CN113231183A - 一种节能型水泥制备生产用破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型水泥制备生产用破碎机，包括箱体和安装在箱体下方两端的支架，所述箱体下方设有二次破碎装置，所述箱体内部设有往复式挤压破碎装置，所述往复式挤压破碎装置上设有电动锤击式破碎锥装置。本发明通过两个挤压破碎板的角度调节，可以使装置能够对大块原料进行破碎；通过锤击套筒的使用，使破碎锥在进行原料破碎过程中，锤击活塞能够通过气压的作用往复式的锤击破碎锥安装座，从而提高破碎效率，同时可以避免直接对原料进行高强度挤压，从而降低装置的受力程度，避免装置受力过大而发生损坏；通过二次对原料进行二次破碎，使小块原料能够完全破碎，从而提高装破碎装置的使用，可以置的破碎效果。

Description

一种节能型水泥制备生产用破碎机

技术领域

本发明涉及水泥生产加工相关设备领域，特别是一种节能型水泥制备生产用破碎机。

背景技术

随着建筑行业的大力发展，极大带动了建材市场的发展。建材种类繁多，但水泥一直都是最基本的一种重要的建材。水泥的生产加工设有专门的生产线。水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。

而在水泥生产加工过程中，现有的破碎机虽然能够有效的对水泥原料进行破碎，但是由于破碎方式都是通过破碎机的自身强度挤压原料进行破碎，这种方式虽然能够对水泥原料进行破碎，但是由于破碎过程中经常装置受力过大过猛，很容易导致破碎机本身发生损坏，影响装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种节能型水泥制备生产用破碎机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种节能型水泥制备生产用破碎机，包括箱体和安装在箱体下方两端的支架，所述箱体下方设有二次破碎装置，所述箱体外设有二次破碎驱动装置，所述箱体内部设有往复式挤压破碎装置，所述往复式挤压破碎装置上设有电动锤击式破碎锥装置；

所述往复式挤压破碎装置包括两个挤压破碎板，所述两个挤压破碎板位于箱体中心处两侧，所述挤压破碎板下表面两端安装有调节轴承，所述调节轴承与箱体之间通过调节转轴连接，所述挤压破碎板的上端安装有弧形遮挡板，所述弧形遮挡板与箱体外表面的弧度相匹配，所述弧形遮挡板与箱体之间通过密封软垫活动接触，所述挤压破碎板的一侧侧表面上方两端安装有活动座一，所述箱体内部两侧下方的两端安装有固定支架，所述固定支架上安装有活动座二，所述活动座二与活动座一之间安装有电动式自动往复气缸，所述箱体上方开有进料口，所述进料口上方安装有进料漏斗，所述进料口宽度的一半小于挤压破碎板的宽度；

所述电动锤击式破碎锥装置包括所述挤压破碎板上开有若干锤击套筒孔，所述锤击套筒孔均匀分布在挤压破碎板上，所述锤击套筒孔内安装有锤击套筒，所述锤击套筒外侧表面上安装有两个圆锥形加强板，所述圆锥形加强板位于挤压破碎板的两侧，所述圆锥形加强板与挤压破碎板固定连接，所述锤击套筒内部一端安装有环形限位挡板，所述环形限位挡板的一侧设有两个限位滑块，所述两个限位滑块位于锤击套筒内部两端，所述限位滑块与锤击套筒固定连接，所述环形限位挡板的一侧设有破碎锥安装座，所述破碎锥安装座与锤击套筒滑动连接，所述破碎锥安装座的外侧表面两端开有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块滑动连接，所述破碎锥安装座的一端开有安装螺孔，所述安装螺孔内螺纹安装有破碎锥，所述环形限位挡板的另一侧设有锤击活塞，所述锤击活塞与锤击套筒滑动连接，所述锤击活塞与破碎锥安装座活动接触，所述锤击活塞的一侧设有调节活塞，所述调节活塞与锤击套筒滑动连接，所述调节活塞的一侧设有驱动活塞，所述驱动活塞与锤击套筒滑动连接，所述驱动活塞的一端安装有伸缩柱，所述挤压破碎板的一侧设有驱动挡板，所述驱动挡板与伸缩柱固定连接，所述驱动挡板的四角处安装有丝杠滑块，所述挤压破碎板的一侧侧表面四角处安装有丝杠固定杆，所述丝杠固定杆的一侧设有往复丝杠，所述丝杠滑块套装在往复丝杠上，所述丝杠滑块与往复丝杠螺纹连接，所述往复丝杠的两端安装有丝杠轴承，所述丝杠轴承与丝杠固定杆之间通过丝杠轴承座固定连接，所述往复丝杠的一端安装有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮之间通过联动皮带连接，所述其中一个丝杠固定杆上安装有高速驱动电机，所述高速驱动电机的旋转端安装有驱动皮带轮，所述其中一个往复丝杠的另一端安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮与驱动皮带轮之间套装有驱动皮带。

