CN215591922U

CN215591922U - 一种多排料仓的移动布料装置

Info

Publication number: CN215591922U
Application number: CN202121100119.8U
Authority: CN
Inventors: 张晓光; 王鸿妹
Original assignee: Luoyang Maile Refractory Co ltd
Current assignee: Luoyang Maile Refractory Co ltd
Priority date: 2021-05-21
Filing date: 2021-05-21
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2031-05-21

Abstract

本实用新型属于多排料仓的移动布料技术领域，本实用新型公开了一种多排料仓的移动布料装置，所述料罐固定设置在布料车的上部左侧位置；除尘器固定设置在所述布料车的右侧位置，所述除尘器用于对原料粉尘除尘收集回收；所述布料车设置在转运车的上部位置，布料车用于使料罐和除尘器左右位置的移动；所述转运车设置在所述槽钢架的上部位置，转运车用于使料罐和除尘器前后位置的移动。该实用新型实现了高效地对原料布料过程中粉尘的除尘、收集利用，在减少设备投入的情况下，实现了自动对多个料仓的均匀布料，提高了原料的布料均匀性。

Description

一种多排料仓的移动布料装置

技术领域

本实用新型属于料仓的移动布料技术领域，具体涉及一种多排料仓的移动布料装置。

背景技术

耐火材料的生产过程中，耐火材料原料的配料是重要的工艺环节，耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配比，原料配比的精确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比，对保证产品质量的稳定也起着至关重要的作用。

通常耐火材料原料的配料，首先将原料的称重后利用多个皮带输送机将原料输送到分料仓中，为了提高配料后原料的均匀性，需要通过均匀布料，实现将原料向并列设置的多个料仓中布料。现有技术中向多个并列的料仓中布料主要存在的问题是：1、如果同时向多个并列的料仓中布料，需要通过多个皮带输送机来实现，造成输送原料的设备投入成本过大；2、在对原料布料过程中，会产生较大的粉尘，不能在自动移动布料过程中同时对粉尘进行有效除尘；发明人基于现有技术中存在的上述缺陷研发了一种多排料仓的移动布料装置，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种多排料仓的移动布料装置，其设计结构简单、科学合理、在自动实现均匀布料的同时能够将布料过程中所产生的粉尘收集；本实用新型通过储料罐和除尘器设置在可以左右的移动的布料车上，可以实现在布料的同时将粉尘收集除去，并同时可以回收到料仓中，同时在布料车的底部设置转运车可以实现储料罐和除尘器前后位置的移动，这样在布料车和转运车的自动配合下，实现了对并列设置的多个料仓的均匀布料，从而提高了耐火材料原料布料的均匀性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多排料仓的移动布料装置，包括提升机、槽钢架、料仓A、料仓B、提升机下料管；提升机固定设置在槽钢架的左侧位置，所述提升机用于将配好的耐火材料原料提升到所述提升机下料管中；槽钢架为方形结构，所述槽钢架固定设置在料仓A和料仓B的上部位置；所述料仓A和料仓B固定设置所述槽钢架的下部位置；提升机下料管固定设置在所述提升机的上部位置，并与提升机连通，所述提升机下料管的下端插入到料罐中；所述料罐固定设置在布料车的上部左侧位置，料罐包括料罐本体，料罐本体为锥形状，料罐支架固定设置在布料车的左侧上部位置，料罐本体固定设置在料罐支架上；称重传感器固定设置在料罐支架边缘位置，称重传感器与加强侧耳之间设定有距离；除尘管固定设置在料罐本体靠近下部的右侧位置，除尘管与料罐本体固定连通；加强侧耳固定设置在料罐本体的靠近上部四周位置，加强侧耳与料罐本体的外壁固定连接，气动阀A固定设置在料罐本体的底部位置，所述气动阀A用于自动控制原料的下料量；除尘器固定设置在所述布料车的右侧位置，所述除尘器用于对原料粉尘除尘收集回收，除尘器包括除尘器本体，除尘器本体固定设置在为锥形状，除尘口固定设置在除尘器本体的下部中间位置，粉尘回收管固定设置在除尘器本体的底部位置，气动阀B固定设置在粉尘回收管的底部位置，气动阀用于控制粉尘回收管的下料量；所述布料车设置在转运车的上部位置，布料车用于使料罐和除尘器左右位置的移动；所述转运车设置在所述槽钢架的上部位置，转运车用于使料罐和除尘器前后位置的移动。

