CN219223087U - 水渣脱水装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种水渣脱水装置，包括机架，所述机架上安装有能振动的筛箱，所述筛箱的内部安装有筛板，所述筛箱的排水口下方设有集水槽，所述机架上固定有一侧端出料的进料槽，所述进料槽的出料口侧方设有能移动的挡料板，所述挡料板连接有能带动其移动且移动后能锁定的移动定位机构。本申请能够避免下料量较大后，导致脱水效果差，以及筛板易损坏的问题。

Description

水渣脱水装置

技术领域

本申请涉及水渣处理技术，尤其涉及一种水渣脱水装置。

背景技术

在炼钢过程中，高炉熔渣处理工艺通常采用沉淀池法，熔渣经水淬后形成水渣，水渣进入沉淀池中进行沉淀，沉淀后的水渣通过行车抓斗抓取，并调运至水渣仓内，接着水渣仓内的水渣落到脱水机上，经脱水机脱水后，落到皮带输送机上，输送至储存仓内。

目前，脱水机一般采用直线振动筛，直线振动筛包括机架，机架上安装有振动筛箱，振动筛箱上安装有筛板，筛板的进料部上方设有进料槽，工作时，水渣仓内的水渣落到进料槽上，沿进料槽落到筛板上，筛板在筛箱的带动下进行振动脱水工作。其中，现使用的进料槽为一侧端出料且上端开口的槽形结构，但是，该结构不能控制下料量的大小，进而导致当下料量较大时，会导致大量水渣堆积在筛板上，不仅易造成脱水不充分，而且筛板的负载量过大后，易损坏筛板，可是当下料量较小时，虽达到了充分脱水的效果，但会造成脱水效率低的问题。

实用新型内容

本申请提供一种水渣脱水装置，用以解决目前水渣脱水使用的脱水机不能控制进料量大小，导致脱水不充分或脱水效率低的问题。

本申请提供一种水渣脱水装置，包括机架，所述机架上安装有能振动的筛箱，所述筛箱的内部安装有筛板，所述筛箱的排水口下方设有集水槽，所述机架上固定有一侧端出料的进料槽；

所述进料槽的出料口侧方设有能移动的挡料板，所述挡料板连接有能带动其移动且移动后能锁定的移动定位机构。

可选的，所述移动定位机构固定在所述筛箱上，且所述筛箱通过所述移动定位机构能带动所述挡料板振动。

可选的，所述移动定位机构包括安装板、螺杆，所述安装板固定在所述筛箱上，所述螺杆贯穿所述安装板并与所述安装板螺纹连接，所述螺杆的一端固定有把手，所述螺杆的另一端与所述挡料板转动连接；

还包括限位结构，所述限位结构与所述安装板滑动连接，且所述限位结构与所述挡料板固定连接。

可选的，所述限位结构两个对称分布的限位杆组成，所述限位杆与所述螺杆平行，所述限位杆贯穿所述安装板并与所述安装板滑动连接，且所述限位杆的一端与所述挡料板固定连接。

可选的，所述安装板的两侧分别设有自锁螺母，且所述自锁螺母与所述螺杆啮合，所述自锁螺母能紧压所述安装板。

可选的，所述挡料板上固定有延伸至所述进料槽内的拨料结构。

可选的，所述拨料结构由多个拨料杆组成。

可选的，所述筛板包括安装架，所述安装架与所述筛箱的内壁固定连接，所述安装架上可拆卸固定有多个沿所述安装架长度方向分布的筛网。

可选的，所述筛箱上固定有振动器，筛箱的两个对称端均固定有数量不少于两个的支撑弹簧，且所述支撑弹簧与所述机架固定连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的水渣脱水装置，通过机架上设有能振动的筛箱，筛箱上安装有筛板，机架上固定有进料槽，以及进料槽的出料口侧方设有能移动的挡料板，挡料板连接有能带动其移动且移动后能锁定的移动定位机构，使得在进料槽向筛板供料前，通过移动定位机构带动挡料板移动，调节挡料板的位置，也就是调节挡料板与进料槽出料端之间的距离，调节挡料板与进料槽出料端之间的距离变大，进料槽的下料量就变大，调节挡料板与进料槽出料端之间的距离的距离变小，进料槽的下料量就变小，因此只需要调节挡料板的位置即可控制进料槽的下料量，进而能够避免下料量较大后，导致脱水效果差，以及筛板易损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的水渣脱水装置的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的水渣脱水装置的主视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的水渣脱水装置的局部立体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的水渣脱水装置的主视局部剖面结构示意图；

