CN215401203U

CN215401203U - 一种自动下料装置

Info

Publication number: CN215401203U
Application number: CN202120036212.0U
Authority: CN
Inventors: 李世雷; 徐岩; 李金焕
Original assignee: Guangzhou Sino Microelectronics Co ltd
Current assignee: Guangzhou Sino Microelectronics Co ltd
Priority date: 2021-01-07
Filing date: 2021-01-07
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-01-07

Abstract

本实用新型具体公开了一种自动下料装置，包括振动盘、接料架、送料机构、x轴导轨、y轴丝杆、底座，所述的龙门架固定在底座上方；所述的振动盘固定在龙门架的一端；所述的振动盘通过送料管与送料机构相连；所述的送料机构固定在x轴导轨上；所述的x轴导轨设置在龙门架前端；所述的接料架放置在龙门架下方；所述的接料架通过槽与y轴丝杆的卡扣相连。本实用新型通过设置振动盘，振动盘的振动将物料送入机构中，实现了自动进料的过程，通过设置x轴导轨、y轴丝杆、z轴升降气缸，使机构在平面内自由移动，实现了自动下料的过程，从而实现全流程自动化，大大增加了生产效率。

Description

一种自动下料装置

技术领域

本发明涉及下料装置，特别是涉及自动下料装置。

背景技术

日常生产中，在生产产品的过程中，用于自动化程度不高，不可避免的需要大量人力，其中就包括下料环节，所以发明一种高效，快速且稳定的自动上下料装置与方法，提高当前生产设备的自动化水平就变得尤为重要。

中国实用新型专利公开说明书CN104129625B公开了一种手下料机，包括主体、料仓、下料机构及夹持爪，主体包括安装板及支撑板，下料机构与安装板通过直线导轨连接，下料机构的一侧设置有缺口，夹持爪与安装板铰接且与下料机构的缺口围成容纳空间，在夹持爪与直线导轨之间设置有连接耳座，夹持爪与连接耳座之间有弹簧，下料机构的另一侧与一气缸的活塞杆连接，所述料仓出口与一倾斜放置的输送管道连接，输送管道顶端固定在支撑板上，底部与下料机构垂直。本发明料机构在气缸的作用下做往复运动，待加工钢球在自身重力的作用下落入下料机构与夹持爪围成的容纳空间内，推开夹持爪可将钢球运送到下一道工序指定位置进行加工，节省人力物力操作简单，保证了操作工人的人身安全。

但用于物料是通过自身重力控制出料，所以对于物料出料的多少不可控，而且由于下料机构只能一个方向往复运动，无法实现一个平面同时放料，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决由于自身重力控制出料，所以对于物料出料的多少不可控，而且由于下料机构只能一个方向往复运动，无法实现一个平面同时放料，工作效率低。

本实用新型所需要解决的技术问题是通过一种自动下料装置，包括振动盘、接料架、送料机构、x轴导轨、y轴丝杆、底座，所述的龙门架固定在底座上方；所述的振动盘固定在龙门架的一端；所述的振动盘通过送料管与送料机构相连；所述的送料机构固定在x轴导轨上；所述的x轴导轨设置在龙门架前端；所述的接料架放置在龙门架下方；所述的接料架通过槽与y轴丝杆的卡扣相连。

进一步优选地，所述的振动盘中间的盘面为球面设计。

采用上述结构，由于球面设计中间高两边低，有利于物料往边缘聚集。

进一步优选地，所述的盘面上方设置有导料槽；所述的导料槽一端与出料口相连；所述的导料槽从边沿处往中心喇叭形延伸。

采用上述结构，导料槽由宽到窄，便于物料的收集。

进一步优选地，所述的送料机构设置有一个z轴升降气缸；所述的z轴升降气缸的下端固定连接固定板；所述的固定板下端固定连接开合气缸；所述的固定板侧端固定连接送料管支架。