所述除尘管的右端设置在除尘器本体的后侧位置，除尘管的右端与除尘口固定连接。

所述称重传感器通过连接线与控制模块和操作电脑固定连接。

所述布料车包括车架，车架为方形结构，主动轮对称设置在车架的右侧底部前后位置，前后主动轮之间通过传动轴固定连接；驱动电机固定设置在车架上部的右侧位置，驱动电机通过传动链向前后驱动轮传动转动动力；从动轮对称设置在车架的左侧底部前后位置，前后从动轮通过传动轴固定连接；钢轨前后平行固定铺设在转运车的上部位置，前后主动轮和前后从动轮卡装在前后钢轨上。

所述转运车包括转运车架，转运车架为方形结构，同步电机A前后对称设置在转运车架的左侧底部位置，同步电机B前后对称设置在转运车架的右侧底部位置；驱动轮A前后对称设置在前后同步电机A的左侧位置，同步电机A的动力输出轴与驱动轮A的中心固定连接；驱动轮B前后对称设置在同步电机B的右侧位置，同步电机B的动力输出轴与驱动轮B的中心固定连接；驱动轮A和驱动轮B通过固定支架与转运车架的底部固定连接；轨道左右平行设置在槽钢架的上部位置，前后驱动轮A和前后驱动轮B卡装在左右平行设置的轨道上。

所述驱动电机通过连接线与用于控制驱动电机正反转的控制模块固定连接。

所述同步电机A和同步电机B通过连接线与控制模块固定连接。

所述气动阀A和气动阀B通过高压气管与高压气源固定连接，同时气动阀A和气动阀B通过连接线与控制模块固定连接。

这种多排料仓的移动布料装置的使用过程为：当提升机所输送的配比好的耐火材料原料进入到料罐中，当控制模块自动检测到称重传感器所设定的重量阈值时，提升机停止工作，此时料罐处于盛满状态，然后将提升机下料管提起；当原料落入料罐本体的过程中，所产生的粉尘在除尘器的抽风机的抽力作用下通过除尘管将粉尘抽入到除尘器中经过除尘收集，落入到除尘器本体的底部。当需要对料仓A和料仓B进行均匀布料时，首先通过控制模块控制布料车移动到料仓A的左侧上部位置，然后控制模块控制布料车的驱动电机转动，转动的驱动电机通过传动链带动前后主动轮转动，在前后主动轮的转动下带动前后从动轮相同的方向转动，此时前后主动轮和前后从动轮沿着钢轨实现布料车的左右移动；在布料车向料仓A的左侧位置匀速移动的同时，控制模块自动控制气动阀A和气动阀B同时开启，此时料罐和除尘器中的料随着布料车匀速向右移动的同时不断向料仓A中布料，当布料车移动到料仓A的右端时，控制模块控制转运车的同步电机A和同步电机B转动，同时带动前后驱动轮A和前后驱动轮B向料仓A的后侧移动，当转运车向后侧移动到所设定的距离时，转运车的同步电机A和同步电机B停止转动，然后控制模块自动控制布料车从左至右移动，同时向料仓A中不断均匀布料，同时上述布料车和转运车不断的配合左右、前后移动可以实现对料仓A的均匀布料作业；当需要对料仓B进行均匀布料时，重复上述料仓A的布料动作配合过程即可。

