下配合设置的所述大粒径导料筛网602、所述中粒径导料筛网603将较小的颗粒依次下落至小粒径导料底板603上并由小粒径出料口606导出至对应的导料弯管607内最终排出至对应的沙料装载车内，同时大颗粒留在大粒径导料筛网602上经振动后由大粒径出料口604导出并经过导料弯管607导出至对应的沙料装载车内，中等颗粒留在中粒径导料筛网603上经振动后由中粒径出料口605导出并经过导料弯管607导出至对应的沙料装载车内，最终完成沙石的分类以及导出，从而实现对沙石的按粒径分类。
优选地，在所述落料管601下方的所述牵引底座总成1上固定安装有一升降台608，所述升降台608通过固定在其底部的若干个升降电缸609控制，各所述升降电缸609的缸体的底部均固定安装在所述牵引底座总成1上，各所述升降电缸609的活塞杆的顶部均与所述升降台608底部固连，各所述升降电缸609为同步运动，在所述升降台608的上方安装有一振动电机610，所述振动电机610的固定安装在所述落料管601的外侧壁上，所述落料管601通过两连接柱611固定在所述升降台608的顶部。
在进行落料管601的控制时可以通过控制各个升降电缸609的同步升降运动来带动升降台608运动，最终带动落料管601按需升降，在振动电机610振动时由于两连接柱611为细长型，因此在振动力的作用下会实现跟随摆动，从而实现整个落料管601的有效地振动幅度。
工作原理：
先将本专利中的电动设备接通电源，本装置可以在外部牵引设备的作用下实现移动到工作位置，在工作时可以预先根据当前的沙石装载车的高度来进行快速的调节顶升机构4实现对螺旋输送机3位置的调节，同时需要配合螺旋输送机3的调节以及根据当前的沙石装载车的高度来进行分类出料机构6位置的调节。
在进行控制时可以通过控制对应位置处的顶升缸组401的升降来带动对应位置处的所述螺旋输送机3的端部实现升降，从而可以调节螺旋输送机3的倾斜角度与上料高度。
调节完成后可以通过操作工人直接向位置较低的进料控制机构5内投放沙石，投放进入的沙石可以在螺旋输送机3的作用下实现向上提升，提升后的沙石物料会由卸料口302排出至对应的所述分类出料机构6上，在分类出料机构6的作用下会实现对沙石按照粒径大小分流导出至对应的沙石装载车的收集仓内。
在向进料斗501内抛沙料时较大的石块会在石块筛网504的作用下被阻挡在外部，从而保证对石块的筛除，有效地起到保护螺旋输送机3内部结构的作用。
所述螺旋输送机3的卸料口302将沙石向外排出后会下落至落料管601内，由于落料管601在振动电机610的作用下处于振动状态，因此进入到落料管601的沙石会在振动力的作用下配合设置的所述大粒径导料筛网602、所述中粒径导料筛网603将较小的颗粒依次下落至小粒径导料底板603上并由小粒径出料口606导出至对应的导料弯管607内最终排出至对应的沙料装载车内，同时大颗粒留在大粒径导料筛网602上经振动后由大粒径出料口604导出并经过导料弯管607导出至对应的沙料装载车内，中等颗粒留在中粒径导料筛网603上经振动后由中粒径出料口605导出并经过导料弯管607导出至对应的沙料装载车内，最终完成沙石的分类以及导出，从而实现对沙石的按粒径分类。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.机械式物料转运提升组件，其特征在于：包括一牵引底座总成，在所述牵引底座总成的底部安装有若干个车轮组，在所述牵引底座总成的顶部设有一倾斜设置的螺旋输送机，在所述螺旋输送机的下方固定安装有一顶升机构，所述顶升机构用于控制所述螺旋输送机的升降以及倾斜角度，在所述螺旋输送机的下端顶部的进料口处安装有一进料控制机构，在所述螺旋输送机的上端底部的卸料口的底部安装有一分类出料机构，所述分类出料机构用于将所述螺旋输送机输送的沙石实现分料导出。
2.根据权利要求1所述的机械式物料转运提升组件，其特征在于：所述顶升机构包括两分别设置在所述螺旋输送机的两端下方的顶升缸组，在前侧的所述顶升缸组下方的所述牵引底座总成顶部固定安装有一下耳座，所述顶升缸组的下部分别通过上连接耳与对应位置处的所述下耳座活动铰接，在所述螺旋输送机的壳体的两端底部分别固定焊接有一上耳座，在各所述顶升缸组上部的活塞杆的顶部分别焊接有一与对应位置处的所述上耳座活动铰接的下连接耳。
3.根据权利要求2所述的机械式物料转运提升组件，其特征在于：所述顶升缸组包括两沿所述螺旋输送机的宽度方向对称设置的顶升电缸，位于同一顶升缸组上的两所述顶升电缸为同步运动。
4.根据权利要求3所述的机械式物料转运提升组件，其特征在于：所述进料控制机构包括一安装在所述螺旋输送机的进料口上部的进料斗，在所述进料斗的两相对外壁上固定安装有一强磁块。
5.根据权利要求4所述的机械式物料转运提升组件，其特征在于：在所述进料斗的顶部安装放置有一石块筛网，所述石块筛网用于限制大粒径的石块进入进料斗。
6.根据权利要求5所述的机械式物料转运提升组件，其特征在于：所述分类出料机构包括一竖直设置的落料管，所述落料管设置在所述卸料口的下方且其上部呈扩口设置，在所述落料管的内腔内自上而下依次间隔安装有大粒径导料筛网、中粒径导料筛网，在所述大粒径导料筛网、所述中粒径导料筛网上方外侧对应的所述落料管的侧面上分别开设有一大粒径出料口、中粒径出料口，所述中粒径出料口下方的所述落料管的底部固定安装有一倾斜设置的小粒径导料底板，在所述小粒径导料底板上方的所述落料管的侧壁上设有一小粒径出料口，在所述大粒径出料口、所述中粒径出料口、所述小粒径出料口的对应位置处的所述落料管的侧壁上分别连通有一导料弯管，各所述导料弯管分别用于将对应粒径的沙石导入至对应的沙料装载车内。
7.根据权利要求6所述的机械式物料转运提升组件，其特征在于：在所述落料管下方的所述牵引底座总成上固定安装有一升降台，在所述升降台的上方安装有一振动电机，所述振动电机的固定安装在所述落料管的外侧壁上，所述落料管通过两连接柱固定在所述升降台的顶部。
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