进一步的，所述二次破碎装置包括所述箱体下表面中心处安装有二次破碎箱，所述二次破碎箱内部中心处两侧设有二次破碎筒，所述二次破碎筒的两端安装有二次破碎轴，所述二次破碎轴与二次破碎箱之间通过破碎轴承固定连接，所述其中一个二次破碎轴的一端安装有联动齿轮，所述两个联动齿轮相咬合。

进一步的，所述二次破碎驱动装置包括所述二次破碎箱外侧表面上安装有驱动平台，所述驱动平台下表面一端安装有破碎电机，所述破碎电机的一侧安装有减速机，所述破碎电机的旋转端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与其中一个联动齿轮相咬合。

进一步的，所述挤压破碎板的转动范围为15°。

进一步的，所述两个挤压破碎板上的破碎锥交错分布。

进一步的，所述箱体的外形为扇形。

进一步的，所述破碎锥的锥形倾斜度与圆锥形加强板的外表面倾斜度相同。

进一步的，所述箱体的下端插入到二次破碎箱内。

利用本发明的技术方案制作的一种节能型水泥制备生产用破碎机，具有以下有益效果：

本破碎机，通过两个挤压破碎板的角度调节，可以使装置能够对大块原料进行破碎，从而避免因原料体积较大而导致破碎机无法破碎的情况发生，而通过电动式自动往复气缸的使用，可以避免使用传统气缸时的频繁调节，以保证电器元件的使用寿命，通过弧形遮挡板的使用，可以避免原料掉落到挤压破碎板的后方，从而保证原料破碎工作的正常进行。

本破碎机，通过锤击套筒的使用，使破碎锥在进行原料破碎过程中，锤击活塞能够通过气压的作用往复式的锤击破碎锥安装座，从而使破碎锥安装座能够带动破碎锥进行震动，从而提高破碎效率，同时由于破碎锥的震动，可以避免直接对原料进行高强度挤压，从而降低装置的受力程度，避免装置受力过大而发生损坏。

本破碎机，通过二次破碎装置的使用，可以对原料进行二次破碎，使小块原料能够完全破碎，从而提高装置的破碎效果。

附图说明

图1是本发明所述一种节能型水泥制备生产用破碎机的结构示意图；

图2是本发明所述挤压破碎板挤压后的示意图；

图3是本发明所述往复式挤压破碎装置的示意图；

图4是本发明所述锤击套筒的示意图；

图5是本发明所述破碎锥安装座的俯视图；

图6是本发明所述破碎锥的安装示意图；

图7是本发明所述电动锤击式破碎锥装置的示意图；

图8是本发明所述二次破碎装置的俯视图；

图9是本发明所述二次破碎驱动装置的示意图；

图中，1、箱体；2、支架；3、挤压破碎板；4、调节轴承；5、调节转轴；6、弧形遮挡板；7、密封软垫；8、活动座一；9、固定支架；10、活动座二；11、电动式自动往复气缸；12、进料口；13、进料漏斗；14、锤击套筒孔；15、锤击套筒；16、圆锥形加强板；17、环形限位挡板；18、限位滑块；19、破碎锥安装座；20、限位滑槽；21、安装螺孔；22、破碎锥；23、锤击活塞；24、调节活塞；25、驱动活塞；26、伸缩柱；27、驱动挡板；28、丝杠滑块；29、丝杠固定杆；30、往复丝杠；31、丝杠轴承；32、丝杠轴承座；33、双槽皮带轮；34、联动皮带；35、高速驱动电机；36、驱动皮带轮；37、从动皮带轮；38、驱动皮带；39、二次破碎箱；40、二次破碎筒；41、二次破碎轴；42、破碎轴承；43、联动齿轮；44、驱动平台；45、破碎电机；46、减速机；47、驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示。