所述提升机、除尘器为现有技术的内容，同时也不是本实用新型的创新点，因此对于本领域技术人员来说是应当熟知的技术，在此对其结构和工作原理无需过多的描述。

所述料罐固定设置在布料车的上部左侧位置，料罐包括料罐本体，料罐本体为锥形状，料罐支架固定设置在布料车的左侧上部位置，料罐本体固定设置在料罐支架上；称重传感器固定设置在料罐支架边缘位置，称重传感器与加强侧耳之间设定有距离；除尘管固定设置在料罐本体靠近下部的右侧位置，除尘管与料罐本体固定连通；加强侧耳固定设置在料罐本体的靠近上部四周位置，加强侧耳与料罐本体的外壁固定连接，气动阀A固定设置在料罐本体的底部位置，所述气动阀A用于自动控制原料的下料量。其中通过称重传感器的设置，可以通过控制模块控制提升机的停止或开启，可以自动控制料罐中的装料量。其中设置除尘管主要是：可以将原料倾倒过程中所产生的粉尘通过除尘管将粉尘输送到除尘器中，将粉尘进行收集。其中设置启动阀A主要用于自动控制料罐的自动布料，提高了耐火材料原料布料的均匀性。

所述除尘器固定设置在所述布料车的右侧位置，所述除尘器用于对原料粉尘除尘收集回收，除尘器包括除尘器本体，除尘器本体固定设置在为锥形状，除尘口固定设置在除尘器本体的下部中间位置，粉尘回收管固定设置在除尘器本体的底部位置，气动阀B固定设置在粉尘回收管的底部位置，气动阀用于控制粉尘回收管的下料量；这样设置的主要目的是：一方面，通过除尘器的设置可以将倾倒耐火材料原料时所产生的粉尘，进行除尘、收集；另一方面，可以将除尘器所收集的耐火材料原料回收利用。其中在粉尘回收管的底部设置启气动阀B可以实现除尘器中除尘收集的原料自动下料。

所述布料车设置在转运车的上部位置，布料车用于使料罐和除尘器左右位置的移动；所述转运车设置在所述槽钢架的上部位置，转运车用于使料罐和除尘器前后位置的移动。这样设置的主要目的是：通过布料车和转运车的左右、前后的配合移动动作，实现了料罐和除尘器在料仓A或料仓B自动均匀布料时的左右、前后的往复移动，从而实现了对料仓A或料仓B的自动均匀布料。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种多排料仓的移动布料装置，其设计结构简单、科学合理、在自动实现均匀布料的同时能够将布料过程中所产生的粉尘收集；实现了高效地对原料布料过程中粉尘的除尘、收集利用，在减少设备投入的情况下，实现了自动对多个料仓的均匀布料，提高了原料的布料均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型A向侧视图；

图中标记：1、提升机，2、槽钢架，3、料仓A，4、料仓B，5、提升机下料管，6、料罐，61、料罐本体，62、料罐支架，63、称重传感器，64、除尘管，7、除尘器，71、除尘器本体，72、除尘口，73、粉尘回收管，8、布料车，81、车架，82、主动轮，83、驱动电机，84、传动链，85、从动轮，86、钢轨，87、传动轴，9、转运车，91、转运车架，92、同步电机A，93、同步电机B，94、驱动轮A，95、驱动轮B，96、轨道，10、气动阀A，11、气动阀B。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种多排料仓的移动布料装置，包括提升机1、槽钢架2、料仓A3、料仓B4、提升机下料管5；提升机1固定设置在槽钢架2的左侧位置，所述提升机1用于将配好的耐火材料原料提升到所述提升机下料管5中；槽钢架2为方形结构，所述槽钢架2固定设置在料仓A3和料仓B4的上部位置；所述料仓A3和料仓B4固定设置所述槽钢架2的下部位置；提升机下料管5固定设置在所述提升机1的上部位置，并与提升机1连通，所述提升机下料管5的下端插入到料罐6中；所述料罐6固定设置在布料车8的上部左侧位置，料罐6包括料罐本体61，料罐本体61为锥形状，料罐支架62固定设置在布料车8的左侧上部位置，料罐本体61固定设置在料罐支架62上；称重传感器63固定设置在料罐支架62边缘位置，称重传感器63与加强侧耳65之间设定有距离；除尘管64固定设置在料罐本体61靠近下部的右侧位置，除尘管64与料罐本体61固定连通；加强侧耳65固定设置在料罐本体61的靠近上部四周位置，加强侧耳65与料罐本体61的外壁固定连接，气动阀A10固定设置在料罐本体61的底部位置，所述气动阀A10用于自动控制原料的下料量；除尘器7固定设置在所述布料车8的右侧位置，所述除尘器7用于对原料粉尘除尘收集回收，除尘器7包括除尘器本体71，除尘器本体71固定设置在为锥形状，除尘口72固定设置在除尘器本体71的下部中间位置，粉尘回收管73固定设置在除尘器本体71的底部位置，气动阀B11固定设置在粉尘回收管73的底部位置，气动阀10用于控制粉尘回收管73的下料量；所述布料车8设置在转运车9的上部位置，布料车8用于使料罐6和除尘器7左右位置的移动；所述转运车9设置在所述槽钢架2的上部位置，转运车9用于使料罐6和除尘器7前后位置的移动。