图5为本申请实施例提供的水渣脱水装置的网板立体结构示意图。

附图标记说明：机架1、筛箱2、筛板3、安装架4、筛网5、集水槽6、振动器7、支撑弹簧8、进料槽9；

挡料板10、下料间隙11；

移动定位机构12、安装板13、螺杆14、把手15、限位结构16、限位杆17、自锁螺母18；

拨料结构19、拨料杆20。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示：

本申请一实施例提供的一种水渣脱水装置，包括机架1，机架1上安装有能振动的筛箱2，筛箱2的内部安装有筛板3，筛箱2的排水口下方设有集水槽6，集尘槽放置在机架1的底部，机架1上固定有一侧端出料的进料槽9，进料槽9位于筛板3的上方。

在本实施例中，筛板3的左端为进料端，筛板3的右端为出料端，且筛板3右向下倾斜分布。进料槽9的左端为出料端，且进料槽9的底部为左向下倾斜结构。

进料槽9的出料口侧方设有能左右移动的挡料板10，挡料板10与进料槽9的出料口之间形成下料间隙11，挡料板10连接有能带动其移动且移动后能锁定的移动定位机构12。

使用时，先通过移动定位机构12带动挡料板10移动，调节挡料板10的位置，也就是调节挡料板10与进料槽9出料端之间的距离，调节挡料板10与进料槽9出料端之间的距离变大，进料槽9的下料量就变大，调节挡料板10与进料槽9出料端之间的距离的距离变小，进料槽9的下料量就变小，调节好挡料板10的位置后，水渣从挡料板10和进料槽9之间的下料间隙11落到筛板3上，同时筛箱2振动，筛箱2带动筛板3振动，筛板3振动后，进行水渣的脱水工作，脱水后的水渣从筛箱2的右端排出，水渣中的水穿过筛板3落到筛箱2底部，并从筛箱2的排水口流入集水槽6中。

本实施例提供的的水渣脱水装置，通过机架1上设有能振动的筛箱2，筛箱2上安装有筛板3，机架1上固定有进料槽9，以及进料槽9的出料口侧方设有能移动的挡料板10，挡料板10连接有能带动其移动且移动后能锁定的移动定位机构12，使得在进料槽9向筛板3供料前，只需要通过移动定位机构12调节挡料板10的位置即可控制进料槽9的下料量，进而能够避免下料量较大后，导致脱水效果差，以及筛板3易损坏的问题。

在本申请的一些实施例中，移动定位机构12固定在筛箱2上，且筛箱2通过移动定位机构12能带动挡料板10振动。

在本实施例中，筛箱2振动后，筛箱2通过移动定位机构12带动挡料板10振动，挡料板10振动后，提高了下料间隙11位置的水渣流动性，能够防止下料间隙11位置发生堵塞现象。

在本申请的一些实施例中，移动定位机构12包括安装板13、螺杆14，安装板13焊接固定在筛箱2的左端，螺杆14贯穿安装板13并与安装板13螺纹连接，螺杆14的一端固定有把手15，螺杆14的另一端与挡料板10通过轴承转动连接。

还包括限位结构16，限位结构16与安装板13左右滑动连接，且限位结构16与挡料板10焊接固定连接，使挡料板10只能左右移动。

使用时，通过把手15转动螺杆14，螺杆14转动后带动挡料板10左右移动，螺杆14停止转动后对挡料板10具有锁定作用，进而能够调节挡料板10与进料槽9出料口之间的距离，即能够调节进料槽9的下料量。

另外，筛箱2振动后，筛箱2带动安装板13振动，安装板13通过螺杆14和限位结构16带动挡料板10振动，进而达到挡料板10振动防堵的效果。

在本申请的一些实施例中，限位结构16两个对称分布的限位杆17组成，限位杆17与螺杆14平行，限位杆17贯穿安装板13并与安装板13滑动连接，且限位杆17的一端与挡料板10焊接固定固定连接，进而实现对挡料板10的限位，使挡料板10只能左右移动。