在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源通过控制开关分别与电动式自动往复气缸11、高速驱动电机35和破碎电机45电性连接，从而控制整个装置的运行。

本方案的创造点在于往复式挤压破碎装置的结构设计，结合附图1、附图2和附图3，往复式挤压破碎装置包括两个挤压破碎板3，两个挤压破碎板3位于箱体1中心处两侧，挤压破碎板3下表面两端安装有调节轴承4，调节轴承4与箱体1之间通过调节转轴5连接，挤压破碎板3的上端安装有弧形遮挡板6，弧形遮挡板6与箱体1外表面的弧度相匹配，弧形遮挡板6与箱体1之间通过密封软垫7活动接触，挤压破碎板3的一侧侧表面上方两端安装有活动座一8，箱体1内部两侧下方的两端安装有固定支架9，固定支架上安装有活动座二10，活动座二10与活动座一8之间安装有电动式自动往复气缸11，箱体1上方开有进料口12，进料口12上方安装有进料漏斗13，进料口12宽度的一半小于挤压破碎板3的宽度；通过电动式自动往复气缸11的使用，可以避免使用传动气缸进行伸缩，从而减少气缸的启停次数，保证气缸的使用寿命，通过挤压破碎板3的使用，可以对原料进行挤压，同时由于挤压破碎板3的转动，可以使较大的原料能够进行破碎，从而提高装置的使用范围，通过弧形遮挡板6的使用，可以避免原料掉落到挤压破碎板3的后方，同时也可以对破碎过程中产生的粉尘进行简单的遮挡，降低扬尘。

本方案的创造点在于电动锤击式破碎锥装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图4、附图5、附图6和附图7，电动锤击式破碎锥装置包括挤压破碎板3上开有若干锤击套筒孔14，锤击套筒孔14均匀分布在挤压破碎板3上，锤击套筒孔14内安装有锤击套筒15，锤击套筒15外侧表面上安装有两个圆锥形加强板16，圆锥形加强板16位于挤压破碎板3的两侧，圆锥形加强板16与挤压破碎板3固定连接，锤击套筒15内部一端安装有环形限位挡板17，环形限位挡板17的一侧设有两个限位滑块18，两个限位滑块18位于锤击套筒15内部两侧，限位滑块18与锤击套筒15固定连接，环形限位挡板17的一侧设有破碎锥安装座19，破碎锥安装座19与锤击套筒15滑动连接，破碎锥安装座19的外侧表面两端开有限位滑槽20，限位滑槽20与限位滑块18滑动连接，破碎锥安装座19的一端开有安装螺孔21，安装螺孔21内螺纹安装有破碎锥22，环形限位挡板17的另一侧设有锤击活塞23，锤击活塞23与锤击套筒15滑动连接，锤击活塞23与破碎锥安装座19活动接触，锤击活塞23的一侧设有调节活塞24，调节活塞24与锤击套筒15滑动连接，调节活塞24的一侧设有驱动活塞25，驱动活塞25与锤击套筒15滑动连接，驱动活塞25的一端安装有伸缩柱26，挤压破碎板3的一侧设有驱动挡板27，驱动挡板27与伸缩柱26固定连接，驱动挡板27的四角处安装有丝杠滑块28，挤压破碎板3的一侧侧表面四角处安装有丝杠固定杆29，丝杠固定杆29的一侧设有往复丝杠30，丝杠滑块28套装在往复丝杠30上，丝杠滑块28与往复丝杠30螺纹连接，往复丝杠30的两端安装有丝杠轴承31，丝杠轴承31与丝杠固定杆29之间通过丝杠轴承座32固定连接，往复丝杠30的一端安装有双槽皮带轮33，双槽皮带轮33之间通过联动皮带34连接，其中一个丝杠固定杆29上安装有高速驱动电机35，高速驱动电机35的旋转端安装有驱动皮带轮36，其中一个往复丝杠30的另一端安装有从动皮带轮37，从动皮带轮37与驱动皮带轮36之间套装有驱动皮带38；通过往复丝杠30与丝杠滑块28的配合，使驱动挡板27可以进行往复式的移动，而通过锤击套筒15内设置的驱动活塞25.调节活塞24和锤击活塞23之间通过气压的调节，对破碎锥安装座19进行周期式锤击，从而带动破碎锥进行震动，以提高原料的破碎效率，同时也可以降低挤压破碎板3和破碎锥22与原料之间的作用力，从而保证装置的正常使用，提高装置的寿命，通过限位湖草20与限位滑块18的滑动配合，可以避免破碎锥安装座19的转动，以方便工作人员更换破碎锥22。