所述除尘管64的右端设置在除尘器本体71的后侧位置，除尘管64的右端与除尘口72固定连接。

所述称重传感器63通过连接线与控制模块和操作电脑固定连接。

所述布料车8包括车架81，车架81为方形结构，主动轮82对称设置在车架81的右侧底部前后位置，前后主动轮82之间通过传动轴87固定连接；驱动电机83固定设置在车架81上部的右侧位置，驱动电机83通过传动链向前后驱动轮82传动转动动力；从动轮85对称设置在车架81的左侧底部前后位置，前后从动轮85通过传动轴87固定连接；钢轨86前后平行固定铺设在转运车9的上部位置，前后主动轮82和前后从动轮85卡装在前后钢轨86上。

所述转运车9包括转运车架91，转运车架91为方形结构，同步电机A92前后对称设置在转运车架91的左侧底部位置，同步电机B93前后对称设置在转运车架91的右侧底部位置；驱动轮A94前后对称设置在前后同步电机A92的左侧位置，同步电机A92的动力输出轴与驱动轮A94的中心固定连接；驱动轮B95前后对称设置在同步电机B93的右侧位置，同步电机B93的动力输出轴与驱动轮B95的中心固定连接；驱动轮A94和驱动轮B95通过固定支架与转运车架91的底部固定连接；轨道96左右平行设置在槽钢架2的上部位置，前后驱动轮A94和前后驱动轮B95卡装在左右平行设置的轨道96上。