采用上述结构，z轴升降气缸可以实现装置的上下移动，设置送料支架可以防止在送料过程中送料管晃动影响精度。

进一步优选地，所述的底座两侧设置有侧板；所述的侧板内侧设置有滚轮槽；所述的滚轮槽末端设置有开口。

采用上述结构，末端的开口可以将接料架放进滚轮槽中。

进一步优选地，所述的y轴丝杆的一端与电机相连。

采用上述结构，电机转动带动丝杆，接料架可沿y轴移动。

进一步优选地，所述的接料架下端设置有与y轴丝杆卡扣相对应的槽；所述的接料架上端两侧设置有滚轮。

采用上述结构，接料架上的滚轮在滚轮槽中移动，可以实现对接料架的引导作用，卡扣与槽相互连接，电机带动y轴丝杆移动，可以实现接料架的移动。

有益效果：本实用新型通过设置振动盘，振动盘的振动将物料送入机构中，实现了自动进料的过程，通过设置x轴导轨、y轴丝杆、z轴升降气缸，使机构在平面内自由移动，实现了自动下料的过程，从而实现全流程自动化，大大增加了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本自动下料装置结构示意图。

图2是本自动下料装置复位示意图。

图3是本自动下料装置振动盘示意图。

图4是本自动下料装置送料机构示意图。

图1图2图3图4中： 1-龙门架；2-x轴导轨；3-振动盘；31-盘面；32-导料槽；33-出料口；4-送料管；5-送料机构；51-z轴升降气缸；52-固定板；53-开合气缸；54-送料管支架；6-侧板；7-接料架；8-y轴丝杆；9-电机；10-底座；11-槽；12-滚轮槽；13-滚轮；14-卡扣；15-开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1图2所示，一种自动下料装置，包括振动盘3、接料架7、送料机构5、x轴导轨2、y轴丝杆8、底座10，所述的龙门架1固定在底座10上方；所述的振动盘3固定在龙门架1的一端；所述的振动盘3通过送料管4与送料机构5相连；所述的送料机构5固定在x轴导轨2上；所述的x轴导轨2设置在龙门架1前端；所述的接料架7放置在龙门架1下方；所述的接料架7通过槽11与y轴丝杆8的卡扣14相连。所述的振动盘3中间的盘面31为球面设计。所述的盘面31上方设置有导料槽1132；所述的导料槽1132一端与出料口33相连；所述的导料槽1132从边沿处往中心喇叭形延伸。所述的送料机构5设置有一个z轴升降气缸51；所述的z轴升降气缸51的下端固定连接固定板52；所述的固定板52下端固定连接开合气缸53；所述的固定板52侧端固定连接送料管支架54。所述的底座10两侧设置有侧板6；所述的侧板6内侧设置有滚轮槽12；所述的滚轮槽12末端设置有开口15。所述的y轴丝杆8的一端与电机9相连。所述的接料架7下端设置有与y轴丝杆8卡扣14相对应的槽11；所述的接料架7上端两侧设置有滚轮13。

工作原理：当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利。

Claims

1.一种自动下料装置，设置有龙门架，其特征在于，包括振动盘、接料架、送料机构、x轴导轨、y轴丝杆、底座，所述的龙门架固定在底座上方；所述的振动盘固定在龙门架的一端；所述的振动盘通过送料管与送料机构相连；所述的送料机构固定在x轴导轨上；所述的x轴导轨设置在龙门架前端；所述的接料架放置在龙门架下方；所述的接料架通过槽与y轴丝杆的卡扣相连。

2.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，所述的振动盘中间的盘面为球面设计。

3.根据权利要求2所述的自动下料装置，其特征在于，所述的盘面上方设置有导料槽；所述的导料槽一端与出料口相连；所述的导料槽从边沿处往中心喇叭形延伸。

4.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，所述的送料机构设置有一个z轴升降气缸；所述的z轴升降气缸的下端固定连接固定板；所述的固定板下端固定连接开合气缸；所述的固定板侧端固定连接送料管支架。

5.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，所述的底座两侧设置有侧板；所述的侧板内侧设置有滚轮槽；所述的滚轮槽末端设置有开口。

6.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，所述的y轴丝杆的一端与电机相连。

7.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，所述的接料架下端设置有与y轴丝杆卡扣相对应的槽；所述的接料架上端两侧设置有滚轮。