在本装置中，二次破碎装置和二次破碎驱动装置通过破碎电机45带动减速机46进行转动，从而使减速机46带动二次破碎筒40进行旋转，从而对初步破碎后的原料进行二次破碎，从而保证原料破碎的充分，保证原料的破碎效果。

在本装置中，挤压破碎板3的转动范围为15°，可以最大化的提高进料口12的宽度，以提高装置的破碎范围。

在本装置中，两个挤压破碎板3上的破碎锥22交错分布，使两个挤压破碎板3上的破碎锥22能够对原料的不同位置进行破碎，从而提高原料的破碎效率。。

在本装置中，箱体1的外形为扇形，可以使初步破碎后的原料能够自动掉落到二次破碎箱39内。

在本装置中，破碎锥22的锥形倾斜度与圆锥形加强板16的外表面倾斜度相同，可以使破碎锥22能够插入到两个圆锥形加强板16之间，避免破碎锥22的长度过长而影响挤压破碎板3的转动。

工作原理：

当需要使用本装置时，首先将装置与外部电源连接，并通过控制开关控制电动式自动往复气缸11、高速驱动电机35和破碎电机45开始工作，使装置开始进行破碎工作；

当电动式自动往复气缸11工作时，随着电动式自动往复气缸11的通电，电动式自动往复气缸11的伸缩端开始伸出，随着电动式自动往复气缸11的伸缩端伸出，并通过活动座一8和活动座二10的调节，使电动式自动往复气缸11在伸出过程中，推动挤压破碎板3开始绕调节转轴5进行转动，从而使挤压破碎板3开始进行角度调节，通过电动式自动往复气缸11的往复式伸缩，从而使挤压破碎板3进行往复式的角度调节，而在挤压破碎板3进行角度调节过程中，挤压破碎板3带动弧形遮挡板6进行往复式移动，使挤压破碎板3的后表面能够通过弧形遮挡板6进行遮挡，以避免原料掉落到挤压破碎板3的后方，影响装置的运行。

而高速驱动电机35的工作，使高速驱动电机35带动驱动皮带轮36进行转动，并通过驱动皮带38的传动，使从动皮带轮37开始旋转，而从动皮带轮37的旋转，则带动其中一个往复丝杠30开始像旋转，而随着往复丝杠30的旋转，使往复丝杠30带动双槽皮带轮33开始转动，并通过联动皮带34的传动，使所有的双槽皮带轮33开始同步进行转动，从而带动往复丝杠30进行同步旋转，而随着往复丝杠30的旋转，并通过丝杠滑块28与往复丝杠30的螺纹连接，使丝杠滑块28带动驱动挡板27进行往复式移动，而随着驱动挡板27的往复式移动，使驱动挡板27带动伸缩柱26进行移动，从而带动驱动活塞25进行一往复式移动，随着驱动活塞25的移动，使驱动活塞25与调节活塞24之间的空气被压缩，从而推动调节活塞24进行同步移动，而随着调节活塞24的移动，使调节活塞24与锤击活塞23之间的空气被压缩，从而使锤击活塞23进行同步移动，随着锤击活塞23的移动，使锤击活塞23开始锤击破碎锥安装座19，并使破碎锥安装座19开始进行轻微的移动，并带动破碎锥22进行移动，通过高速驱动电机35的持续工作，使锤击活塞23周期性的锤击破碎锥安装座19，从而使破碎锥22进行周期式的震动；

而破碎电机45的转动则带动减速机46开始转动，并通过减速机46带动驱动齿轮47开始旋转，而驱动齿轮47通过与联动齿轮43的咬合，使联动齿轮43开始转动，并通过两个联动齿轮43的咬合，使两个联动齿轮43进行转动，并且保持转动方向相反，而联动齿轮43的转动则带动二次破碎轴41开始旋转，从而使两个二次破碎筒40的转动方向相反，并同时向中心处旋转，从而对原料进行二次破碎；