所述驱动电机83通过连接线与用于控制驱动电机83正反转的控制模块固定连接。

所述同步电机A92和同步电机B93通过连接线与控制模块固定连接。

所述气动阀A10和气动阀B11通过高压气管与高压气源固定连接，同时气动阀A10和气动阀B11通过连接线与控制模块固定连接。

这种多排料仓的移动布料装置的使用过程为：当提升机1所输送的配比好的耐火材料原料进入到料罐6中，当控制模块自动检测到称重传感器63所设定的重量阈值时，提升机1停止工作，此时料罐6处于盛满状态，然后将提升机下料管5提起；当原料落入料罐本体61的过程中，所产生的粉尘在除尘器7的抽风机的抽力作用下通过除尘管64将粉尘抽入到除尘器7中经过除尘收集，落入到除尘器本体71的底部。当需要对料仓A3和料仓B4进行均匀布料时，首先通过控制模块控制布料车8移动到料仓A3的左侧上部位置，然后控制模块控制布料车8的驱动电机83转动，转动的驱动电机83通过传动链84带动前后主动轮82转动，在前后主动轮82的转动下带动前后从动轮85相同的方向转动，此时前后主动轮82和前后从动轮85沿着钢轨86实现布料车8的左右移动；在布料车8向料仓A3的左侧位置匀速移动的同时，控制模块自动控制气动阀A10和气动阀B11同时开启，此时料罐6和除尘器7中的料随着布料车8匀速向右移动的同时不断向料仓A3中布料，当布料车8移动到料仓A3的右端时，控制模块控制转运车9的同步电机A92和同步电机B93转动，同时带动前后驱动轮A94和前后驱动轮B95向料仓A3的后侧移动，当转运车9向后侧移动到所设定的距离时，转运车9的同步电机A92和同步电机B93停止转动，然后控制模块自动控制布料车8从左至右移动，同时向料仓A3中不断均匀布料，同时上述布料车8和转运车9不断的配合左右、前后移动可以实现对料仓A3的均匀布料作业；当需要对料仓B4进行均匀布料时，重复上述料仓A3的布料动作配合过程即可。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种多排料仓的移动布料装置，包括提升机、槽钢架、料仓A、料仓B、提升机下料管；提升机固定设置在槽钢架的左侧位置，所述提升机用于将配好的耐火材料原料提升到所述提升机下料管中；槽钢架为方形结构，所述槽钢架固定设置在料仓A和料仓B的上部位置；所述料仓A和料仓B固定设置所述槽钢架的下部位置；提升机下料管固定设置在所述提升机的上部位置，并与提升机连通，所述提升机下料管的下端插入到料罐中；其特征在于：所述料罐固定设置在布料车的上部左侧位置，料罐包括料罐本体，料罐本体为锥形状，料罐支架固定设置在布料车的左侧上部位置，料罐本体固定设置在料罐支架上；称重传感器固定设置在料罐支架边缘位置，称重传感器与加强侧耳之间设定有距离；除尘管固定设置在料罐本体靠近下部的右侧位置，除尘管与料罐本体固定连通；加强侧耳固定设置在料罐本体的靠近上部四周位置，加强侧耳与料罐本体的外壁固定连接，气动阀A固定设置在料罐本体的底部位置，所述气动阀A用于自动控制原料的下料量；除尘器固定设置在所述布料车的右侧位置，所述除尘器用于对原料粉尘除尘收集回收，除尘器包括除尘器本体，除尘器本体固定设置在为锥形状，除尘口固定设置在除尘器本体的下部中间位置，粉尘回收管固定设置在除尘器本体的底部位置，气动阀B固定设置在粉尘回收管的底部位置，气动阀用于控制粉尘回收管的下料量；所述布料车设置在转运车的上部位置，布料车用于使料罐和除尘器左右位置的移动；所述转运车设置在所述槽钢架的上部位置，转运车用于使料罐和除尘器前后位置的移动。

2.根据权利要求1所述的一种多排料仓的移动布料装置，其特征在于：所述除尘管的右端设置在除尘器本体的后侧位置，除尘管的右端与除尘口固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多排料仓的移动布料装置，其特征在于：所述称重传感器通过连接线与控制模块和操作电脑固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多排料仓的移动布料装置，其特征在于：所述布料车包括车架，车架为方形结构，主动轮对称设置在车架的右侧底部前后位置，前后主动轮之间通过传动轴固定连接；驱动电机固定设置在车架上部的右侧位置，驱动电机通过传动链向前后驱动轮传动转动动力；从动轮对称设置在车架的左侧底部前后位置，前后从动轮通过传动轴固定连接；钢轨前后平行固定铺设在转运车的上部位置，前后主动轮和前后从动轮卡装在前后钢轨上。

5.根据权利要求1所述的一种多排料仓的移动布料装置，其特征在于：所述转运车包括转运车架，转运车架为方形结构，同步电机A前后对称设置在转运车架的左侧底部位置，同步电机B前后对称设置在转运车架的右侧底部位置；驱动轮A前后对称设置在前后同步电机A的左侧位置，同步电机A的动力输出轴与驱动轮A的中心固定连接；驱动轮B前后对称设置在同步电机B的右侧位置，同步电机B的动力输出轴与驱动轮B的中心固定连接；驱动轮A和驱动轮B通过固定支架与转运车架的底部固定连接；轨道左右平行设置在槽钢架的上部位置，前后驱动轮A和前后驱动轮B卡装在左右平行设置的轨道上。

6.根据权利要求4所述的一种多排料仓的移动布料装置，其特征在于：所述驱动电机通过连接线与用于控制驱动电机正反转的控制模块固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种多排料仓的移动布料装置，其特征在于：所述同步电机A和同步电机B通过连接线与控制模块固定连接。