考虑到安装板13带动螺杆14振动后，易导致螺杆14发生自转，使得挡料板10的位置发生变化，为了避免螺杆14发生自转，在本申请的一些实施例中，安装板13的两侧分别设有自锁螺母18，且自锁螺母18与螺杆14啮合，自锁螺母18能紧压安装板13。

为了进一步提高下料间隙11位置的水渣流动性，在本申请的一些实施例中，挡料板10上固定有延伸至进料槽9内的拨料结构19。

在本申请的一些实施例中，拨料结构19由多个拨料杆20组成，每个拨料杆20与挡料板10可拆卸固定连接，便于后期维护更换拨料杆20。

在本申请的一些实施例中，筛板3包括安装架4，安装架4与筛箱2的内壁固定连接，安装架4上可拆卸固定有多个沿安装架4长度方向分布的筛网5。

在本实施例中，通过设置多个筛网5组成的筛板3，使得筛板3某个位置破损后，只需要更换相应位置的筛网5即可，其他完好的筛网5可以继续使用，进而能够节约成本。

在本申请的一些实施例中，筛箱2上固定有振动器7，筛箱2的两个对称端均固定有数量不少于两个的支撑弹簧8，且支撑弹簧8与机架1固定连接。

在本实施例中，通过设置振动器7和支撑弹簧8，振动器7工作后，即可使得筛箱2发生振动。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种水渣脱水装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有能振动的筛箱(2)，所述筛箱(2)的内部安装有筛板(3)，所述筛箱(2)的排水口下方设有集水槽(6)，其特征在于：

所述机架(1)上固定有一侧端出料的进料槽(9)，

所述进料槽(9)的出料口侧方设有能移动的挡料板(10)，所述挡料板(10)连接有能带动其移动且移动后能锁定的移动定位机构(12)。

2.根据权利要求1所述的水渣脱水装置，其特征在于：所述移动定位机构(12)固定在所述筛箱(2)上，且所述筛箱(2)通过所述移动定位机构(12)能带动所述挡料板(10)振动。

3.根据权利要求2所述的水渣脱水装置，其特征在于：所述移动定位机构(12)包括安装板(13)、螺杆(14)，所述安装板(13)固定在所述筛箱(2)上，所述螺杆(14)贯穿所述安装板(13)并与所述安装板(13)螺纹连接，所述螺杆(14)的一端固定有把手(15)，所述螺杆(14)的另一端与所述挡料板(10)转动连接；

还包括限位结构(16)，所述限位结构(16)与所述安装板(13)滑动连接，且所述限位结构(16)与所述挡料板(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的水渣脱水装置，其特征在于：所述限位结构(16)两个对称分布的限位杆(17)组成，所述限位杆(17)与所述螺杆(14)平行，所述限位杆(17)贯穿所述安装板(13)并与所述安装板(13)滑动连接，且所述限位杆(17)的一端与所述挡料板(10)固定连接。

5.根据权利要求3所述的水渣脱水装置，其特征在于：所述安装板(13)的两侧分别设有自锁螺母(18)，且所述自锁螺母(18)与所述螺杆(14)啮合，所述自锁螺母(18)能紧压所述安装板(13)。

6.根据权利要求1所述的水渣脱水装置，其特征在于：所述挡料板(10)上固定有延伸至所述进料槽(9)内的拨料结构(19)。

7.根据权利要求6所述的水渣脱水装置，其特征在于：所述拨料结构(19)由多个拨料杆(20)组成。

8.根据权利要求1所述的水渣脱水装置，其特征在于：所述筛板(3)包括安装架(4)，所述安装架(4)与所述筛箱(2)的内壁固定连接，所述安装架(4)上可拆卸固定有多个沿所述安装架(4)长度方向分布的筛网(5)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的水渣脱水装置，其特征在于：所述筛箱(2)上固定有振动器(7)，筛箱(2)的两个对称端均固定有数量不少于两个的支撑弹簧(8)，且所述支撑弹簧(8)与所述机架(1)固定连接。

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