当装置启动后，此时工作人员将原料放置到进料漏斗13内，此时随着两个挤压破碎板3同时远离箱体1的中心，此时小块原料通过自身的重力而掉落在两个挤压破碎板3之间，而当两个挤压破碎板3移动到最大角度后，此时大块的原料则通过自身重力掉落在两个挤压破碎板3之间，而后随着挤压破碎板3向箱体1的中心处进行转动，从而使两个挤压破碎板3开始对两个挤压破碎板3之间的原料进行挤压；

而在原料被挤压的过程中，通过高速驱动电机35的工作，使高速驱动电机35的转动带动破碎锥22进行高频率的震动，并通过破碎锥22挤压原料，从而使原料通过破碎锥22的震动而进行破碎，降低原料受到的挤压力，从而保证原料在挤压过程中受到的挤压力，从而避免装置受力过大而发生变形，随着两个破碎挤压板3同时挤压原料，并通过破碎锥22的震动破碎，使原料逐渐被破碎成小块原料，从而使原料可以通过两个挤压破碎板3之间的空隙而掉落到箱体1的下方，而由于箱体1的形状为扇形，使掉落在箱体1下方的原料通过箱体1自身的倾斜度，从而使初步破碎后的原料能够通过箱体1下端的出口排放到二次破碎箱39内；

而当初步破碎后的原料掉落在二次破碎箱39内后，此时初步破碎后的原料通过两个二次破碎筒40的转动，从而对初步破碎后的原料进行二次破碎，从而将原料破碎成更小的形状，而后二次破碎的原料则通过二次破碎箱39下端的出口排放到外部，通过外部的输送带将破碎好的原料输送带下一个设备处。

在本装置中，通过挤压破碎板3的往复移动，同时破碎锥22的高频率震动，使得原料在被挤压的过程中，能够通过破碎锥22对原来进行高频率的震动破碎，从而降低原料破碎所需压力，从而降低了装置挤压原料的力度，使装置在破碎过程中保持安全使用，从而提高装置的寿命，同时由于挤压破碎板3的上方宽度随着角度的调节而增大，使的挤压破碎板3可以对大块的原料进行破碎。

在本装置中，通过两个挤压破碎板3上破碎锥22的交错分布，可以使破碎锥22充分与原料接触，从而使原料在破碎过程中，受力更加分散，从而使原料能够快速的破碎成小块原料，提高装置的破碎效率。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型水泥制备生产用破碎机，包括箱体（1）和安装在箱体（1）下方两端的支架（2），所述箱体（1）下方设有二次破碎装置，所述箱体（1）外设有二次破碎驱动装置，其特征在于，所述箱体（1）内部设有往复式挤压破碎装置，所述往复式挤压破碎装置上设有电动锤击式破碎锥装置；

所述往复式挤压破碎装置包括两个挤压破碎板（3），所述两个挤压破碎板（3）位于箱体（1）中心处两侧，所述挤压破碎板（3）下表面两端安装有调节轴承（4），所述调节轴承（4）与箱体（1）之间通过调节转轴（5）连接，所述挤压破碎板（3）的上端安装有弧形遮挡板（6），所述弧形遮挡板（6）与箱体（1）外表面的弧度相匹配，所述弧形遮挡板（6）与箱体（1）之间通过密封软垫（7）活动接触，所述挤压破碎板（3）的一侧侧表面上方两端安装有活动座一（8），所述箱体（1）内部两侧下方的两端安装有固定支架（9），所述固定支架（）上安装有活动座二（10），所述活动座二（10）与活动座一（8）之间安装有电动式自动往复气缸（11），所述箱体（1）上方开有进料口（12），所述进料口（12）上方安装有进料漏斗（13），所述进料口（12）宽度的一半小于挤压破碎板（3）的宽度；

所述电动锤击式破碎锥装置包括所述挤压破碎板（3）上开有若干锤击套筒孔（14），所述锤击套筒孔（14）均匀分布在挤压破碎板（3）上，所述锤击套筒孔（14）内安装有锤击套筒（15），所述锤击套筒（15）外侧表面上安装有两个圆锥形加强板（16），所述圆锥形加强板（16）位于挤压破碎板（3）的两侧，所述圆锥形加强板（16）与挤压破碎板（3）固定连接，所述锤击套筒（15）内部一端安装有环形限位挡板（17），所述环形限位挡板（17）的一侧设有两个限位滑块（18），所述两个限位滑块（18）位于锤击套筒（15）内部两侧，所述限位滑块（18）与锤击套筒（15）固定连接，所述环形限位挡板（17）的一侧设有破碎锥安装座（19），所述破碎锥安装座（19）与锤击套筒（15）滑动连接，所述破碎锥安装座（19）的外侧表面两端开有限位滑槽（20），所述限位滑槽（20）与限位滑块（18）滑动连接，所述破碎锥安装座（19）的一端开有安装螺孔（21），所述安装螺孔（21）内螺纹安装有破碎锥（22），所述环形限位挡板（17）的另一侧设有锤击活塞（23），所述锤击活塞（23）与锤击套筒（15）滑动连接，所述锤击活塞（23）与破碎锥安装座（19）活动接触，所述锤击活塞（23）的一侧设有调节活塞（24），所述调节活塞（24）与锤击套筒（15）滑动连接，所述调节活塞（24）的一侧设有驱动活塞（25），所述驱动活塞（25）与锤击套筒（15）滑动连接，所述驱动活塞（25）的一端安装有伸缩柱（26），所述挤压破碎板（3）的一侧设有驱动挡板（27），所述驱动挡板（27）与伸缩柱（26）固定连接，所述驱动挡板（27）的四角处安装有丝杠滑块（28），所述挤压破碎板（3）的一侧侧表面四角处安装有丝杠固定杆（29），所述丝杠固定杆（29）的一侧设有往复丝杠（30），所述丝杠滑块（28）套装在往复丝杠（30）上，所述丝杠滑块（28）与往复丝杠（30）螺纹连接，所述往复丝杠（30）的两端安装有丝杠轴承（31），所述丝杠轴承（31）与丝杠固定杆（29）之间通过丝杠轴承座（32）固定连接，所述往复丝杠（30）的一端安装有双槽皮带轮（33），所述双槽皮带轮（33）之间通过联动皮带（34）连接，所述其中一个丝杠固定杆（29）上安装有高速驱动电机（35），所述高速驱动电机（35）的旋转端安装有驱动皮带轮（36），所述其中一个往复丝杠（30）的另一端安装有从动皮带轮（37），所述从动皮带轮（37）与驱动皮带轮（36）之间套装有驱动皮带（38）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型水泥制备生产用破碎机，其特征在于，所述二次破碎装置包括所述箱体（1）下表面中心处安装有二次破碎箱（39），所述二次破碎箱（39）内部中心处两侧设有二次破碎筒（40），所述二次破碎筒（40）的两端安装有二次破碎轴（41），所述二次破碎轴（41）与二次破碎箱（39）之间通过破碎轴承（42）固定连接，所述其中一个二次破碎轴（41）的一端安装有联动齿轮（43），所述两个联动齿轮（43）相咬合。

3.根据权利要求1所述的一种节能型水泥制备生产用破碎机，其特征在于，所述二次破碎驱动装置包括所述二次破碎箱（39）外侧表面上安装有驱动平台（44），所述驱动平台（44）下表面一端安装有破碎电机（45），所述破碎电机（45）的一侧安装有减速机（46），所述破碎电机（45）的旋转端与减速机（46）的输入端固定连接，所述减速机（46）的输出端安装有驱动齿轮（47），所述驱动齿轮（47）与其中一个联动齿轮（43）相咬合。

4.根据权利要求1所述的一种节能型水泥制备生产用破碎机，其特征在于，所述挤压破碎板（3）的转动范围为15°。

5.根据权利要求1所述的一种节能型水泥制备生产用破碎机，其特征在于，所述两个挤压破碎板（3）上的破碎锥（22）交错分布。

6.根据权利要求1所述的一种节能型水泥制备生产用破碎机，其特征在于，所述箱体（1）的外形为扇形。

7.根据权利要求1所述的一种节能型水泥制备生产用破碎机，其特征在于，所述破碎锥（22）的锥形倾斜度与圆锥形加强板（16）的外表面倾斜度相同。

8.根据权利要求1所述的一种节能型水泥制备生产用破碎机，其特征在于，所述箱体（1）的下端插入到二次破碎箱（39）内。

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